唐山东海A项目部质量计划.doc

唐山东海钢铁集团21350m3高炉工程质量计划中国二十二冶市政公司唐山东海A项目部2011年8月目 录1、编制说明21.1目的21.2编制依据21.3适用范围21.4质量计划的控制22、工程概况23、项目质量目标体系33.1工程质量目标33.2质量管理目标33.3质量检查目标33.4质量培训目标33.5专业工程质量目标44、项目质量管理体系244.1组织244.2项目质量管理职责244.3项目质量管理职能分工245、项目质量保证与协调程序265.1内部质量保证与协调265.2外部质量保证与协调296、关键工序、特殊工序控制296.1工序识别296.2工序质量控制317、质量保证措施347.1施工组织体系保证347.2施工过程质量保证措施347.3工序质量控制措施367.4奖惩措施361、编制说明本质量计划为唐山东海钢铁集团21350m3高炉工程编制的。宗旨是：严格履行合同义务，施工前为业主着想，施工时对业主负责，竣工后让业主满意。有效运行ISO190012000质量管理体系，确保工程项目实现计划的质量目标和工期目标。1.1目的本质量计划的目的是描述唐山东海钢铁集团21350m3高炉工程质量体系的总体框架、项目组织，明确项目实施整个过程中从事与项目质量保证活动有关的各部门的责任分工，确保质量体系在项目实施的整个过程中有效运行，实现项目质量管理的目标。1.2编制依据ISO 9001:2000质量管理体系 要求；公司质量、环境、职业健康安全综合管理手册及程序文件；公司质量管理条例；国家现行相关的法律法规；工程承包合同、施工图纸、技术标书等。1.3适用范围本质量计划适用于唐山东海钢铁集团21350m3高炉工程质量管理的全过程，工程结束后除顾客满意度控制程序和服务保修项目外，其余自动失效。本质量计划自发布之日起执行。1.4质量计划的控制本质量计划由项目质量检查员负责制定，经项目总工程师和项目经理审核批准，上报公司质量部部长审核，公司总工批准后发布，其分发只限于项目相关方及项目经理批准的其他方人员。随着项目进展，当项目质量计划内容不能满足要求或公司体系文件有新的要求时，项目总工程师应组织相关部门和人员对质量计划进行补充修改或再版，经重新审批后实施。2、工程概况工程名称：唐山东海钢铁集团21350m3高炉工程建设单位：唐山东海钢铁集团有限公司设计单位：中钢集团工程设计研究院总包单位：中国二十二冶集团有限公司施工单位：中国二十二冶集团有限公司市政公司工程地点：唐山东海钢铁集团有限公司院内工程主要内容：a.钢结构工程：施工内容包括高炉炉壳、框架及平台；出铁厂钢结构（屋架、彩板、天车梁、柱间支撑）；热风炉炉壳、框架及平台；布袋除尘框架及平台。b.设备安装工程：施工内容包括高炉风口设备、铁口、泥炮、开口机、围管吊挂、上料设备、均压放散设备； 出铁厂除尘设备安装；热风炉设备安装；布袋除尘除尘罐及其他设备安装；水泵安装。 c.管道安装工程：施工内容包括高炉、热风炉、风机循环水冷管道；高炉冲渣水管道；煤气管道、热力燃气管道。工程质量总目标：达到国家相关规范的合格标准。3、项目质量目标体系3.1工程质量目标1）单项工程一次交验合格率100%；2）重大质量事故为零。3.2质量管理目标1）进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%；2）工序自检率100%；3）工序专检率100%；4）分项、检验批一次交验合格率75%；5）应检工序检测实验率100%，合格率100%；6）关键工序、特殊工序识别及控制率100%。3.3质量检查目标周检率100%。3.4质量培训目标1）工程类管理人员质量培训24小时；2）各工种操作人员质量意识培训12-16小时。3.5质量目标（1）钢结构专业1）制作几何尺寸检查点合格率96%以上。2）坡口加工尺寸合格率96%以上。3）组对错边、组对间隙合格率96%以上。4）无损探伤覆盖面100%。5）焊接工艺评定覆盖面100%。6）焊工上岗证、合格证覆盖面100%以上。7）材料标识、产品标识覆盖面100%。8）焊接质量缺陷出现频次，不得重复出现3次及以上。9）安装螺栓数量不得少于50%。10）高强螺栓检查点合格率100%。11）吊车梁端头板刨光顶紧接触面达到75%以上。