建筑施工主体分部分项工程的施工方法资料.doc

建筑施工主体分部分项工程的施工方法资料一、施工测量控制（一）测量架构及仪器配置由于建筑层数多，总高度高，平面控制、垂直控制的测量精度都要求比较高，所以项目部必须成立专门的测量放线小组，测量工程师任测量组长。本工程主要测量仪器的配备一览表序号仪器名称型号精度数量用途1全站仪徕卡2秒2mm+2ppmD3平面控制测量、施工放样及竖向测距2经纬仪苏光J223角度测量3水准仪C32II型2mm6水准测量、标高传递4激光垂准仪大连拉特JZC1/1000005轴线的竖向投测5电脑Intel i73电子图纸坐标采集，数据处理6计算器CASIO4500P7数据处理，平差计算另外配备3m铝合金塔尺6把，50m钢卷尺6把，10KG线堕6个，5m钢卷尺、小线堕各7件。以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。（二）测量技术依据1、国家及广东省相应的规程规范的相应规定；2、国家标准工程测量规范（GB50026-2007）；3、建设单位提供的施工图纸及相应文件中相应条款的规定；4、建设单位提供的施工现场的测量控制桩点及数据。（三）测量技术方法1、测量基准复测首先与业主方办理测量交接手续，然后对已经接收的轴线控制点、标高控制点进行复测校核，对复测数据严密平差，满足规范要求并经监理签认后，作为本工程施工的平面控制和高程控制的起始依据。2、主要控制轴线设置本项目由于已经完成了基坑施工，工程定位主要涉及0.000m以下地下室结构轴线和0.000m以上主体结构轴线。对于0.000m以下地下室结构施工，拟采用外部控制为主，内部控制为辅，而对于上部结构施工，主要以内部控制为主，外部控制为辅的原则进行。根据业主移交的控制点以及总平面图，在施工区域外建立外部控制测距导线网，作为复核轴线控制点的起算点，按规范要求埋设固定桩，并采取保护措施。3、内部控制点的设置根据本施工区域主体结构分布情况和建筑高度，分别在各栋单体建筑内各设置4个内控点。在每层楼板内控点处预留200200孔洞，作为竖直引测内部控制点之用，并加以保护。在0.000m层混凝土楼面安装铁件，再次放样测设激光控制点并进行多边形闭合复测（角度和坐标平差），调整点位误差，打上阳冲眼十字中心点标示，示意如下图：0.000m楼面激光控制点位示意图4、内部控制点的向上引测在0.000m层混凝土楼面架设JZC激光垂准仪，垂直向上投递平面轴线控制点至上部楼层。为提高激光点位捕捉的精度，减少分段引测误差的积累，制作激光捕捉靶，示意如下：透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在接收靶上旋转铅直仪，分别在0、90、180、270四个位置捕捉到四个激光点取四个激光点的几何中心即为本次投测的点位取中位置激光点穿过楼层时，需在组合楼板上预留200x200的孔洞，通过空洞引测到各楼层。预留洞的做法示意如下：激光点穿过楼层的预留洞做法说明： 浇筑砼后木盒不拆除，以防楼面垃圾堵塞孔洞。 麻线绷在铁钉上便于仪器找准中心点，用完后将麻线拆除，以免下次阻挡激光投点。在本工程施工中，垂直度控制是关键，因此，对内部控制点的竖直引测，采用激光垂准仪进行控制为主，10KG线堕作为校核手段为辅。具体的方法如下：1）、首先，在底层内部控制点上安置激光垂准仪，在上层安置激光接收板。2）、其次，打开激光器，将激光投影到激光接收板；3）、调整光斑，使光斑最小，在激光接收板上做出标志；4）、将激光垂准仪依次旋转90、180、270，重复将激光投影到激光接收板上，在激光接收板上做出标志，取4个标志中心作为上层内部控制点；5）、重复第1到第4步，直到满足要求为止。竖向测量精度可以控制为：轴线控制点点位中误差不大于2mm，各层轴线点位中误差不大于3mm。JZC激光垂准仪使用时，通过调焦设备使光斑准确聚焦，保证光斑直径不大于3mm，360旋转激光垂准仪，观察光斑轨迹，逐渐归化，保证光斑落在圆心上才可以作为引测楼面轴线的依据。为防止积累误差，激光垂准仪不能层层转站投点，必须在首层或控制点转换层投点。本工程使用的大连拉特JZC激光垂准仪最大一次竖向投点高度可达100米，竖向投点累计误差也不会超过10mm，完全可以满足垂直度控制的规范要求。为了提高垂直度控制精度，除了进行多次投点，并使用重线堕检测外，同时，利用0.00层面上设置的主要外部轴线桩作为起算，采用徕卡全站仪坐标法施测施工层或者采用GPS卫星定位技术静态观测方法检测复核施工层上的内控点（可选择有资质的GPS测量队伍进行观测）。当其轴线控制点的偏差小于2mm时，可将内控点作为基准点向上传递；当其轴线控制点的偏差大于2mm时，应进行误差调整，选取各检测点的中点作为基准点向上传递。使用10KG线堕检测时，预先制作好专用的十字架，用直径1mm的细钢丝把线堕悬于十字架正中，架设于线井口，移动十字架使线堕尖对正控制点时才向楼面投点。如果垂线过长引起摆幅过大时，可在控制点中间设置转点。本工程是高层建筑，当施工至30米以上时，可能会受到风力的影响，所以使用线堕时，如果摆幅过大，可用模板临时制作挡风设施，必须把线堕浸入油桶中。