屋面防水技术的应用与实效做法.doc

二级结构专业辅导：屋面防水技术的应用与实效做法屋面防水是建筑工程中存在的质量通病，也是多年来一直未能很好解决的难题。目前，较多采用的是刚性及柔性防水两种做法。刚性防水由于温差应变，易开裂渗水；柔性防水，多为沥青，油毡等有机材料，易老化，寿命短。近年来，虽然各种新型防水材料相继问世，但由于价格较高，缺乏施工经验，且耐久性还有待于进一步检验等原因。因此，目前还是采用较为廉价的材料为主。 采用刚性防水和柔性防水相结合的办法，理论上可提高屋面的防水，而在实际施工过程中，或多或少地存在一些不够重视底层刚性防水层的心理，使得刚性防水层开裂，起鼓或渗漏，这样刚性的防水层形同虚设，加上柔性防水层也存在其自身的缺点，因而双重保险也不能有效防止屋面渗漏。 在此，就安居工程4楼屋面防水处理，谈谈其设计与施工质量控制的几项措施。 基层要求 刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇，当用预制钢筋砼空心板时，盖屋面板用0砂浆座浆，应用C20的细石砼认真灌缝，并且灌缝的砼应掺微膨胀剂，每条逢均做两次灌密实，当屋面板缝宽大于40mm时，缝内必须设置构造钢筋，板端穴缝隙应进行密封处理，初凝后，养护一周，放水检查有无渗漏现象，如发现渗漏应用1：2砂浆补实。 一、分格缝的设置及做法 分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。分格缝的设置间距不宜过大，当大于6m时，应在中部设一v形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作防水层时，分格缝处应加200mm300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。 二、屋面找平层做法 屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法。先按3的结构找坡后，再在结构层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀砼石找坡，再做25mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度，流水方向，将最高点与泄水口之间用鱼线拉直、打点、打巴、泄水口处厚度不得低于30mm.浇砌时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其密实。 三、屋面隔离层的做法 在这里，要强调一下屋面隔离层的重要性。在酸雨较重、湿度大、腐蚀性较强的地区，一般施工单位普通做法是在找平层上刷冷底子油当做隔离层用，之后就浇刚性防水层，为保证屋面三年的保修期内不漏水，又在刚性层上做一道二布三油防水层，工程验收时，甲方看到屋面黑油油的又好看，其实这样将油膏放在面层，容易老化，使用年限不长，三年后又来补漏。为了避免这类情况发生，在施工中因地制宜，取长补短，把面上的这一层二布三油卷材防水层做在找平层与刚性层之间，既起了隔离层的作用，又不被日晒雨淋，既防止油膏老化，又起了防水作用。 在做卷材防水层施工时，应注意好以下几点：（1）基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能铺贴卷材；（2）卷材防水层的铺贴一般应由层面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于10时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴；（3）铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭接保持50mm，短边搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛状态，不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实；（4）卷材搭接粘结：卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷，在掀开卷材接头之两个粘接面，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶榔头敲压密实，以免开缝造成漏水； （5）防水层施工温度选择5以上为宜。四、钢筋网片及细石砼刚性防水层的做法 在混凝土防水层中，应配双向5200200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片在防水层中的布置应在尽量偏上的部位，因为防水层表面受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑表面碳化对钢筋的影响，因此，钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm. 