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机械密封知识介绍一、机械密封基本知识：1、机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。2、机械密封的组成：主要有以下四类部件。a主要密封件：动环和静环。b辅助密封件：密封圈。c压紧件：弹簧、推环。d传动件：弹箕座及键或固定螺钉二、机封工作应注意问题：1、安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于005毫米。（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于001毫米。b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差200毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。三、机封正常运行和维护问题：1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用23公斤/平方厘米。c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。2、安装与停运a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。3、运转a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。机械密封（机封）的基本概念机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。一、机械密封的组成： 主要有以下四类部件。a.主要部件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。c.弹力补偿机构：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或各种螺钉。 二、机封工作应注意问题： 1.安装时注意事项 a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。 b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。 c.动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 2.拆卸时注意事项 a.在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。 b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。 c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 三、机封正常运行和维护问题： 1. 启动前的准备工作及注意事项 a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。 b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用23公斤/平方厘米。 c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。 2.安装与停运 a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。 b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。 c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。 3.运转 a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。 b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。 c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。 d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。四、机械密封与软填料密封比较，有如下优点：密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；使用寿命长在油、水类介质中一般可达12年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%50%；轴或轴套基本上不受摩损；维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；适用范围广 机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。对现今许多工厂的“零泄漏”需要，盘根无法达到此要求；根本适应范围广，随意性更大，但对于在工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。五、但其缺点有：结构较复杂，对制造加工要求高；安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；发生偶然性事故时，处理较困难；一次性投资高。机械密封常识（十二）：安装机械密封注意事项 安装机械密封时应严格按照JB 4127-85所规定的安装要求进行，除此之外，还有以下注意事项：1、装配要干净光洁。机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工具器、润滑油(脂)、揩拭材料（棉纱、白布、绸子等）要十分干净。动静环的密封端面要用白绸或柔软的纱布揩拭。2、修整倒角倒圆、轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。3、安装中，要在动环和静环（尤其是密封端血上），辅助密封圈、轴和端盖上抹透平油或l0号机油，减小摩擦力，以免损坏静环的密封端面及辅助密封圈。4、装配辅助密封圈。 1）橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。 2）O形密封圈装于动环组件或静环组件上后，要顺理，不让其扭曲，使毛边处于自由状态时的横断面上。对毛边稍为粗大的O形密封圈，如果毛边位段为45的，尚可以使用。但毛边位置应注意，推进组件时，O形密封圈的一侧与被密封件(压盖或密封腔)相对滑动，边侧的毛边应在滑动方向的后方，否则，毛边翻起而处于密封位置上，影响密封效果。 3）推进组件时，要防止O形密封圈损伤。主要损伤形式有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲。5、按技术要求调整机封压缩量，其值参考产品说明书。否则，压缩量过大，增加了端面比压，加速端面磨损；过小则动、密环端面比压不足，密封失效。6、应使用压力机或钻床把静环组件装入压盖(或密封腔)。