建筑组团的桩基与上部结构施工.doc

建筑组团的桩基与上部结构施工08建筑施工与管理 林国海我于2008年秋季进入厦门广播电视大学建筑施工与管理专业专科班学习，现已完成所必修课程及选修课程。于2010年8月进入顺昌县双溪街道水南村洋坌灾民集中安置点项目部实习。开始了实习生涯。实习项目工程概况：工程名称：顺昌县双溪街道水南村灾民集中安置点建设单位：厦门特区房地产开发集团有限公司工程地点：顺昌县双溪街道水南村工程规模：总用地面积为18598.64平方米，在总建筑面积为14723.96平方米计容建筑面积13443.56平方米，不计容建筑面积1280.40平方米。功能布局：各栋楼一层为架空活动；二层及二层以上为住宅。设计等级：设计等级为三级，耐火等级为二级。建筑外墙为防水标准为II类。上部结构体系为框架结构体系，抗震设防烈度为一组，主体结构合理使用年限为五十年。建筑物1号楼2号楼3号楼4号楼建筑面积（m2）4412.944412.942949.042949.04层数7777建筑总高（m）20.1520.1520.1520.15南平水南村洋坌安置点项目位于顺昌县316国道边，占地面积28亩，住宅总建筑面积26824平方米。首期规划4栋多层公寓，计划安置灾民120户。厦门援建南平灾后安置点项目，承载着全市人民的爱心和牵挂。湖里区援建南平工作小组在市援建南平支援小组的领导下、在代建单位厦门经济特区房地产开发集团有限公司共同努力下，集中力量、组织攻坚，迅速完成顺昌县双溪街道水南村洋坌安置点的前期准备工作。本公司高度重视本工程的建设，把本工程列为重点工程实施施工管理。认真贯彻省委省政府的“五大战役”。根据该工程的规模和特点，选派具有丰富建筑施工经验的优秀项目经理担任本工程项目经理，工程师担任项目技术负责人，设项目生产副经理，配置综合技术员、内业技术员、木作、油漆、钢筋、砼、砌筑、抹灰、安装等工长、质量检验员、安全监督员、材料、测量、试验、财务人员等。来到实习公司以后，慢慢的结识了一些学姐、学长和一些长辈，同样也拜了个师傅，我平常都称呼他柳工，这样子感觉比较亲切。随后也觉得实习并不像言传的那样恐怖与让人不知所措，面对同事们的热情与关怀，师傅的平易近人，我的实习生活就在这样轻松的环境里开始了。进入工程项目部时，该工程处于正在开工状态，在我实习阶段中主要担任施工员角色；从中主要学习了1.在工程对施工测量与放样的实践，从中对水准仪与博飞BTS-802CG全站仪的操作；2.锤击管桩基础的施工；3.一至七层上部结构的施工；一、锤击管桩的施工实习：1.试桩在管桩施工前，先进行试沉桩。试桩位置拟定为260t吊车L6梁16轴位置的工程桩，在试桩过程中全程跟踪检测，通过对桩基高应变初、复打试验，并对试桩进行破坏性静载试验（地基土破坏、不破坏桩身强度），为工程范围内基桩承载力的确定提供依据和施工控制参数。2.测量放样根据所提供的测控平面和高程控制网点建立适宜于本工程的平面、高程控制系，校核无误经监理工程师认可后，作为桩位放样的依据，对所测定的桩位经。对已建的测量控制点加以保护，施工过程中定期、经常检测，及时纠偏，并且随着施工的进度、控制点及时移位随时校核，确保准确无误。3.施工技术交底对参与施工的桩机班组人员、技术管理人员进行施工技术和安全技术交底，使其明确施工质量控制要点和安全技术措施，确保工程质量和安全无事故。4、主要施工方法管桩施工主要以陆上施工为主，坞口及泵房位置将筑岛形成打桩平台后，再打桩；突堤位置将在打桩船上进行打桩。吊车梁、廓道、坞室、坞口边块底板拟采用柴油机锤锤击沉桩，坞室、坞口中块底板拟采用静压沉桩。配备D-80、D-60柴油机锤桩机4台、YZY-600静压桩机1台，进行7轴以东坞室、廊道、吊车梁桩基施工；配备柴油机锤桩机2台，进行坞口、泵房、突堤桩基施工。5、施工质量标准及控制措施5.1沉桩允许偏差如下：沉桩后桩顶允许偏差：（1）桩顶标高：允许偏位-50+100毫米（2）直桩平面偏位：边桩允许偏位150毫米，中间桩允许偏位250毫米；（3）斜桩：允许偏位200毫米；（4）倾斜度偏差1%5.2质量控制措施（1）桩运至现场及时根据预制场提供的检验评定资料进行复验，作好复检记录.并报请监理工程师验收。沉桩前对管桩进行逐根检查其外观质量及有无损伤，不合格的管桩禁用。（2）沉桩过程中，应根据沉桩贯入度的实际情况调整锤击能量，并保持桩、锤、替打在一条直线上，以防偏心锤击。我们将在桩架龙口上配备软背板，以减少桩在锤击初始阶段的自由长度，确保桩在锤击过程中处于稳定状态，防止桩在“失稳”状态下产生偏心锤击，确保打桩过程中桩锤、替打、桩的中心在同一轴线上，且与导杆平行，从而确保桩的施工质量。（3）沉桩时的锤击节数，应根据试桩成果确定；为减少打桩的锤击力峰值，防止破碎，在桩顶垫多层纤维板，并加一块16厚的钢板。（4）管桩终沉位置以设计标高控制，当沉桩的贯入度比较小而达不到设计桩端标高时，将以贯入度控制，并按最后一阵10击平均贯入度达到5mm-10mm停锤，当桩端标高仍超过设计标高2m以上时将向监理报告，协商处理措施，并按监理指令进行处理。（5）锤击沉桩时，将采取管芯内排气、排水及涌土处理措施，以防桩身产迥生纵裂缝。沉桩过程中发生的异常现象，如断桩、桩身破损、溜桩、贯入度反常和桩周冒泡等均须记录。（6）沉桩遇有下列情况之一时，必须立即停锤，分析原因，采取措施，方可继续沉桩：桩身突然下沉或严重倾斜；桩身裂缝或桩顶严重破碎；桩周大量涌水或地面严重隆起；锤击贯入度小于3毫米。（7）当桩尖进入软土层时，控制好锤击能量，出现溜桩现象时，必须立即停止锤击，不得跟打。（8）在施打斜桩时，要加强前、后穿心缆的力量调节，避免船体纵向移动，造成偏心锤击。二、上部框架结构的施工学习：1、模板的施工：1.1所用材料：1) 梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或胶合板侧模；2) 矩形柱模采用胶合板模板，50200木方背楞，48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。