某电站双曲拱坝工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况碧龙源水电站位于遂昌县龙洋乡境内，座落在钱塘江水系乌溪江支流碧龙源上。电站水库总库容735万m3，电站装机容量26300kw，属等工程。电站主要由拦河坝、发电输水建筑物、调压井、电站厂房等组成。本标段工程主要包括拦河坝、输水系统进口段及插坑引水工程。拦河坝坝型为混合线型优化拱坝，材料为C15（W6）砼，最大坝高为47.4m，正常蓄水位为422.7m，设计洪水位为426.18m，校核洪水位为427.40m。大坝拱冠梁处底厚 7.28m，顶厚 2.68，厚高比1:0.15，坝顶弧长105.1m，弧高比2.22。拱坝最大中心角99.77，最小中心角59.84。坝体最大倒悬度上游面为1:0.3，下游面为1:0.1。坝体横缝计6条，共分7个坝段，横缝采用径向布置，内设键槽。横缝上游侧设一道止水紫铜片（兼止浆片），下游设止浆片，形成11个灌浆区，其中380m400m.。高程5个，400m420.20m高程6个。坝体冷却采用预埋蛇形冷却水管进行通水冷却，待坝体温度降到封拱温度时再进行封拱灌浆。设计封拱温度380m400m高程为12，400m420.20m高程为12.5。在坝体右侧403m高程设800放水管一根。在放水管出口末端设阀门。坝顶溢流段长40m，堰顶高程为420.20m，溢流面为WES曲线。WES曲末端接反弧段，反弧半径R=5m，挑射角18。堰顶设交通桥及8扇5m2.5m（宽高）水力自控翻板闸门。4扇闸门为1组，共2组，2组之间设中墩，每组的4扇间按“一”排列，两者之间直接线布置，中墩和边墩原则上按径向布置，在闸门附近中、边墩形状按两墩之间等距原则作局部调整，以利于闸门的起闭。左右边墩收缩角均为8。坝体内布设测缝计22支，温度计21支，并在溢流段边墩处设置倒垂观装置一套，垂线中间设2个测点。拱槽开挖至弱风化下部；坝基及坝肩全面进行固结灌浆，排、孔距除特别注明外均为3m，梅花形布孔，孔深5m（从建基面起算），孔径为38mm,灌浆孔离上下游坝面、横缝距离D：0.51.5m。坝基上游布置单排阻水帷幕，孔距除特别注明外，其余均为3m；最大孔深23.7m,最小孔深为10m，孔径为56mm。帷幕后设一排坝基排水孔，孔距3m，孔深采用帷幕孔深的1/2。根据电站厂房位置和河流走向，发电输水建筑物布置在左岸。进水口为塔式，位于左岸距坝轴线上游约85m处，进口底高程402.20m，高于水库淤积高程401.7m；由于塔式进水口结构图未出，故不详细叙述。进口段桩号0-016.1420+027.50m，长43.642m，纵坡为0。输水隧洞为有压洞，桩号为0+0004+924.538m，全长4924.538m。洞轴线在平面上有三处转弯。在桩号0+000m（D进）到桩号0+539.783m（D2）点为直线，并在D2点处转弯，转弯半径21m，转角59.965，转弯后直线延伸至桩号4+054.70m(D4)。隧洞开挖洞径4m，衬后3.2m。坝区施工采用土石围堰枯水期一次断流、隧洞导流，汛期由隧洞与坝体底孔联合导流。施工导流洪水标准为非汛期5年一遇，坝体施工渡 汛标准为10年一遇。插坑引水挡水堰位于距插坑河口450m左右处，堰址处河谷较宽，基岩局部裸露，采用浆砌块石底格栅实用堰型。堰高3.4m，堰顶宽2m，底宽4.0m，堰长20m，上游面铅直，下游面坡度1：1。堰顶高程430.00m，底高程426.60m。堰顶全段溢流，直立迎水面下游1米接引水廊道，廊道宽高为0.50.7米，纵坡为1/200，引水至左坝头引水隧洞进口，廊道顶设底格栅一道。左坝头布置一沉砂池和冲砂孔，设插板门一扇，以2A5t启闭机启闭。插坑引水工程的引水隧洞进水口布置在挡水堰左端沉砂池，采用1.81.8m城门洞型，全长205m，衬砌砼为C15，衬砌厚为0.3m，不衬段抹底砼为C15，抹底厚0.3m。在发电输水隧洞的插坑引水洞连接段以竖井方式直接接入发电输水隧洞，竖井高度约26m。本合同主体建筑物有：（1）混合线型双曲砼拱坝；（2）输水系统工程桩号0-016.142m至1+400m；（3）导洞洞封堵；（4）插坑引水。第二章 施工总体布置一、施工总体布置规划原则本标段的拦河坝与输水隧洞工程枢纽布置较紧凑，进水口距坝轴线距离约85m，坝址附近又没有相对宽敞的平地可利用，故拦河坝与输水隧洞工程的临时设施布置统一考虑，插坑引水工程相对独立，其施工布置单独进行。施工总体布置的原则为：因地制宜，有利于生产，方便生活，易于管理，安全可靠，经济合理。二、风、水、电系统布置1、供风系统设计原则：（1）本工程坝基开挖20421m3，隧洞开挖19134m3，供风系统在保证主体工程开挖的同时，还应保证施工道路，缆机基础等临时设施开挖的供风；（2）供风房布置及管路铺设力求科学、合理，符合便利、经济及减少管路风压沿程损失的要求；（3）尽量避开生活区，在确保安全运行前提下尽量靠近作业区。