任何情况下都不得将机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸或布，以免损伤密封端。7、组装成动环或静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活；弹性开口环有些结构的机械密封中，弹性开口环对补偿环作轴向定位)是否定位可靠。8、检查密封端与轴(或轴套)中心线的垂直度是否符合要求。9、静环组件的防转销引线要准确，推进静环组件时，组件的销槽要对准销子，推进到位后，要测量组件端面至密封腔某端的距离，判断是否安装到位。10、拧螺栓压紧端盖时，要用力均匀、对称、小心，分几次紧完，不可一次紧定，以免偏斜甚至压碎静环。11、动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活（用动环压弹簧，然后能自由地弹回来）。机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 常用机械密封结构由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。机械密封与软填料密封比较，有如下优点：密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；使用寿命长在油、水类介质中一般可达12年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%50%；机械密封原理机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。 构成机械密封的基本元件有：端面密封副(静环1和动环2)、弹性元件(如弹簧4)、辅助密封(如O形圈8和9)、传动件(如传动销3和传动螺钉7)、防转件(如防转销10)和紧固件(如弹簧座 5、推环12、压盖11、紧定螺钉6与轴套13)。机械密封基本元件的作用和要求如下：1)端面密封副(静、动环) 端面密封副的作用是使密封面紧 密贴合，防止介质泄漏。它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可 以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合； 静环具有浮动性，起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量， 保证密封副有良好的贴合性能。 2)弹性元件(弹簧、波纹管、隔膜) 它主要起预紧、补偿和 缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩 擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材 料要求耐腐蚀、耐疲劳。3)辅助密封(O形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和异形圈) 它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求 静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动 性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮 动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。4)传动件(传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙 7 嵌式联结器) 它起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和 耐腐蚀。5)紧固件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套) 它起 到静、动环的定位、紧固的作用。要求轴向定位正确，保证一定的弹 簧压缩量，使密封副的 密封面处于正确的位置 并保持良好的贴合。同 时要求拆装方便、容易 就位、能重复利用。与 辅助密封配合处，安装 密封圈要有导向倒角和 压弹量，应特别注意动 环辅助密封件与轴套配 合处要求耐磨损和耐腐 蚀，有必要时与轴套配 合处可采用硬面覆层。 6)防转件(防转 销) 它起到防止静环 转动和脱出的作用。要 求有足够的长度，防止 静环在负压下脱出，并 要求正确定位，防止静 图21典型机械密封示意图 1一静环2一动环3一传动销4一弹簧5一弹簧 座6一紧定螺钉7一传动螺钉8一动环O形圈 9一静环0形圈 10一防转销 11一压盖 12一推环 13一轴套 I、V、一泄漏点 环随动环旋转。材料上要求耐腐蚀，在必要时中间可加四氟乙烯套， 以免损坏碳石墨静环。1)密封副密封面I处泄漏这是主要密封面，是决定机械密封 摩擦、磨损和密封性能的关键，同时也决定机械密封的工作寿命。据 统计，机械密封的泄漏大约有8095是由于密封端面密封副造 成的。因此，要求接触面保持平行，表面粗糙度要求高，R。=005 020sm、平面度2，对于流体静压密封5。当工作间隙 发生变化时，其值超过密封面升举点间隙(，接触间隙)，密封 面微凸体开始不接触，接触式机械密封就会变成非接触式机械密封， 同样地矗，时非接触式机械密封也会变成接触式机械密封。 接触式机械密封的摩擦状态是混合摩擦，也有边界摩擦和干摩 擦；非接触式机械密封的摩擦状态则是流体润滑，也有弹性流体动力 润滑。 。 普通的接触式机械密封泄漏量小、结构简单，使用广泛。一般来 说，非接触式机械密封泄漏量较大、结构复杂，大多在高参数条件下 使用或用作多级密封的前置密封。采用表面改形技术做成的可控间隙 非接触式机械密封，可以达到工艺流体零泄漏和零逸出。 此外，还有平衡比可以调节的半接触式机械密封，根据要求可以 由接触式密封转变为非接触式密封或由非接触式密封转变为接触式密 封。2内装式和外装式机械密封 静环装在压盖内侧的机械密封称为内装式机械密封；静环装在压盖外侧的机械密封称为外装式机械密封。弹簧置于密封流体之内的机械密封称为内置式机械密封；弹簧置于密封流体之外的机械密封称为外置式机械密封。内装(内置)式机械密封的弹簧和动环安装在密封箱内与介质接触，可以利用箱内介质压力来密封。其优点是：受力状态好、泄漏量小(因泄漏方向与离心力方向相反)，冷却与润滑条件好，使用工作范围广(图22a)。外装(外置)式机械密封的弹簧和动环安装在密封箱外不与介质接触，适用于强腐蚀、高粘度、易结晶介质。因泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大，其使用工作压力较低(图22b)。3内流式和外流式机械密封密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封称为内流式机械密封；密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封称为外流式机械密封(图22c及22d)。由于内流式密封中离心力不仅能阻止泄漏流体，而且还可以防止固体颗粒进入密封面问，故其泄漏量要比外流式小些。