5、高程控制点的布置和引测首层高程控制点的位置可选择在内部控制点附近的柱子上，高出0.000m 层面20cm，点位标志采用特制的铜质预埋件，其标高通过业主移交的高程控制点引测，并严密平差。随着楼层的升高，标高引测方法采用经检定过的钢卷尺，通过200200预留洞口进行标高传递(钢尺竖向量距)，沿柱模内竖向钢筋量距作为复核，然后用水准仪进行校准。测量精度为：总高偏差小于3H/10000（H为总高度，单位为）。6、施工放线在本工程施工范围内各栋楼引测的内部控制点，经复核满足要求后，可以作为钢筋混凝土结构施工放线依据，放线方法一律采用全站仪坐标法，徕卡智能全站仪即可满足规范要求，用经纬仪拨角法配合钢尺量距复核。具体方法是在楼面上放出一组主要控制轴线。同理，把经纬仪架设在轴线交叉点上复核，依据放出的各轴线，复核间距无误后，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。（四）质量保证措施1、测量过程中严格按照GB50026工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。2、须在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、垂准仪、水准仪塔尺钢卷尺等测量工具进行必要的检验，合格后方可投入到测量施工中。3、控制点测量作业要做好书面记录，对施工过程中用到的全部测设数据，进行计算，并交由测量主管负责人复核，最后经监理工程师认证，方可投入使用并归档保存。4、每次放样、放高程前必须与控制点进行复核无误后才进行细部放样、放高程的工作。5、需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。二、桩基础施工由于桩距较近，在冲孔施工时，桩距不足2.5D的桩将采取跳桩施工，待该桩浇筑完成一周后，方可进行相邻桩的施工。拟投入25台GP1500型冲孔桩机进行桩基础的施工。1、冲孔桩施工工艺流程场地平整测量放线埋设护筒桩机就位冲孔测量孔深清渣第一次清孔下放钢筋笼下放灌注砼导管安装隔水栓球塞灌注水下砼拔除护筒清除浮浆移至下一桩位清孔设备检孔器检孔制作钢筋笼钢筋检验测量砼面高度砼罐车运输拼装检查导管制作导管废浆处理泥浆沉淀池向孔内注入清水或泥浆供 水泥浆备料泥浆池设立泥浆泵第二次清孔冲孔桩施工工艺流程图2、施工工艺（1）不同地质条件下的钻（冲）孔桩施工要点适 用 土 层施 工 要 点在护筒刃脚下2m以内泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块类小片石。粘土或粉质粘土泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。粉砂或中粗砂层泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。砂卵石层中高冲程23m，泥浆比重1.31.5，投入粘土块，勤掏渣。基 岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块类小石片，泥浆比重1.31.5。（2）护筒设置与施工1）埋设护筒 冲孔桩孔口埋设的护筒，其内径大于钻头直径200mm。 护筒用人工开挖埋设。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒周边采用粘土夯实。 护筒埋设深度：粘性大于1.0m，砂土大于1.5m。护筒面高出地面0.2m以上。 护筒用8mm钢板加工，顶部开12个溢浆口。2）钻机就位护筒埋设好后，钻机进行就位。注意调试好水平机架，钻头放入护筒中，利用十字护桩拉线核对桩锤中心，保证桩中心偏差不大于3cm。钻机就位好后，经现场技术人员核实及监理认可后方可冲击钻进。（3）泥浆的配制与使用泥浆在冲孔过程中的主要作用是固壁，防止土体坍塌，浮碴冷却及润滑钻头，确保冲孔桩施工顺利完成。拌制泥浆前，根据地质条件，冲孔方法和泥浆用途等进行泥浆试配制，确定泥浆的配合比，制备泥浆的性能指标必须符合有关技术要求。 泥浆配合比在冲孔桩施工中，泥浆的优劣将直接影响冲孔桩冲孔施工，根据地质资料及施工经验初拟如下：膨润土810%；纯碱0.40.5%；CMC0.030.05%。为防止泥浆渗漏及土体失稳，破坏孔壁稳定，在冲孔施工前，试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工冲孔中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，确保泥浆的护壁性能。 泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由400L型高速回转的泥浆搅拌机，200螺旋输送机等设备组成，工作出浆量8m3/h，泥浆制作时应确保水压和水量。泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁膨润土受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5m以上。