本工程拟建3个固定式的供风站：1#供风站拟建在拦河坝上游约100米的右岸公路旁，配备10m3电动固定式空压机壹台，主要负责拦河坝基础开挖供风，在2002年10月15日前建成。2#供风站拟建在输水隧洞进水口附近，计划配置10m3电动式空压机一台，主要承担输水隧洞开挖供风，在2002年10月30日前建成，2#供风站形成以前的进水口明挖和施工便道开挖，拟采用壹台3m3柴油移动式空压 机供风。3#供风站拟建在插坑挡水堰附近，计划配置3m3柴油空压机一台，计划2003年4月1日前建成，主要负责引水隧洞开挖和挡水堰开挖供风。2、供水系统本工程拟建供水设施三处：（1）在左岸进水口附近的冲沟上游分别在435m高程设20m3钢水池一座和495m 高程设30 m3钢水池一座。在干旱季节，冲沟来水量不够时，从溪中抽水解决供水。495高程水池主要负责拦河坝砼拌和、养护、冲洗及冷却用水，435高程水池主要负责隧洞施工供水。（2）轧石系统筛洗用水采用直接从溪中抽水解决。（3）在插坑引水工程的进水口附近建10m3的小型水池一座，解决本部分工程施工用水。3、供电系统在业主已架设的终端杆位置分别设435KVA和200KVA变压器各一台，435KVA变压器负责大坝缆机系统、砼生产系统、轧石系统及坝上施工作业用电，200KVA主要负责隧洞施工用电。在变压器旁设一配电房，主要分坝区、隧洞施工区及辅助工厂区三路线引用。为了避免突然停电而产生人身和财产受到威协，拟安装160KW的柴油发电机一台，作为自备电源，以备应急之用。插坑引水工程拟在进水口处安装40kw柴油发电机一台，向引水隧洞、挡水堰施工供电。三、施工道路本工程对外交通已有县乡村四级公路通至坝区，坝区距遂昌县城约80km。此公路通过右岸拱槽高程为400m高程，拱槽开挖后将中断交通。目前业主已在左坝头修筑上坝公路，预计11月底具备通车条件，今后作为对外交通的永久性公路，施工期间，为了方便施工，拟修建以下施工道路。1、为了方便进水口施工，又不占用河床，在进水口与右岸公路之间架设一座钢架桥，桥长约35m，桥面宽3.5m。2、在河床上游修筑一条从坝基至公路的出碴道路，长约200m，路面宽4.5m，泥石路面。3、左右岸山坡，为满足施工测量、缆机安装、上坝施工等需要，拟修建临时便道约500m。4、施工铺助企业区，为方便施工，拟修建施工道路约200m。四、施工辅助企业厂（场）坝区附近山高坡徒，河床狭窄，施工辅助企业布置相对困难，为此，施工辅助企业主要布置在距坝址上游约1.5km的场地内。其主要辅助企业厂（场）有：1、砂石料生产、储料系统本工程砂采用天然砂，骨料采用隧洞石碴机械轧制，洞碴不足部分拟利用坝基及公路开挖出的满足要求的石碴。天然砂采用外购，骨料生产系统利用弃碴场附近有利地形布置，整个系统采用自上而下直流式一条龙布置方式，即：破碎筛分，贮料后驱动拖拉机出料呈一条龙方式，以最大限度减少内耗，提高工效，避免因中间环节较多而造成的停工、检修及一切不必要机械、电力、材料等人力、物力的损失，理论及实践证实，整个系统将在高效状态下运行。设备配置为PE600400，PE400250鄂式破碎机各一台，平板振动筛一套。储料系统采用半地垅式储料仓，布置在骨料生产系统下游，共分4档料，料仓总长30m，总储量设计为600m3，满足两个最大坝块浇筑用量需要。另外考虑黄砂为外购，受天气季节变化采购量影响较大，在附近设容量不少于1000m3的备料场。2、混凝土拌和系统1#拌和站设在右岸拱槽上游侧老公路位置，砂石配料为地垅外称量配料，采用磅称计量；水泥配料为人工拆包，运料采用拖拉机运输；拌和为机械拌和，采用2台750型拌和机。砂石料运输采用B=800mm皮带机。该拌和站台班生产能力为180m3/台班，主要承担大坝和进水口等砼浇筑。2#拌和站布置在输水隧洞进水口403m高程的平地上，配备350型拌和机2台，主要承担隧洞砼衬砌的拌和任务。3#拌和站布置在插坑挡水堰附近，配备350型拌和机一台。3、混凝土运输系统根据本工程建筑物布置特点与地形特点，拟投入一台10t缆机作为本工程砼上坝运输的主要工具，采用3m3砼吊罐吊运。缆机布置形式为：在左右岸山坡上直接设置地锚桩，地锚桩高程约465m，设计缆机跨度140m，缆机对大坝砼浇筑覆盖率能达到95%，缆机起吊点设在大坝上游右岸公路旁，起吊点高程396m。隧洞砼运输方案为：拖拉机运输 卷扬道提升 人工撬料入仓。4、木材、钢筋加工厂及生产用房木材、钢筋加工厂、现场修理房等主要布置在坝区附近，砼预制场布置在储料仓附近。生产用房计划建筑面积及结构型式如下：表3-1 生产用房计划表序号项目名称建筑面积（m2）结构型式1木材加工厂80竹结构、油毡顶2钢筋加工厂60竹结构、油毡顶3现场修理房20竹结构、油毡顶4空压站40竹结构、油毡顶5水泵房10竹结构、油毡顶6其 他30竹结构、油毡顶合 计2405、生活管理用房及仓库（1）生活管理用房生活用房及办公室前期主要租用当地老百姓民房，开工后陆续在坝址上游公路旁，弃碴场附近搭设宿舍、办公室，计划建筑面积及结构型式如下：表3-2 生活及管理用房计划表序号项目名称建筑面积（m2）结构型式1办公室50竹结构、油毡顶2职工宿舍300竹结构、油毡顶3食堂、浴室80竹结构、油毡顶4会议室30竹结构、油毡顶5其 他80竹结构、油毡顶合 计540（2）仓库水泥仓库：布置在储料仓旁。