大跨度现浇空心楼板施工工法.doc

大跨度现浇空心楼板施工工法邯郸市邯三建筑工程有限公司1.前 言在现有的传统建筑结构施工中，框架梁、次梁和承重墙限制了建筑物的净空，现浇的混凝土楼板大多为7m以下的小跨板。这些结构的特点制约着建筑设计师的设计理念，减少了建筑物的使用功能。随着我国建材技术的创新及发展，对设计、安装等成套技术进行了研究，按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成空腔的楼盖，这一新技术的产生实现了大开间、无明梁、隔热、隔声、空间随意分割的梦想，已成为以后建筑空间的发展趋势， 特别是2005年初现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS175:2004）的颁布施行，建筑业已成功地解决了现浇混凝土空心楼盖的成孔难题。施工中由于GBF高强薄壁管属于轻质内模，在混凝土浇筑过程中势必产生较大的浮力，如固定不好将产生悬浮或偏移，甚至能将底层的钢筋网片托起，且两管之间间距只有60cm，砼浇筑无法保证，GBF管材料易损坏等技术特点。我公司针对以上问题，对大跨度现浇混凝土空心楼板施工进行技术研究，有效的解决了GBF管的上浮问题，保证了混凝土的施工质量，该技术成果与2010年7月通过河北省住房和城乡建设厅鉴定，其技术达到国内先进水平。通过成功的工程实践应用，具有施工速度快、成本低、质量控制好等突出特点，经济效益明显。2.工法特点2.1综合造价最低：采用该结构体系后，可以减少钢筋、混凝土的总用量，减少基础荷载，降低层高，无需吊顶装饰，加快施工进度。2.2设计施工方便：设计按照现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS 175:2004）及国家相关规范进行，与普通结构设计相通、相近。2.3适用范围更广：该项技术适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑。如：大跨度的住宅楼、办公楼、医院、体育馆、商场、教学楼等。2.4使用功能改善，空间间隔灵活：现浇混凝土空心楼盖由于结构传力性能的改善，楼盖各处均可承载轻质隔墙，这样使得房间任意分割成为可能，从而满足业主对空间大小的个性化需求。2.5隔音效果佳：该楼盖采用封闭空腔成孔技术，抑制了上下楼层噪音的传递，克服了上下楼层噪音的干扰。 2.6隔热、保温，节能：封闭空腔减少了楼板热量的传递，使隔热、保温性能得到显著的提高，对于采用空调的建筑来说，大大降低了空调使用费，从而节约了能源。3.适用范围大跨度现浇空心楼板体系适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别是大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑、需要灵活间隔或经常改变使用用途的建筑及采用中央式空调的建筑，有特殊隔音、保暖要求的建筑。（如：商业楼、超市、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、车站、多层停车场等大中型公共建筑和工业厂房、仓库及宾馆、多功能厅、住宅、公寓等）。4.工艺原理4.1大跨度现浇混凝土空心楼板体系，是按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成空腔的楼盖。通过在楼板内部埋置轻质的内模，达到在增加板的计算高度的情况下，不增加结构的自重，从而最终达到减少钢筋数量，减少混凝土用量，降低工程造价的目的。从正截面强度来看，在现浇楼板中放置空心箱体形成孔洞，内模横、竖方向的板的正截面变成了“工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。4.2内模是设置在现浇混凝土空心楼盖结构中用于形成空腔的筒芯、箱体以及筒体、块体的总称。内模主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模的任务也就完成。本工法中介绍的“内模”为GBF高强薄壁管。4.3现浇砼柱与柱、柱与剪力墙间设置暗梁，暗梁围成的楼板采用现浇空心楼板结构，暗梁高度与空心楼板厚度相同，暗梁按宽扁梁考虑，现浇空心板一般按单向或双向受力进行内力配筋计算。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程搭设支撑（脚手）架安装楼板模板暗梁及GBF管放线测量放线GBF管放样、排版绑扎暗梁及板底钢筋水电管道敷设暗埋肋间钢筋绑扎GBF管的安装排放GBF管进场验收合格不合格返回原厂家GBF管的抗悬浮措施绑扎板面钢筋钢筋、GBF管检查、隐蔽验收砼浇筑养护拆模合格不合格图5.1.1 空心楼板施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1搭设支撑脚手架支撑系统采用钢管满堂脚手架系统。