幸福园住宅楼工程施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况2第一节 建筑特点2第二节 结构特点2第三节 周边环境及施工场地3第二章 施工部署4第一节 施工阶段划分4第二节 施工流向4第三节 施工管理组织体系6第四节 场地使用及总平面布置7 第五节 施工准备7第六节 土建施工与土方开挖单位配合8第三章 主要施工方法 11 第一节垂直运输设备和施工机械选择 11第二节定位测量 11第三节平面控制及垂直控制 11第四节沉降观测 12第五节电梯井壁垂直度控制 12第六节土方开挖 13第七节基坑排水 13第八节验桩及桩头处理 14第九节钢筋工程 141.准备工作142.钢筋加工153.基础钢筋164.墙体钢筋、楼板钢筋175.墙体预留拉结筋186.钢筋隐蔽验收187.钢筋绑扎19第十节模板工程241、模板施工注意事项242、模板使用材料243、模板的支设方法254、梁模板的支设26第十一节砼工程291、人工挖孔桩302、剪力墙柱砼313、施工缝处理334、梁板砼335、楼梯砼346、施工中应注意问题357、砼冬季施工368、材料质量要求379、砼泌水处理3710、砼养护39第十二节砖砌体工程391、材料规格要求392、施工工艺要求403、砖墙砌体的允许偏差424、门窗框安装43第四章 装饰工程施工方法 441.主要工序交叉施工原则442.主要分项工程施工工序453.抹灰工程464.外墙抹灰475.外墙保温及面砖486.楼地面497.屋面工程508.基础回填土539.脚手架工程5410.塑钢门窗安装58第五章 质量保证及措施. 661. 隐蔽工程的质量保证措施662. 质量检测措施67第六章安全及文明施工69第七章施工进度保证措施83第一章 工程概况第一节 建筑特点本工程总建筑地下面积 1966.94m2，地上面积15235.73m2工程地下一层，地上十七层带阁楼。地下负一层为车库,地上一层门市房,二层以上为住宅楼。建筑物总高度60.5米，地下一层层高为3.1米，地上一层门市房层高为3.9米，二层以上标准层层高为2.9米，0.00室内外高低差为-0.45。本工程的外装修，地下付一层到地上二层为浅棕色文化石和米黄色外墙涂料,以上为米黄色外墙涂料。所有的窗均为单框中空双层玻璃塑钢平开窗。屋面采用130厚阻燃聚苯乙烯泡沫保温（容重20KG/M2），4厚SBS改性沥青卷材防水层。室内装修，楼地面全部为50厚c20细石砼，地下付一层地面为100厚碎石灌M2.5水泥砂， 80厚C15砼上铺40厚C20细石砼。墙面天棚抹20厚混合砂浆刮大白两遍，卫生间、地面防水采用SBS卷材防水，周边上卷300高，找坡层以5%的坡度坡向地漏。第二节 结构特点：根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为现浇钢筋砼短肢剪力墙结构。地上17层局部带阁楼，地下1层，抗震设防烈度6度，建筑物场地类别类，剪力墙抗震等级为三级,结构体系四级。柱剪力墙厚度，从基础顶面到*3.56为250，*3.56以上200。基础形式：本工程采用人工挖孔灌注桩，承台采用桩帽加拉梁拉结，-3.050米设地梁将剪力墙、柱连成整体。只在3/93/10轴250厚剪力墙设1米宽施工期间后浇带，待该层施工两个月后浇注。结构材料的选用：1、砼强度等级为C25、C30抗渗，C30 C40其中人工挖孔灌注桩、桩帽C25、拉梁和地下剪力墙为C30抗渗，基础顶一二层c40. 基础顶一三层框架柱c40.四六层c35.七九层c30.以下C25，其余为特殊说明均为c25。2、钢筋采用级钢HPB235级、级钢HPB335级、HRB400级优先采用国产优质钢材。焊条选用：级钢之间及级钢与级钢之间选用E43型焊条，级钢之间及级钢与级钢之间焊接采用E50型焊条。3、墙体：外墙采用200厚煤矸石空心砖外贴85厚EPS保温板，内墙采用190厚煤矸石空心砖，管道井90厚煤矸石多空砖。M5.0混合砂浆砌筑。第三节 周边环境及施工场地本工程位于龙山新城对面。北紧邻辽河大坝，西为小区临时道路，南为小区在建工程。作为水泥棚、砂石料场、木材堆放及木工作业场。南边暂设房，为钢筋料场及钢筋作业场。第二章 施工部署第一节 施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：1.本工程的分部工程划分及施工程序：基础主体屋面及内外装饰水电卫电器管线敷设及安装。各分部工程施工顺序如下图所示：第二节施工段划分与施工流向：基础施工以23-47和326-32/16-轴线为界分为A、B两个施工段，各段孔桩按梅花式跳挖，由西向东进行流水施工。主体结构工程：与基础施工相应，每层分2段，自B向A，由下向上组成流水施工，保证施工连续性。屋面工程：不分段，整体一次施工，卷材防水施工后期做。外装修，自上而下，一层一段，先从北立面开始以墙面腰线分为界线，每层顺时针进行。内装饰：每层楼分向两段，由上而下，由B向A进行流水施工0.00以下为第一施工阶段；主体八层以下为第二施工阶段（其中地下一层以上内外砌筑陆续进行）；主体七层以上交叉施工为第三施工段；装修工程为第四施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。本工程施工流水段划分是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，1-22轴为第一流水段，23-47轴为第二流水段小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。内外装修和设备安装阶段工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。主体施工阶段:根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。施工前期准备阶段:包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。第三节 施工管理组织体系:我公司委派王金成担任本工程项目经理，于海成担任项目总工程师，张东升担任项目技术员，并以他们为核心，组成精干、高效的项目经理部，承担本工程的施工任务。项目负责人任 务 分 工工程负责人王殿海项目施工生产全面管理技术负责人任广军项目技术科技全面管理生产负责人韩树有项目直接生产管理技术员任广军项目技术管理质检员郭亚新项目质量检查安全员单敬峰现场安全管理施工现场单敬军施工现场生产、平面管理机 械陶玉福现场机械、搅拌站管理水 电权吉昌杜月施工现场临时供水、供电测 量单中宇施工放线测量施工预算任广军编制、管理材料收存管理曹斌杰现场材料收存管理贮存财 务韩会计财务资金管理第四节 场地使用及总平面布置本工程施工场地相对狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，钢筋的半成品料场堆放,及在现场东堆放。0.00以上平面布置方案，等基坑施工完毕，进行回填，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场。