1#拌和站水泥库建筑面积200m2，2#拌和站水泥库面积50m2，3#拌和站水泥库面积20m2。炸药库根据我项目部与王村口镇民爆队签定的合同，由民爆队负责搭建。表3-3 仓库计划建筑表序号项目名称建筑面积（m2）结构型式1水泥库250竹结构、油毡顶2综合仓库80竹结构、油毡顶合 计3306、通讯本工程计划安装程控电话1门，无线对讲机4台。电话机用于对外联系，对讲机用于测量放样、缆机控制、生产指挥等施工区内通讯。五、施工用地计划根据本工程施工总布置情况，结合以往工程实践，计划临时设施施工用地如下表：表3-4 临时设施施工用地计划表 项目序号土地计划用途所需面积（m2）位 置需用时间1生活设施用地500坝址上游1.5km内2002.8-2004.32粗骨料生产系统用地4000库区内2002.8-2004.33供水水池及缆机地锚用地100两岸山坡2002.8-2004.34储料及混凝土拌和系统用地1000坝址上游1.5km2002.8-2004.35其它生产设施用地500坝区内2002.8-2004.36施工临时道路用地1200坝区内2002.8-2004.37其它临时设施用地6002002.8-2004.3合 计7900第三章 施工进度计划及工期保证措施一、编制依据1、遂昌县碧龙源水电站拦河坝及输水系统进水口段工程合同文本（合同编号：BD/C1）；2、水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）；3、主要施工机械生产率：根据我公司实际使用经验，机械准备能力以及类似工程成功经验和本工程特点确定；4、我公司专业砼拱坝施工队伍和多年来积累的施工经验；5、实际的开工时间。二、主要工程量根据遂昌县碧龙源电站拦河坝工程施工招标文件，主要工程量如下：1、坝基土石方开挖 20421m32、坝体砼浇筑 20661m33、坝基固结灌浆 457m4、坝基帷幕灌浆 777m5、导流工程砼封堵 3316m36、隧洞土石方开挖 22229m37、隧洞砼衬砌 3041m38、隧洞回填灌浆 1389m29、隧洞固结灌浆 2113m10、钢筋制安 192.5T三、施工总工期及进度计划1、工期总目标：19个月，即570日历天。2、关键节点工期安排如下：（一）拦河坝工程（1）中标后，立刻进行了施工队伍及设备组织等工作，签订合同后于8月17日进场进行施工控制网测量，但由于政策处理及左岸公路削坡等影响，到2002年10月3日才正式开工。（2）大坝两岸拱槽石方开挖，安排在2002年10月15日2003年12月10日进行，大坝基坑石方开挖及验收安排在2002年12月11日31日进行。（3）在坝基开挖期间，进行轧石系统、砼生产系统、缆机系统的安装和调试工作，计划在2002年12月15日前完成轧石系统、缆机系统的安装工作；在2002年12月25日前完成砼生产系统的安装调试工作，具备砼生产能力。（4）2003年1月1日开始坝基砼回填；2003年4月15日坝体砼浇筑超过390的高程，导流洞形成并具备过流能力；2003年9月31日前，砼浇筑到达溢流面420.2m高程，2003年11月底前，完成坝体砼浇筑。（5）溢流面上的翻板闸门安排在2003年12月1日2004年2月28日施工。（6）坝基固结灌浆，帷幕灌浆，排水孔等施工与坝体砼浇筑同期进行。（7）导流洞的C15砼封堵安排在2004年1月份进行。（8）坝体横缝灌浆安排在2004年2月1日2004年2月15日进行。（9）2004年3月15日前封堵坝体导流底孔，水库蓄水。（二）发电输水系统工程（1）进水口的土石方明挖由于受进水口设计方案修改等影响，安排在2002年10月15日2002年10月30日进行。（2）平洞石方开挖安排在2002年11月15日2003年8月15日进行，平均月进尺156m。（3）隧洞砼衬砌以及进水口的砼浇筑安排在2003年9月1日2003年12月31日进行。（4）隧洞灌浆施工安排在2003年11月1日2004年2月30日进行。（5）进水口启闭机室建筑在2003年11月1日2004年1月15日施工，启闭机等设备安装在2004年2月30日前全部完成。（三）插坑引水工程（1）引水平洞开挖安排在2003年4月6月进行，竖井开挖安排在2003年7月份进行。（2）引水隧洞的砼衬砌和灌浆施工排在2003年8月11月份施工。（3）挡水堰施工安排在2003年10月1日2003年12月1日进行。3、施工总进度计划表见表3-14、施工进度计划网络图见表3-25、坝体砼浇筑逐月强度参见表3-3四、保证施工总进度的措施为确保本工程能按上述施工计划如期完成，本工程将采取以下工期保证措施：1、施工能力保证措施（1）采用大型机械开挖坝基土石方，机械出渣，并派遣我公司下属的有实力、有丰富经验的开挖队（原洪溪一级大坝坝基开挖队和遂昌应村水电站隧洞开挖队）进场开挖。