外输管道工程施工组织设计.doc

目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 3 第二章第二章 工程概况工程概况 4 2.1 苏里格第四天然气处理厂外输管道 B 段工程概况.4 2.2 区域地质、地形地貌.4 2.3 工程施工难点.5 2.4 施工计划.5 2.5 主要工程量.5 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 6 3.1 管理目标.6 3.2 施工组织机构.6 3.3 部门职责.7 3.4 施工准备情况10 3.5 主要施工力量构成10 第四章第四章 施工技术方案施工技术方案 .11 4.1 施工流程11 4.2 线路交桩、测量放线12 4.3 施工便道的修筑14 4.4 施工作业带开拓14 4.5 防腐管运输方案15 4.6 布管及现场坡口加工16 4.7 清管及管口清理17 4.8 管口组对、焊接18 4.9 焊缝检验与返修19 4.10 补口补伤.21 4.11 管沟开挖.22 4.12 管道下沟.23 4.13 管沟回填.24 4.15 石方段的施工.24 4.16 湿地水网段的施工 .25 4.17 清管及试压.25 4.18 三桩埋设.26 4.19 植被恢复防风固沙施工方案.27 第五章第五章 主要施工机具、设备、材料需要计划主要施工机具、设备、材料需要计划 .28 第六章第六章 质量保证措施及质量保证措施及 HSEHSE 管理措施管理措施 .30 6.1 质量控制机构30 6.2 质量方针、质量目标30 6.3 各个质量控制点人员的职责31 6.4 安全管理措施31 6.5 环境保护措施35 第七章第七章 工期保证措施工期保证措施 .36 7.1 计划控制36 7.2 合同控制36 7.3 现场控制37 7.4 施工调度控制37 第八章第八章 雨季施工技术措施雨季施工技术措施 .37 8.1 雨季施工前的检查与防范37 8.2 雨季施工设备管理37 8.3 雨季施工对材料的管理38 8.4 雨季施工技术措施38 8.5 雨季施工 HSE 措施38 第九章第九章 文控和电子文档管理措施文控和电子文档管理措施 .39 9.1 文控管理措施39 9.2 电子文档管理措施39 第十章第十章 工程质量目标工程质量目标 .40 10.1 质量目标.40 10.2 质量目标领导小组.41 10.3 小组职责.41 第一章第一章 编制依据编制依据 1.1 设计图纸 集-18155； 1.2油气长输管道工程施工及验收规范 GB 50369- 2006； 1.3钢制管道焊接及验收规范 SY/T4103- 2006； 1.4石油天然气钢制管道无损检测 SY/T4109- 2005； 1.5油气输送用钢制弯管 SY/T5257- 2004； 1.6石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分：B 级钢管 GB/T 9711.2- 1999； 1.7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236- 98； 1.8石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程 SY4208- 2008； 1.9石油工程建设施工安全规定 SY6444- 2000； 1.10油气管道穿越工程施工规范 GB50424- 2007； 1.11辐射交联聚乙烯热收缩套（带） SY/T4054- 2003； 1.12埋地钢制管道外防腐修复技术规范 SY/T5918- 2004； 1.13 长庆建工压力管道安装质量管理体系手册 Q/CJG2031- 2009； 1.14 长庆建工压力管道安装质量管理体系控制程序 Q/CJG2032- 2009； 1.15 焊接工艺评定 WPQR-L450-SMAW/FCAW-5GX-20100101； 1.16 焊接工艺评定 WPQR-L450-GMAW-5GX-20100303； 1.17 焊接工艺评定 WPQR-L450-SMAW-5GX-20100308 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 苏里格第四天然气处理厂外输管道苏里格第四天然气处理厂外输管道 B B 段工程概况段工程概况 苏里格第四天然气处理厂外输管道全线共分为三段线路，具体为：第四处理厂清管 站（A 段） 、清管站内蒙界（B 段） 、内蒙界榆林末站（C 段） 。线路经过鄂尔多斯市鄂托 克前旗、乌审旗、榆林市榆阳区。沿线交通条件较为便利，主要有敖达线、达掌线、榆 补路及气田内部道路和乡村道路。 本工程线路为清管站内蒙界（B 段） ，西起内蒙古自治区鄂尔多斯市沙利镇通斯村清 管站，东至内蒙古自治区鄂尔多斯市纳林河乡金水湾村陕蒙交界处，管线大致呈东西走 向，线路水平长度 29.497Km。管道沿线地区划分为一、二级地区，一级地区管线规格为 螺旋缝埋弧焊钢管 L450-101611.1，二级地区管线规格为螺旋缝埋弧焊钢管 L450- 101612.7；出清管站后 200m，2#、3#阀室前后 50m，及单出图穿越段管线规格为直 缝双面埋弧焊钢管 L450-101615.9。管线设计输送能力为 80108m3/a，设计压力 6.3MPa。设计管底埋深 2.5m，作业带宽度为 22m，高地下水位段及流动沙丘段作业带宽 度为 24m。管道防腐采用外防腐层结合阴极保护的方式。出清管站后 200m，阀室前后 50m，单出图穿越段及管道交叉点段管线采用三层 PE 加强级防腐，其余地区采用三层 PE 普通级防腐。本段管线所有焊缝进行 100%X 射线探伤，级合格；所有弯头焊缝、穿越 处焊缝和未经试压的管道碰死口均应进行 100%的超声波复验，其余焊缝进行 50%超声波 复验，级合格。 