有盖重固结灌浆专项施工措施.doc

目录一、工程概况21.1单元划分31.2编号说明31.3编制依据3二、施工布置32.1施工供风、供水、供电布置32.2 水泥浆制、供浆系统布置42.3施工期间的排污4三、灌浆材料43.1水泥43.2水53.3外加剂5四、资源配置54.1 设备选择54.2施工人员配备6五、物探测试及抬动观测75.1物探测试75.2抬动变形观测7六、坝基固结灌浆施工86.1固灌孔设计参数及施工特性86.2固结灌浆施工程序及工艺96.4 固结灌浆质量检查146.5 施工进度计划及强度分析156.6溶蚀地层固结灌浆施工16七、完工资料187.1、完工后应提交的验收资料187.2、施工记录187.3、灌浆成果资料187.4、检查测试资料19八、质量管理措施198.1、灌浆设备、人员及材料控制19九、安全控制措施209.1、施工现场用水安全技术措施209.2、供电与电气设备安全措施209.3、人员管理219.4、仓库安全措施219.5、运输安全措施219.6、设备使用安全措施21十、文明施工2110.1、文明施工管理系统2110.2、管理办法2210.3、材料布置2210.4、文明施工要求：22十一、职业健康与环境管理措施22大坝坝基固结灌浆专项施工措施一、工程概况观音岩水电站位于云南省丽江市华坪县与四川省攀枝花市交界的金沙江中游河段，为金沙江中游河段规划的八个梯级电站的最末一个梯级，观音岩水电站为一等大（1）型工程，电站装机容量3000（5600）MW。依据设计前期地质勘测资料及开挖面岩层揭露情况，观音岩左岸大坝20#23#坝段及导流底孔泄槽段建基面岩层节理裂隙发育，层面及节理面不利于坝体整体稳定，且受溶蚀影响条带较多；该区域固结灌浆总量为35837m。本标段固结灌浆项目的主要工程量见表1：标段施工项目主要工程量表 表1施工部位单位工程量施工时段备注20#坝段EL980高程建基面m112642011.12.06-2012.01.1420#坝段EL1000高程建基面m35842012.03.15-2012.04.1321#坝段EL980高程建基面m51202011.12.01-2011.12.2421#坝段EL1000高程建基面m25602012.03.15-2012.03.2921#坝段EL1005高程建基面m61442012.04.19-2012.05.1522#坝段(0+57以前)EL1005高程建基面m92162011.11.16-2012.01.1422#坝段(0+57以后)EL1005高程建基面m51202012.03.01-2012.03.205#机基础EL977高程建基面m29932011.12.11-2011.12.31 1.1单元划分本标段分为八个灌区，每个灌区为一个分项工程。每个灌区又分为B1、B2、B3、D1、D2、D3六个区，每个区划分为1个单元，每个分项工程为6个单元，共计48个单元。因设计蓝图未下发，具体单元划分和布孔位置需蓝图下发后在可根据实际情况进行适当调整。1.2编号说明GJ22B2-1-3,各符号分别表示：GJ坝基固结灌浆，22坝段编号，B2、D2灌浆分区，1灌浆孔排编号，3各排灌浆孔编号，、分别表示序孔、序孔、序孔、序孔，施工时应按分排分序加密的原则进行施灌。1.3编制依据（1）中游河段观音岩水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程招标文件。（2）金沙江中游河段观音岩水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程施工组织设计。（3）有盖重固结灌浆施工技术要求（第B版）（4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001（5）20#23#坝段施工风、水、电及制冷、制浆布置报告(葛洲坝/坝-技/华监/131/2011)（6）对“关于报20#23#坝段施工风、水、电及制冷、制浆布置报告的函”批复意见(华监-坝-技-2011-120号)二、施工布置2.1施工供风、供水、供电布置供风根据施工情况，从EL400平台的供风系统支引管路至施工面，作为施工用风。利用供电系统为施工供电，在不影响施工交通的情况下，在施工面安装供电照明、设备用电，动力线采用电缆从供电系统引电源进控制箱内。供水从系统水管引水到坝面，钻进和灌浆时用40钢管引至工作面。