经对施工队近年参加类似工程的开挖能力分析，坝基开挖月平均开挖强度可达8000m3左右，最高月开挖强度可达15000m3；隧洞开挖月平均开挖强度可达160m左右，最高月开挖强度可达180m。（2）配备足够数量的供风设施，满足坝基开挖及各临时设施开挖用风。（3）设计流程简捷、产量稳定可靠、维护方便的骨料破碎筛分系统，根据我们高岭头一级电站大坝、景宁白鹤电站大坝等工程经验，碎石石料生产完全能确保工程进度要求。（4）拌和楼内置0.75m3拌和机2台，拌和楼台班产量最高可达180m3的生产能力，能满足混凝土月浇筑强度5400m3的要求。（5）混凝土的水平、垂直运输通过1台10吨缆机来完成，坝体混凝土浇筑覆盖率达95%，台班吊运能力可达180m3以上。（6）20多年的拱坝施工经验，多座省级优良工程经历是我们保证工期的有力保障。2、施工组织保证措施：（1）协调外部关系，理顺内部关系。在施工准备与施工过程中，时刻与业主、监理及各有关部门取得联系，以保证施工中所发生的矛盾得到及时解决。（2）做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子遂昌碧龙源水电站C1标项目经理部，加强管理，统一协调，发扬我们水电工人艰苦奋斗的精神，集中管理、高度统一、最大限度地满足本工程的技术、管理及现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。（3）做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位，施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品备件，特别是缆机、拌和机的电动机、减速机，液压转动机等易损部件，提高机械设备的完好率，保证正常运转；增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下正常运转。（4）做到措施落实：编制切实可行的施工组织设计和施工进度计划，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序的等待时间，使工程施工形成流水作业、平行作业交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织如开调度会、碰头会，随时检查计划的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。（5）做到物资落实：对工程中各种材料要预先落实到位，砂石骨料、水泥、钢材、周转材料以及与之配套的金属结构构件都需预先落实到位。要有计划地组织材料、物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。（6）做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制订责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，不达目的，誓不罢休。（7）做到各项工作的落实：要注意异常气候对施工的影响，尤其是洪水的影响，及时制定防汛渡计划，确保工程施工安全。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季、冬季等都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的地安排。要加强质量和管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，对主要工程项目施工期均实施三班制作业。（8）完整的管理体系及安全质量保证体系，是确保本工程按期、保质完成的保障。第四章 拦河坝工程施工本工程拦河坝与其他建筑物相对独立，可以单独组织生产，本章节专门介绍拦河坝工程施工方案方法。第一节 施工导流及安全渡汛施工导流包括导流建筑物施工，施工排水，导流建筑物拆除与清理，封堵及施工期安全渡汛等工作。一、导流方案采用上下游围堰一次断流，导流隧洞导流方案，枯水季节标准内洪水由导流隧洞导流；汛期内，允许围堰过水，采用导流隧洞与坝体导流底孔联合导流。导流计划见下表：表5-1 导流计划表序号导流时段导流方式导流目标12002.10.152002.11.30原河床与导流隧洞拱槽开挖，围堰施工22002.12.12003.4.15导流隧洞基坑开挖与砼回填32003.4.162003.11.30导流隧洞与导流底孔坝体施工二、导流建筑物1、导流建筑物布置导流建筑物有导流隧洞、导流底孔和围堰。