泥浆搅拌直接影响泥浆的质量。必须严格按照操作规程进行，即先拌制1.5%CMC均匀溶液，静置5小时，按配合比在2000L的搅拌池内加水、纯碱，膨润土，搅拌3分钟以后才能加入CMC溶液，继续搅拌3分钟，新拌制的泥浆应在良液孔中存放24小时后方可使用。 泥浆循环系统泥浆采用泥浆泵输送，设置双排泥浆管，泥浆管沿导墙内侧布置。 泥浆管理泥浆在冲孔施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保泥浆的护壁效应，应对每批新配制泥浆及孔段中被置换后的循环泥浆进行测试，施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，泥浆分离处理采用除泥机，符合标准后方可使用，制备泥浆的性能指标控制见下表：制备泥浆的性能指标控制表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度（s）20242530255060漏斗计含砂率（%）344811洗砂瓶PH值8989881414试纸 废弃泥浆处理当泥浆的性能指标达到上表废弃泥浆指标时,作废浆处理，废浆处理方法脱水晒干，采用全封闭式的车辆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。（4）冲击锤冲孔施工技术措施1）冲击钢丝绳的质量一定要过关，冲击过程中经常检查钢丝绳的磨损情况，当发现钢丝绳断丝数超过总丝数的5%时停止使用该段钢丝绳。2）冲击锤任何时候都设保护绳及挂钩。保护绳磨损严重时更换，不能麻痹大意。3）冲孔过程中坚持“勤松绳、少松量”的原则，勤测斜，宁慢勿斜。由于冲击过程测斜频率很大。故采用由相似三角形原理演变的简单测量方法，即通过测量孔口钢丝绳与孔心偏差值查表求孔斜的方法。4）冲击过程中要勤捞渣，一方面为了加快进尺，另一方面当渣沉积太多时，沉渣会增大冲锤在孔内旋转的阻力易造成扁孔卡锤现象。为避免扁孔现象，采用活芯钻头。5）要经常检查锤头磨损情况，当锤头直径小于规定值5mm时，必须进行补焊，否则冲成小孔后再次换锤时，易造成卡钻现象。焊锤时注意：选择刚度大、耐磨钢材焊锤，一般可用废汽车板轴、冲击簧、钢轨等，工地用螺纹钢硬度较小，不宜做为主材；补焊后做到锤的四只角在同一水平面上，且四只角距锤心的距离相等；一般一台钻配2个冲锤，并做好配第三个冲锤的准备。6）准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等事故。7）开始钻进基岩时低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现冲孔偏斜，立刻回填片石至偏孔上部0.30.5m，重新钻进。8）进入基岩后，每钻进100500mm清孔取一次岩样并妥善保存，以便终孔验证。9）施工前，冲击簧等易损件要备足，以防措手不及。10）冲击钻用电、用水量大，工地用电、用水必须保证。11）冲击时，在孔段内非冲孔部位导墙顶设对口木撑，避免导墙受震动变形。12）冲击钻底座固定牢靠，在冲击过程中严禁发生移动、倾斜；同时在换锤前后、交接班前后等情况下，对同一冲孔使用同一固定的中心控制线，避免因冲锤位置发生变化，引起卡锤、斜孔、扁孔等现象。13）在坚硬岩石中冲击时，锤头补焊速度的快慢是影响施工进度的一个主要因素，对此，每一个孔段均设专人三班倒连续焊锤。（5）清孔根据我司以往的冲孔施工经验，清底采用二次清孔即可完全满足冲孔桩底部沉渣要求。清孔用压缩空气法(空吸法)吸泥清孔，如清孔后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入小的新鲜泥浆将孔底密度和含砂量大的泥渣置换出来，以保证桩混凝土质量。清孔结束后，要测定距孔底（设计标高）20cm处泥浆比重不大于1.20，孔底沉碴厚度100mm。（6）钢筋笼的制作与安装1）钢筋笼制作钢筋笼的制作质量除了严格按照施工图进行制作外，还要满足钢筋笼安装的要求，钢筋笼的制作质量主要包括以下几点：一是钢筋笼的垂直度；二是钢筋笼的焊接质量：三是钢筋笼的整体刚度。因此，要保证以上三个方面的质量要求，在制作前，一是要做好加工场地的准备工作，严格控制加工场的平整度；二是严格控制钢筋笼的接头焊接质量；三是在钢筋笼内加设斜撑和横撑加强箍，以增加钢筋笼的刚度，防止钢筋笼在吊装过程中变形。2）钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用吊机起吊，起吊时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，使钢筋笼逐吊起至竖直，钢筋笼入孔必须缓慢、准确、稳妥，钢筋笼不允许发生不可恢复的变形，下放时应垂直，并按设计要求将孔钢焊接搁于导墙面上，控制其标高，入孔过程中，应禁止强行放置钢筋笼以及任何割短结构钢筋的现象。（7）水下砼灌筑1）对砼的要求砼的级配除了满足结构强度和抗渗要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。