12）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。（2）设备安装专业1）设备座浆墩检查点合格率达到100%。2）设备安装中心线检查合格率100%。3）设备安装垫板接触面合格率100%。4）设备安装垫板组数及块数达到规范要求100%。5）与设备配套的阀门及管道强度及严密性实验合格率100%。6）设备各种工艺管道安装检验点合格率90%以上。7）设备底座螺栓丝扣外露长度合格率80%以上。8）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。（3）工业管道专业1）工业管道制作质量合格率100%。2）管道坡口尺寸合格率96%以上。3）管道无损探伤覆盖面100%。4）管道吹扫、冲洗100%。5）管道强度试验合格率100%。6）管道安装质量垂直度L，测点合格80%，间排距误差2mm。7）管道支架合格率90%。8）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。工程名称单位工程名称目标分解分部工程名称目标分解分项工程名称目标分解检验批名称目标分解唐山东海钢铁集团21350m3高炉工程高炉本体及出铁场、风口平台钢结构工程一次交验合率75%，重大质量事故为零，人员培训目标值：管理人员8小时；作业人员16小时。炉壳观感质量达到标准规范合格要求，结构安全性能保证垂直度、标高、全高钢结构零件加工达到设计及标准规范要求。炉壳（17）带关键工序炉壳（814）带炉壳（1521）带钢结构制作焊接焊接外观质量、内部质量达到设计要求炉壳（17）带特殊工序炉壳（814）带炉壳（1521）带钢结构预拼装与组装达到设计要求炉壳（17）带关键工序炉壳（814）带炉壳（1521）带钢结构安装焊接焊接外观质量、内部质量达到设计要求炉壳（17）带特殊工序炉壳（814）带炉壳（1521）带唐山东海钢铁集团21350m3高炉工程高炉本体及出铁场、风口平台钢结构工程一次交验合率75%，重大质量事故为零，人员培训目标值：管理人员8小时；作业人员16小时。炉壳观感质量达到标准规范合格要求，结构安全性能保证垂直度、标高、全高钢结构防腐涂料涂装涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定炉壳（17）带关键工序炉壳（814）带炉壳（1521）带高炉框架观感质量达到标准规范合格要求，结构安全性能保证垂直度、标高、全高钢构架零件加工达到设计及规范要求每层平台均为一个检验批、框架柱按安装高度分检验批，斜桥关键工序钢结构制作焊接保证焊接外部及内部质量每层平台均为一个检验批、框架柱按安装高度分检验批，斜桥特殊工序 高炉框架观感质量达到标准规范合格要求，结构安全性能保证垂直度、标高、全高钢构件组装达到设计及规范要求每层平台均为一个检验批、框架柱按安装高度分检验批，斜桥关键工序钢结构（多层）安装焊接内、外部焊接质量达到设计及规范要求同上特殊工序 配管按照GB50235相关规定执行导出管关键工序上升管放散管下降管焊接同上导出管特殊工序上升管放散管下降管安装按相关标准执行导出管关键工序上升管放散管下降管高炉炉底严格按设计要求施工钢构件零部件加工保证几何尺寸炉底关键工序钢结构制作焊接保证焊接质量炉底特殊工序钢结构预拼装与组装保证几何尺寸炉底关键工序钢结构安装焊接保证焊接质量炉底特殊工序钢结构防腐涂料涂装达到设计及规范要求炉底关键工序高炉本体、出铁场及风口平台设备安装工程高炉炉体设备安装按标准GB50372相关规定执行(1)炉体冷却设备安装按标准GB50372相关规定执行炉体冷却设备安装关键工序(2)风口装置安装按标准GB50372相关规定执行风口装置安装关键工序(3)渣口装置安装按标准GB50372相关规定执行渣口装置安装关键工序(4)煤气取样机安装按标准GB50372相关规定执行煤气取样机安装关键工序(5)炉喉钢砖按标准GB50372相关规定执行炉喉钢砖关键工序(6)炉顶保护板安装按标准GB50372相关规定执行炉顶保护板安装关键工序炉顶装料设备安装按标准GB50372相关规定执行(1)气密箱及布料封漏斗安装按标准GB50372相关规定执行气密箱及布料封漏斗安装关