2.2 水泥浆制、供浆系统布置 集中制浆站布置在左岸EL1040m高程平台建一座具有自动称量、高速制浆、水泥储存量为120t。拌制水灰比为0.51的浓浆，连续供浆能力为4500L/h的自动化制浆站，集中制浆站占地面积150m2。考虑到机械故障我部在集中制浆站内建立一套人工制浆系统，人工制浆系统配置SGB6-10灌浆泵两台，400L双层高速搅拌机一台，水泥采用袋装水泥。 中转站布置供浆中转站布置在灌浆部位旁，供浆站与中转站间及各中转站之间采用一套f48mm钢管和一套胶管输送水泥浆液。从集中制浆站输出的浆液经供浆中转站采用循环管路（f38mm）分别输送至各灌浆站。中转站内主要机械设备有400L低速搅拌槽2个，2台SGB6-10灌浆泵。 通讯联络制、供浆站与施工作业部位之间采用电话和对讲机联系。2.3施工期间的排污（1）集中制浆站施工期间废弃浆液及清洗污水采用管道引入设置在EL1040高程的三级排污池内经沉淀后采用排污泵排至坝前，安排专人对排污池内沉淀物定期进行清除。（2）坝基固结灌浆期间仓内废水及废弃浆液应集中排放，不得影响相邻坝块的混凝土浇筑。排污采用临时排污池，临时排污池采用钢板制作，分为沉淀池、过滤池和清水池。固结灌浆施工前在仓内周围修筑挡水围堰，废水、废浆集中后用PVC管引至临时排污池内，并采用排污泵排至坝体外。三、灌浆材料3.1水泥 根据业主下发的有盖重固结灌浆施工技术要求（第B版）用于基岩固结灌浆的水泥强度等级不能低于42.5MPa。 水泥细度要求通过80m的方孔筛的筛余量不大于5%。 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥，必须经检验合格后方可使用。 在灌浆施工过程中，按批次对水泥进行取样检测，检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一个取样单位。检测项目包括： 3d、28d水泥抗压及抗折强度；终凝时间；体积安定性；标准稠度；细度（80m方孔筛）密度。 固结灌浆用的磨细水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥磨细，可以干磨，也可以湿磨，要求比表面积大于7500cm2/g，D5058m，Dmax30m。 磨细水泥检测：按每个批次检测一次，若一个批次重量大于20t时，每20t作为一个检验批次，磨细水泥比表面积每半个月检测一次。主要检测项目包括：比表面积、强度等级。 浆液性能试验：每半年为周期且在灌浆开始、水泥厂家不同时进行浆液性能试验，主要试验内容有：浆液的密度、流动性（马什漏斗粘度）、流变参数（抗剪屈服强度和塑性粘度）；浆液的沉降稳定性，即2h析水率；浆液的初凝时间、终凝时间；浆液的结石密度、结石率；28d、90d不同龄期结石抗压强度、弹性模量。3.2水水质应符合永久水工建筑物混凝土施工技术要求（0305-S-SQ-JSYQ-5）的规定。3.3外加剂根据技术要求本工程固结灌浆浆液中不得掺速凝剂，任何情况下不能掺喷润土和粘土。任何情况下高效减水剂的质量要符合DL/T5100的规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。四、资源配置4.1 设备选择根据现场施工情况及进度要求，实行资源优化合理配置。在今后的施工过程中根据现场的实际情况进行调整，各施工部位投入的主要设备如表2所示： 设备配置 表2设备名称规格型号数 量技术状况进场日期限备 注液压钻汤姆科鲁博8002-21台良好2011.09.20100B3台良好2011.09.20地质钻XY-2B7台良好2011.09.20SGZ-A2台良好2011.09.20空压机英格索兰21立方3台良好2011.09.20灌浆泵SGB6-107台良好2011.09.20SGB9-121台良好2011.09.20高速搅拌槽400L2台良好2011.09.20普通搅拌槽400L13台良好2011.09.20记录仪CJY76套良好2011.09.204.2施工人员配备根据灌浆施工的特殊性和技术要求的严格性，选择具有丰富施工经验的管理人员和施工人员，实行动态管理，优化配置，施工高峰期劳动力配备计划如表3所示：施工人员配置表 表3序 号工 种单 位人 数备 注1机械工人22检修人员人43汽车司机人14电工人25测量工人56试验工人27普工人108技管人员人810资料员人211灌浆工人5212钻工人3213操作工人4集中制浆站操作人员14合计人124五、物探测试及抬动观测5.1物探测试 固结灌浆的物探测试项目主要有：单孔声波、跨孔声波、孔内数字成像、孔内弹模，每个坝段布置该坝段灌浆总孔数的5%数量的物探孔进行灌前灌后物探检测。 