砼配比中水泥用量一般大于370kg/m3，粗骨料最大料径不大于30mm，砼拌和物中的含砂率不小于45%。水灰比一般小于0.6，砼入孔塌落度控制在1822cm，扩散度3438cm，砼使用外掺剂以减少水灰比和离析现象。砼应掺加缓凝剂，缓凝时间不小于46小时。2）砼浇筑钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次孔底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼导管进行二次清孔。砼浇灌采用漏斗导管法以1套300mm导管浇筑。导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封，单节长度分2m、1m、0.5m、0.75m、3.5 m，使用前进行水密试验，试压压力0.61.0MPa。在砼浇筑过程中，采取措施确保导管底距孔底距离控制在0.35m左右，初灌砼的导管埋深在0.8m以上，施工中，导管下口插入砼深度控制在24m。施工中砼浇筑连续进行，砼面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间2030min。在灌筑过程中，采用砼面测定仪每隔30min测量一次砼面上升高度及准确适时拔管。3）砼灌注施工技术要点 水下砼浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。 导管水密性要好，砼灌注过程中绝对不能作横向运动。不能使砼溢出漏斗流进沟孔内，初灌砼导管的埋入深度不小于0.8m，故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度0.8m的要求才行。 砼的供应速度20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度控制在1822cm，缓凝时间46小时。 灌注时作好砼灌注记录，砼面每上升34m，在两导管外和中间取三点用测量砼面高度，按最低面控制导管的提升高度。 灌注初始，两管同时灌注，之后轮流灌注。两侧砼面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务必使砼面水平上升。灌注过程中，经常上下提动砼导管，以利墙体砼密实，导管每次升降高度控制在30cm以内。 灌注中严禁砼等杂物跌落孔内，污染泥浆，增加灌注困难。 砼导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保砼导管拼装后垂直、水密封性合格。三、承台、筏板基础、柱下独立基础施工1、模板工程地下室塔楼范围以内采用桩基础承台，塔楼范围以外采用筏板基础。幼儿园、变电房等单体建筑则采用柱下独立基础。柱下独立基础、筏板基础、承台等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模，砖模内批水泥砂浆，砖模高度小于等于500mm时，砖模厚度为120mm，高度大于500mm而小于1000mm时，砖模厚度为180mm，高度大于等于1000mm时，砖模厚度为240mm。2、钢筋绑扎及焊接钢筋绑扎前先清除地模里的杂物、木屑，垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。底板上下层板筋之间设支撑钢筋。按设计要求控制好底板钢筋与预埋件之间的焊接质量。为防止墙、柱插筋及高出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用钢筋临时定位箍固定。钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。所有钢筋焊接及绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。评定后会同甲方、现场监理和设计人员进行检查验收；验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐敝工程验收签证记录。3、砼工程砼浇筑时，考虑到砼的浇筑厚度及浇筑量，拟采用泵送砼，先捣承台砼再浇捣地下室底板砼的施工方法，砼应分层浇筑，分层厚度必须小于300mm。 砼浇筑顺序由一端向另一端推进，在浇筑过程中，不允许用振动棒摊铺砼，浇筑速度以上下层之间不出现冷缝为准。 底板砼必须振捣充分，保证质量：浇注砼必须作好标高控制桩，底板砼须振捣密实，达到内实外光，无露筋现象。 底板砼施工中，要保证排水系统及抽水设备的正常使用，防止基坑积水，确保砼的浇捣质量。 在砼初凝前做好收抹面处理，并及时用麻袋湿润养护时间不少于14天。 抗渗性检验：在防水砼浇筑期间，每一工作班按规范留置试块，试块在浇筑现场制作，其中一组抗渗试块在标准条件下养护，而其余试块与结构同条件养护。四、主体结构工程 （一）模板工程本工程的梁、板、墙及矩形柱模板主要采用18mm 厚夹板，木方龙骨，钢管或门式架支撑体系；核心筒采用钢筒模板；承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模。