为了方便维修及当管线发生破损时，尽可能减少损失和防止事故扩大，在位于 B2-26 桩+154m 处附近设阀室 1 座（2#阀室） ，作为第四处理厂清管站和第一处理厂第二净化 厂两条外输管线的连接处；在位于 B3-15 桩-214m 处附近设阀室 1 座（3#阀室） ，为普通 截断阀室。 2.22.2 区域地质、地形地貌区域地质、地形地貌 2.2.1 环境、交通情况 管线所经过区域为毛乌素沙漠，沿线交通较落后，除局部地段与公路、砂石路大车 道交叉通过外，大部分地段远离道路，偶与人行小路和乡间土路交叉通过，需沿作业带 修筑施工便道。 2.2.2 地理位置及地形地貌 管线沿途所经地貌单元均为风沙地貌。根据现场勘查，地貌单元主要为固定沙丘、 半固定沙丘、平沙地和滩地。 2.32.3 工程施工难点工程施工难点 2.3.1 固定、半固定沙丘段地形高低不平成丘陵状分部，高差在 2.0m-7.0m，局部地区达 到 15m 以上，作业带开拓中需大量采用推高填低法以满足管线弹性敷设要求，工作量较 大。 2.3.2 管道焊接环境恶劣，温度高、风沙大 。管线主体施工在 6 月至 9 月间，正值雨季，地 下水位升高，作业带通过能力下降，特别是施工中依托的全部土路都存在晴通雨阻问题， 给施工进度带来极大影响。 2.3.3 全线的砂岩石方段共计 4.5Km，占到全线长度的 15.3%，石方段管沟开挖周期长、 施工难度大，技术措施要求高。 2.3.4 平沙地及滩地地下水位高，约在 0.51.5m，全线共计 6.96km，占到全线长度的 23.6%，施工期间正值雨季，设备通过困难，对施工影响非常巨大。 2.3.5 全线穿越 2 处油路、2 处河流、至少 8 处已建输气管线和 2 条水管线，1 条通信光 缆。穿越次数多，穿越类型多，穿越方式多，穿越难度大，设备来回调遣频次高。 2.3.6 全线施工工期短，工程量大，特殊地段长，穿越工作量大，施工困难。 2.42.4 施工计划施工计划 本工程计划 2010 年 6 月 01 日开工，2010 年 9 月 20 日主体竣工。 2.52.5 主要工程量主要工程量 表表 2-12-1 工作量表工作量表 序序 号号项项 目目 名名 称称单单 位位数数 量量 101611.1mmkm22.797 101612.7mmkm5.9251 作业带清理及扫线，管段 组焊，补伤，下沟，试压 101615.9mmm785 2 冷弯弯管预制、组装焊接 101615.9mm 个 16 3 热煨弯管预制、组装焊接 101617.5mm 个 12 4 管沟开挖回填 km29.4 5 100T 固定推力支墩座 1 6 柏油路穿越 101615.9mm 处/m2/60.5，24.4 7 河流穿越 101615.9mm 处/m2/39.4，23.1 8 加套管砂石、砾石路穿越处 6 9 无套管土路穿越处 26 10 线路截断阀室座 2 11 三桩埋设个 100 12 警示牌制作安装个 10 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 3.13.1 管理目标管理目标 按照“以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展”的原则，努力“创造优质工 程、降低工程成本、缩短施工工期、认真履行合同、为业主提供一流服务”的指导思想， 要求达到“五个第一” ，即“服务第一、质量第一、安全第一、信誉第一、管理第一” 。 3.23.2 施工组织机构施工组织机构 为确保本工程高质量、高速度、高水平、高效益地进行施工，在以史鸿鹏同志为项目 经理的“第三施工项目部苏里格项目分部”基础上，针对本工程特点，组建精干的苏里 格产建骨架项目部，按照保证工期、降低造价、高质量、高效率的总方针，对工程统筹 管理。 项目部由生产管理部、技术质量部、经营合同部、综合管理部组成，成员优化组合， 负责本工程的各项具体事务的处理。 苏里格产建骨架工程项目部组织机构图苏里格产建骨架工程项目部组织机构图 3.2.1 项目管理层设置 项目部设项目经理、项目副经理，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核 心，项目管理层以四个职能部门为基础，各部门职能人员接受项目经理的领导，并对各 基层作业处（机组）实施监督与管理。 3.2.2 作业层设置 1 个全自动焊主体机组、2 个半自动焊接机组，1 个运布管作业组、1 个补口补伤队、 1 无损检测队和 2 个土建施工作业队、1 个综合作业组。 3.2.3 项目部主要组成人员 为了建设好苏里格第四天然气处理厂外输管道 B 段工程，我单位抽调了一批业务能 力强，有丰富施工经验和管理经验的人员具体如下： 主要组成人员主要组成人员 项 目 经 理史鸿鹏 项 目 副 经 理张小军、丁 炜 安 全 总 监石 砜 生产管理部技术质量部经营合同部综合管理部 主 任师红杰主 任王 博经营经理毛靖华人事管理员张维敏 调 度石 砜质量工程师黄 燕主 任雷志诚外协负责人苏 刚 材料工程师李 刚技术员李 锋计划统计南春虎外协员许鹏程 设备管理员徐国荣技术员何元凯计划统计刘 燕外协员张 江 文控信息白小宁测量放线员石景锋后勤管理员李立华 土建施工员王发永 3.33.3 部门职责部门职责 3.3.1 项目经理职责 (1)是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和 HSE 负责。 (2)贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门的有关管理制度。 (3)制订并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。 (4)协调项目各部门、各单位的工作关系。 (5)审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。 (6)审定项目的 HSE 奖惩制度，审批 HSE 奖惩报告。 (7)负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。 (8)负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。 (9)审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。 3.3.2 项目副经理职责 (1)协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。 (2)对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。 (3)负责工程的日常管理工作。 (4)完成项目经理交办的工作。 (5)执行项目经理的决策和部署。 (6)制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。 (7)组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。 3.3.3 技术质量部 (1)按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。 (2)负责制定施工技术文件和作业指导书。 (3)组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。 (4)负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。 (5)组织技术交底，负责技术管理工作。 (6)负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。 (7)监督落实施工规范的使用和执行。 (8)负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。 (9)负责各专业各作业机组之间的协调、施工总体布署及管理。 (10)负责工程质量控制和质量管理工作。 (11)监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。 (12)进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。 (13)负责该工程的安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时整改。 (14)负责 HSE 的日常管理和监督工作。 (15)组织建立项目质量、HSE 管理体系。 (16)按公司的方针和目标进行质量和 HSE 管理。编制项目 HSE 计划书。 (17)参与组织对施工人员进行质量和 HSE 培训和教育，定期组织各机组召开质量和 HSE 会议，解决施工中出现的有关质量和 HSE 方面的问题。 (18)检查、监督所属施工单位质量和 HSE 保证措施执行情况。 (19)参与组织质量和 HSE 检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 (20)处理解决现场质量和 HSE 方面的问题。 (21)制定质量和 HSE 管理奖惩政策，并负责实施。 (22)收集整理有关资料，定期上报，并负责项目工地质量监督和 HSE的全面管理。 3.3.4 经营合同部 (1)负责工程成本的控制、工期控制。 (2)组织编写施工计划，搞好计划管理。 (3)负责编制工程预算、结算文件。 (4)组织制定经济责任制，并负责具体实施。 (5)办理工程进度款审批手续。 (6)负责各种合同的起草和管理工作。 (7)监督主合同条款的执行和监督。 (8)负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件。 (9)负责分包单位的选择和管理。 3.3.5 生产管理部 (1)受项目经理的委托，全面管理项目部的日常生产活动，并对项目经理负责。 (2)负责项目部日常生产管理中的生产组织、车辆调派、材料拉运、保管和供应、土地外 协、设备管理、维修等生产准备工作。 (3)抓好现场生产组织和队伍的管理，协调各部门、各作业队之间的关系，全盘考虑、综 合平衡，确保计划顺利实施，实现有序生产。 (4)负责项目部与业主、监理、公司之间的文件接收、发放、登记和上报。 (5)掌握项目部生产、质量、Q/HSE 管理动态，将有关情况及时反馈至有关的领导部门。 (6)协助 Q/HSE 管理部，技术质量部、土建作业队推行落实现场 HSE 管理，施工现场的记 述质量管理工作。 (7)负责对突发、紧急事件的应急处理。 3.3.6 综合管理部 (1)协助建设单位进行土地征用、地方关系协调； (2)河务、水利、公路、铁路、电力、通讯穿跨越等施工手续办理； (3)负责临时占地的土地征用、房屋拆迁、青苗赔偿、永久性占地、地貌恢复。 (4)后勤管理、生活保障、外事活动；现场及基地的保卫； (5)思想政治工作、宣传、党群活动、文化娱乐活动等； (6)文控管理（图纸、文件、保险、会议筹备、会议纪要） 。 3.43.4 施工准备情况施工准备情况 我项目部已对施工物资、机具、设备及人员培训等已全部到位。施工准备已完成， 具体详见施工准备计划表 3-1。 表表 3-13-1 施施 工工 准准 备备 计计 划划 表表 序号序号项项 目目内内 容容完成情况完成情况 1 施工组织机构组建 组建长庆油建“第三施工项目部苏里格项目分部” ， 落实项目部人员，随即展开工作。 已完成 2 施工人员落实项目部已经安排落实管理人员及各工种作业人员已完成 3 施工现场调查、复勘 项目部组织生产、技术人员对本工程进行详细踏勘 调查工作，收集第一手工程原始资料；组织技术人 员及测量工接桩、测量放线。 已完成 4 施工合同签定由项目部生产、经营合同部与业主签定施工合同。已完成 5 施工组织设计（技术方 案）编制 现场调查工作完成，由技术牵头，生产、质量、计 划、HSE、物资供应等部门编制施工组织设计和技术 方案。 