施工单位物探测试自检部分主要是进行物探孔灌前、灌后的单孔、跨孔声波测试，检查孔灌后的单孔及跨孔声波。 物探测试的钻孔采用地质钻机造孔，孔径91mm，开孔角度采用地质罗盘进行测量控制。 在布设有物探测试孔的部位，在灌浆前和灌浆结束14d后，分别进行物探测试工作。提前3天通知监理人，以便安排测试工作。 在灌浆前物探测试工作完毕后，对测试钻孔妥善保护，保护措施是对每个物探孔口坐标及高程进行测量，测量完成后孔内用细砂填满，孔口3m段用M20水泥砂浆封孔，以防止灌浆时浆液串入孔内填堵钻孔，并对灌前物探测试孔的孔口坐标及高程进行量测，以备灌后扫孔用。 灌浆结束14天后，按照原坐标对物探测试孔进行扫孔、冲洗后，进行物探测试。 灌后物探测试工作完毕后，采用自下而上分段灌浆法封孔。5.2抬动变形观测 固结灌浆抬动观测孔钻孔使用潜孔钻机造孔，孔径91mm，接缝、接触、回填灌浆抬动观测孔采用地质钻机，孔径76mm（与固结灌浆无关可不要），孔深为6米，一次钻进到底。钻完后即安设抬动观测装置。 在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中进行抬动变形观测与记录。抬动变形允许值为100m。有盖重固结灌浆全孔均需进行观测，重点观察混凝土是否有裂缝产生和抬动变形。 抬动变形观测安排专人进行观测记录，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升较快时，及时采取降压措施，防止发生反动破坏，如施工过程中发现变形超过规定的允许值，立即停止施工，报告监理人，并按监理人指示采取处理措施。 千分表须经常检查，确保灵敏性和准确性。并在使用过程中，严格防止碰撞，保证能在正常工作状态下进行观测，确保观测精度。 灌浆工作结束后，抬动观测采用“导管注浆封孔法”封孔。六、坝基固结灌浆施工6.1固灌孔设计参数及施工特性 固灌孔设计参数大坝基础固结灌浆分为B1、B2、B3、D1、D2、D3区，间排距2.5m2.5m，B1区孔深8.0m，局部溶蚀孔洞加深至15m；B2区孔深8m，局部溶蚀孔洞加深至20m；B3区孔深8m，局部溶蚀孔洞加深至30m；D1区孔深15m；D2区孔深20m；D3区孔深20m，局部溶蚀孔洞加深至60m。 施工特性根据设计技术要求，采用有盖重灌浆方式，混凝土盖重最小厚度不小于3.0m。有盖重固结灌浆施工部位的混凝土龄期不小于3d。有盖重固结灌浆按照排间分序、排内加密的原则施工，一序排排内分两序施工（即序孔、序孔），二序排也分为两序进行施工（即序孔、序孔），共分为四序施工。由于大坝混凝土防裂的需要，工程量较小的单个坝段固结灌浆分二次施工，第一次施工抬动观测孔、物探孔及固灌孔，第二次施工检查孔及灌后物探孔。 施工难点 坝基固结灌浆均为深孔固结，局部灌浆最大孔深达到60m。单孔分段灌浆一般为46段，单孔最大分段达到1012段，自上而下灌浆法将大大增加了重复扫孔及辅助工作时间。 由于有盖重固结灌浆单个坝块的平均灌浆工程量达到5751m，单个坝块的最大灌浆工程量达到11264m，采用XY-2B为主要造孔手段的方案，满足不了施工进度的要求，必须以液压履带钻为主要造孔设备才能满足施工进度要求。 由于单个坝块的灌浆工程量较大，为严格确保直线工期的要求，单个坝块的有盖重固结灌浆施工必须配备1015台灌浆泵以满足施工工期的需求。由于在固灌施工期间有多台灌浆泵同时工作，且混凝土盖重只有5m，在固灌施工过程中必须加强抬动变形观测，严格确保混凝土不引起抬动变形破坏，以防止混凝土产生裂缝。6.2固结灌浆施工程序及工艺 基岩固结灌浆程序抬动观测孔钻孔抬动设备安装,物探孔分段钻孔、压水单孔及跨孔声波测试、孔内数字成像一序排I序孔自上而下分段钻灌、封孔一序排II序孔自上而下分段钻灌、封孔二序排序孔钻灌、封孔二序排序孔钻灌、封孔4d后检查孔自上而下分段压水试验14d后物探孔、检查孔单孔及跨孔声波测试、孔内数字成像28d后作部分弹模测试封孔。 固结灌浆施工程序见下图。 