模板施工流程如下图：模板施工流程图一）模板及其支撑系统的一般要求保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。模板及支撑的拆除必须达到规定的混凝土养护强度后，方可拆除。现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁5mm层高垂直全高5m6mm全高4m8mm相邻两板表面高低差2mm二）地下室侧墙、剪力墙模板操作工艺：放线检查调整钢筋装内墙模板安装穿墙螺栓装外墙模板紧固穿墙螺栓模板垂直度校正填充缝隙模板垂直度复核检查。（1）由于侧墙是离开支护体系而建，因此安装模板时，需内外布置侧模板。模板采用18mm厚木夹板，外加两层互相垂直的100120600木枋，并安装14带止水环对拉螺杆600600拉固侧墙，从而保证侧墙厚度。（2）施工时，先安装14带止水环对拉螺杆，在18mm厚夹板上按拉杆位置要求钻孔，再排列木枋，并用铁钉固定。（3）为保证模板的稳定性，搭设满堂式钢管脚手架作为侧墙模板的水平支撑，且满堂式钢管脚手架兼作浇筑顶板的支顶体系，因此，钢管脚手架竖杆间距均为600mm600mm；纵横向每层水平杆间距为900mm。（4）施工时在水平钢管上安装活动顶托，调节活动顶托，让活动顶托托紧木枋。（5）进行模板安装时，通过钢丝绳拉索配合水平支顶调校模板至垂直。（6）在进行钢筋绑扎时，为配合侧墙模板安装的需要，应在侧墙钢筋骨架上按1000mm1000mm布置U型架肋钢筋，U型架肋筋采用16钢筋加工而成，并与池壁钢筋骨架焊接牢固，在进行池壁模板安装前，应在每根U型架肋筋两端绑扎塑料垫块，以保证池壁保护层厚度符合规范要求。三）矩形柱模板模板支模拟采用拟采用18mm厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过700者均设置12对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。操作工艺：放线装柱模板柱模板垂直度校正安装柱箍柱模板垂直度复核检查。矩形柱具体施工方法详见下图：四）一般梁板模板施工1、梁板模板采用18厚夹板， 8080木枋作龙骨。楼板梁板支顶采用钢门架，纵横水平拉杆采用48钢管。2、操作工艺：支撑架搭设梁底模板支设梁钢筋绑扎梁侧模板支设楼板模板支设。3、梁、板支顶大样可参见下图示意，待正式施工前，将通过计算确定模板支撑体系：4、梁及楼面板模板安装：根据图纸弹出梁位置线，架设可调式钢门架支顶及铺木枋，并按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底及梁旁模板，最后安装楼面模板。当梁底板跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计或有关规范要求进行起拱。5、支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架安装应垂直，上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。模板支撑必须加纵横向钢管水平拉杆，每层门架一道。6、楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能进入下一工序施工。五）高支模体系本项目地下室和首层架空层的模板支顶体系属高支模体系，按危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）的要求，在实施时需编制专项施工方案。因此，地下室顶板的高支模施工是施工的重点与难点之一。具体施工方法详见本章第二节“本项目的工程难点和相关解决方案”。六）楼梯模板楼梯模板采用夹板，增加踏步平面模板，并用对拉螺栓拉牢，使楼梯模板成为一个封闭的整体，与现浇每层楼面板一同上升。具体施工方法详见下图：七）模板及支顶体系拆除1、模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。拆模时，必须按现行混凝土结构工程施工质量验收规范执行。在大模拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。在模板拆除各工序中，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风（五级大风以上）暴雨等安全措施。2、混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆内后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根据实际施工要求进行拆卸。3、墙模板拆卸顺序是：拆斜支撑水平围梁，连接管卡，螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体吊运模板。4、柱模板的拆除顺序为：拆斜撑斜拉杆拆柱箍拆螺栓、连接杆用钢钎轻撬动模板脱离混凝土吊运模板。