细石砼防水层的强度等级不应小于C25，且应采用机械搅拌，机械振捣，砼的水灰比不应大于0.55，水泥标号不应低于425。 砼的厚度不应小于40mm， 如过薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，从而降低砼的抗渗性能。防水层的表面处理要重视，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合规范要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。 防水砼浇筑12小时24小时，即可进行养护，覆盖时间不小于14小时。养护初期不得上人，砼的养护是细石砼防水层的极其重要的最后一道工序。养护不好会造成砼早期脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。 五、节点及细部构造做法 改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造的不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因。在节点部分应采取刚、柔结合的办法，各节点均应用密封材料填充密封，这一点对刚性防水层特别重要。 刚性防水层与天沟，檐沟的交接处应留凹槽，并且用密封膏封严。 刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留30mm的缝，用密封材料嵌填，泛水处应辅设卷材或涂膜防水层，伸出屋面的管道与防水层的交接处应留缝隙，先用护坡，再用密封材料嵌填密实。 落水管口处等均要符合下述规定：（1） 水落口埋设标高应考虑水落口设防水时增加的附加层，柔性密封层等的厚度及排水坡度加大尺寸；（2）水落管口周围直径500mm，范围内坡度不小于5，并且应用防水涂料或密封涂料，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。 刚性防水与山墙、女儿墙交接处应留30mm的缝隙，用密封材料嵌填。 女儿墙开裂的主要原因与温度变化、施工质量和环境影响及设计构造等诸因素有关。由于女儿墙开裂渗漏，屋面板堵头不严密，会导致室内角渗漏而影响到其它部位。因此，在女儿墙四周水平方面紧靠外边的垂直立面方向贴一周外墙条砖，再往内做防坡，可避免女儿墙时间过长边上出现开裂现象。六、通风隔热层的做法 普通做法用100水泥标砖砌筑砖墩高度一般以180mm为宜，视屋面进深大小也可取240mm.当架空屋面进深大于15米时，应在屋脊处设置通风桥，在砖墩上覆盖厚 30mm、厚600mm600mm的隔热板，再在隔热板上做一层20mm1：2水泥砂浆、提浆压光的清光面层，用切割机按400mm400mm规格切出分格缝，再在分格缝内填实油膏，面上铺300mm二布三油处理。 综上所述，不难看出，防水屋面的质量优劣与设计、施工关系非常密切。由于设计上的不重视或施工中不能按照要求施工，都会给屋面防水工程留下许多的质量隐患，以致无法弥补。因此，要提高防水屋面的质量，必然从设计、施工两方面双重把关 玻璃幕墙六大安全隐患及解决方法玻璃幕墙作为现代建筑中的一个独特设计，它不仅体现建筑学、美学结构设计的最佳结合，而且把玻璃的多种功能也完美体现出来。诸如玻璃幕墙的通透性，透过玻璃视线达到最佳，视野达到最大，使建筑物内外环境相通、相融等。玻璃幕墙工艺性能好，玻璃幕墙支撑构件加工细致，表面光滑有良好的工艺感及艺术感，可以适应任何几何形状，在建筑体型上产生丰富的变化，能够充分体现设计师的想象力和创造力。目前玻璃幕墙使用的一个最大的亮点就是各种节能幕墙玻璃的使用大大降低了建筑物的能耗。尽管如此，在过去的一段时期内，许多建筑项目一直受到玻璃幕墙的困扰，一些玻璃幕墙以其玻璃破碎、玻璃坠落等问题受到社会各界的关注。 玻璃幕墙容易存在的问题有很多，如玻璃破碎、结构胶失效、玻璃幕墙防火性能差、玻璃幕墙支撑结构失效以及玻璃幕墙固定装置失效等等，下面我们针对玻璃幕墙存在的各种问题进行分析论证，并探讨找出解决问题的方法。 由杂质硫化镍引起的玻璃炸裂 引起玻璃破碎的原因有很多，下面主要就杂质硫化镍、热应力造成的玻璃破碎进行分析论证。硫化镍是玻璃生产过程中不可避免的有害杂质，硫化镍本身对玻璃并无任何损害，只是当含有硫化镍的幕墙玻璃被安装在幕墙时，由于外界温度升高，导致硫化镍体积产生微小的变化，使玻璃内部产生微小的裂缝，这些裂缝透过钢化玻璃的张力层后将内部的能量释放出来，造成玻璃破碎。