6.3 主要施工方法及措施 钻孔 固结灌浆孔、抬动变形观测孔采用CM-351液压钻机、YG-80型工程钻机及YQ100B型潜孔钻机，钻孔直径为76mm。 固结灌浆物探测试孔、质量检查孔钻孔采用XY-2B型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔直径为91mm，物探测试孔取芯获得率不小于80%，质量检查孔取芯获得率不小于90%。芯样进行统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图，每箱岩芯拍两张彩色照片。对监理人指示要求保存的岩芯，施工单位按指定的地点存放，防止散失和采集岩芯进行地质描述。 物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。 钻孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，同一排内灌浆孔的孔距，为了避免打坏冷却水管及观测设施，可以作不大于50cm的调整。 固结孔的孔底偏差不得大于1/40孔深，方位角偏差不大于2.5度，钻孔前采用地质罗盘进行孔向定位，钻孔过程中对孔斜进行随时测量，保证钻孔的精度。 孔内阻塞 固结灌浆孔采用气囊式阻塞器封闭灌段。 阻塞位置：有盖重灌浆孔第一段阻塞在基岩面以上砼内0.5m。若阻塞不住时上移（不得下移），直至能阻塞封闭灌段时止；射浆管距段底不超过50cm；第二段及以下各段均应阻塞在上段段底以上50cm，若阻塞不住时，上移（不得下移）阻塞器直至能封闭灌段止。并保证射浆管距段底不超过50cm。 钻孔裂隙冲洗 有压单孔脉动裂隙冲洗：首先用高压水连续冲洗5min10min，在浆孔口压力在极短时间内突然降低到零，形成反向冲脉冲洗，当回水由混变清后再升到原来的冲洗压力，持续5min10min后，再次突然降到零；如此一升一降，一压一放，反复冲洗，直至回清水洁净后，再延续10min20min有压单孔冲洗。 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa，但必须满足混泥土抬动值。 裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔段裂隙冲洗完成后，该孔段应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间超过24h应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 压水试验 选灌浆孔总孔数的5%布设物探孔，并作“单点法”压水试验，检查孔亦作“单点法”压水试验，、序孔均进行简易压水，、序孔由于在接触段施工完成后再采用“自下而上”进行施工，因此第一段及终孔段全部进行简易压水，其余段不作压水。 压水压力：灌前孔段压水压力见表1。 稳定标准：在稳定的设计压力下，每5min测读一次压入流量Q，当连续四次读数中Qmax-Qmin10%Q最终或Qmax-Qmin1L时，结束压水试验，以Q最终作为基岩透水率的计算值。简易压水：在稳定的设计压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量Q，以Q最终作为基岩透水率的计算值。 灌浆 灌浆材料：各灌浆区各次序孔均采用新鲜、无结块，细度通过80m方孔筛的筛余量不大于5%的42.5强度等级的普通硅酸盐水泥。 段长划分：灌浆段长均按2m、6m、6m、6m进行划分，详见表4。 有盖重灌浆分段与灌浆压力表 表4孔 序段 次1234及以下段长(m)2666I、II序孔压水压力(MPa)0.320.40.480.560.640.720.80.96灌浆压力(MPa)0.40.50.60.70.80.91.01.2、序孔，检查孔压水压力(MPa)0.480.560.640.720.80.960.961.0灌浆压力(MPa)0.60.70.80.91.01.21.21.5物探孔灌浆压力(MPa)0.60.70.80.91.01.21.21.5灌浆压力及压水压力最好固定下来！ 灌浆方法a 灌前物探孔采用一钻到底，并测量物探孔坐标及高程，物探测试完成后用细砂填满，孔口3m段用M20水泥砂浆封孔，并对灌前物探测试孔的孔口坐标及高程进行量测，到检查孔施工高程后对照原坐标进行灌后扫孔。B I序排：I、II序孔采用自上而下分段孔内卡塞灌浆法；坝基地质缺陷槽部位的固结灌浆采用自上而下分段孔内卡塞灌浆法施工。