板负筋悬挂法施工工法.doc

钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法在建筑工程实践中，混凝土板厚度及负筋保护层厚度的实体检测，发现混凝土板厚度及负筋保护层厚度的合格率仅为50%左右，这些通病在大量存在，暴露出建筑施工企业对工程质量管理工作不扎实，质量保证体系不完善，质量意识薄弱。为了防止现浇混凝土板负筋向下位移过大，造成混凝土板结构隐患，该工法在一些地区已得到较好推广应用，混凝土板厚度及负筋保护层厚度合格率达到90%以上，有效地保证了钢筋保护层厚度及板厚度。 布置钢筋撑脚摆放辅助架立筋撑脚与辅助架立筋绑扎负弯矩钢筋与辅助架立筋逐点绑扎检查复核撑脚的高度、间距砼摊铺找平平板振动器第一遍振捣拆除辅助架立筋补平粗钢筋位置的凹槽平板振动器第二遍振捣砼表面收浆抹平。5.2 架体制作及操作要点1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、2.0米、3.0米等规格，实际施工中前两种规格的加工比利大点使用比方便。 2、将方管焊成架体顶面：两根方管平行放置，间距为400mm左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右。要求面平。 3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框撑脚高度 4、撑脚间距：为提高整体架体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。5.3架体的安装与拆除 上层钢筋绑扎完毕后，开始安装悬挂架，将上层负筋用双股扎丝固定在悬挂架上，每边不少于三道，间距不大于500mm。 在混凝土浇捣的同时，将已振捣部分的架体用25钢筋做成的铁铲铲断扎丝，取出架体。 5.4蟹平 取出悬挂架架体后，用木蟹蟹平。 5.5施工方法及注意事项5.5.1.在现浇板上层负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直、 匀称。5.5.2.板负筋与架体用双股22扎丝绑扎牢固，间距不大于500mm，负筋面必须紧贴方管底，某一施工段悬挂架安装完毕后，方能组织钢筋隐蔽验收。操作要点1）同一粗钢筋上撑脚的间距：当粗钢筋直径为25时，以800mm为宜，当辅助架立筋直径较小时，适当减少脚撑间距；2）混凝土第一次振实的厚度不应接近实际板厚度，应留有35mm的余量；3）辅助架立筋待第一遍振捣后应马上拆除，以便平板振动器第二遍振捣。5.5.3.对于采用泵送混凝土的工程，泵管不得支承在方管上，泵管必须另设专用支架。5.5.4.架体应在混凝土振捣密实后、初凝前取出。顺序为：振动棒振捣方管平面混凝土找平平板振动器振捣（要求混凝土平方管面）用铁铲铲断负筋与架体绑扎的扎丝清除扎丝取出架体架体部位混凝土蟹平。5.5.5.作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。 5.5.6.4工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。6材料 6.1.方管规格：采用壁厚1.2mm厚以上，外框尺寸为15mm15mm、20mm20mm两种，根据保护层厚度选择方管的规格，板负筋的保护层厚度为15mm，通常也就选用15mm15mm的方管，长度6米。6.2.方管撑脚：采用12或14的钢筋制作，最好采用圆钢；6.3.铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。 7机具设备 名 称 型号规格 数量 用途 型材切割机 1 切割方管 电焊机 1 焊接架体 铁 铲 25钢筋自制 6把 铲断扎丝 扎筋钩 自制 若干 绑扎钢筋 8安全 对普通混凝土工而言，在混凝土浇筑时，踩塌上层负筋造成钢筋位移、变形，实际施工中不可避免。采用悬挂架施工，由于架体本身具有一定的强度和刚度，一般可以承担操作人员的身体重量，安全性较强。 9质量控制 9.1.保护层厚度为15mm，采用15mm15mm方管，正好满足设计要求的板保护层厚度。如采用水管、只能用14或16，本身就产生了1mm的误差。9.2.由于方管表面是一个平面，且焊成架体后，相当于是一个板面控制面，易于控制板面平整度，如采用水管或钢筋作法，其表面是线面，不易控制表面平整度。9.