解决的办法是首先从源头着手，玻璃制造厂家应对玻璃制造过程进行全程监控，尽量减少含镍材料与玻璃原材料相接触。其次对于幕墙玻璃安装后进行监测，国外已有以照相方式检测硫化镍杂质是否存在的技术，如果含有要及时进行必要的更换，防止玻璃破碎后伤人。还可以将单片钢化玻璃、钢化中空玻璃换成夹层玻璃，这时如果硫化镍杂质因变形而导致玻璃破碎，碎片仍旧粘附在胶片上，不至于形成玻璃雨而对地面人员造成伤害。由热应力造成的玻璃破碎 热应力是造成玻璃幕墙破碎的一个重要原因。玻璃幕墙受热的原因很多，但最主要的热源是太阳光，当太阳光照射在玻璃幕墙表面时，玻璃会受热膨胀，如果玻璃受热均匀则玻璃边部和玻璃中央部分同时均匀膨胀，但如果边部和玻璃内部受热不均匀，在玻璃内部会产生拉应力，当玻璃边部有破痕或微小裂纹时，这些瑕疵很容易受到热应力的影响，随着温差的增大，热应力导致裂痕逐步加大最后导致玻璃破碎。 解决的办法是首先对玻璃边部进行精加工处理，采用细磨边或者抛光边等以减少微小裂纹的存在；其次是将玻璃进行钢化处理以增强玻璃抵抗温度变化的能力；第三是在玻璃加工、搬运、安装过程中，对玻璃必须进行适当的保护，注意不要将玻璃边缘与其他坚硬物体碰撞、摩擦，严格遵守操作规程，特别是在安装过程中，如果框架不合适（太小或扭曲变形），一定要记住不要用钳子夹掉玻璃边角，一定要矫正框架，使之适应玻璃的大小。 玻璃幕墙防火能力差 玻璃幕墙是不可燃烧的材料，但是在烈火面前，它是可以软化甚至融化的。因此在建筑设计中，一定要充分考虑建筑的防火要求。一般的玻璃幕墙的防火效果、耐火完整性、耐火隔热性很低，在烈火中只用很短的时间就会发生玻璃破碎。 解决的办法是实际施工过程中，设计人员根据建筑不同的防火要求进行不同的设计。对于有一般防火要求的建筑，玻璃采用玻璃砖、钢化玻璃、小块平板玻璃等，对于防火要求比较高的建筑，幕墙玻璃采用夹丝玻璃、单片防火玻璃、复合防火玻璃、防火中空玻璃等。复合防火玻璃是目前应用最广泛的防火幕墙玻璃，当火灾发生时，在一定时间内临火面玻璃受热炸裂，但由于防火胶片的存在，玻璃被粘附在胶片上不坠落，保持了玻璃的完整性。同时由于胶片本身具有防火作用，不但对火势蔓延起到阻挡作用，又保证了背火面温度不迅速上升，控制了火势蔓延。 幕墙玻璃结构胶失效 玻璃幕墙因为长期受到自然环境的不利因素，如风吹、日晒、雨淋、紫外线照射、地震等的影响，因此要求玻璃幕墙必须具有耐候性、耐久性、耐腐蚀性，作为粘接材料的结构胶成了人们关注的焦点。在北京、上海、广州等最早使用玻璃幕墙的城市，幕墙玻璃坠落事件时有发生，如何测定某一块玻璃结构胶是失效的可以说难上加难，但要想保证人员和车辆的安全，如果要大面积的更换玻璃幕墙又是一笔庞大的支出，面对这种情况，业主进退两难。 解决的办法是首先限制隐框玻璃幕墙的使用，必须对已过质量保证期的玻璃幕墙进行防护，如在玻璃幕墙周围设立围栏、绿化带、吊挂幕布以防坠落的玻璃伤及过往行人和车辆。其次是尽量采用明框、半隐框玻璃幕墙，因为即使是结构胶失效，由于有框架的支撑和约束，玻璃坠落的几率会大大降低。 玻璃幕墙支撑结构失效 并非所有的玻璃幕墙所出现的问题均有玻璃本身而引起，有时支撑玻璃的框架结构失效也会引起玻璃幕墙问题。用来支撑玻璃的框架结构往往是玻璃幕墙的薄弱环节，如果最初框架系统设计不合理，框架结构无法承受建筑物内重力，进而出现变形，最终导致玻璃破碎。 解决的办法是在设计过程中对框架结构进行抗疲劳实验，根据其抗疲劳能力再设计相应的幕墙玻璃，防止框架长期超负荷运转。 玻璃幕墙扣件固定装置失效 所有的玻璃幕墙都依赖与扣件固定装置将幕墙组合在一起并固定在建筑物上。但是扣件固定装置无法预见的瑕疵可能导致严重的结构问题，甚至导致幕墙玻璃坠落。 解决的办法是在安装玻璃幕墙前，对扣件固定进行必要的检验，检验合格后才能在现场安装使用。另外针对固定螺栓松动造成的幕墙玻璃坠落，我们在实际施工过程中，采用特殊锁扣的螺母将螺栓锁住，防止螺栓滑落失效，或者是使用特定的垫圈保证螺栓紧固后不再脱落。 玻璃幕墙所引发的其他问题 玻璃幕墙所引发的不止上述问题，由于玻璃幕墙大面积的使用，光污染、色污染、热污染等都是一些不容忽视的问题。尽管玻璃幕墙存在这样或那样的问题，但是作为设计者、生产者、使用者只要对其进行充分的了解，扬长避短，那么玻璃幕墙仍不失为现代建筑的一个亮点。 玻璃幕墙防火能力差该如何解决？玻璃幕墙结合了建筑学、美学结构设计，把玻璃的多种功能也完美体现出来。诸如玻璃幕墙的通透性，透过玻璃视线达到最佳，视野达到最大，使建筑物内外环境相通、相融等。玻璃幕墙工艺性能好，玻璃幕墙支撑构件加工细致，表面光滑有良好的工艺感及艺术感，可以适应任何几何形状，在建筑体型上产生丰富的变化，能够充分体现设计师的想象力和创造力。目前玻璃幕墙使用的一个最大的亮点就是各种节能幕墙玻璃的使用大大降低了建筑物的能耗。