根据工程的实际情况，按照模板施工要求进行荷载计算，确定支撑架体搭设步距、横距及柱距。确定剪刀撑的组数及位置。模板底部采用龙骨支撑，按照荷载计算确定主、次龙骨的间距。板底铺设贯通脚手板。立杆底部均设置一道扫地杆，提高支撑架体的整体稳定性。5.2.2安装楼板模板按照图纸设计要求和测量放线尺寸进行模板底模安装，由于是大跨度空间，板底必须按照双向起拱35的要求进行施工。模板采用竹胶模板。为保证混凝土质量,避免漏浆,板与板拼缝处夹3mm厚双面胶带粘接。表5.2.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.2.3暗梁及GBF管放线图5.2.3-1 暗梁及GBF管放线图按照图纸要求首先放出暗梁边线，暗梁边线确定后，依暗梁之间的间距均分出GBF管的管距。依照管距绘制排管图，排管图的绘制以设计要求为标准，具体确定出每一板跨内的空心管的排数、每排标准管的根数和非标管长度及根数，再结合楼板预留管、孔洞的因素，因地制宜排设空心管。在排管图中，必须能明确在一个板跨内空心管的位置（一般情况为空心管距构件边沿的距离、空心管间距离）、空心管的规格（尤其是非标管）。根据绘制的排管图在楼板模板上弹出GBF管位置线及暗梁边线。5.2.4绑扎暗梁及板底钢筋图5.4.2-1暗梁及板底钢筋构造图按照设计配筋，绑扎板底钢筋。钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，钢筋绑扎后及时垫好保护层垫块。保护层垫块采用专用的塑料订制垫块，确保保护层的厚度及抗压强度。首先绑扎暗梁钢筋，暗梁内钢筋连接采用钢筋直螺纹连接，接头位置符合规范标准要求。板下部钢筋因为与暗梁保护层厚度不同，将板下部钢筋伸入暗梁内，伸入长度符合设计及规范要求,暗梁及底板钢筋绑扎见图5.2.4-1。5.2.5水电管道敷设水电管线铺放过程中。直径不大于20mm的管可布置在板上下翼缘，大于20mm管布置在板肋或暗梁中，空心管位置可能会和水电管盒发生冲突，必要时在管线交叉处可将GBF管断开，断开后的GBF管可用编织袋外包后绑扎封堵（如图所示）。5.2.6肋间钢筋绑扎图5.2.5-1水电管道敷设肋间钢筋绑扎是指在两管之间，为固定上皮钢筋所搭设的6马镫钢筋，马镫筋的下部与底板钢筋网片绑扎牢固。5.2.7 GBF管安装排放1、空心管的安装，需采取措施保证空心管在板的几何位置，并保证空心管在其他工种施工过程产生的影响下，这些措施仍然有效。必须保证空心管与底模板之间的楼板高度、空心管管壁之间、管头之间的间距和解决空心管在浇筑混凝土时产生的上浮问题。2、GBF管的安装位置符合设计要求；暗梁围成的区格板周边和框架柱周围混凝土实心部分的尺寸符合设计要求。安装过程中，GBF管必须按照排管图，摆放空心管，在空心管的摆放过程中，应轻拿轻放，按照排管图中的位置依次铺放。在具体的操作中，建议首先拉线完成纵横两个方向空心管的布局，空心管据此左右两边对齐即可安装。空心管为圆柱形管体，会发生水平方向滚动，故空心管的水平位置必须采取可靠措施进行固定。3、排管时先摆放标准管节，然后再放置非标准管节，排放管时应轻拿轻放。排管方向顺管中心线偏差不大于12mm。4、垂直管方向管端头需布置在同一直线上，偏差不大于20mm，水平方向管的上下偏差不大于12mm。5、排放管时施工人员严禁踩在GBF管上操作或行走。5.2.8 GBF管的抗浮措施1、在混凝土浇筑过程中因GBF管属于轻质材料，势必产生较大的浮力，如固定不好管将产生上浮或骗位，甚至能将底部钢筋网片托起。导致楼板厚度超出设计要求、管上部混凝土保护层厚度不够等结构质量问题。因此施工过程中必须采取有效措施控制上浮。GBF管的抗悬浮技术措施在检查确认GBF管的位置、间距符合要求后施行。对单根GBF管和整片GBF管进行浮力计算,根据浮力大小进行拉结,每根GBF管均需与楼板底模均采取抗浮技术措施。具体措施如下:1）、在GBF管安装过程中，将管垫至设计标高后，在每段管距离管两端头的1/4管长处固定卡环。板底皮钢筋固定后，沿GBF管方向用8900钢筋卡子控制管上、下、左、右移动,卡子绑扎到板底皮钢筋上。2）、底模支好后，在模板上钻4的孔，用10#铁丝从底皮钢筋向模板下穿出，将下层钢筋网与模板下支撑（架管或方木）连接牢固，布点位置采用梅花桩行布置，双向间距为1000mm。通过GBF管固定在底层钢筋上，而底层钢筋又牢固的拉结在模板下部支撑杆件上，从而确保施工中GBF管的抗浮。做法见图5.2.8-1、5.2.8-2、5.2.8-3。图5.2.8-1 现浇空心楼板示意图 图5.2.8-2 节点详图 图5.2.8-3 10#铁丝与支撑体系连接示意图5.2.9绑扎板面钢筋1、绑扎空心板的上皮钢筋。