C II序排：III、IV序孔采用先单独钻灌第一段后，再一钻到底，自下而上分段灌浆法(岩体地质情况较好的区域)。D 检查孔在压水及物探检测完成后，自下而上分段灌浆；灌后物探测试孔在物探测试检测完成后， 自下而上分段灌浆。 采用三缸活塞式3SNS或SGB6-10灌浆泵灌浆, 三参数自动记录仪记录。压力表安装在回浆管口处。 在保证正常供浆的前提下，固结灌浆孔可采用并联灌浆，每组并联孔数不宜超过3个。 灌浆压力：a 有盖重灌浆压力见表4。b 灌浆压力与注入率的关系灌浆初始注入率限制小于30L/min，灌浆注入率与灌浆压力关系见表5。 灌浆压力与注入率的关系 表5注入率(L/MIN)303020201010灌浆压力(MPa)0.25P0.5P0.75PP 水灰比及变浆标准a 各分区使用浆液种类及水灰比(见表6) 灌浆分区使用浆液种类及水灰比 表6施工部位、序排q100Luq100LuB1、B2、B3区0.6:1普硅水泥浆液2:1、1:1、0.8:1、0.6:1普硅水泥浆液D1、D2、D3区水灰比小于等于0.8:1普通水泥浆液掺加高效减水剂，水泥浆液马什漏斗粘度控制在30s左右，保证浆液的可灌性。高效减水剂掺量按监理批复的室内浆液试验报告进行控制。b 变浆标准当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或吸浆量不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比。当某一级水灰比的浆液单孔注入量达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和吸浆量均无明显改变时，应变浓一级水灰比。当吸浆量大于30L/min时，根据情况可越级变浓。灌浆前、浆液变换时、灌浆结束时均应测量浆液密度，在灌浆过程中，应每隔1530min测记一次进、回浆比重并记录。 灌浆结束标准a 在最大设计压力下，当单孔吸浆量不大于1.0L/min，群孔不大于1.5L/min时，继续灌注30min可结束灌浆。b 灌浆过程中若发现回浓，应改用新浆且采用回浓前的水灰比进行灌注，若再回浓，延灌30min后即可结束灌浆。其回浓情况反映在灌浆综合成果表中，并报告设计、监理。c 有涌水的固灌孔、有灌浆中断的固灌孔、地质缺陷的固灌孔等，其终孔段灌浆结束后，采用终孔段的灌浆压力进行全孔复灌至正常结束。 封孔a采用自上而下分段灌浆及综合灌浆方法时采用“分段灌浆封孔法”，分段长度：7m9m，封孔时间30min。b采用自下而上分段灌浆方法时采用“全孔封孔法”，封孔时间1.0h。c抬动孔、物探测试孔、灌后检查孔等进行灌浆与封孔，其封孔采用分段灌浆封孔法。 d封孔浆液采用0.5:1水灰比的普硅水泥浆液。特殊情况处理a 灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，如冒浆量较小，不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至结束标准；如冒浆量较大，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等灌注方法处理，并根据情况采取嵌缝、地表封堵待方法处理。b 当钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，向质检及监理反映，及时查明原因，并采用缩短段长进行灌浆的方法处理。c 钻灌过程中，如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，若串浆孔具备灌浆条件时，采用一孔一泵同时进行灌浆，否则，堵塞串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，钻孔或灌浆。d 对孔口有涌水的孔段，灌前应测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，选用缩短段长，提高灌浆压力、进行纯压式灌浆、屏浆、闭浆及待凝等措施。e 灌浆工作应连续进行，当因故中断时，应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率比中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，则采取扫孔重灌的措施处理或根据监理人的意见处理。