已完成 6 施工人员培训 由项目部组织生产，技术人员学习有关标准和规范， 熟悉施工图；由项目部对特殊工种进行岗前培训。 已完成 7 施工机具设备准备由生产管理部负责施工机具和设备的配置。已完成 8 施工机具设备准备、维 修 由生产管理部负责上线施工机具的维修、保养和检 定工作。 已完成 9 生产、生活、施工现场 临时设施准备 项目部驻地、施工作业人员现场生活点、工程材料 库房、施工机具设备库房及维修点等的选定和临时 设施的搭设。 已完成 10 施工机具、设备、材料、 加工件运输 施工机具、设备已运输到施工现场，业主供材料按 需要时间拉运至施工现场。 具备条件 3.53.5 主要施工力量构成主要施工力量构成 3.5.1 施工力量组成原则：线路的施工由 2 个半自动组焊作业机组和 1 个全自动机组完成、 作业带开拓、管沟开挖、水工保护由 2 个土建作业队共同完成。 3.5.2 其施工现场布置及任务如下： 线路的组焊由 2 个半自动机组和 1 个全自动机组完成。半自动一机组负责陕蒙交界 处即 B4-4 桩至 B3-10 桩的焊接，逆气流方向焊接；半自动二机组负责 B3-10 桩至 B2-21 桩的焊接，逆气流方向施工。全自动一机组负责清管站即了-1 桩 B2-21 桩的焊接，顺气 流焊接。 3.5.3 测量、扫线施工作业队 1 个，主要完成测量放线、施工作业带清障、扫线、开拓 等工作，并对线路纵断面进行复测，提供线路冷弯管及热煨弯头的实际测量数据。 3.5.4 土建作业队 2 个，土建作业一队负责 B1-1 桩至 B3-5 桩的作业带开拓、管沟开挖、 回填、地貌恢复等；土建作业二队负责 B3-5 桩至 B4-4 桩的作业带开拓、管沟开挖、回 填、地貌恢复及全线的施工便道的修筑。 3.5.6 运布管作业队 1 个，20 台双桥车和一台 25T 吊车负责全部管线的运管工作。 3.5.7 管道防腐补口补伤作业组 1 个：对组焊合格的管道进行电火花检漏、补口及补伤。 3.5.8 无损检测作业组负责管线的 RT、UT 及 AUT 探伤。 3.5.9 综合作业组负责单出图的穿越及全线的清管、试压等工作。 3.63.6 施工工期安排施工工期安排 3.6.1 测量放线：测量放线 5 月 10 日至 5 月 31 日完成，工期 22 天。 3.6.2 作业带开拓：作业带开拓由 2 个土建施工队共同完成，计划 5 月 30 日至 6 月 28 日 完成，工期 30 天。 3.6.3 运管：运管由运管作业队完成，计划 5 月 31 日至 7 月 9 日完成，工期 40 天。 3.6.4 组对焊接：计划 6 月 1 日至 7 月 31 日完成，工期 61 天。 3.6.5 管沟开挖：管沟开挖由两个土建施工队完成，计划 6 月 10 日至 8 月 10 日完成，工 期 62 天。 3.6.6 管沟回填：管沟回填计划 6 月 17 日至 8 月 17 日完成，工期 62 天。 3.6.7 吹扫试压连头：吹扫试压由综合作业组完成，计划 8 月 20 日至 9 月 15 日完成，工 期 27 天，连头计划 9 月 16 日至 9 月 20 日完成，工期 5 天。 3.6.8 三桩埋设：三桩埋设计划 9 月 16 日至 9 月 20 日完成，工期 5 天。 施工横道图见附件施工横道图见附件 第四章第四章 施工技术方案施工技术方案 4.14.1 施工流程施工流程 是 否 合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 4.24.2 线路交桩、测量放线线路交桩、测量放线 4.2.1 线路交桩，由业主或监理组织，设计和施工单位参加，在现场进行中线桩的交接。 4.2.2 参加现场接桩的施工人员由项目技术负责人、外协人员、施工队技术人员和测量 放线人员组成，并携带好 GPS、测量器具、记录表格、现场标志物及有关放线用具等。 4.2.3 为了确保交桩的质量，现场交接桩由线路标段起点开始，逐桩交接至终点。交接 桩过程中，施工单位做好交接桩原始记录，其内容应包括：桩号、桩类型、里程、地面 标高、管底高程、管沟挖深、角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图及 GPS 坐标值， 并由交、接桩单位代表、监理单位代表共同签字确认，作为指导施工放线的依据。 4.2.4 施工单位接桩后，采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点保护并设标志物。 4.2.5 测量放线人员由参加接桩的测量人员和辅助人员组成。测量放线之前做好如下准 前期准备 工程开工 整改 组对焊接必检点（报验） 无损检测必检点（报验） 整改补口补伤 返修 必检点（报验） 管沟开挖必检点（报验）整改 管沟隐蔽回填 整改停检点（报验） 管线吹扫试压 停检点（报验）整改 连头整改必检点（报验） 竣工运行 备工作： 1) 备齐放线区段完整的施工图。 2) 备齐交接桩记录及认定的文件。 3) 检查校正所用测量仪器与 GPS 定位仪。 4) 备足木桩和灰料，备齐定桩、撒灰工具和用具。 5) 测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备。 6) 满足野外作业的车辆准备。 4.2.6 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用 GPS 定位，经纬仪或全站 仪进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准桩，根据交接桩记录和 GPS 仪等定测手段进 行补桩。 4.2.7 管道测量需测定出线路中线和施工作业带边界线，并沿线路中线每 100m 设置一个 “百米桩” ；在线路中线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。一 般地段施工作业带的宽度为 22m，流动沙丘段和高水位段作业带宽度控制在 24m 以内。 