在绑扎上皮钢筋或浇筑混凝土时，必须铺设架空马道，严禁将施工设备直接置于GBF管上，施工人员也不得直接踩踏GBF管上。图5.2.9-1板面钢筋绑扎好后效果图2、上层钢筋按照常规进行绑扎，在钢筋运输至作业平面时，应尽量将钢筋摆放在梁上，避免直接冲压空心管造成空心管损坏。上层钢筋的高度由肋间的马镫筋来控制。5.2.10钢筋、GBF管检查、隐蔽验收底板钢筋及板肋钢筋绑扎完成后，及时进行自检，合格后报监理单位验收合格后才可进行GBF管的排放。GBF管施工完成后填写好验收表，通过自检合格后报监理单位验收。进行上层钢筋网片的绑扎。每次钢筋及GBF管安装必须按照规范要求进行操作，填写隐蔽验收记录及检验批验收记录，合格后才可进行下道工序的进行。5.2.11砼浇筑1、在浇筑混凝土前必须搭设操作平台，操作平台在GBF管上方架空设置，不能压住GBF管。浇筑砼前必须再认真检查一次GBF管，发现破损的管必须用胶带封闭包好。并提前浇水湿润GBF管，防止砼收缩。2、浇筑砼时安排木工、钢筋工、按图纸要求随时调整管和钢筋的相对位置。3、混凝土浇筑时，由于管与管、管与板面、管与板底的净距都较小，中间还有钢筋，混凝土下落较难，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此，在施工中必须控制粗骨料直径和级配，并采取有效措施，确保混凝土浇捣质量，在施工过程中应特别注意以下几点：1）现浇空心楼板中，GBF管上下实心部位砼厚度较小，砼的浇筑质量无法保证，故砼采用商品混凝土，输送泵送至施工现场，坍落度控制在180mm左右，砼粗骨料不宜大于20mm。2）在浇注混凝土的过程中，混凝土下料应沿平行管的方向进行，不宜太猛，不可太多。每次混凝土浇筑分两次完成，第一次浇筑到GBF管高度的2/3，两芯管之间的距离最窄处只有60cm，其间砼振捣，采用直径为30mm的振捣棒沿肋振捣，以保证砼密实。在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑，此时下层混凝土对GBF管的浮力已经很小。楼板面层砼可用大振捣棒拖振。3）振捣混凝土时,注意对GBF管侧下部进行振捣,保证GBF管底部被混凝土充填饱满,无积存气泡,防止板下出现漏筋现象。严禁振捣棒直接振捣GBF管，振捣棒在每一处处振捣的时间不易超过5S。振捣间距不宜超过0.3m，一次性浇筑范围不宜超过3.0m。振捣强度既要保证混凝土的密实，也要保证GBF管的稳定可靠，要少浇勤振。4、现浇空心板的施工，最主要的是防止芯管上浮和位移，浇筑砼时防止板底漏振。为防止管在两侧压力不均匀造成平面位置移动，派专人用木楔在管间做临时支撑定位，以保证肋间宽度准确，但木楔需在浇筑时随浇随拔，不得遗留在混凝土内。为防止有大的冲击力，造成管的损坏。混凝土浇筑时，不宜直接浇筑在管上，在混凝土落点处放一处缓冲板。5、暗梁和肋梁的间距小，混凝土的浇筑非常困难。必须选用级配良好的混凝土，同时要求混凝土要有良好的流动性，确保钢筋密集处和两芯管之间的混凝土填充密实。6、每处混凝土浇筑时，不允许留置施工缝，当必须留置时，应留置在GBF管的端部，平行GBF时留置在板肋处。施工缝部位不允许出现管外露的现象。5.2.12养护混凝土终凝前用木抹子抹压平整,12小时后派专人浇水养护,及时覆盖塑料薄膜。养护时间不少于14天。5.2.13拆模板砼强度达到100%时方可拆除，模板拆除时，应附混凝土试块强度报告，并报监理单位审批通过。6、材料与设备6.1 GBF管的进场验收GBF管管壁应密实，管两端封板与管体牢固连接。芯管外表面不应有飞边、毛刺、孔洞及影响成孔效果的其它缺陷。 按照规程要求，空心管进场时，应按照同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件作为一个检验批，检查出厂合格证、并进行取样。每检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检查（合格率不小于80%，且没有严重偏差判为合格），检验合格后从中随机抽取3件进行重量和力学检验。如果连续3批一次性检验合格时，改为每10000件作为一个检验批次。现场GBF管进行复试，各项指标符合后报监理单位审批，而后才可使用。在施工现场,要使用钢管脚手架搭设支架放置GBF管。GBF管应平放,堆高不得超过6层,并要挂牌标明其管径和长度,以方便取用。搬运时应轻拿轻放,不得抛掷。加强对GBF管的成品保护,避免损坏GBF管,在允许范围内,若其出现破损,要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。6.2 GBF管的运输 GBF管运输采用专用的运输车辆，在运输过程中，防止两管互相碰撞，底部垫放泡沫板等软质材料，运输时堆放高度不大于6层。