f 对遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段，应暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时返回适量速凝剂，该段处理后应待凝24h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料应及早报送监理、设计，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。6.4 固结灌浆质量检查 采用压水试验、测量岩体波速、孔内数字成像和静弹性模量，并结合对灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆资料成果等进行综合评定。 单点压水检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后进行灌浆和封孔。 有盖重灌浆压水试验在灌浆结束4d后进行；岩体波速在灌浆结束14d后进行；静弹性模量检查在该部位灌浆结束28d后进行。 固结灌浆质量的压水试验检查标准：根据设计图纸灌浆分区进行评定，坝锺、坝趾灌浆区透水率q3Lu，其它灌浆区透水率q5Lu。压水试验孔段合格率为 85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。 坝基声波标准：对于、类岩体，灌后检查孔岩体的单孔声波波速值大于4000m/s，对于类岩体（泥浆类），灌后检查孔岩体的单孔声波波速值大于3500m/s。坝基挤压带、溶蚀条带经过固结灌浆后单孔声波波速应大于3500m/s。所有检查孔单孔声波波速值无2000m/s以下的波速测点。对于灌区D4区，灌后岩体检查孔的灌区单孔声波波速平均值应大于4000m/s,跨孔声波波速平均值应大于3750m/s，检查孔灌区单孔和跨孔声波波速值大于3250m/s的测点比例应大于85%，检查孔单孔声波波速值小于2000m/s的测点比例应小于5%。对于灌区B2和D1区，灌后岩体检查孔的灌区单孔声波波速平均值应大于3750m/s,跨孔声波波速平均值应大于3500m/s，检查孔灌区单孔和跨孔声波波速值大于3250m/s的测点比例应大于85%，检查孔单孔声波波速值小于2000m/s的测点比例应小于5%。单孔声波波速合格测点数量不得低于85%，小于设计标准85%的测点不得超过3%，且不得集中。6.5 施工进度计划及强度分析 有盖重固结灌浆施工进度计划本标段盖重固结灌浆施工部位主要有20#22#坝段及泄槽坝段的所有固结灌浆，设计灌浆工程量35837m；本标段总固结灌浆工程量为46001m。施工进度计划安排见表7 固结灌浆施工进度计划表 表7施工部位单位工程量施工时段施工天数平均日强度(m/d)20#坝段EL980高程建基面m112642011.12.06-2012.01.1440281.620#坝段EL1000高程建基面m35842012.03.15-2012.04.1330119.521#坝段EL980高程建基面m51202011.12.01-2011.12.2424213.321#坝段EL1000高程建基面m25602012.03.15-2012.03.2915170.621#坝段EL1005高程建基面m61442012.04.19-2012.05.1527227.522#坝段(0+57以前)EL1005高程建基面m92162011.11.16-2012.01.1460153.622#坝段(0+57以后)EL1005高程建基面m51202012.03.01-2012.03.20202565#机基础EL977高程建基面m29932011.12.11-2011.12.3121142.5工程量与上一次不一样是否学要再核一下 固结灌浆施工安排优先安排大坝基础的固结灌浆，以尽量减小固结灌浆施工与砼施工在工期上的相互影响，施工时间根据砼施工进度及满足设计要求的砼盖重要求后，立即安排进行固灌。坝基固结灌浆对于单个坝段固结灌浆工程量较小的坝段分二次施工，第一次施工抬动观测孔、物探孔及固灌孔，第二次施工检查孔及灌后物探孔。对于单个坝段固结灌浆工程量较大的坝段施工时段须根据大坝砼施工进度确定，一般情况下分为45次上面施工完成。