4.2.8 管道有转角时采取弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯头三种转角方式。 1) 在地形条件允许的情况下，优先采用弹性敷设，本工程垂直面上管道弹性敷设的最 大角度为 4.0（包含） 2) 热煨弯头：管线在平面和竖向都有转角以及管道受地形限制，管线转角弹性敷设无 法满足时，管线转角采用 R6D 的热煨弯头,全线的热煨弯头安装共 12 个。 4.2.9 线路中线和施工作业带边界线定桩后，采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料沿桩 放出边界线。施工作业带边办界线在作业带扫线前放出，线路中线在扫线后、布管前放 出。在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地 段时积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。 4.2.10 为了利于施工检查、核对，在管沟开挖前，管道中线放线后，将管道轴线上的所 有桩移至作业带堆土一侧边界线内，距边界线约 300mm；采用与管道轴线等距离平行移动 的方法移桩，转角桩应依角的角平分线方向移动。对于移桩困难的地段可采用增加引导 桩、参照物标记等方法来测定原位置。 4.2.11 测量放线要求： 1) 施工测量放线必须以线路施工图为依据，对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放 线中应在取得设计单位同意后进行适当修正。 2) 测量放线中必须加强对沿线地下建、构筑物的调查，当管道及施工作业带与地下构筑 物或其它隐蔽工程交叉时，必须用探测仪器查明在施工作业带的位置，放线应在交叉范 围两端作出明显标志，注明其深度、名称。同时作好技术交接，防止在扫线及管沟开挖 中对其造成破坏。 3) 在管道通过旱地、疏林等经济作物地带，管道通过植被较好的沙丘地段时，施工作业 带宽度在满足施工基本要求的同时应尽量减少占地宽度及对现有生态环境的破坏。 4) 对管道线路上，国家重点保护的珍贵植物、文物等应作出明显标志。 5) 测量放线完成后，测量人员应分别向施工作业带开拓、布管、挖沟人员交桩，土建技 术人员会同安装技术人员对管沟开挖断面、堆土位置、地下隐蔽工程及施工技术要求进 行现场交底，并根据测量成果及时提出弯头、弯管预制计划。 6) 测量放线完成后，需向监理提出复验申请。 7) 质量要求 施工测量放线允许误差应符合以下规定： 1) 长度测量误差为 1。 2) 角度测量误差为2，。 3) 标高测量误差为50mm。 4.2.12 记录：测量放线成果表 。 4.34.3 施工便道的修筑施工便道的修筑 4.3.1 施工准备 1) 熟悉图纸，了解掌握施工地区现有道路分布情况及村庄等的分布情况。 2) 对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置，并选择修筑方法。 3) 对计划利用的已有道路进行调查，主要包括：路面情况、转弯半径、承载能力等， 并与当地有关部门取得联系。 4) 根据现场实际，编制施工通道修筑方案报业主、监理审批后实施。 4.3.2 施工便道修筑措施 1) 施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全。 2) 在沙漠地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。 3) 当管线脱离现有公路敷设时，需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工运输需要。 4) 所有的施工便道都必须在作业带以内，沙丘地段施工便道宽 4.0m，铺红砂岩 300mm（压实后）压实即可，强度必须满足运管车通行。如果遇到高水位地段，施工便道 宽 4.0m，下铺 100mm 厚的沙柳，上垫 300mm 厚（压实后）的红砂岩。堆管点尽量每公里 一个，在作业带以外另外借地修筑，堆管点的尺寸为 45m25m，原始地貌整修平整后上 铺 200mm（压实后）的黄土。 4.44.4 施工作业带开拓施工作业带开拓 4.4.1 测量放线完成并经监理（业主）复线签字认可后开始施工作业带的开拓。 4.4.2 施工前应根据管道临时占地宽度，会同地方政府有关部门清点地面（下）各种构筑 物和植物，并办理临时借地手续。 4.4.3 作业带清理由推土机、挖掘机进行；作业前，测量工（施工员）应向机械操作手 进行技术交底，检查并确认中线桩，控制桩等已平移至作业带边缘后，方可开始作业。 4.4.4 施工作业带用推土机推出作业带的轮廊，运用纵推横移的方法进行作业带找平，对 于一些高低起伏较大的沙包要一次推平，直到达到设计标高的要求。 4.4.5 施工作业带宽度一般控制在 22m 内，特殊地段可根剧实际情况拓宽，但需征得监理 及业主同意。 4.4.6 作业带要求平整，推去表面浮沙或软沙，对流动沙丘等地段，在推平后压实。对起 伏较大的沙丘地段，可以采用推高填低的方式进行扫线以方便进行机械化施工，减少冷 弯弯管、弯头的用量。 4.4.7 在施工作业带宽度范围内，对影响施工机具通行和施工作业的石块、杂草、树木应 清理干净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段排水填平。 4.4.8 清理和平整作业带时，应注意水土保护，并注意保护施工标志桩，如果损坏应立即 恢复。 4.54.5 防腐管运输方案防腐管运输方案 4.5.1 防腐管（包括弯头）由设在模块化的防腐厂拉运。由监理和专职质检员共同对防腐 管的出厂合格证、长度、壁厚及外防腐层、管口的质量等，按施工验收规范进行检查， 合格的方可接收。 4.5.2 当发现业主采购的材料、设备有质量问题时，及时向项目部和监理反映，以便及时 采取补救措施。 