通常内流式机械密封适用于高压，而外流式机械密封的最高压力为12MPa,，4弹簧旋转式和弹簧静止式机械密封弹性元件随轴旋转的机械密封称为弹簧旋转式机械密封；弹性元件不随轴旋转的机械密封称为弹簧静止式机械密封(图22e、f)。由于弹簧旋转式机械密封的弹簧转动件受离心力影响，所以不适用于高速密封，但由于结构简单、径向尺寸小，常用于一般机械密封。由于弹簧静止式机械密封的弹簧不受离心力影响，常用于高速机械密封。5非平衡式和平衡式机械密封面积比B1的机械密封称为非平衡式机械密封；面积比B1的机械密封称为平衡式机械密封(图229、h)。面积比等于密封流体作用的有效面积A2(内装式)或Al(外装式)与密封面面积A，之比，即B2=A2如 (21)或Bl 2 A1A， (21a)密封流体作用面积大于密封面面积的非平衡式机械密封，其密封端面上的作用力随密封流体压力升高而增大，因此只适用于低压。而在平衡式机械密封中，其密封端面上的作用力随密封流体压力变化较小，因此它适用于高压。6单弹簧式和多弹簧式机械密封只有一个集中大弹簧的机械密封称为单弹簧式机械密封；有多个点布小弹簧的机械密封称为多弹簧式机械密封(图22i、i)。单弹簧式机械密封的端面受力不均匀，而且高速下离心力使弹簧偏移或变形，弹簧力不易调节，轴向尺寸大，因此，它多用于小直径(轴径不大于声80mm庐150mm)、低速密封；多弹簧点布机械密封的端面受力均匀(可经挑选后点布)，受离心力影响较小，弹簧力可通过改变弹簧个数来调节，因此，它可用于大直径、高速机械密封。但在腐蚀性介质和有固体颗粒介质的场合下，小弹簧结构会因易腐蚀和堵塞而失效。7单密封、双密封及多密封只有一对端面摩擦副的密封为单密封(图22aj)；由两对端面摩擦副组成的密封为双密封(图22k、1)；由两对以上端面摩擦副组成的密封为多端面机械密封(图22m)。单密封结构简单，最常用。在单端面机械密封不能满足要求时，则可采用双密封或多密封。双密封有轴向双端面机械密封和径向双端面机械密封(图22n)，后者结构布置较前者紧凑。轴向双端面机械密封有背对背或面对面布置的结构(图22k、1)。此外，还有串联布置的双密封(图220)。双密封的特点是两个端面摩擦副之间可充满中间流体阻塞流体(俗称封气、封油、封水、封液)或缓冲流体。当中间阻塞流体压力大于被密封流体压力(通常大005015MPa)和大气压力时，双密封用作阻塞密封；当中间缓冲流体压力低于被密封流体压力但高于大气压力时，双密封用作串联密封。中间环密封属于多端面密封。旋转的中间环密封，可用于高速下降低pV值；不转的中间环密封，用于高压和(或)高温下减少力变形和(或)热变形。具有中间环的螺旋槽面密封可用作双向密封。此外，还有推环(弹簧加载推环)式机械密封(图22ao)和波纹管密封(图22p)。213机械密封的特点机械端面密封具有以下特点：1泄漏量可以限制到很少只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。日本工业标准(JIS B240577)机械密封通用规范中规定，密封介质为液体时，泄漏量通常为3mI。h以下，但对于特殊情况及密封介质为气体时不受此限24。原苏联(IOCT5201873)离心油泵用端面密封一产品检验质量要求中规定，煤油试验台泄漏量不超过20mI。h(轴封箱压力=25MPa，n=3000rrnin)25|。我国JB412785机械密封技术条件中规定，常温清水试验，平均泄漏量轴(或轴套)外径大于50mm时不超过5mI。h，轴(或轴套)外径不大于50mm时泄漏量不大于3mI，h【2击J。2寿命长在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用12年，个别场合下也有用到510年。日本JIS B240577机械密封通用规范规定，通常，一般机械密封的寿命要求最低使用一年，但在苛刻条件和运转率高及启动频繁时不受此限。API 682离心泵与转子泵密封系统规定，密封使用寿命3年。2-73运转中不用调整由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。4耐振性比径向密封好一般在转速n=3000rmin下最大振幅不超过005mmc，5使用PV值不断提高机械密封可以采用平衡式密封、流体静压型密封、流体动压密封或多级组合式密封，使PV值达到较高值，现已可达到1000MPa(m7s)，并在不断提高。6结构复杂、拆装不便与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分(联轴器)或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。泵用机械密封的维修泵用机械密封种类繁多.型号各异.但泄漏点主要有五处:(l)轴套与轴间的密封,(2)动环与轴套间的密封,(3)动.静环间密封,(4)对静环与静环座间的密封,(5)密封端盖与泵体间的密封.一般来说.轴套外伸的轴间.密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决.但需细致观察.特别是当工作介质为液化气体或高压.有毒有害气体时.相对困难些.其余的泄漏直观上很难辩别和判断.须在长期管理.维修实践的基础上.对泄漏症状进行观察.分析.研判.才能得出正确结论. 一.泄漏原因分析及判断 1安装静试时泄漏.机械密封安装调试好后.一般要进行静试.观察泄漏量.如泄漏量较小.多为动环或静环密封圈存在问题,泄漏量较大时.则表明动.静环摩擦副间存在问题.在初步观察泄漏量.判断泄漏部位的基础上.再手动盘车观察.若泄漏量无明显变化则静.动环密封圈有问题,如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动.静环摩擦副存在问题,如泄漏介质沿轴向喷射.则动环密封圈存在问题居多.泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出.则多为静环密封圈失效.此外.泄漏通道也可同时存在.但一般有主次区别.只要观察细致.熟悉结构.一定能正确判断. 2试运转时出现的泄漏.泵用机械密封经过静试后.运转时高速旋转产生的离心力.会抑制介质的泄漏.因此.试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后.基本上都是由于动.静环摩擦副受破坏所致.引起摩擦副密封失效的因素主要有:(l)操作中.因抽空.气蚀.憋压等异常现象.引起较大的轴向力.使动.静环接触面分离,(对安装机械密封时压缩量过大.导致摩擦副端面严重磨损.擦伤,(3)动环密封圈过紧.弹簧无法调整动环的轴向浮动量,(4)静环密封圈过松.当动环轴向浮动时.静环脱离静环座,(5)工作介质中有颗粒状物质.运转中进人摩擦副.探伤动.静环密封端面,(6)设计选型有误.密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等.上述现象在试运转中经常出现.有时可以通过适当调整静环座等予以消除.但多数需要重新拆装.更换密封. 3正常运转中突然泄漏.离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命.而大多数是由于工况变化较大或操作.维护不当引起的.(1)抽空.气蚀或较长时间憋压.导致密封破坏,(2)对泵实际输