（1）导流隧洞：布置在右岸，过水断面为77m城门洞形，洞长约162m，进水口底板高程388m，洞顶高程395.0m，出水口底板高程约383m；（2）导流底孔：布置在河床居中位置的坝段内，过水断面为3.43.4m城门洞形，底板高程385m； （3）围堰，分上下游围堰，均采用粘土心墙的土石围堰。上游围堰距坝轴线120m，堰顶高程395.10m，底高程388m，最大堰高7.1m，堰顶宽4.5m，堰底最大宽度30m；下游坡比1：2，上游坡比1：1.75，心墙底宽2m，顶宽1m。下游围堰距坝轴线30m，堰顶高程386.20m，底高程382.5m，最大堰高3.7m，堰顶宽2.0m，底宽15m，上下游坡比均为1：1.75，心墙底宽2.0m，顶宽1.0m。2、导流建筑物施工（1）导流隧洞已具备过流能力，导流底孔在坝体砼浇筑时形成，导流建筑物施工重点是围堰施工。（2）上下游围堰施工基础开挖：结合堆石体利用石碴堆筑把水流引向导流洞，进行测量放线后，以1m3反铲挖掘机为主对粘土心墙部位基础进行开挖，直接挖至基岩面或弱透水层地基，弃碴于上游测，作为堆石体。堰体填筑：堆石体的填筑利用大坝开挖的石碴进行，浇筑时，注意控制石料粒径、级配，尽量填筑密实；粘土利用自卸汽车运输，直接倒入预留心墙的沟槽内，分层夯填密实，层厚0.30.5m，以保证心墙的防渗效果。堰体填筑分层进行，23m一层。3、围堰拆除和清理在导流隧洞封堵前，按业主要求将围堰拆除，废碴运至业主指定的地点堆放。三、施工排水为了保证建筑物在旱地施工，需要对大坝基坑安排施工排水。基坑主要来水有：围堰渗水、左岸冲沟、两岸山坡侧雨水、施工弃水或洪水过围堰后基坑积水。其中左岸山沟的来水用钢管接引至上游围堰以上，其他围堰渗水，山坡侧雨水和施水弃水，一般不会很大，在基坑上游挖集水井安排二台4寸潜水泵抽排即可满足要求。对于洪水过围堰后的基坑积水，水量较大，安排二台6寸和一台8寸潜水泵抽排。集水井位置设在大坝上下游各一处，排水时段为2002年12月10日2003年2月31日。四、施工安全渡汛本工程工期将近两年，要经历两个枯水期和主汛期，特别是主汛期施工，山区洪水暴涨暴落，来势凶猛，是本工程安全渡汛的重点。施工时将采取以下安全渡汛措施。1、做好具体的渡汛计划，及时收听天气预报，掌握天气变化情况。基坑开挖和基坑砼回填阶段，安排专人24小时值班。2、汛期来临时，根据山区洪水暴涨暴落的特点，做好围堰的监测和水位观测工作，洪水来临时，把有危险的人员、设备、材料及时撤离到安全地带。3、备足抽排水泵及排水管，洪水过后及时抽排基坑积水，恢复生产。4、洪水过后，仔细检查围堰等工程设施情况，如有损坏，及时抢修，并总结经验为下次洪水的到来做好准备。五、截流及下闸蓄水截流工作已于10月初基本完成，采用立堵法施工，从右向左进占。由于截流时间在枯水期，河道流量小，截流利用1m3挖机挖填完成。下闸蓄水分两步进行：第一步首先封堵导流隧洞，封堵前先拆除上下游围堰，疏通围堰至导流底孔之间的河道，再在导流洞上游修筑临时围堰，封堵在2004年1月份进行，2004年2月份进行回填灌浆和接触灌浆，封堵的砼从进口运至封堵仓面；第二步封堵坝体导流底孔，封堵前，先对库区清理，包括辅助企业区设施和输水隧洞进水口清理。封堵时间定为2004年3月10日15日。封堵时，先放下闸门，堵住渗水，在闸门下游设排水管，排除渗水，在回填灌浆和接触灌浆时用水泥浆将排水管封堵，再从下游人工推双胶轮车运砼入仓浇筑。第二节 主要工程施工方法及工艺一、土石方开挖 1、工程概况：本工程土方开挖3874m3，左右岸拱槽石方开挖约14200m3，基坑石方开挖约2347m3。 2、工期安排：准备工作就绪后，即进行两岸拱槽石方开挖，左岸拱槽开挖安排在10月15日11月10日，右岸拱槽开挖安排在11月10日12月10日，基坑石方开挖安排在2002年12月11日2002年12月30日进行。3、施工方法（1） 工艺流程基坑石方开挖岸坡石方开挖土方开挖（2） 土方开挖 以人工开挖与机械开挖相结合，清理植被和挖土，弃于河床，用1m3反铲挖机装汽车运输弃渣。（3） 石方开挖 a、开挖程序：左岸先于右岸进行，采用自上而下开挖，两岸石方开挖翻渣以人工为主，左右岸开挖完成后进行基坑石方开挖。 b、开挖方法：一般石方开挖采用ZY-24型风钻造孔，布孔采用台炮（水平炮）与天门孔自上而下斜孔相结合的布孔形式，孔排距视抵抗线大小而定，一般在1.5m1.8m，水平孔深度34m；单耗药量0.30.4kg/m3，装药长度约为钻孔深的6080%。基础保护层开挖采用手风钻逐层钻孔（打斜孔）装药，火花起爆；其药卷直径不大于32mm，最后一层炮孔孔深不超过50cm，对于坚硬、完整岩基，可直接钻至建基面终孔；对较破碎岩基，留足2030cm的撬挖层。（4）出渣：采用1m3反铲挖机装5T自卸汽车运输出渣。弃渣场设在坝址上游约1.5km处。4、机械配备：一台1m3挖掘机和5t自卸汽车4辆用于开挖出渣作业；1台10m3空压机及4支ZY24型风钻用于钻孔爆破作业。二、基础处理1、概况：本工程基础处理主要包括固结钻灌641m，帷幕钻灌958m,排水孔389m；其中河床部位的固结，帷幕灌浆对坝体砼浇筑影响较大，需精心安排抓紧施工。