4.5.3 防腐管材采用双桥车从防腐厂直接拉往施工作业带，运输防腐管时，应捆扎牢固， 应对防腐层采取保护措施、防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之 间应设置橡皮板或其它软质材料衬垫。防腐管应每隔 25003000mm 捆扎一道草绳，捆扎 绳外应套橡胶管或其它软质管套。以防管子之间互相碰撞、磨损。运输热煨弯管时应采 取特殊保护措施。 4.5.4 防腐管拉运时，应遵守交通部门的有关规定，装管高度不宜超过 2m，管子伸出车 后的长度不宜超过 4m，超过的部分要在相关部门办理超高、超长手续。 4.5.5 拉运时，管子捆扎要牢固，运输中要随时检查，路况不好的地段要减速行驶，并随 时检查，以防防腐层损坏或钢管碰撞变形。 4.5.7 管线拉运至指定地点后，布管人员对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录 防腐层破损情况，并逐一进行标识。 4.5.8 装卸管子时，采用专用吊具两点吊装，严禁采用撬、滚、滑等方法装卸或移动钢管。 操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护管口和防腐层。 4.5.9 管材的堆放 1) 堆放管材的场地要平整、压实，应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点。 2) 钢管应同向分层码垛堆放整齐，堆放高度不宜超过两层，以保证管子不失稳变形、 不损坏防腐层。为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。 3) 管材不允许与地面直接接触，管材与地面的最小距离为 0.5m，若用枕木时， 枕木上要有厚度不小于 5mm 的橡胶衬垫层。任何形式的支撑物的宽度不少于 0.3m。 4.64.6 布管及现场坡口加工布管及现场坡口加工 4.6.1 布管准备 1) 布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，对布管区段内的 施工作业带地形、地质情况了解清楚，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、 壁厚、防腐层类型等。布管应连续以方便施工。 2) 布管的吊具，吊管机、拖拉机、爬犁等机具准备完好。 3) 准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。 4.6.2 管子的装卸采用吊车，人力配合，转管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁 使用撬、滚、滑等方法装卸管子。 4.6.3 布管前，应按已测量的管口的周长、直径以便匹配对口。 4.6.4 布管时应按设计选用的管子壁厚，根据预制厂的编号按序排列，注意首尾衔接，相 邻两管口应呈锯齿形错开。管沟边缘距管外壁间安全距离不得小于 500mm。每根管子在两 头用高 200-400mm 的土堆或编织袋装砂支撑垫衬。 4.6.5 布管人员应对每天布好的管子逐根登记长度，并检查防腐层损坏情况，做出记录和 标识，然后与组对人员进行工序交接。 4.6.6 沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起 吊。吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根吊运时，应采取有效的防护措 施，以防损伤防腐层。 4.6.7 沟下布管，管子首尾应留有 100mm 左右的距离，并将管子首尾错开摆放。 4.6.8 防腐管出厂前已加工完成 V 型坡口。 4.6.9 钢管切割宜采用机械方法，如采用等离子弧切割、气割等热加工方法时，必须将切 割表面的氧化层清除，清除厚度不小于 1-2mm。 4.6.10 管道坡口加工宜采用机械方法，如果用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面 的氧化皮，并进行打磨。管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行 加工。 4.6.11 管子的切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应 小于 1.5mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等应清除干净。 4.6.12 凡是大于 2mm 的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲 击平整。 4.6.13 记录：布管检查记录 。 4.74.7 清管及管口清理清管及管口清理 4.7.1 管内清理采用自制的清管器来清除管内杂物，清管器与管子接触处绑扎海绵。 4.7.2 管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净。用磨光机及电动圆盘刷清理管端内外表 面 50mm 内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色，并要注意对内涂层的保护。 4.7.3 对高出母材的螺旋缝和直缝必须打磨至与母材齐平，打磨范围为距管口 10mm。 4.7.4 检查管口的圆度。若管端轻度变形在 3.5%以内，可以使用机械方法加以矫正；若 变形大于 3.5%，应予以更换管子。距管端 100mm 范围内钢管最大椭圆度为 0.6%D。 4.7.5 管口清理完毕后，即转入下道工序。间隔时间不超过 3 小时，以避免二次清管。 4.84.8 管口组对、焊接管口组对、焊接 4.8.1 每个机组管道组对由 1 台吊管机配合内对口器完成，吊管使用尼龙吊带。 4.8.2 组对前，再次复核管子壁厚，防腐层规格，坡口加工及铣口质量。 4.8.3 为保证焊接质量、防止应力集中，所有变壁厚处厚壁管都要打内坡口，内坡口坡度 1430，处理后厚壁管的壁厚应薄壁管壁厚；且薄壁管壁厚+0.8mm。