5、楼盖、梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工要求进行拆卸，其模板拆卸顺序为：拆侧枋、侧模板将支顶可调托松下，使代龙与模板分离拆板模板、代龙拆立柱吊运支模材料。（二）钢筋工程钢筋工程包括地下室工程及主体结构工程的钢筋加工、钢筋连接及钢筋的绑扎与安装等施工。一）钢筋设计概况本工程主要采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，采用焊接、搭接或套筒连接。二）钢筋工艺流程提料定货进场复试现场存放加工成形、半成品预检接头实验绑扎连接、验收成品保护。三）钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。1、钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、钢筋加工加工时要注意以下几点： 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。 HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时，HRB335级级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。平直部分长度应按设计要求确定。 弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。四）直螺纹钢筋连接施工1、施工准备 各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，两端锥孔应有密封盖。 加工直锥螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。2、施工工艺流程 钢筋预加工钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、封边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内丝头车牙测量和检查丝头质量合格的拧上直螺纹连接套筒，在两端分别拧上塑料密封盖和保护帽编号、成捆分类、堆放备用。 施工现场钢筋安装钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录。3、施工方法 钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。 丝头车牙。加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。螺纹长度不少于13个牙。加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。 连接与安装。连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。螺纹外露控制在3牙以内（如下面图一、图二所示）。设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。4、质量保证措施加工完成的成品钢筋端头螺纹应逐个进行外观检查，外观质量应满足以下要求： 螺纹中径尺寸与连接套应匹配，并符合规定要求； 端头断牙部分马蹄口不得超过3牙； 螺纹长度不少于13于； 在同一构件的跨间或层高范围内的同1根钢筋上，不得超过两个以上接头； 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。5、质量检验 工艺检验：要求每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；接头试件应达到接头性能检验指标中相应等级的强度要求。 现场检验：包括外观检查、接头连接质量和单向拉伸试验。外观检验：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，要求钢筋与连接套规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；接头连接质量：用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对不合格的接头应进行补强，并填写接头质量检查记录；单向拉伸试验：以500个同等级同规格接头为一批，切取3个试件做试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。五）钢筋安装钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。1、准备工作 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小橇棍），绑扎架等。 