当坝段混凝土厚度满足设计要求时，进行物探孔和固灌孔施工，施工时间不得超过30天，浇筑一个升层(5m)后进行第二次固灌孔的施工，依次直至整个坝段的固灌孔全部施工完成，最后上面进行检查孔的施工，施工时间不得超过14天，严格确保混凝土的直线工期要求。a抬动孔每个坝段视固灌工程量的具体情况来布置抬动观测孔的个数，安排3台100B钻机进行施工，2天内完成抬动观测孔的钻孔及埋设工作，并向上引内外管。b物探孔及固灌孔单个坝段的物探孔数为灌浆孔数的5%进行布设，安排510台地质钻机及3台100B钻机进行施工，7天内完成物探孔的钻孔、压水、测试、填沙封孔及引管工作。单个坝段固灌工程量均不相同，固灌工程量相对较大的为2021坝段EL980，单个坝段的固灌工程量均在12000m以上，单个坝段的最大固灌工程量为19740m。对于以上固灌工程量较大的坝段，计划在每个坝段安排CM-351潜孔钻机23台，100B钻机58台，灌浆泵1015台，单次上面施工的纯灌浆时间按30天考虑，单个坝段分34次施工，最后上面施工完成固灌检查孔及灌后物探测试孔的施工，完成施工日强度基岩钻灌量为103.6m246.7/天。6.6溶蚀地层固结灌浆施工 主要施工方法及施工措施 灌浆段长：接触段为2m、第2段及以下各段56m；视地质情况可适当缩短段长，解决孔内的积砂及塌孔问题，或按监理人指示分段。 限流：由于地层强度低，灌浆过程中升压过快极易产生击穿外漏，在灌浆时控制浆液流量，适当延长灌浆时间。施工中一般流量为1520L/min。 间歇灌浆及掺加外加剂：对于上部岩体的孔段，在压力的情况下，都会产生外漏及无回浆的现象，在此情况下一般采用掺加水玻璃作速凝剂，并按灌入干灰量控制灌浆时间，然后待凝扫孔复灌。 当发现裂隙通道很大时，视情况可以改灌水泥砂浆、粉煤灰水泥浆或水泥黏土浆等，达到设计灌浆压力而后改灌普通水泥浆，直至达到规定的结束条件。 特殊情况处理 冒浆：灌浆过程中如地表或混凝土接缝发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理：如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至达灌浆结束标准；如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时采取嵌缝、地表封堵方法处理。 串通：钻灌过程中如发现灌浆孔相互串通时，查明串通量和串通孔数、范围，研究采用多孔同时灌浆法灌注，但孔数不宜超过2孔，以防止产生抬动。 涌水：对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水和压力情况，可按相应变浓浆液浓度和增加压力等措施综合处理。一般的处理方法为，对发生涌水孔（段）灌浆压力计入涌水压力，灌浆结束后屏浆，屏浆后再闭浆待凝48小时，扫孔后直至该段无涌水后再向下施工，如终孔段发现涌水，则该孔需加深处理，直至穿过涌水层。 大漏量：如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞穴、陡直立坡、结构分缝等进行彻底检查，如有串通，采取措施处理后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后应待凝24h，再重新扫孔、复灌。其灌浆资料及早报送监理、设计单位，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。 不良地质地段处理措施：a在灌浆孔灌浆过程中遇到溶蚀洞穴、断层、破碎带等不良地质地段需进一步探明其分布范围及充填物种类和密实情况等，主要探明的方法有：连通试验，用带指示剂的液体作简易压水试验、物探测试、孔内摄像等，再根据不同的情况，采取不同的措施处理。b处理的原则和程序是：先堵塞大的溶蚀洞穴、裂隙，然后进行密实封闭。主要采用以下方法进行处理：对大的溶蚀通道、断层破碎带地段，根据了解的情况，采取增设封闭孔，即在灌浆范围外一定距离的溶蚀通道、断层、破碎带地段上先钻设封闭灌浆孔，采用低压、浓浆等方法进行封闭性灌浆，然后，再按正常方法进行灌浆孔的灌浆。