尽管如此，在过去的一段时期内，许多建筑项目一直受到玻璃幕墙的困扰，一些玻璃幕墙以其玻璃破碎、玻璃坠落等问题受到社会各界的关注。 玻璃幕墙容易存在的问题有很多，如玻璃破碎、结构胶失效、玻璃幕墙防火性能差、玻璃幕墙支撑结构失效以及玻璃幕墙固定装置失效等等，下面我们针对玻璃幕墙存在的各种问题进行分析论证，并探讨找出解决问题的方法。由杂质硫化镍引起的玻璃炸裂 引起玻璃破碎的原因有很多，下面主要就杂质硫化镍、热应力造成的玻璃破碎进行分析论证。硫化镍是玻璃生产过程中不可避免的有害杂质，硫化镍本身对玻璃并无任何损害，只是当含有硫化镍的幕墙玻璃被安装在幕墙时，由于外界温度升高，导致硫化镍体积产生微小的变化，使玻璃内部产生微小的裂缝，这些裂缝透过钢化玻璃的张力层后将内部的能量释放出来，造成玻璃破碎。解决的办法是首先从源头着手，玻璃制造厂家应对玻璃制造过程进行全程监控，尽量减少含镍材料与玻璃原材料相接触。其次对于幕墙玻璃安装后进行监测，国外已有以照相方式检测硫化镍杂质是否存在的技术，如果含有要及时进行必要的更换，防止玻璃破碎后伤人。还可以将单片钢化玻璃、钢化中空玻璃换成夹层玻璃，这时如果硫化镍杂质因变形而导致玻璃破碎，碎片仍旧粘附在胶片上，不至于形成玻璃雨而对地面人员造成伤害。 由热应力造成的玻璃破碎 热应力是造成玻璃幕墙破碎的一个重要原因。玻璃幕墙受热的原因很多，但最主要的热源是太阳光，当太阳光照射在玻璃幕墙表面时，玻璃会受热膨胀，如果玻璃受热均匀则玻璃边部和玻璃中央部分同时均匀膨胀，但如果边部和玻璃内部受热不均匀，在玻璃内部会产生拉应力，当玻璃边部有破痕或微小裂纹时，这些瑕疵很容易受到热应力的影响，随着温差的增大，热应力导致裂痕逐步加大最后导致玻璃破碎。 解决的办法是首先对玻璃边部进行精加工处理，采用细磨边或者抛光边等以减少微小裂纹的存在；其次是将玻璃进行钢化处理以增强玻璃抵抗温度变化的能力；第三是在玻璃加工、搬运、安装过程中，对玻璃必须进行适当的保护，注意不要将玻璃边缘与其他坚硬物体碰撞、摩擦，严格遵守操作规程，特别是在安装过程中，如果框架不合适（太小或扭曲变形），一定要记住不要用钳子夹掉玻璃边角，一定要矫正框架，使之适应玻璃的大小。玻璃幕墙防火能力差 玻璃幕墙是不可燃烧的材料，但是在烈火面前，它是可以软化甚至融化的。因此在建筑设计中，一定要充分考虑建筑的防火要求。一般的玻璃幕墙的防火效果、耐火完整性、耐火隔热性很低，在烈火中只用很短的时间就会发生玻璃破碎。 解决的办法是实际施工过程中，设计人员根据建筑不同的防火要求进行不同的设计。对于有一般防火要求的建筑，玻璃采用玻璃砖、钢化玻璃、小块平板玻璃等，对于防火要求比较高的建筑，幕墙玻璃采用夹丝玻璃、单片防火玻璃、复合防火玻璃、防火中空玻璃等。复合防火玻璃是目前应用最广泛的防火幕墙玻璃，当火灾发生时，在一定时间内临火面玻璃受热炸裂，但由于防火胶片的存在，玻璃被粘附在胶片上不坠落，保持了玻璃的完整性。同时由于胶片本身具有防火作用，不但对火势蔓延起到阻挡作用，又保证了背火面温度不迅速上升，控制了火势蔓延。 幕墙玻璃结构胶失效 玻璃幕墙因为长期受到自然环境的不利因素，如风吹、日晒、雨淋、紫外线照射、地震等的影响，因此要求玻璃幕墙必须具有耐候性、耐久性、耐腐蚀性，作为粘接材料的结构胶成了人们关注的焦点。在北京、上海、广州等最早使用玻璃幕墙的城市，幕墙玻璃坠落事件时有发生，如何测定某一块玻璃结构胶是失效的可以说难上加难，但要想保证人员和车辆的安全，如果要大面积的更换玻璃幕墙又是一笔庞大的支出，面对这种情况，业主进退两难。 解决的办法是首先限制隐框玻璃幕墙的使用，必须对已过质量保证期的玻璃幕墙进行防护，如在玻璃幕墙周围设立围栏、绿化带、吊挂幕布以防坠落的玻璃伤及过往行人和车辆。其次是尽量采用明框、半隐框玻璃幕墙，因为即使是结构胶失效，由于有框架的支撑和约束，玻璃坠落的几率会大大降低。 玻璃幕墙支撑结构失效 并非所有的玻璃幕墙所出现的问题均有玻璃本身而引起，有时支撑玻璃的框架结构失效也会引起玻璃幕墙问题。用来支撑玻璃的框架结构往往是玻璃幕墙的薄弱环节，如果最初框架系统设计不合理，框架结构无法承受建筑物内重力，进而出现变形，最终导致玻璃破碎。 解决的办法是在设计过程中对框架结构进行抗疲劳实验，根据其抗疲劳能力再设计相应的幕墙玻璃，防止框架长期超负荷运转。 玻璃幕墙扣件固定装置失效 所有的玻璃幕墙都依赖与扣件固定装置将幕墙组合在一起并固定在建筑物上。但是扣件固定装置无法预见的瑕疵可能导致严重的结构问题，甚至导致幕墙玻璃坠落。 解决的办法是在安装玻璃幕墙前，对扣件固定进行必要的检验，检验合格后才能在现场安装使用。另外针对固定螺栓松动造成的幕墙玻璃坠落，我们在实际施工过程中，采用特殊锁扣的螺母将螺栓锁住，防止螺栓滑落失效，或者是使用特定的垫圈保证螺栓紧固后不再脱落。 玻璃幕墙所引发的其他问题 玻璃幕墙所引发的不止上述问题，由于玻璃幕墙大面积的使用，光污染、色污染、热污染等都是一些不容忽视的问题。