键工序(2)波纹管伸缩器及气封漏斗安装按标准GB50372相关规定执行波纹管伸缩器及气封漏斗安装关键工序(3)料罐及密封阀,料流节流阀组安装按标准GB50372相关规定执行料罐及密封阀,料流节流阀组安装关键工序(4)固定受料斗,换向给料阀安装按标准GB50372相关规定执行固定受料斗,换向给料阀安装关键工序(5)无料钟装料设备试运转按标准GB50372相关规定执行无料钟装料设备试运转关键工序炉顶其他附属设备安装按标准GB50372相关规定执行(1)垂直探料装置安装按标准GB50372相关规定执行垂直探料装置安装关键工序(2)煤气放散阀,均压阀及其卷扬装置安装按标准GB50372相关规定执行煤气放散阀,均压阀及其卷扬装置安装关键工序(3)设备试运转按标准GB50372相关规定执行设备试运转关键工序(1)卸料小车安装按标准GB50372相关规定执行卸料小车安装关键工序(2)称量漏斗安装按标准GB50372相关规定执行称量漏斗安装关键工序(3)料车及其卷扬机,绳轮,电动葫芦安装按标准GB50372相关规定执行料车及其卷扬机,绳轮,电动葫芦安装关键工序(4)料车及其卷扬机试运转按标准GB50372相关规定执行料车及其卷扬机试运转关键工序风口平台及出铁场上设备安装按标准GB50372相关规定执行(1)液压泥炮安装按标准GB50372相关规定执行(1)液压泥炮安装关键工序(2)开铁口机安装按标准GB50372相关规定执行(2)开铁口机安装关键工序(3)堵渣机安装按标准GB50372相关规定执行(3)堵渣机安装关键工序(4)设备试运转按标准GB50372相关规定执行(4)设备试运转关键工序热风炉系统钢结构工程炉体钢结构观感质量达到标准规范合格要求，结构安全性能保证垂直度、标高、全高钢构件零部件加工同高炉要求一样1号、2号、3号炉炉底关键工序1号、2号、3号炉炉壳（1-8）带1号、2号、3号炉壳（9-13）带1号、2号、3号炉壳（14-20）带1号、2号、3号炉壳（21-24）带钢结构制作焊接同高炉要求一样1号、2号、3号炉炉底特殊工序1号、2号、3号炉炉壳（1-8）带1号、2号、3号炉壳（9-13）带1号、2号、3号炉壳（14-20）带1号、2号、3号炉壳（21-24）带钢结构预拼装与组装同高炉要求一样1号、2号、3号炉炉底关键工序1号、2号、3号炉炉壳（1-8）带1号、2号、3号炉壳（9-13）带1号、2号、3号炉壳（14-20）带1号、2号、3号炉壳（21-24）带钢结构安装焊接同高炉要求一样1号、2号、3号炉炉底特殊工序1号、2号、3号炉炉壳（1-8）带1号、2号、3号炉壳（9-13）带1号、2号、3号炉壳（14-20）带1号、2号、3号炉壳（21-24）带钢结构防腐涂料涂装同高炉要求一样1号、2号、3号炉炉壳（1-8）带关键工序1号、2号、3号炉壳（9-13）带1号、2号、3号炉壳（14-20）带1号、2号、3号炉壳（21-24）带栈桥钢结构观感质量达到标准规范合格要求，结构安全性能保证垂直度、标高、全高钢构件零部件加工同高炉要求一样每层平台均为一个检验批框架柱按安装高度分检验批关键工序钢结构制作焊接同高炉要求一样每层平台均为一个检验批框架柱按安装高度分检验批特殊工序钢结构预拼装与组装同高炉要求一样每层平台均为一个检验批框架柱按安装高度分检验批关键工序钢结构安装焊接同高炉要求一样每层平台均为一个检验批框架柱按安装高度分检验批特殊工序钢结构防腐涂料涂装同高炉要求一样每层平台均为一个检验批框架柱按安装高度分检验批关键工序工艺管道按标准GB50235相关规定执行制作按标准GB50235相关规定执行热风管关键工序围管助燃风管煤气管冷风管配管按标准GB50235相关规定执行热风管关键工序围管助燃风管煤气管冷风管焊接按标准GB50235相关规定执行热风管特殊工序围管助燃风管煤气管冷风管安装按标准GB50235相关规定执行热风管关键工序围管助燃风管煤气管冷风管阀门试压按标准GB50235相关规定执行热风管特殊工序围管助燃风管煤气管冷风管阀门安装按标准GB50235相关规定执行热风管关键工序围管助燃风管煤气管冷风管热风炉系统设备安装工程按标准GB50372相关规定执行风机等设备安装按标准GB50372相关规定执行风机安装按标准GB50372相关规定执行风机