2、施工方法基础处理按先固结、后帷幕、再排水的顺序进行。所有钻孔进行统一编号，钻孔、灌浆有完整的记录，记录准确、清晰、实事求是，记录与实物相对应。固结、帷幕灌浆在相应浇筑块强度达到50%设计强度后才能进行。（1）固结钻灌固结钻孔采用0130手风钻造孔。固结灌浆在基岩表面混凝土覆盖达2m以上的条件下，混凝土达到50%设计强度后进行。灌浆孔钻至设计孔深后，进行钻孔冲洗，冲洗合格后进行灌浆。灌浆机具采用中低压灌浆泵，灌浆次序按先上、下两排，再中排孔，同排孔按三次序逐次加密进行。（2）帷幕灌浆帷幕灌浆在相应部位固结灌浆结束后进行。采用150型钻机钻孔，金钢石钻头钻进，孔深偏差控制在10cm内，孔内积渣不超过20cm，孔段偏斜率满足规范和设计要求。灌浆分序按设计要求，灌浆按分序加密原则进行，接触段按1.52m,其余灌浆段按58m控制，钻孔冲洗、压水试验、浆液变换和灌浆压力等均按设计和规范要求进行；灌浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜、无结块。灌浆过程中，突然不吸浆或吸浆量突然变大，或压力变化异常，马上停止灌浆，并立即查明原因后再灌。（3）排水孔排水孔造孔采用150型地质钻孔，采用铁沙钻头造孔，排水孔造孔在相应部位帷幕灌浆结束后经检查合格后进行。三、混凝土浇筑1、概况：拦河坝坝体混凝土方量为16602m3，其他混凝土4059 m3。2、施工顺序和工艺流程混凝土浇筑基本遵循薄层跳仓连续均匀上升的浇筑方式。工艺流程如下：搭建脚手架测量放样建基面清理或老砼面冲毛浇筑面清理、冲洗耳恭听钢筋绑扎立 模止水、止浆片安装拆 模养 护砼浇筑验收调整至优良继续养护3、施工方法（1）模板工程：本工程以钢模为主，钢木混合立模。对坝体上下游光洁度、弧度有要求的部位，采用1500300mm的标准钢模板为主，边角部位用木板镶板，横缝部位采用2000500mm的预制木模板，以便安装键槽，键槽采用定制钢模板。模型板采用12拉筋和预制水泥柱相结合固定。溢洪道堰面WES曲线等采用钢轨作模，内设12拉筋及底钢管柱支撑，固定于溢流面层钢筋上，一边浇筑，一边放置模板，并在浇后24小时内初凝前拆模抹面，以保证溢流曲线平顺圆滑。模板工程以保证其强度、刚度、稳定性及密封性为要求，确保模板在浇筑过程中不走样、不漏浆。特别是采用台阶法浇筑时，在起始墙混凝土侧压力较大，必须加强其支撑和拉筋。特殊部位的模板和支撑如牛腿、工作桥等，必须经计算复核才可采用。模板每次周转使用前均进行维护和清理，并涂上脱模油。脱模油采用石蜡、柴油、滑石粉配制，木模板面采用烤粉笔石蜡。不采用污染混凝土的油汁，以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量。（2）钢筋工程：钢筋的制作、安装以人工为主。制作在钢筋加工厂内进行，并确保钢筋的种类、型号、直径、根数、长度符合设计要求，安装准确，其焊接和绑扎长度符合规范规定。（3）止水、止浆片：采用双面氧焊焊接，在修理车间完成定型后再到现场焊接，焊接要求不漏焊，并保证止水铜片和止浆片许可变形部位位于坝体接缝上。（4）脚手架a、坝体上、下游面脚手架均采用6565角铁三脚架作为脚手架。脚手架只作立模站人操作用，不准堆放材料。b、放水孔牛腿脚手架，以加强型三脚架作为脚手架。（5）混凝土浇筑a、大坝混凝土浇筑层厚控制再2.03.0m，基础块2m，其他部位视结构情况和气候条件而定。b、混凝土振捣采用高频插入式振捣器，小部位结构采用插入式软轴振捣器。c、采用人工平仓方式，吊罐直接入仓，混凝土分离现象比较少，但堆料高度往往难以控制，必须加强人工平仓，以控制铺料厚度，每层铺料厚度控制在40cm左右，最大不超过50cm.d、一般采用沿坝轴线方向自上游至下游平铺式浇筑上升，即平层法浇筑。当平层法浇筑难以满足允许间隔时间（初凝时间）要求时，采用台阶法浇筑。台阶法浇筑块厚度一般为11.5m，最大不超过2m;台阶宽度大于1m；坡度不大于1:2；平仓振捣时须防止混凝土分离和漏振；台阶法施工示意图如下：台阶法浇捣示意图： 10 146 9 133 5 8 12 1 2 4 7 11e、在有钢管或埋件等部位浇筑时，两侧作到均衡上升，其两测高差不得超过铺料的层厚（3050cm）.f、为了增加混凝土和易性，节省水泥，减少水化热及大面积浇筑时延长混凝土初凝时间，本工程计划掺木质素磺酸钙。木钙同时具有减水和缓凝作用，掺量为水泥用量的0.20.25%，一般可节约水泥10%，同时初凝时间延长23小时。g、浇筑块水平施工缝处理采用高压水冲毛。h、混凝土养护在高温季节结合温控措施采用表面流水法：养护期一般为14天，高温季节不少于28天：一般季节采用洒水养护，寒冷季节采用表面遮盖麻袋来养护。（6） 雨季施工a、为保证施工进度，计划遇小雨采取减少混凝土拌和的用水量，加强仓内积水的排除，防止周围的雨水流入仓内等措施，在不影响质量的前提下继续浇筑。