第五节 施工准备现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4、场地平整，满足“三通一平”。技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。施工用水准备,现场施工用水,是施工队自己打地下深井8M,然后用泵抽到储水罐，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现在井水已满足不了现场用水量,还须重新打深井。施工用电准备,施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：P计=1.1（k1pc+k2pa+k3pb）综合考虑施工用电约占总用电量的90，室内外照明用电约占10，按上式简化为：P计=1.1（k1pc+0.1P计）=1.24k1pc=1.24182.30.6=135.63（KW）所以建设单位提供最大供电量200KW即能满足。第六节 土建施工与土方开挖单位的配合本工程进场前土方开挖工作已经由建设单位进行，进场后土方开挖还留一部分未完成,土方挖到-5.10米左右。人工挖孔桩土方由桩队开挖,经勘察设计人员、监理、建设单位检验合格后,桩钢筋砼工程由我方施工。因此要做好同土方开挖单位工作的衔接和配合工作，以保证进场后工作顺利开展。1、土方开挖计划挖至-5.10米,余下土方我公司进场后采用人工开挖。2、进场前我公司技术人提前同甲方和土方开挖单位和联系，掌握详细资料和现场实际情况，并提供我公司针对本工程的详细施工方案，提出有利于后继工作开展的具体措施。3、我公司开挖遗留-5.1到-6.4米单双桩承台、拉梁土方。由于拉梁较密，其中人工挖孔桩土方堆积在工作面上,根据实际情况我公司决定,该段土方全面开挖并拉出现场外运。进度情况安排土方开挖单位进行验桩工作，并提供工作面。及时进行浇捣垫层。4、掌握好地质资料和地下水位情况，积极做好排水工作确保基底作业面干燥，为后继工作提供较好条件。（二）安装各工种之间的配合为了确保施工顺利进行，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的综合布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。各工序完工后要做好工序交接和成品保护。（三）安装与土建的配合项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，作好土建与水电施工配合,各种管线敷设规格尺寸、安装部位、技术要求、等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。（四）成品保护的配合1）通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。2）本工程成品保护的重点是预埋管的保护，为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。（五）与业主（或监理）的配合1）施工中服从业主（或监理）的管理。2）对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。3）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。第三章 主要施工方法第一节 垂直运输设备和施工机械选择本工程总的横轴方向为66000米，纵轴方向为16.9米，根据现场实际情况，总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用一台QTZ31.5自升塔式起重机，安装在22轴-232轴之间,距J轴2.5米。为满足本工程砼施工量大的特点，新购进一台JS500型强制搅拌机 ，一台350型自落式搅拌机保证施工需要。第二节 定位测量测量仪器的选用本工程选用一台SOUTH电子经纬仪，另外选用一台DSG280型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。定位依据本工程呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。基础放线允许偏差5,轴线竖向投测允许偏差每层3,总高10,施工层放线主轴线长度允许偏差10。第三节 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上18轴、40轴、J轴、A轴、上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J电子经纬仪引下并进行闭合测量，40轴跟A轴两轴线的角度是否为90（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，-3.1米以上控制在-3.1米的板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。标高控制二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点,作为施工中高程控制依据。向上或向下传递标高均采用钢尺和塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。第四节沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每施工完二层楼观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次，竣工后观测一次，第一年三个月一次，第二年半年测一次，以后每年测一次，直至稳定为止。沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用SOUTH级精密水准仪进行二等水准往返测量。测出建筑物的沉降量。第五节电梯井壁垂直度控制电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。第六节 土方开挖一、土方开挖的顺序测量放线分层开挖整平超平二、施工方法在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理部门进行复查，办好施工队与桩队验收手续后开挖。根据本工程特点，基坑开挖-5.10米到垫层底标高,严格控制标高，最后一层土必须控制在-6.1米，预留平整土是0.2米，此时，施工单位必须安排人员进行整平，并进行垫层支模。第七节 基坑排水在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置集水井，集水井低于坑底1.2米，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。第八节 验桩及桩头处理工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。桩头凿除：桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头钢筋锚入底板不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。