安装关键工序液压设备安装按标准GB50372相关规定执行液压站,阀站设备安装及试运转按标准GB50372相关规定执行液压站,阀站设备安装及试运转关键工序粗煤气系统结构工程按标准GB50372相关规定执行重力除尘支架按标准GB50372相关规定执行钢构件零部件加工按标准GB50372相关规定执行重力除尘支架关键工序钢结构制作焊接按标准GB50372相关规定执行重力除尘支架特殊工序钢构件组装按标准GB50372相关规定执行重力除尘支架关键工序钢结构（多层）安装焊接按标准GB50372相关规定执行重力除尘支架特殊工序钢结构防腐涂料涂装按标准GB50372相关规定执行重力除尘支架关键工序重力除尘器按标准GB50372相关规定执行钢构件零部件加工按标准GB50372相关规定执行重力除尘支架关键工序钢结构制作焊接按标准GB50372相关规定执行重力除尘支架特殊工序钢构件组装按标准GB50372相关规定执行重力除尘支架关键工序钢结构（多层）安装焊接按标准GB50372相关规定执行重力除尘支架特殊工序钢结构防腐涂料涂装按标准GB50372相关规定执行重力除尘支架关键工序上升管按标准GB50372相关规定执行配管按标准GB50372相关规定执行上升管关键工序焊接按标准GB50372相关规定执行上升管特殊工序安装按标准GB50372相关规定执行上升管关键工序下降管按标准GB50372相关规定执行配管按标准GB50372相关规定执行上升管关键工序焊接按标准GB50372相关规定执行上升管特殊工序安装按标准GB50372相关规定执行上升管关键工序粗煤气系统设备安装工程按标准GB50372相关规定执行液压设备安装按标准GB50372相关规定执行除尘器设备安装水处理系统钢结构工程按标准GB50372相关规定执行水泵房钢结构管道安装按标准GB50235相关规定执行(1)防水套管安装按设计及标准GB50235相关规定执行根据现场安装情况分检验批关键工序(2)管道安装(3)管道试压(4)各种阀门安装(5)电动单梁悬挂起重机安装,试运转(6)潜水泵,离心泵安装试运转水处理系统设备安装工程按设计及标准GB50235相关规定执行水泵安装水泵安装水泵安装空冷器安装空冷器安装空冷器安装渣系统设备安装工程按标准GB50372相关规定执行渣处理设备按标准GB50372相关规定执行(1)防水套管安装按标准GB50372相关规定执行根据现场安装情况分检验批关键工序(2)管道安装根据现场安装情况分检验批(3)管道试压根据现场安装情况分检验批特殊工序(4)各种阀门安装根据现场安装情况分检验批关键工序(5)电动单梁悬挂起重机安装,试运转根据现场安装情况分检验批关键工序(6)潜水泵,离心泵安装试运转根据现场安装情况分检验批关键工序3.6专业工程质量目标详见工程质量检验计划中相关内容。4、项目质量管理体系4.1组织项目经理：武广鹏项目组织机构项目副经理曹洪林项目总工曾伟质 量 员：王友经济负责人：宫兴磊物资负责人：高杰财务负责人：李静安全负责人：高劲松天津滨海启运 上海濑江工市政公司五分公司市政公司三分公司4.2项目质量管理职责项目部各部门及人员质量职责见公司质量管理条例中有关规定。4.3项目质量管理职能分工项目质量管理体系过程和职责分配表序号程序文件名称部门安全工程技术部质量检查站物资管理部合同预算部财务部综合办公室01文件控制程序02记录控制程序03信息交流、沟通与协商控制程序04法律法规及其它要求控制程序05项目策划控制程序06人力资源控制程序07培训控制程序08基础设施控制程序09与顾客有关的过程控制程序10物资采购控制程序11生产和服务提供控制程序12危险性较大（重大危险性）工程安全专项施工方案编审及专家论证审查控制程序13标识和可追溯性控制程序14顾客财产控制程序15产品防护控制程序16监视和测量装置控制程序17顾客满意监视控制程序18产品的监视和测量控制程序19不合格品控制程序20数据分析控制程序21纠正措施控制程序22预防措施控制程序注：责任部门 相关部门5、项目质量保证与协调程序5.1内部质量保证与协调5.1.1物资的质量保证与协调a. 进入施工现场的物资由物资管理部根据公司有关规定组织相关部门及专业单位进行验收。b. 材料员负责对进场物资的数量，并与质检员共同外观质量进行控制；建立进出场材料标识台账。