b、为保证浇筑质量，遇大雨、暴雨立即停止浇筑并遮盖混凝土表面。雨后排除仓内积水，受雨水冲刷部位立即进行处理。若能继续覆盖则及时补充砂浆后浇筑，否则按工作缝处理。四、封拱灌浆采用拨管法施工。按设计要求在坝缝内预埋充气塑料拨管方式形成灌浆回路，按设计要求分灌区进行。灌浆计划在2004年2月1日2月15日进行。灌浆前充分测量和记录横缝的张开度，张开度采用在坝下游用薄壁规进行直接测量；另外为了有效控制坝缝增开度，灌浆前在坝体下游安装千分表，灌浆过程中由专人严密监视千分表和压力表变化，严格控制排气管压力和增开度，并做好相邻坝缝得通水平压工作。封拱灌浆接自下而上分层进行，从大坝中部向两岸推进。封拱灌浆的水灰比采用3:1、1:1、0.5:1三个比级，以3:1开灌，待排水管出浆后，即改用1:1浆液灌注，当排水管出浆浓度接近1:1或当1:1浆液灌入量约等于缝面容积时，即改用最浓比级0.5:1浆液灌注，直至结束。结束灌浆时，先关闭孔门闸阀，再关停灌浆机。五、金属结构制作及安装主要包括坝内放水钢管制作安装，坝体冷却管安装及放水阀门安装。（1）放水钢管制作：放水钢管制作严格执行设计图纸中的技术要求和压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93）及相关的制作工艺和焊接工艺要求。为确保放水钢管制造质量，拟将本电站大坝放水钢管根据车辆可运输长度分段制造，现场的主要工作是钢管及附属设备防腐及吊运就位安装。钢管制造的生产顺序及要求a、制造顺序材料准备（平整） 下料（划线、切割或剪板） 制玻口（刨边或半自动切割） 压头 卷管 整园 纵缝焊接 修整质检（外观、尺寸及探伤检查） 多节组装 焊接 支撑质检 发运工地 防腐处理（喷砂、刷防腐漆）。b、主材料控制主材是确保制造质量的重要环节，需完全符合设计要求，并具有出厂合格证、质量保证书，所有钢板均进行抽样检验，监理人认为有必要时，有权随机抽样重新检验。c、焊接材料手工电弧焊焊条及埋弧自动焊焊丝，焊剂选择与主材强度相适应的焊接材料，电焊条及焊剂严格按照工艺中规定的烘干温度及时间执行。钢管制造的检测根据设计要求和有关规范规定要求，钢管及附属设备生产的检查除外观、外形尺寸检查所必备的各种量具和万能检验尺外，对焊缝内在质量的检验有超声波探伤仪及X射线探伤仪，探伤人员均匀为级以上。钢管及附属设备焊接钢管及附属设备的焊接均按照有关规范及规定，一二类焊缝均由持锅炉压力容器合格焊工施焊，制作中的纵缝及环境均采用自动埋弧焊质量可靠，内侧采用炭弧气刨清根，手工焊封底，安装焊缝，采用V型坡口手工焊，内侧炭弧气刨清根后封底。钢管表面防腐蚀处理a、钢管内外侧均采用喷砂除锈，所用磨料清洁、干燥、除锈等级达到设计或规范要求。喷砂除锈检查合格后进行涂装。b、钢管涂料按设计要求中的涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度及漆膜总厚度的规定执行。（2）放水钢管安装首先利用经纬仪和水准仪测出钢管的中心位置和安放高程；然后利用角钢或工字钢制作安放支架，利用10T缆机吊装，再利用水准仪和经纬仪进行细调按正。安装好的钢管在质检全部合格后，用电焊焊接固定。安装结束提交安装记录，请监理人校核安装质量，并在隐蔽工程会签单上会签。在坝体砼浇筑时，派员监测，防止产生大的位移。（3）阀门安装本工程阀门主要有Z44T10DN500放空阀。安装前准备：a、检查各阀门的出厂合格证及使用说明书；b、对各部件进行仔细检查、清扫、修整和清除加工面、组合面部位毛刺及油污，对基础螺栓丝扣及各组合螺栓进行认真清洗，并一一配对；c、检查钢管管口圆度及法兰的同心度，以确定阀门安装时的实际中心线，其偏差符合规范要求。阀门安装a、阀门吊装采用缆机吊装；b、阀体就位后，根据法兰连接情况，调整阀体的中心及高程，初步拧紧法兰组合螺栓。全部调整合格合，拧紧两法兰组合螺栓，并将垫板、楔子板点焊固定；c、上述工作完成后，进行阀门基础二期砼浇筑。六、观测设施埋设1、坝体埋设的各类仪器，我们将严格按设计及有关规程、规范要求，认真做好仪器设备的采购、运输、验收和保管工作，并派遣具有丰富操作经验的观测专业人员负责埋设和观测，做好仪器埋前、埋中及埋后的各项观测工作，及时对观测资料进行计算、整理，定期向监理人员提交观测成果资料。2、倒垂孔施工：倒垂孔施工难度大，要求精度高，具必须确保万无一失。因此，我们将配置具有丰富施工经验的技术能手严格按设计及规范、规程要求进行钻孔作业，施工前及施工中均配备专业技术人员指导并随时检测施工精度，使之一次性成功。钻孔机械选用油压XU300型钻机，钻杆直径为50mm。倒垂孔钻孔安排在2003年10月份进行。坝内埋管安装则随浇筑块上升同步进行，安装时放样定点，采用花兰螺丝拉杆固定，浇筑过程中随时检查，发现偏斜及时调整，确保埋设精度符合设计要求。3、坝体及坝外观测基点、校核基点、水准基点等埋设、观测均按设计及规范要求进行，坝外部分点位做到稳定可靠，力求不受坝区应力影响。