3) 有梁楼板模板采用胶合板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。4) 4.矩形柱模采用胶合板模板，50100木方背楞，加48钢管做抱箍，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。1.2有梁楼板：1) 楼板底模用10002000胶合板、50100木方背楞，间隔400。2) 梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。3) 楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。4) 支撑系统采用高效快装快拆体系。1.3模板施工时应注意事项：1) 模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2) 施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3) 模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4) 安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5) 拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6) 任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。2、钢筋施工学习：2.1钢筋加工1）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。2）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。3）钢筋弯曲成型受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。楼板马凳筋楼板马凳采用混凝土垫块，间距1000mm布置，马凳的形式详见下图。钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002。2.2成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。2.3钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。2.4钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135的角度，形成弯钩。1）圈梁和构造柱的锚固长度：35d。2）圈梁和构造柱的搭接长度：钢筋为I级HPB235时按图籍西南03G601，构造柱按总说明第（五）5条为50d；圈梁按总说明第（六）5条为45d；钢筋为II级HRB335时按图籍04G329-3，构造柱为60d，圈梁为54d。3、混凝土浇筑施工学习：3.1基础混凝土浇筑每栋楼一次浇筑完。为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采取如下的技术措施，保证混凝土质量。优化配合比，控制原材料质量，确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。选用PO32.5号普通硅酸盐水泥，掺高效减水剂、复合膨胀剂、磨细粉煤灰。选用适宜的粗细骨料：5-20mm碎石，中粗砂细度模数2.6-3.2，含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。为保证施工，混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1416cm。混凝土采取斜面分层、循序渐进的浇筑方法。在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s。3.2楼板混凝土浇筑混凝土输送泵管布设，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层5cm的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。3.3构造柱混凝土浇筑在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实。构造柱的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分二次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的与原混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。3.4圈梁混凝土浇筑圈梁混凝土与顶板混凝土一同浇筑。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。3.5楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，施工缝的留置，楼梯施工缝留置在楼梯段1/3部位。3.6混凝土振捣1）混凝土条基、圈梁、构造柱采用HZ-50插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，采用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且