c. 技术人员应检查进场物资合格证的各项数据是否满足工程质量需要，对需复验的材料，由技术员负责提供试件，有见证取样要求的必须联系监理及甲方见证取样。d. 质量检查员宏观检查进场物资的质量，不合格的产品不允许进场。并核对进场物资的合格证，检查验证是否证物一致。不对应者或合格证有疑义者，检查员要求材料员重新提供符合规定的合格证。在材料使用前，监督技术人员所提供的试验报告是否符合要求。e. 安全员负责对安全防护用的材料、设施及劳动防护品进行验收。f. 当发现进场物资不合格时，材料员及时组织退货，原材料没有例外放行制度。5.1.2施工组织协调a. 工程开工前，项目经理负责组织项目部管理人员开展策划活动，编制项目策划文件，并组织实施。b. 项目经理在施工准备阶段，组织做好合同交底、图纸自审、会审、施工作业文件编审、施工人员准备、施工原材料准备、施工机械配备、监视测量装置准备、临时设施准备、施工现场准备等项工作。c. 在工程人力、场地、施工环境、施工机械、安全设施、图纸、技术文件、材料、设备、详细施工计划等准备工作完成后，具备大项目部报告，之后办理单项工程开工申请报告。5.1.3内部质量验收内部质量验收严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验认可制度。a. “三检”制度 自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工序负责人、工段长、班组长要组织对其进行检查并讲评。自检记录必需由工序负责人组织对工程实体实测后，按实测数据认真填写，工程实体自检中实测数据不满足规范要求，立即组织返工或修复；报请甲方、监理审批，不同意应即刻返工重来，直至所测数据满足规范规定。数据合格后，报请质量检查员复验，复验合格，检查员在自检记录上签字。在专检签字前，自检记录的数据为自检行为，工序负责人在分项或检验批记录上填写数据，并签字。专检对其数值复检后，满足规定要求，专检在此表上签字。此表数值为专检表，属专检行为。因此，专检的签字为质量把关环节，专检不签字，不允许进行下道工序，专检签字后存在质量问题，应追查专检、漏检行为。 项目质检员专项交接：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查，下道工序检查合格在交接单上签字，交给专检检查。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。 专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工段长请质量检查人员进行专检验收；质量检查人员依据国家或行业标准进行验收，满足要求后，方可报监理或业主进行验收或进行下道工序。b. 隐蔽工程验收隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方或监理人员对隐蔽工程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。c. 工序交接制度本专业内部工序交接，由项目副经理组织进行，专业质量检查员对内部工序交接进行确认。各专业单位之间的工序交接，由集团公司项目经理部副经理组织两个专业进行交接，项目经理部质量负责人对专业工序交接进行确认。d. 检试验认可制度材料和工序检试验结果必须经技术负责人、质检人员审查，并报监理及甲方检查认可后，方可使用或进行下道工序。5.1.4工程验收a. 检验批验收，检验批施工完毕后，由技术员填写检验批质量验收记录，专职质量检查员检验合格后签字，报监理工程师验收。b. 分项工程质量验收，由技术员填写分项工程质量验收记录，专业项目技术负责人组织内部验收，合格后报监理工程师（或建设单位负责人）组织验收。c. 分部工程（子分部工程）质量验收，项目总工程师组织技术、质量负责人进行内部交验，合格后，报总监理工程师组织验收，上述人员参加。d. 单位工程（子单位工程）质量验收，单位工程完工后，由项目经理组织工程、技术和质量相关人员进行内部验收，合格后，向甲方(总包单位)提交工程验收报告，建设单位收到工程验收报告后，由建设单位负责人（项目负责人）组织施工、设计及监理等单位项目负责人进行工程验收。