此规定同样 适用于热煨弯管的对接。 4.8.4 管口组对应使两对接面的错口值最小。若因尺寸上的变化引起的任何较大错口，应 使其均匀地分在管子的外圆周上，不得用锤击强行校正对口。 4.8.5 相邻两管子的螺旋焊缝或直焊缝错开距离要大于或等于 100mm，相邻两环焊缝距离 不应小于管子外径值即不应小于 1.0m 4.8.6 为了防止焊缝出现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式的强行组对。 4.8.7 管道敷设改变方向时，应按设计要求采用弹性敷设、热煨弯管等形式连接。在弹性 敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯管（不允许切割使用） 之间，直管段长度应大于 2m。 4.8.8 焊前用火焰加热器预热，管口预热的范围为焊缝中心线起每侧不应小于管壁厚度的 3 倍且不小于 50mm，预热温度为100。温度测量采用数字显示红外线测温仪，预热完 成后应立即进行根焊道的焊接。内对口器在根焊道完成后方可撤离对口器，外对口器在 完成根焊的 50%以上后才能撤离对口器。 4.8.9 管段置于管墩上，管墩为沙袋、装填软质物的编织带等，支撑高度不小于 0.5m。 4.8.10 在管道组对焊接起始端，每天管道组焊末端及待连头口，用临时盲板封堵开口管 端，防止动物、水、杂物等进入管内。 4.8.11 焊接：考虑到本工程的沿线地形、地貌和沿线气候等外界环境因素，同时也考虑 自制清 管器 防腐 管 清扫管内赃物示意图清扫管内赃物示意图 片片 到本工程的管道直径、壁厚和材质等因素，对于本工程可选用半自动下向焊和手工下向 焊和全自动焊，严格按组焊作业指导书及焊接工艺规程、施工规范进行。 1) 管道组焊：采用内（外）对口器对口，半自动机组采用纤维素焊条手工下向焊打底， 药芯焊丝半自动焊填充盖面；全自动机组采用 STT 打底，全自动气体保护焊填充盖面。 2) 根焊焊道由两名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊。热焊及填充盖帽焊道，每层 由两名焊工施焊。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下： a. 焊道的起弧或收弧处应相互错开 30以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必 须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。 b. 根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、 缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。 c. 根焊结束后立即采用半自动进行热焊，此时将焊丝干伸出长度调整到 15，使用 直接短路引弧法进行引弧。 d. 填充焊接时，由于坡口宽度的增加，在焊接时手法一定要控制恰当，为避免发生 熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池均匀前移。 e. 盖面焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于 1.6，盖帽焊接的送丝速度应与 填充焊的相同或略低一些。 f. 每天工作结束或中间休息超过 2 小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管 帽，不允许将工具及杂物存放在管内。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装灵 活等优点，非常适合于长输管道的安装。 3) 阀室的焊接采用氩弧焊打底，手工焊填充盖面的焊接工艺。 4.8.12 记录：合格焊工登记表 、 焊接工艺规程 、 管道施工记录 、 管道焊接 记录 、 管道组对分项工程质量检验评定表 、 管道焊接分项工程质量检验评定表 、 焊条烘烤记录 、 焊条发放、回收记录 。 4.94.9 焊缝检验与返修焊缝检验与返修 40cm 橡胶绝缘套（ =3mm） 10-12 mm 钢筋 约 60cm 铁板圈（ =2mm） 管道 4.9.1 管道焊接全过程实行 “三检制” ，即自检、互检、和专职质量检查员的专检。 4.9.2 焊缝外观检验 1) 焊缝表面不得有熔渣、飞溅和其它污物，焊缝外观成形均匀一致，焊缝及其附近表 面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺 陷。 2) 焊缝余高：焊缝余高为 0-2.0mm，局部不得大于 3.0mm，余高大于 3.0mm 时应进行 打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但是不得伤及母材。 3) 焊后错边量：对口的错边量不应大于 1.6mm。因管子尺寸误差造成的任何较大的错 边都应进行管口级配，并均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的 错边量。 4) 咬边深度0.4mm，在任意 300mm 连续焊缝中咬边累计长度不得大于 50mm 5) 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽 0.5-2.0mm。 6) 电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小 厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。 4.9.3 管道焊接应符合下列规定 1) 根焊完成后应修磨清理根焊道。 