尽管玻璃幕墙存在这样或那样的问题，但是作为设计者、生产者、使用者只要对其进行充分的了解，扬长避短，那么玻璃幕墙仍不失为现代建筑的一个亮点。 建筑防水与结构防水在土木建筑工程中，防水设计与施工占有重要位置，尽管防水费用占建筑总投资不多，但它涉及建设单位和住宅居民的切身利益。 我们在从事抗裂防渗新型无机材料和应用技术科研开发过程中，发现存在以下问题：防水材料的选择与设计由建筑师负责，承建单位按设计图纸施工，浇筑混凝土时，只重视是否达到设计强度等级，忽视结构自防水，而防水质量多寄托于结构外表那层防水“外衣”，当验收合格，保修期满就完事大吉。至于防水耐久性问题，就留给建设方自行解决。 由于建筑师不大懂结构自防水设计，很少考虑结构防水问题；而结构工程师只考虑结构设计，即使考虑了结构自防水，又怕施工质量不能满足要求，认为搞外防水保险，造成建筑防水与结构防水的矛盾现象。事实上许多建筑即使搞了外防水卷材或涂料，但短则1-2年，长则3-6年，往往出现不同程度的渗漏。原因主要是专业防水施工队伍素质差，缺乏技术培训，责任心不强，防水施工多以不懂防水技术的非专业工种或农民工承担，这是人为与技术因素；另一方面，即使我国有机防水材料有了长足进步，但是这种材料存在老化失效问题，这就涉及防水耐久性的根本问题。从这个意义来说，我们提出了以结构防水为主，建筑防水为辅的设计新思想。 钢筋混凝土结构既能承重又能防水，称结构自防水。我国先后开发了级配集料防水混凝土，富砂浆普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，试图通过增加混凝土的密实性来解决自防水问题。但由于普通混凝土存在收缩开裂的致命弱点，往往达不到整体防水的效果，因而对它失去信心。许多人错误地认为结构防水技术关系到混凝土的抗渗性能。研究表明，一般防水混凝土的抗渗等级可达S6-S12，加入防水剂后，其抗渗标号会更高。我们认为达不到整体防水效果，症结不在于混凝土本身的抗渗等级，而在于能否抗裂，混凝土不裂或把裂缝控制在无害程度（宽度小于0.lmm）范围内，整体防水才能得到保证。结构裂缝的原因是多方面的，据国内外统计，荷载裂缝占20%，而胀缩、徐变和不均匀沉降等变形裂缝占60%.施工问题占20%荷载和不均匀沉降引起的裂缝应由设计者解决，施工不周出现的裂缝应由施工管理人员解决，余下是材料问题。众所周知，普通混凝土和掺入各种防水剂的混凝土，只能解决抗渗问题。由于水泥混凝土硬化后的干缩和水泥水化热引起的温差收缩，是混凝土结构产生开裂的主要原因。为解决水泥收缩开裂的难题，我国研制成功了补偿混凝土收缩的一系列膨胀水泥和膨胀剂。以U型膨胀剂（UEA）为例，在水泥中内掺（等量取代水泥）10%-12%UEA，可拌制成补偿收缩混凝土，在钢筋和邻位约束下，可在结构中建立0. 2-0. 7MPa的预压应力，从而抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，使结构不产生收缩裂缝。无裂缝就不渗漏，补偿收缩混凝土的抗渗等级大于S20，比普通防水混凝土高12级。其他物理力学性能与普通混凝土基本相同，施工无特殊要求。这种把抗裂与防渗功能结合起来的新材料，是我国结构自防水技术的重大突破。1992年建设部把UEA补偿收缩混凝土防水工法批准为国家级工法（编号YJGF22-92），这是我国结构自防水技术的重大发展。大多设计者已认识到结构自防水的重要性，愿意在防水设计上采用，但少数设计者担心施工质量难以保证，然而搞外防水施工也存在这一问题，而且隐蔽性很大。结构自防水质量主要决定于原材料的选择和混凝土的浇筑质量，从外观检查是否有蜂窝孔洞或裂缝，可立即修补完好。一般施工后一年不渗漏即可认为不渗水，耐久性在百年以上。我们提出以下防水技术新概念：以结构防水为主，补偿混凝土收缩，抗裂比抗渗更重要，这是治本的防水技术路线。以建筑防水为辅，即按我国防水等级标准，对于特别重要或特殊建筑物的防水工程，则采取二道或三道防水设计。但建筑防水不能代替结构防水，而结构防水以补偿收缩混凝土为基本材料，配以精密的设计和认真的施工。结构防水与建筑防水并用，互为补充，根据不同防水等级和建筑物的不同部位，进行合理设计。例如地下室、浴厕所、隧道和水工结构，应以结构自防水为主，建筑防水为辅；对于温差影响较大的屋面，以建筑防水为主，结构防水为辅，或二者相结合。 紧固件不锈钢表面处理常见问题及预防措施不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。 1不锈钢常用表面处理方法 1.1不锈钢品种简介 1.1.1不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。