所有观测设施都将在下闸蓄水前完成，并测得首批观测数据，蓄水后按要求进行观测。第三节 混凝土温控措施对混凝土进行温度控制的主要目的是通过控制混凝土的最高内温，防止产生裂缝，并且促使坝体达到封拱灌浆所需的混凝土内温要求。 混凝土内部可能达到的最高温度取决于混凝土的绝热温升值、砼的入仓浇筑温度及混凝土浇筑后的热交换。混凝土温控分四阶段进行： 一、进行合理的施工组织设计，严格控制浇筑层高度和相邻坝块高差以及合理安排施工季节和施工时段。 根据实际情况，基础部位采用2m的薄层浇筑，上部根据结构要求和气候条件决定，层厚采用23m。薄层浇筑可以充分利用表面散热，这是最经济合理的措施，能保证施工质量，施工准备工作简单、方便、迅速，冷却水管的布置也比较方便。合理安排施工季节是为了尽可能避免酷暑、严寒的气候下施工，在气候适宜季节抓紧混凝土施工；合理安排施工时段，就是尽量避开夏季白天高温时段或冬季夜晚最冷时段浇筑混凝土，以免混凝土再运输、浇筑过程中受太阳暴晒而过多升温或冰冷。 二、进行混凝土级配设计，选用科学、合理的混凝土级配。 选用优良的混凝土级配是控制混凝土绝热温升的重要措施。混凝土中骨料所占比例最大，它的强度很高，本身不产生热量，而水泥强度比骨料低，在水化过程中产生大量热量。因此，合理选用混凝土级配，不仅是满足结构的设计条件，也是混凝土温控与施工所要求的。而且一个合理的级配，具有较好的经济性。从温控要求来看，为尽量减少水泥用量，降低绝热温升，对于一般部位尽量用四级配或三级配混凝土，节省水泥用量，这对防止砼裂缝也非常有利。 拌和混凝土时掺入合适的缓凝减水挤可以减少水泥用量，延缓水化速度延长初凝时间、改善和易性、增大 落度、提高强度、增加含气量等。减少水泥用量及延缓水化速度都是降低混凝土内部温度的有效方法；缓凝可以减少停仓事故；和易性好、流动度大，也就易振捣，使混凝土施工密实性提高，对保证强度有利，同时强度增长对抗裂能力也有提高。 三、降低混凝土得出机温度和浇筑温度 在高温季节，将砂石净骨料堆高，增加堆料高度，尽量保持在6m以上，地垅出料层设低，以保证所放料层均为堆料的下层低温料。 为了防止骨料在太阳下暴晒，在地垅料仓上搭设简易遮阳棚，并在棚上喷水降温。 在高温季节视情况而定，采用台阶法浇筑，一次暴露在空气中的未收仓面比平层法浇筑要小好几倍，相应也就缩短了几倍的混凝土间隔时间，加快覆盖速度，减少温升。四、加速混凝土内部热量的散发 混凝土分层浇筑后，不同层厚出现最高温度的时间不同，根据选定混凝土的最优间隔期覆盖（指最高温度出现后12天覆盖），可使拉应力缓慢增大，做到均匀连续上升。 采取仓面流水（自然水）来降低混凝土最高温升，此法施工干扰大，在夏季气温高时采用。 结合坝体封拱灌浆的要求，通过坝内预埋得蛇形水管，在混凝土终凝后或模板拆除后通自然水冷却。五、低温季节温控 根据以往在地垅取料的测试数据表明，砂石骨料在低温季节保持在4以上，机口混凝土就能达到在3以上，在日平均气温低于0时，采用我公司以往的施工实践，在地弄取料口烤火，用60的拌和水拌和，增加料仓堆料高度等措施，使得日平均气温在零下-5时，砼出机温度在3以上，效果非常明显。砼浇捣开仓时间安排在早上7:30分至晚上10:30分。小体积或薄壁、柱、梁等混凝土在低温季节停止浇筑。 浇筑成型的混凝土进行表面保温，我们考虑在本工程使用塑料薄膜、草袋覆盖和仓内烧火等保温措施，并延迟拆模时间。第五章 输水隧洞工程施工本工程的主要施工项目有：隧洞的开挖、隧洞砼衬砌、临时或永久性支护以及隧洞灌浆等。一、测量放样1、地面控制测量贯通测量工作已由业主委托浙江省第三地矿公司完成，并已接收测量成果资料；2、明挖原始及竣工断面测量：首先利用J2经纬仪采用前方交会法定出洞轴线，然后按每隔5米一个断面，每个断面采用红外测距仪测出原始地面线或实际开挖线；3、平洞开挖工作面测量、放样为提高开挖断面准确度，每班都必须进行测量放样，定出工作面隧洞圆心点，以4.0m为直径在岩面上画出开挖轮廊线，并标出各光爆眼位。为减少该工序的时间，采用红外线激光导向仪来放样，首先用经纬仪在隧洞轴线上定三个中线桩（三点间隔距离不少于10m），把激光束调整到隧洞轴线，再用水准仪调整激光束倾角，每班使用前应先检查光束是否准确，再用工作面上的光斑放出中心后进行放样，并检查上班开挖断面，对欠挖部分及时修整。二、进水口明挖选用3.0m3柴油空压机供风，YT24型风钻造孔爆破，出碴用挖掘机翻碴。在接近洞口位置爆破，要根据实际情况，按保护层开挖要求进行，以保证成洞围岩不受破坏。进洞后要检查洞口地质条件，以决定是否需临时支护，如需临时支护，采用100型槽钢作钢拱架，拱架之间采用焊22钢筋连接，拱架间距离视地质情况选取（0.71.5m），如不需支护，则在洞口设4m左右木棚架，以防洞口坠物。三、主洞开挖本标段主洞桩号为0+000m至0+1400m，长1400m，断面为4m直径的圆洞。根据工程具体情况及工期和质量要求，拟采用超前导洞预留光爆层施工方法