2) 焊接接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开 20-30mm，焊接引 弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 3) 焊接层间间隔时间应小于 10 分钟，如超过 10 分钟应进行焊前预热。 4) 焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。 5) 层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。 6) 在焊接时，根据气候条件可以使用防风棚。 4.9.4 无损检测 1) 无损检测由业主选定的第三方检测单位进行。 2) 无损检测执行为石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005 标准，级合格。 3) 无损检测比例：100%超声波探伤检查，100%射线照相复检，达到级为合格；根据 GB 50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范全自动宜采用 100%全自动超声检测， 可不进行射线探伤复检。 4) 焊接完毕后由质检员检查焊口外观质量，合格后填写无损检测申请单 。监理工 程师对焊缝外观复验合格后在无损检测申请单上签字确认。 5) 无损检测人员接到无损检测申请单后，按规定的比例和方法对焊缝进行无损检 测。 6) 当发现缺陷时，无损检测人员应及时向管线施工单位出具焊缝返修通知单 。 7) 无损检测人员接到返修后的无损检测复探申请单后，对返修部位进行复验。 8) 对检测完的焊口在焊缝标识上作出合格的标记。 9) 管线无损检测合格后，无损检测人员应及时出具无损检测报告，并交给施工单位的 技术或质量人员。 4.9.5 返修 1) 针对缺陷的性质和位置分析缺陷产生的原因，制定切实可行的返修措施。 2) 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。裂纹长度小于焊缝长度的 8时，可按 照返修工艺进行返修，当裂纹长度大于 8时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。 3) 焊缝在同一部位的返修，不得超过两次，根部只允许返修一次，返修后按照石油 天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005 标准复探。 4) 所有焊缝的返修长度应大于或等于 50mm。 5) 所有的焊缝返修都应严格执行“返修焊接工艺规程” 。 4.9.6 焊口标识 每道焊口焊完并经外观检查合格后。在管道沿介质流向下游管道顶部距焊口 1000mm 处用用喷漆或记号笔进行焊口标识，如下图： 注：注：SCWS-BSCWS-B：表示第四处理厂外输管道：表示第四处理厂外输管道 B B 段工程；段工程；CQJGCQJG：表示长庆建工；机组号：表示长庆建工；机组号： B1B1、B2B2、Q1Q1；桩号：图纸中所标桩号；焊口编号：为本机组在本管线上的流水号，每个；桩号：图纸中所标桩号；焊口编号：为本机组在本管线上的流水号，每个 桩号起始沿管道气流方向从桩号起始沿管道气流方向从 0101 起依次往下编，若与气流方向相反前面加起依次往下编，若与气流方向相反前面加“”,”,正向加正向加 “” ，若遇连头或三通处所多出焊口，在其主焊口编号基础上，若遇连头或三通处所多出焊口，在其主焊口编号基础上+01+01、0202。 UTUT：超声波检测结果，合格用：超声波检测结果，合格用“”“”表示，不合格用表示，不合格用“”“”表示。表示。 RTRT：射线检测结果，合格用：射线检测结果，合格用“”“”表示，不合格用表示，不合格用“”“”表示。表示。 BKBK：补口检查结果，合格用：补口检查结果，合格用“”“”表示，不合格用表示，不合格用“”“”表示。表示。 4.9.7 记录：无损检测申请单 、 焊缝返修通知单 、 焊口返修记录 、 焊口超声波探 伤报告 、 焊口 X 射线探伤报告 、 无损检测人员登记表 。 4.104.10 补口补伤补口补伤 线路代号 单位代号 机 组 号 桩 号 焊 口 号 SCWS-B CQJG RT UT BK 4.10.1 管线现场补伤：管道在现场采用 15KV 进行电火花检漏，对不合格处按如下的要求 进行补伤。 1) 修补前应清除缺陷部位所有的锈斑、污垢和松脱的涂层，并将缺陷部位打磨成粗糙 面，用干燥的布或刷子将灰尘清除干净。 2) 全线的补口均采用聚乙烯热缩套（片）三层结构。涂敷无溶剂涂料四道，厚度不小 于 200m，或使用聚乙烯热收缩套配套底漆然后外包聚乙烯热收缩套（片） 。 3) 当修补的厚度达不到要求时，应进行复涂，复涂时，必须避免起泡、爆皮和损伤原 有的涂层。 4.10.2 记录：防腐绝缘层电火花检漏记录 、 管道防腐保温施工记录 、 管道补口补 伤分项工程质量检验评定表 。 4.114.11 管沟开挖管沟开挖 4.11.1 施工准备 1) 管沟开挖由土建作业队分二组进行，开挖前由技术质量部下达管沟开挖通知单，进 行技术交底，使其掌握不同地段管沟深度、底宽、顶宽、边坡系数，弃土堆放位置，支 护等安全措施，以及地下障碍物的位置等。 2) 开挖前依次核对所有转角桩、标志桩，将其平移至作业带边缘 0.3处，并采取保 护措施，避免弃土掩埋桩位。 3) 管沟与地下障碍物交叉时，首先联系其主管部门现场确定具体走向，用白灰撒线标 示出来，灰线两侧各 5m 范围内用人工开挖，开挖时应有障碍物主管部门、监理和施工技 术员在场指导开挖。障碍物出露后，按规范及主管部门的要求做好保护措施。 4.11.2 沙丘地带管沟开挖 1) 流动沙丘地段作业带宽度不能超过 24m。管沟开挖之前应将作业面压实，管沟上口 宽度加宽。 2) 开挖采用两台单斗挖掘机，在管道两侧同时进行，堆土为管沟两侧。管顶必须埋设 于原始地貌以下，困难段应适当加大管道埋深，并采取防风固沙措施。 3) 管沟开挖边坡比