e. 施工项目完成后，项目经理负责组织有关人员或单位进行内部检验、试验和验收，确认所有项目均已完成且验证合格，竣工资料均已齐备且符合要求时，与顾客联络交工事宜。5.1.5月报签证a. 各专业单位每月完成的工程量报表必须经专业质量检查员签字，项目部质量检查站站长签字盖章认可后，方允许上报工作量。b. 每月报量前，各施工单位需在20日前将本月所完成的单位工程、分部工程、分项工程验收资料报到项目部质量检查站，经检查认可合格后，方允许报量。c. 项目部质量检查站要求限时整改处理的质量问题，施工单位没有整改或未按期完成的，质量检查站有权拒签工作量。5.1.6质量检查a. 质量检查站要组织质量检查员做好日常质量检查工作，具体做好以下几方面： 做好巡查工作。在施工过程中，质量检查员要跟踪检查，施工过程干到哪，就要检查到哪，施工中发现有一点问题的苗头就要及时通知相关人员，要求纠正，把问题消灭在萌芽状态。 做好旁站检查。对于施工的关键、重要部位、特殊部位及施工中的质量隐蔽部位，质量检查员都要进行旁站监督和检查，对工程质量予以确认，确保质量数据准确。 对施工中容易出现质量问题的工程部位，质量检查员在施工中要及时检查，做好预控工作。 有条件的时候组织各种QC小组活动，通过各种QC小组活动提高工程质量。b. 项目经理部质量负责人每周组织一次施工现场质量检查。c. 项目总工程师每周组织技术、质量人员进行质量管理检查，并将存在的主要问题及时向项目经理汇报。d. 项目经理及时掌握检查情况，监督、处理存在的问题，分析问题的根本原因，制定解决问题的措施，保证不重复出现相同的质量问题。5.1.7项目质量考核项目部每月组织一次质量大检查，检查内容包括：质量体系运行情况、实体质量情况、工程资料情况，并根据检查情况对各分包队伍、分公司进行打分，对于连续两月总分低于80分者进行处罚，高于90分者进行奖励。5.2外部质量保证与协调5.2.1对外质量协调a. 工程开工前，质量检查员应与集团公司质监站、甲方、监理及地方质量监督站等部门沟通，明确工程质量验收标准，总工及技术人员应明确施工规范及操作标准。b. 施工过程中，质量检查站及检查员应经常和甲方、监理及地方质量监督站等部门沟通交流，及时搜集其对质量方面的要求、意见和建议，并将其反映到项目经理，同时要求相关部门和单位进行整改。c. 工程施工过程中随时接受甲方、监理及地方质量监督站等部门对工程质量等的监督检查，并积极配合其工作，提供真实的原始记录、检测记录、技术资料等。d. 工程验收应提前通知甲方、监理，同时准备齐全验收所需的工具、资料等。5.2.2对外报验程序a. 进场的原材料需要见证取样送检复试的，由技术人员及时同监理和甲方联系取样。b. 每道工序施工完毕经专业质量检查员检查合格，并经质量检查站站长认可后，方能上报监理及甲方验收。c. 分项工程、分部工程、单位工程完工，经项目内部验收合格后，报甲方和监理组织相关单位验收。6、关键工序、特殊工序控制6.1工序识别关键工序：钢结构组装、吊车梁制作、柱子安装、吊车梁安装、相贯线切割、测量放线；设备基础验收、复测、放线；垫铁研磨、安装；设备就位、调整；传动装置安装；设备试运转；管道安装；管道（焊缝无损检测）；管道系统压力试验（水压、气压）；管道系统油循环；管道系统吹扫；煤气管道煤油试漏试验；管道焊后热处理；特殊工序：接料焊接、高强螺栓施工、接料焊接、设备垫铁座浆、管子、管件组对焊接6.11钢结构专业6.1.1.1关键工序质量控制（1）流程图钢结构安装： 钢构件进场验收方案编制设备、人员准备测量放线基础验收钢柱安装钢(吊车)梁安装钢屋面系统安装墙面系统安装钢平台系统安装钢结构拼装验收高强螺栓连接：高强螺栓实物验收摩擦面抗滑移系数复验高强螺栓实物验收高强螺栓初拧、复拧高强螺栓终拧高强螺栓验收（2）主要工序质量控制措施钢结构安装：a. 钢构件进场后应对变形情况、尺寸、涂层脱落情况等进行验收。b. 钢结构安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和精度、基础杯口偏差进行检查。c. 钢结构吊装时，应严格按照施工方案进行吊装作业。d. 