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文档简介
某隧道瓦斯段施工技术交底本合同段在ZK26+941+892、ZK26+831+765 、ZK26+578+548、 ZK26+356+332处共有4各瓦斯段,隧洞分别穿过煤层,可能有瓦斯涌出,因此施工过程中必须防止瓦斯和煤尘爆炸。一、 瓦斯的定义:瓦斯系指从煤岩层中放出的气体的总称,它的主要成份是以甲烷为主的气体。二、 瓦斯的特性:由于瓦斯的主要成分是甲烷,甲烷是无色、无味、无臭、可以燃烧和爆炸的气体,它的存在降低了空气中氧气的浓度,能造成人窒息。它易于扩散,扩散的速度是空气的1.34倍,能较快地散布于隧道中。它容易积存在于隧道拱顶和帽落的空洞中。根据空气中甲烷的浓度和环境条件的不同,它可以缓慢的燃烧,也可以速燃和爆炸。三、 瓦斯、煤尘爆炸的条件:1) 瓦斯爆炸的条件:当瓦斯在空气中的含量(浓度)达到516%的范围(其中以8.5%的浓度最易引起爆炸,9.5%的浓度爆炸压力最大),又遇到温度超过650750C以上的电火花或灼烧的导体时,就有可能引起爆炸。2) 煤尘爆炸的条件:当煤尘粒度在1微米1毫米的范围内,其挥发分指数超过10%,而且它飞扬在空气中的含量为每立方米303000克时,都具有爆炸性,其中以112克/米3爆炸最猛。同时还需要具备一个条件,这就是700800C的点燃温度才能爆炸。四、 瓦斯、煤尘爆炸的预防方法:1) 将瓦斯和煤尘的含量严格控制在非爆炸的范围内。对瓦斯主要是加强通风,使隧道中的瓦斯浓度小于0.5%;当工作面的瓦斯浓度达到12%时,就应当停止机电设备运行,撤离人员,进行处理。对于煤尘,可用洒水的方法来迫使它降落,使飞扬的煤尘减少。要求煤尘在空气中的含量为20克/米3以下。2) 对电气设备采取严格的防爆措施,使电气设备设置在有爆炸性混合物的环境下,不会引起瓦斯、煤尘爆炸。3) 完善供电系统的保护装置,预防电气设备及电缆线路产生短路故障。4) 建立和健全各种有效的安全制度及操作制度,保证电气设备及系统正常运行。5) 洞内电网接矿用隔爆检漏继电器,降低人触电的危险性,防止瓦斯、煤尘爆炸。五、 瓦斯预防措施:1. 成立瓦斯段施工管理小组,加强职工安全教育,加强检查该段施工时,制度、措施的落实,应急对突发事件的有序处理。2. 严格瓦斯检查制度,设立施工队和经理部两级检查制度,施工队设专人检测(每小时检测一次,并将结果计入记录薄),项目部施工员必须进行复测,防止瓦斯超限,瓦斯浓度超过0.5%时及时上报。3. 搞好通风工作,值班室设专人负责通风,保证通风的连续性。4. 任何人进入隧道必须接受检查,严禁将火柴、打火机、香烟及其它可自然的物品带入洞内,断绝一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。5. 消除瓦斯超限和积存,搞好光面爆破,加强一次支护,禁止施工时存在空洞积存瓦斯。6. 抓好工作面通风,加强瓦斯检查,掌握瓦斯涌出动态与抽放动态,以便掌握瓦斯含量。7. 电灯照明:1) 电压不超过110V; 2) 输电线路必须使用密闭电缆;3) 灯头、开关、照明灯等必须采用防爆型,开关必须设置在送风道或洞口;4) 必要时采用矿灯照明;8. 开挖工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时,必须停电钻打眼;达到1.5%时,必须停止工作,撤离人员,切断电源,进行处理。9. 放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮。10. 电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须切断电源停止运行。11. 开挖工作面的局部瓦斯积聚浓度达到2%时,其附近20m以内必须停止工作,切断电源。12. 因超过瓦斯浓度规定而切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降低到1%以下时方可开动;使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面只准人工复工。13. 爆破作业:1) 严禁用火花起爆和裸露爆破;2) 爆破时,宜用瞬发电雷管,若采用毫秒雷管时,其总延期时间不得超过130ms。仰拱开挖严禁采用火雷管;3) 炮孔必须用泡泥堵塞密实,防止火花冲出。4) 爆破时必须加强通风,爆破完后用水冲洗岩面,并用水淋湿爆碴,防止煤尘飞扬。5) 使用煤矿安全炸药。6) 放炮时所有人员必须撤出500m以外。7) 必须严格采用湿式凿岩,洞内使用的金属锤头必须镶有不产生火花的合金。装碴使用的金属器械,不得猛力与石碴碰击,铲装前必须将石碴浇湿。14瓦斯隧道中的机具,必须采用防爆型。15. 洞内装设及检测各种电器设备时,必须先切断电源。电缆互接或分路时必须在洞外进行锡焊和绝缘包扎并热补。严禁在洞内电缆上临时接装电灯及其他设备。电缆在洞内接头时,应在特制的防爆接线盒内或有防爆接线盒的电气设备内进行连接。16.隧道内严禁一切可以导致高温与发生火花的作业。17.通风必须采用压入式,通风主机应有一台备用机,并应有两路电源供电。通风机停机时,洞内全体人员必须撤至洞外。六、
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