第九节 钢筋工程1、准备工作钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2.钢筋加工、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋堆放及加工只能在现场。钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。钢筋接头本工程桩主筋1612,现场按实际桩底深度制作。主筋通长没有接头。箍筋为螺旋筋8100/200,12加劲箍设4道。桩承台25、拉梁820。柱钢筋从基础到3.56为16,以上为14罗纹钢筋。剪力墙从基础到3.56,水平、垂直分布筋10200，以上为8200。负一层以上暗柱竖向钢筋优先采用电渣压力焊，再同一截面内钢筋接头面积不大于50%。柱钢筋窜茬高度35d。剪力墙钢筋采用帮扎搭结。搭结长度35d。梁钢筋连接采用绑扎搭结和双面搭结焊接。当受力钢筋直径22时，可采用帮扎连接接头。接头位置宜设受力较小处，在同一根钢筋上少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，再任一35d且不小于500区段内，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的白分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接或焊接50%不限绑扎连接25%50%、抗震墙分布筋采用绑扎搭接接头。、楼板钢筋均采用绑扎接头，其搭接长度不小于350mm。、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。.受拉钢筋锚固长度LAE，按三级抗震等级钢筋种类与直径C25C30HPB235普通钢筋28d25dHRB335d2535d31d.板的底部钢筋伸如支作长度应5d，且应伸入到支做中心线。.双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排受力钢筋保护层厚度:承台、承台梁50,柱剪力墙20,梁25,楼板及楼梯踏步板15。.避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。3、承台拉梁、钢筋1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。2）承台拉梁、上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。4、墙柱钢筋、楼板钢筋1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于35d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须35d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5.砌体预留插筋采用后期埴筋方法。先按准确的位置弹线开洞，间距每隔500预埋26钢筋，钻孔深度不少于120，植筋前预先将空洞内水泥粉末吹出,喷水器向空洞内浇水,然后和胶插筋,且末端需弯钩。待强力胶上来强度扭动钢筋不转动为合格。拉结筋出墙长度为10006.钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。（1） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为20mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2） 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（3） 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。2.剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋外面竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到转交柱内，其锚固长度30d。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合03G101-1国家设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求,本工程加密长度按梁高1.5倍。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用电弧焊焊接接头，当采用双面搭接焊时,焊缝长度5d(d为钢筋直径),单面搭接焊10d。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度35d,并要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4.楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。5.楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6. 成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7、钢筋焊接电渣压力焊工艺焊接工艺流程见下图：电渣压力焊焊接工艺流程图：电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。第十节 模板工程一.模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。二.本工程模板使用材料1、梁模、底板采用木模，梁侧模采用夹板模板18厚。2、墙柱模采用夹板模板18厚，5080木方背楞，6090、100100木方做抱箍，抱箍的间距300。3、有梁楼板模板采用18厚胶合板，木方背楞间距300。，梁支模采用帮包底支撑方法。梁底支柱大方使用100100大方,间距不得超过700。如使用质地较好的原木杆小头直径必须70以上。间距不得大于400，距地200设拉板一道,以上每1200设一道,以保证支柱体系的整体性。-3.1M处因为房心回填土,所以支柱底必须夯实,并设通长跳板,保证施工中支柱稳固。4、电梯井模板为保证质量采用多层胶合板板大模板。三.柱墙模板的支设方法：模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。1、柱墙模板（1）单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。（2）柱模板安装时，应注意以下事项：a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。d、按照现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法。