垂直运输采用的专用吊笼由22钢筋焊接而成，两根钢筋的间距为100mm，吊笼为2100mm*1050*500mm箱体形式。6.3设备用表：表6.3.1 主要使用设备一览表施工部位设备名称单位数量GBF管运输GBF管运输专用车辆5垂直运输塔 吊台1混凝土输送泵台1插入式振捣棒个5GBF管安装模板施工电锯刨台3钢筋加工钢筋弯钩机台1钢筋切割机台1钢筋调直机台1电焊机台1GBF管现场运输专用吊笼个5垂直运输采用塔式起重机进行，安排持特种作业上岗证人员进行操作。混凝土由商品混凝土运至施工现场后，采用输送泵运至操作层。其它设备包括经纬仪、水准仪、吊笼、钢筋加工设备等。7、质量控制7.1编制依据现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS175:2004）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全计算规范JGJ130-2001建筑施工手册第四版其它相关国家标准、规范等。7.2质量控制措施：7.2.1芯管为轻质材料，在搬运、运输、施工过程中及容易被破损，必须轻拿轻放，不得甩扔，运输中必须采用专制的运输工具。芯管运至施工现场后，堆放在专用场地处，堆放高度不得超过6层。在垂直运输采用塔吊进行，制作专用吊笼，芯管在吊笼内必须固定好，不得出现晃动现象，严禁采用钢丝绳直接吊起。在砼的浇筑过程中，严防振捣棒接触芯管。施工人员严禁踩在芯管上操作或行走。GBF管进场后对其物理力学性能、外观质量、几何尺寸进行检查，符合标准的方可使用。7.2.2模板安装完毕经验收合格后对暗梁、GBF管、预埋管盒、预留孔等进行放线定位，核对无误后方可进行下道工序施工。7.2.3砼浇筑前，严格检查板底皮钢筋的保护层厚度，是否满足要求，对于不能满足要求的重新加设钢筋垫块。暗梁中的钢筋、楼盖底层钢筋及薄壁管肋间钢筋安装完毕必须进行验收，在确定钢筋垫块完整安装可靠后方可铺设GBF管。7.2.4 GBF管在被吊装至安装楼层前，须对其外观完好程度做逐根检查。管壁及管端堵头被损不得超过规定标准，否则需要进行处理后方可入模。缺损严重超标者不允许使用。严格检查芯管卡具的高度，芯管卡具高度不能满足要求的重新更换。7.2.5在GBF管的安装过程中，水电线管盒的预留、预埋尽量减少对楼盖断面的削弱，使管线盒尽可能在管间肋处预埋管。必要时可以将GBF管锯开，以让出管线的位置管线预埋情况。7.2.6安装GBF管过程中，随安放GBF管随在管顶垫木作保护，不允许直接踩踏板薄壁管。7.2.7在混凝土施工中，在GBF管上架空安装运送混凝土的水平管转向接头。布料口支座或运送混凝土的小车通道，禁止将施工机械直接压在GBF管上。7.2.8浇筑混凝土时随浇随校正钢筋与GBF管的位置，并对施工时导致缺损的GBF管进行修补。施工过程中防止将振捣棒直接碰触GBF管，导致管的损坏。对板面钢筋安装之前损坏的芯管，予以更换；对板面钢筋安装之后损坏，面积较小的（一般掌握在孔洞10CM之内）采取有效的封堵措施。对破损处用胶带进行封补，填塞，孔洞较大的（一般掌握在孔洞10CM-20CM之内）可先用湿麻袋填充，再用编制袋包好;如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧，采用对钢筋、混凝土无害的材料，进行封补。修补的标准为混凝土水泥浆不进入管内。孔洞超过30CM以上，必须重新更换GBF管。7.2.9楼板面层钢筋安装完成后，除按现行钢筋施工验收规范进行隐蔽工程验收后，需按照现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS175:2004）进行验收，填写相关的资料，报监理单位进行验收，合格后方可进行现浇混凝土施工。7.2.10为防止GBF管在浇筑混凝上时因两侧压力不平衡造成薄壁管位置的移动，可使用木锲在管间作临时固定。以保证管间肋宽准确。但木锲在混凝土浇筑完成后应及时拔出。7.2.11混凝土浇筑前严格控制商砼坍落度，加强检查，对于砼坍落度达不到要求的拒绝使用，在混凝土浇筑过程中最易出现整体上浮的部位是在混凝土浇筑即将结束的时候。因此应特别注意，混凝土从上向下振捣，不得由管下往上赶。如果出现整体上浮现象，必须将已浇筑部分的混凝土全部掏净，整修好钢筋、GBF管的位置后重新浇筑混凝土。7.2.12砼在浇筑过程中，要检查芯管上浮是否满足要求，如达不到上浮要求的应加设钢筋垫块后再浇筑。