1.1.2常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr18%，含Ni12%. 1.1.3从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5.马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 1.2常见不锈钢表面处理方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：表面本色白化处理；表面镜面光亮处理；表面着色处理。 来源：中大网校1.2.1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下： 1.2.3表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。 不锈钢着色方法有如下几种： 化学氧化着色法； 电化学氧化着色法； 离子沉积氧化物着色法； 高温氧化着色法； 气相裂解着色法。 各种方法简单概况如下： 化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。 电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。 高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。 1.3处理方法选用不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。 2不锈钢件产生锈蚀的常见原因 2.1化学腐蚀 2.1.1表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。 2.1.2表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。 2.1.3清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。 2.2电化学腐蚀2.2.1碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 2.2.2切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。 2.2.3烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 2.2.4焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 2.2.5材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 2.2.6钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。 2.2.7清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。 2.3应力集中易于造成应力腐蚀 总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。 因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。3不锈钢产品加工过程中存在问题3.1焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。 3.2表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。 3.3划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。 3.4打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。 3.5酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。 3.6人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。 3.7设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。 3.8其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。 4应采取预防措施 4.1储存、吊装、运输 4.1.1不锈钢件储存：应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。 4.1.2不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。 4.1.3不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。 4.2加工 4.2.1加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。 4.2.2下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。 剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。 等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。 锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。 4.2.3机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。 4.2.4成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。 4.2.5铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。 4.2.6焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。 4.2.7多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60。 4.2.8焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。 4.2.9矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。4.2.10搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。 4.3表面处理4.3.1清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。 4.3.2机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。 4.3.3除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。 4.3.4水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。 4.3.5酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。 4.3.6清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按 什么是水泥与外加剂之间的适应性适应性也称为相容性（compatibility）。可以这样来定性地理解适应性的概念：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的外加剂掺加到按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土中，若能产生应有的效果，我们就说该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，我们就说该水泥与这种外加剂之间不适应。关于外加剂和水泥之间适应与否，目前还不能定量地表示，大多以水泥系统中，掺入某种功能外加剂，能否达到预计的效果来表示适应与否。就减水剂而言，经过按其标准检验合格的产品，可以在保持相同用水量的情况下，增加混凝土的流动性；或者在保持混凝土相同流动性的情况下，降低混凝土单方用水量。然而在实际应用中，同一减水剂在有的水泥系统中，在常用掺量下，即可达到通常的减水率；而在另一些水泥系统中，要达到此减水率，则减水剂的量要增加很多，有时甚至在其掺量增加50%以上时，仍不能达到其应有的减水率。并且，同一减水剂在有的水泥系统中，在水泥和水接触后的6090分钟内大坍落度仍能保持，并且没有离析和泌水现象；而在另一些情况下，则不同程度地存在坍落度损失快的问题。这时我们就说：前者，减水剂和水泥是适应的，后者则是不适应的。另外，同一种水泥，当使用不同生产厂家生产的同一类型的减水剂时，即使水灰比和减水剂掺量相同，也会出现明显不同的使用效果。这都说明了水泥与减水剂之间存在着适应性问题。 如何改善水泥与混凝土外加剂的适应性 混凝土外加剂与水泥之间的不适应会造成混凝土质量的波动，严重时会影响施工。