e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。四、梁模板的支设（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。（2）梁模板安装时，应注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。d、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。（3）预组装的模板必须符合下表：项目允许偏差（mm）两块模板之间拼缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度0.4（用2m平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值7.0（对角线长度的11000）（4）安装允许偏差a、现浇结构模板安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高585相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度以上）5b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、04预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10、0五、本工程全部使用木模, 模板一六层一次投入,以上周转。本工程柱为GJZ、GYZ、GAZ构造边缘转角墙柱、构造边缘翼墙柱矩形柱、构造边缘暗柱。两端柱中间夹剪力墙。模板采用多层胶合板18模板，5080木方背楞300，6090木方300做抱箍，间距下部2/3处为300，上部1/3处为400。六、施工要点1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋，并确保其准确性。3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。七、注意事项1）本工程模板一六层一次投入按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低。 5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。电梯井内模第十一节砼工程本工程基础为人工 挖孔桩基础,0.000相当于地形图标高264.2M,WZ1桩端撑于第五层 强风化安山岩,桩进入第五层0.5米；桩长从-5.4桩顶标高到桩底持力层不得小于6.0米。桩身砼强度等级为C25级,桩身纵筋及箍筋为HPB235级钢筋。桩身主筋砼保护层50。当桩距小于1.05M时,将两桩合并变成椭圆形双桩,每个桩位置配筋不变。为防止护壁土方坍塌,在靠近护壁处,加设钢筋护壁笼。环向封闭螺纹钢筋18500,搭接长度200,双面搭接焊,垂直钢筋螺纹14150。每个钢筋结点均用使用电焊机焊牢,钢筋笼外罩钢丝网,为人工缝制。挖土至桩身相应设计标高,请通知监理会同勘察设计共同核验桩底持力层,符合设计要求后,将桩底浮渣清理干净,水抽净,方能浇注桩身砼。检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。吊放钢筋笼钢筋笼放入前，为保证位置准确,在桩身上下两端加焊212限位钢筋,钢筋呈十字,以使 保护层厚度符合要求。；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。浇筑桩身混凝土人工挖孔灌注桩.桩承台及拉梁均采用C25砼。水泥采用吉林亚泰“鼎鹿牌”复合型硅酸盐水泥，强度等级32.5MP,进场时附有合格证。桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过3米时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。砼浇注的关键是使砼能获得良好的密实性和整体性。由于桩较深必须防止砼离析，砼浇灌时使用串筒或溜槽下落。串筒用薄钢板制成，每节筒长70-75，用勾环连接，以减轻砼下落时的冲击力。溜槽用木版钉成，表面铺铁皮。混凝土配制、搅拌、运输：根据混凝土施工配合比及搅拌机容量，确定每罐水泥及粗骨料投放量，砂、石用小推车计量，确定好车数及每车重量，并在车上用油漆做标识，投料时随时用称抽查计量，并及时调整用水量。投料顺序：石子水泥砂子，早强剂与粗细骨料同时加入。搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸出止不少于2min，及时运到浇注地点。在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化，以及产生初凝现象。每次搅拌第一罐混凝土时，要加水使搅拌筒空转数分钟，充分湿润后将剩余积水倒净，并使第一罐配合比石子减半。混凝土的浇筑使用插入式振捣器应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过300，逐点移动，顺序前进。用插入式振捣器捣实。普通混凝土的移动间距，当插入点呈方格型排列，不得大于振捣器作用半径的1.5倍，当插入点为交错型排列，不得大于作用半径的1.75倍。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm，但上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦，呈现浮浆、无气泡产生、不再下沉时，应将振动棒慢慢拔出。浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为5070mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。在桩身砼施工时,正值十月末,为提高砼早期强度,加快下道工序施工,在砼搅拌过程中加入早强剂,掺量按水泥重量的4%,搅拌时间不得小于90S。剪力墙的砼浇筑：墙柱砼墙板砼分为三个流水段，每道墙砼浇灌分三次进行，浇至顶板下皮，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。砼施工严禁用料斗一次倒入模板内，必须先卸在铁皮上，用铁锹或串桶灌入模内，在纵横墙交接处，不得留施工缝。楼梯间处砼第一次打到楼梯梁下皮,待楼梯梁平台板砼浇注完毕后,再二次浇注柱剪力墙砼。0.000以上结构，顶板在浇筑砼时，应先将墙柱内,钢筋上的浮动砼、杂物清理干净,浇水湿润模板,钢筋保护层垫好后浇注砼。开始先浇注C30墙柱砼,两侧用木方挡住,每边让出200。墙柱砼振捣完毕后将木方拿掉浇注梁板砼。梁板砼为C25。梁板应采取从一侧开始用“赶浆法”推进，振捣采用平板振捣器，暗梁处墙洞口处用振捣棒振捣。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用铁尺，大杠抹平，施工缝应留设在房间长向1/3处，用木板档牢