7.3有关验收标准表7.3.1 GBF管材料验收标准一览表项 目单位标准值检验方法外观质量贯通裂缝无目测管壁或堵头穿孔无堵头裂缝无尺寸允许偏差长度mm0，-10钢尺外径mm3钢尺和塞尺端头垂直度mm5钢尺和塞尺平整度mm5钢尺和塞尺不圆度mm5钢尺力学性能重量D=100、150、180、200mm12kg/mD=220、250、280、300、350mm25kg/mD=400、450、500mm40kg/m径向测压荷载1000N表7.3.2 内模安装检验批的质量验收序号检查项目质量要求检查数量检验方法1内模规格、数量应符合设计要求全数检查观察、辅以钢尺量测2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差10mm；内模底部和肋部定位措施符合要求在同一检验批内，内模位置抽查5%且不少于5个；定位措施全数检查对照施工技术方案，观察和钢尺量测3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确全数检查对照施工技术方案，观察检查4内模更换或封堵应防止内模损坏；出现破损时应及时更换或封堵全数检查观察检查5区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm在同一检验批内，抽查内模总列数的5%且不少于5列拉线和钢尺量测6区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求；允许偏差10mm在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个钢尺量测8、安全措施8.1进入施工现场必须遵守安全规章制度。8.2安装GBF管超过2米属于高处作业，搭设临边防护架体，临边作业佩戴安全带，并系好保险钩。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。8.3混凝土浇筑过程中，必须搭设操作平台，设置防护栏板，不得站在模板或支撑上进行。8.4超过2米浇筑混凝土时，临边作业必须使用安全带，并且系好保险钩。8.5混凝土浇筑前，对振动棒进行试运转，无问题后才可使用。8.6 GBF管在排放过程中必须由两人同时操作，起落应一致。8.7每项工序开工前，技术人员必须做出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。8.8施工用电必须实行三相五线制，重复接地电阻值10，符合“一机、一箱、一闸、一漏”的用电原则。8.9搭拆模板支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。8.10模板支撑体系和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8.11泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。8.12支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。8.13拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。8.14混凝土浇筑时，专职安全员负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8.15作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。8.16施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。8.17施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。8.18设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。8.19施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。8.20六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有大风暴雨后必须对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。9、环保措施9.1建立文明施工领导小组，进行施工现场管理的组织、策划及管理工作。9.2 GBF管中氯化物和碱的含量应符合现行有关标准的规定，且不应含有影响环境保护和人身健康的有害成份。 9.3芯管运至现场后要轻拿、轻放，减少不必要的损坏。9.4芯管存放在专用施工场地，场地应坚实、平整，有条件的应做场地硬化，并经常洒水，避免扬尘。9.5施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止中午和夜间进行生产噪音的建筑施工（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。9.6加强对作业人员的环保意识教育，施工过程中防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工