钢结构安装应严格控制节点/构件安装误差、现场焊缝级别；钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差；以及钢柱、吊车梁、檩条、平台等的安装精度。e. 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢，安装完后应对涂层损坏处进行恢复。高强螺栓连接：a. 高强螺栓在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能安装。安装前还应按供应批对扭矩系数进行复验。b. 高强螺栓施工时，应按规范和施工方案的要求对螺栓进行初拧、复拧和终拧，避免漏拧和超拧。c. 大六角头高强螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查数量应符合规范要求。6.1.1.2特殊工序质量控制（1）流程图钢材进场验收焊接工艺评定焊接材料检验下料设备、人员准备焊接探伤焊缝表面质量检查焊前处理焊后处理钢结构焊接：（2）主要工序质量控制措施6.2钢结构焊接a. 对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。b. 焊接材料与母材的匹配应符合设计及规范要求。c. 焊工必须持证上岗，并在认可范围内施焊。d. 应根据设计要求选用探伤方法，其探伤数量应符合设计和规范要求。e. 焊缝表面缺陷及检查数量应符合设计和规范要求。f. 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合规范规定或通过工艺试验确定。6.2.3设备安装专业关键工序质量控制流程图（1）流程图设备安装：设备基础验收基础放线垫铁安装设备就位设备进场验收设备清洗、组装设备找平、找正设备二次灌浆附属管道连接编制方案试车：编制方案液压系统调试单体试车联动试车润滑系统调试气动、冷却或加热器统调试（2）主要工序质量控制措施设备安装a. 设备安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓的位置和标高等进行检查。b. 垫铁形式、垫铁足的位置和数量应符合设计及规范要求。c. 设备安装顺序、位置偏差、水平度、垂直度、间距等应符合设计、规范及相关设备技术文件规定。试车a. 设备安装精找合格，二次灌浆完成后方可试车。b. 设备试车包括润滑系统调试、液压系统调试、气动、冷却或加热器统调试、设备空负荷试运转、系统联动试运转等，试运转应达到相关设备技术文件要求。6.2.4工业金属管道专业6.2.4.1关键工序质量控制流程图（1）流程图管道安装系统试压系统吹扫、冲洗除锈、刷油、保温交工验收系统试压：（2）主要工序质量控制措施a. 管道安装完毕，检验合格后方可进行系统试压。b. 系统试压包括液压、气压的强度试验和严密性试验等，试验压力和试验结果应符合设计和规范要求。6.2.4.2特殊工序质量控制流程图（1）流程图工艺管道焊接管材、附件的检查管子坡口加工及 焊前处理焊条焊前处理管道接口的预热及间隙调整焊接焊缝检测编制方案焊接设备及焊材准备焊后热处理（2）主要工序质量控制措施a. 管道、管件及焊接材料必须符合规定，首次使用的母材或当焊接方法、焊接材料的型号、成分改变时，应做焊接工艺评定。b. 焊工必须具有施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。c. 管道焊接前预热、焊后热处理应符合规范或焊接工艺要求。d. 焊缝检测包括表面质量检查和探伤检测，检查数量应符合规范要求。7、质量保证措施7.1施工组织体系保证工程项目经理部设质量管理委员会，设质量检查站。项目经理为质量管理委员会主任，项目部总工程师任质量管理委员会副主任，其成员由项目部工委书记、副经理、项目部质量检查站站长、项目部有关质量的工程技术、材料等人员及各施工单位现场负责人、质量检查人员组成，项目部质量检查站站长由公司派驻。7.2施工过程质量保证措施7.2.1质量培训项目经理部对各级施工管理人员、分包队伍进行质量培训。由项目经理部质量检查站站长编制项目质量培训计划，培训内容应结合本项目实际，经项目经理批准后实施。培训内容包括：项目的质量目标及分解、涉及工程的质量标准、公司质量