对溶蚀洞穴及破碎带等大漏量段灌浆，一般采用低压、限流、间歇灌浆等方法处理，即先逐级降低灌浆压力，观察吸浆率的变化直至吸浆率降至10L/min以下，如压力降为0Mpa，吸浆率仍然很大，则采用限流法，控制吸浆率在510L/min，保持管路通畅即可，持续灌注，必要时待凝、间歇，以减小浆液在大漏量通道处的流速，促使浆液尽快沉积、凝固，堵塞外漏通道，达到正常灌浆的目的。对溶蚀洞穴及破碎带等大漏量段灌浆，也可采用较低的压力灌注较浓的混合浆液，如水泥砂浆、水泥化学浆等，待吸浆率有显著减少时，再改灌常规浆液，逐级提高压力直至达到设计标准。再视情况布置加密灌浆孔、采用提高0.51Mpa压力灌浆，以期达到灌浆的设计压力标准。特大漏量段灌浆，经监理人批准可以在灌浆浆液中掺加一些早强外加剂或掺合材料，如在水泥浆中加水玻璃，或掺砂量较高的水泥砂浆等；加入外加剂时，可采用孔内混合的双液灌浆法，在溶蚀洞穴大漏量部位混合浆液。待大的洞隙灌满后，再灌注常规的浆液。七、完工资料7.1、完工后应提交的验收资料1）灌浆工程的竣工图2）各灌区灌浆准灌证3）灌浆前、后接缝张开度和灌浆时缝面增开度记录（接缝灌浆）4）灌浆成果一览表、各类检查成果一览表5）钻孔和灌浆的各项试验成果6）钻孔、灌浆及压水试验综合统计分析成果表7）钻孔岩芯取样试验的岩芯实物8）质量检查和质量事故处理报告9）灌浆施工报告。7.2、施工记录 1) 钻孔记录； 2) 钻孔冲洗及裂隙冲洗记录； 3) 简易压水记录； 4) 灌浆记录、自动记录仪打印记录；7.3、灌浆成果资料 1) 灌浆孔成果一览表； 2) 灌浆分序统计表； 3) 灌浆综合统计表； 4) 灌浆工程完成情况表； 5) 灌浆孔平面成果图： 6) 各次序孔透水率频率曲线和频率累积曲线图； 7) 各次序孔单位耗灰量频率曲线和频率累积曲线图；7.4、检查测试资料1) 固结灌浆检查孔压水试验成果表；2) 灌浆材料检验报告；3) 施工前后或施工过程中其它检验、试验和测试资料；八、质量管理措施本工程主要在坝基及坝肩内进行钻孔、灌浆施工，由于坝基须承受非常高的坝体压力，对岩体防渗和强度都有很高的要求，因此对高压灌浆材料、工艺参数都有很高的要求。为保证施工质量，必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源。质检机构将对以下工序进行控制。施工场地设专用风、水、电线路，以减少施工干扰。灌浆所用材料水泥、掺和料、需作抽样检测。钻孔设备采用风动设备钻孔时，应安排专人看守压风机。8.1、灌浆设备、人员及材料控制选择合适的灌浆设备：选用高压灌浆泵，其额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20，灌浆前在其压力极限范围内对耐压性和排浆量进行鉴定，确保灌浆泵要有稳定的工作性能。根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机。搅拌机的转速和拌和能力保证分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。灌浆管路能保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。采用压力传感器控制灌浆压力，不合格和已损坏的压力传感器严禁使用。压力传感器和管路之间设有隔浆装置。灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并配有足够的备用设备。电力驱动的设备，动力驱动部位配备保护罩，经确认能保证施工安全时，方可使用。准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。施工中严格按图纸、设计文件、施工规范及施工技术措施进作业，施工中严格执行“三检制”。使用灌浆自动记录仪实行灌浆全过程记录，确保灌浆施工质量。严格控制浆液的配比，浆液比重，搅拌时间，以及浆液温度。灌浆开始前，对现场施工人员作详细技术交底和相关操作培训，如设备运转工、钻灌工、记录员等，使其充分了解施工组织设计的内容，并严格按措施和规范进行作业施工。每个灌浆班组均配置操作熟练的灌浆工实际操作，灌浆时安排12个专人现场值班，加强现场安全监测巡视工作，灌浆期间随时监测砼变形情况，闲杂人员禁止在送浆、灌浆范围内逗留，发现漏浆、暴管、砼变形严重等异常现象，及时停灌通报监理工程师和质检人员。施工过程中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，技术内业