因此，施工单位以及水泥和外加剂生产商必须采取必要的措施减少或避免不适应的现象发生，主要可以从以下几个方面来考虑： （1）加强磨机内物料温度的控制由于控制C3A的水化取决于孔隙溶液中的硫酸盐离子的平衡，所以水泥生产厂家必须重视控制水泥中硫酸钙的含量和溶解速度，加强磨机内物料温度的控制，避免温度过高和过低，这种控制对水泥生产厂家来说是没有什么困难的。 实施ISO新标准后，我国水泥的细度普遍有所提高，在这种情况下，加强磨机内物料温度的控制，保持水泥中石膏组成和含量的稳定性，对于控制高效减水剂和水泥之间的适应性十分重要。 （2）单独磨细水泥混合材水泥中超细的混合材可以起到辅助“减水”作用，提高水泥中混合材的细度，在不降低混合材掺量的条件下，可提高水泥强度；在保持水泥强度的条件下，可以增加混合材的掺量，降低水泥生产成本，改善水泥与减水剂之间的适应性。因此，在水泥厂单独磨细水泥混合材是生产优质水泥的可行技术措施之一。 （3）配制混凝土时，可以采用后掺法或分批添加法等措施掺加减水剂，改善混凝土的工作性。后掺时，高效减水剂仅有少量被钙矾石所吸收，所以坍落度损失小。 （4）使用反应性高分子化合物使用反应性高分子化合物作为混凝土外加剂，使该化合物在水泥水化的碱性条件缓慢反应，从而使混凝土坍落度经时损失减少，也是改善混凝土工作性的措施之一。总之，水泥与外加剂之间的适应性是一个既有一定历史而又随着混凝土科学技术发展而发展的问题，特别是高强、高性能混凝土的研究、发展和应用已使水泥与外加剂之间的适应性成为国内外混凝土研究领域的热点，是一个十分错综复杂的问题，目前还不能完全从理论上来解释这一现象。我们对水泥与减水剂之间的适应性进行了一些研究，其它影响水泥与减水剂之间适应性的因素还有很多，有些还有待进一步的、深入的研究。如：水泥中调凝剂石膏、水泥本身所含碱（可溶性碱与不溶性碱）等因素对水泥与减水剂适应性的影响问题。工程现场如果遇到水泥与外加剂不相适应问题，必须用试验的方法尝试着去解决。 高性能混凝土的性能 1、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。 3、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。 4、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。 树根桩在地基加固和托换技术上应用摘要： 树根桩是一种小型钻孔灌注桩，直径为1330厘米，桩长525米。它是利用小型钻机按设计直径，钻进至设计深度，然后放入钢筋笼，同时放入灌浆管，注入水泥浆或水泥砂浆，结合碎石骨料成桩。树根桩可以根据需要，做成垂直的，也可以是倾斜的，可以是单根的，也可以是成束的，可以是端承桩，也可以是摩擦桩。关键词： 树根桩 地基加固 托换一、简 介树根桩是一种小型钻孔灌注桩，直径为1330厘米，桩长525米。它是利用小型钻机按设计直径，钻进至设计深度，然后放入钢筋笼，同时放入灌浆管，注入水泥浆或水泥砂浆，结合碎石骨料成桩。树根桩可以根据需要，做成垂直的，也可以是倾斜的，可以是单根的，也可以是成束的，可以是端承桩，也可以是摩擦桩。树根桩于三十年代初起源于意大利，近年来有很大发展，它很适于荷载小而分散的中小型工业与民用建筑。它不仅可用于新建工程的地基处理，也可用于现有工程的基础托换，特别是对于场地狭窄，净空低矮的工程现场，其优点尤为突出。树根桩不仅可以承受压力，也可用以承受拉力或拉压交替的荷载。一束不同方向的小桩便可称为树根桩。我国从八十年代初开始研究应用树根桩于古建筑和现代建筑物的地基加固工程中，用该技术为苏州虎丘塔地基加固获得成功。我公司于1987年在黄埔发电厂首次应用树根桩加固切换井基础获得成功；1988年在黄埔开发区作了两根试验桩，取得了较理想的试验结果，之后广泛应用于软土地基加固和基础托换工程中。二、树根桩的应用范围1.建筑物需要加层（或上部增加荷载），地基和基础承载力不足时；2.由于地质勘察、设计和施工原因，建筑物建成后，发生不均匀沉降；3.由于市政工程，如地铁或隧道通过建筑物下面地基土层时，为防止建筑物的不均匀沉降；4.古建筑的地基基础加固；5.对岩石和土体边坡稳定加固等。三、树根桩托换的优点1.所需施工场地较小，一般平面尺寸0.6M1.8M，净空高度2.2M就能施工；2.施工时噪音小，振动小，对已损坏需托换的建筑物比较安全；3.所有操作都可在地面上进行，比较方便；4.压力灌浆使树根桩与地基土紧密结合，桩和承台联结成一整体；5.桩径很小，因而施工对承台和地基土几乎不产生扰动；6.可在各种类型的土中制作树根桩。四、树根桩的设计1.树根桩作为支承桩时，单桩承载力可采用下述方法确定：单桩荷载试验；参考同类工程资料；按摩擦桩设计：Rkd=qili?Up/K式中：Rkd 单桩容许承载力（KN）；Up 桩周长（m）；qi 第i层土的极限摩阻力（KP