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系确定支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2、承台、核心筒钢筋安装（1）钢筋在槽内绑扎成型，钢筋底层设混凝土垫块，柱插筋用木枋或钢管卡好定位。（2）层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，当承台和核心筒的厚度800mm时钢筋撑脚为18mm。（3）双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3、底板、顶板钢筋安装（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）基础采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h200mm时为12mm；当板厚200h400mm时为14mm；当板厚400h800mm时为16mm，当板厚800mm时为18mm。（注：上层钢筋网；下层钢筋网；撑脚；水泥垫块）（3） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。4、柱钢筋绑扎 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平面部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。5、墙（剪力墙及水池壁板）钢筋绑扎 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距（见下图），间距约为1m，相互错开排列。（注：1钢筋网；2撑脚） 墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。 墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。6、梁与板钢筋绑扎 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（见下图）。（注：板的钢筋；次梁钢筋；主梁钢筋） 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小的，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。7、纵向钢筋的最少搭接长度应符合下列规定 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最少搭接长度应符合下表规定。钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级_55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 当纵向受拉钢筋搭接面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最少搭接长度应按上表3中的数值乘以系数1.2取用：当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。（三）混凝土工程 一）混凝土施工流程如下图：二）柱下独立基础、筏板基础及底板混凝土施工柱下独立基础、筏板基础及底板采用商品混凝土，运输主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。1、混凝土的浇筑混凝土下料采用混凝土汽车泵输送至使用地点。进行混凝土施工时，柱下独立基础、筏板基础、底板大致按后浇带为边界分区段浇筑，施工时底板和基础梁混凝土浇捣分幅施工，每幅宽度为4m，确保前一分带混凝土初凝前(4小时内)被后分带混凝土所覆盖，不产生冷缝，要连续浇筑，不留垂直施工缝。浇筑中若出现混凝土泵的供应中断或混凝土供应能力下降，可用吊机或其他办法调运混凝土至工作面或缩窄板带宽度等方法，以维持浇筑的持续性，避免出现冷缝。 混凝土应分层浇筑，薄层控制在300-400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用混凝土泵车或混凝土输送泵输送至使用位置。在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下，加强混凝土的振捣，同时在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置混凝土试块。2、混凝土的振捣混凝土的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：（1）插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。（2）表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。（3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。3、混凝土泌水处理在混凝土的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在混凝土垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。4、混凝土的表面处理由于大体积泵送混凝土表面水泥浮浆较厚，施工时要认真处理。当混凝土浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时用刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。5、混凝土的养护首先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，中间两层湿麻袋，最上一层用塑料薄膜盖压住，利用混凝土的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的功效。当混凝土浇筑5天后，混凝土处于降温状态时，可揭去薄膜和麻袋，最后只留一层麻袋，专人浇水养护。三）剪力墙混凝土施工1、混凝土的选用和输送剪力墙采用商品混凝土，为保证混凝土的质量，应选用低水化热水泥，并在混凝土中加入适量的粉煤灰和缓凝剂，要求缓凝时间68小时。2、混凝土的浇筑混凝土下料采用混凝土泵车和混凝土输送泵输送至使用地点。为保证剪力墙混凝土的浇筑质量，拟把剪力墙分开三部分来浇筑，第一部分，地下室底板上方的500mm以下部分的剪力墙随底板一起浇筑；第二部分，底板上方的500mm至上层结构梁下约50mm的剪力墙独立浇筑；其余部分剪力墙与上层板混凝土一起浇筑。因此，每道剪力墙上应留设两道施工缝，施工缝采用埋设钢板止水带处理，在剪力墙混凝土浇筑前，应把模板内的杂物清理干净，并用水将模板湿润，再铺23cm水泥浆，然后才开始浇筑混凝土。在浇筑混凝土的过程中，当混凝土的下落高度大于3m时，应采用串筒输送混凝土.为尽量满足结构混凝土防水要求，浇注剪力墙结构混凝土时，除了规定的施工缝外，每层混凝土浇筑均不得另外留设施工缝。因此,剪力墙混凝土的浇筑应采用水平分段，竖向分层，平层浇筑的方法，浇筑时分层浇筑，每层厚度不应大于500mm，相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不应超过2小时，据此，进行每段剪力墙混凝土浇筑时，采用一台混凝土输送泵从剪力墙的一端向另一端浇筑混凝土，已能基本满足要求。3、混凝土的振捣浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列要求： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。4、混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时对混凝土进行养护，在混凝土墙上挂草席，并派专人负责淋水，每天不小于67遍，保持混凝土湿润。四）柱混凝土浇筑柱采用商品混凝土，为保证混凝土的质量，混凝土中应加入适量的粉煤灰和超细硅粉(双掺技术)，以减低混凝土的水化热和增加混凝土的和易性。1、混凝土的浇筑柱混凝土开始浇筑前，底部应先铺一层50100mm厚的与所浇混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以免柱底部分产生蜂窝。2、混凝土的振捣浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列要求：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。3、混凝土的养护用塑料薄膜把柱裹起来，利用混凝土内部的游离水、蒸发水达到自身养护的目的。五）大面积、大体积混凝土施工1、大面积混凝土平整度控制由于本工程地下室底板面积大，结构层为现浇钢筋混凝土板，底板厚为6001000mm，随打随抹平，因此对混凝土地面结构层的平整度要求较高。（1）施工特点拟采用滑动刮平振动器进行楼地面工程施工，其与普通地面施工方法相比，成型过程具有不同的特点：采用混凝土面整平机械，将混凝土面一次性整平，有效地控制楼地面平整度。（2）施工机械采用滑动刮平振动器进行楼地面工程施工，该振动器可以保证楼地面抹平层的平整度能符合施工的要求。（3）施工要点1）该工程地下室楼地面面积大、开间阔，大部分楼地面采用一次浇筑而成，混凝土的平整度必须控制在规范规定的范围内，以符合设计的要求。2）混凝土浇筑实施分仓按序作业。浇筑时，用插入式振动器、平板震动器充分振捣，采用滑动刮平振动器进行刮平，严格控制混凝土水灰比，使其具备良好的质量。（4）大面积混凝土浇筑1）石子用自来水冲洗，必要时用冰水降温。2）各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。3）按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120s。4）大面积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要连