某风电场道路(实施)施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况及特点2第一节工程概况2第二节 工程特点与自然条件2第二章 施工现场组织机构5第三章 施工现场总平面布置图8第四章 主要工序施工方法10第一节、施工准备10第二节、工程主要施工方案和施工方法11第三节、各主要分项工程的施工顺序45第五章工期及施工进度计划安排47第六章质量目标、质量保证体系及保证措施48第一节、工程质量目标48第二节、工程质量保证体系48第三节、确保工程质量的措施54第四节、确保工期的措施58第七章 安全目标、安全保证体系及保证措施62第一节、安全目标62第二节、 安全保证体系62第三节 安全生产保证措施64第八章 环境保护及文明施工67第一节、环保措施67第二节、文明施工措施71第九章、计划、统计和信息管理73附图：1、 各工艺框图74-842、 施工进度计划表853、 施工总平面布置图86第一章 工程概况及特点第一节工程概况XX风电二期49.5MW扩建项目位于XX省XX县南部陈城乡东边的XXXX山（251.8m）、XX山（137.0m）、XX山（106.2m）的山顶上，风电场设计装机容量49.5MW，安装33台额定功率为1500kW的风力发电机组。场区属低山丘陵区，至XX县城的距离为12km，有二、三级公路相通。XX县是我国东南沿海经济发达地区，境内交通发达，陆路可通过海堤与324国道相接，海路可通过XX港与国内外各港口相通，省内物资可由汽车直接运抵工地，省外物资和设备可由海运至XX港后，转陆路运输至现场。 本工程包括通往各风机机位和中控区的场内道路，场内道路工程全长约17.32km。本工程的场内道路参照公路四级双车道标准设计，路基宽度6.5m，设计时速20km/h，桥涵荷载标准为公路级，其中除13风机至中控区约2.2km的道路在风机吊装完成后道路路面采用3.5m宽的水泥砼路面外，其余道路路面面层为泥结碎石路面。第二节 工程特点与自然条件XX风电二期49.5MW扩建项目位于XX省XX县南部陈城乡东边的XXXX山（251.8m）、XX山（137.0m）、XX山（106.2m）的山顶上。场区属低山丘陵区，至XX县城的距离为12km，有二、三级公路相通1、水文地质条件工程所处区域属南亚热带海洋性气候，常年温和湿润，冬暖夏凉，无霜冻。XX县历年月均最高气温30.7，月均最低气温11.1，多年平均气温20.8，平均湿度81%，多年平均降水量1071.2毫米，多年平均风速6.4米/秒。台风平均每年影响4.4次，最大风力12级以上，最大风速大于40m/s。场区属低山丘陵区。2、布线原则及方法本道路工程沿线地形陡峭,设计最大运行坡度大于8%,设计地段地段坡度为综合坡度.根据实地地形情况及业主方要求,路基推平压实铺筑.平纵横断面设计力求平顺,适合车辆的通行.3、路基路面及排水防护 (1)、路基设计路基设计充分考虑地形及工程造价及设备运输要求等因素而确定,路基设计标高为路中心线标高. (2)、路基填料本工程路堤填料采用当地碎石料.石料强度,粒径等指标需符合的有关规定.(3)、路基压实度必须90%.、排水根据实地情况设置排水管涵,路基外设浆砌片石排水边沟和截水沟排水.、路面设计原则根据道路的功能,使用要求及所处地区的气候、水温、地质等自然条件,参照山岭重丘四级道路施工经验和材料供应进行路基面综合设计.6、路面采用碎石料需满足以下要求:(1) 碎石的最大粒径不应超过4CM,压碎值不大于35%.按(JTJ057-94)标准方法进行实验时,压实度应打到93%以上.(2) 碎石中不应含有年土块、植物等有害物质,颗粒中针片状颗粒含量不应超过20%.(3) 技术要求(4) 工程的施工应满足本设计技术要求.根据招标文件要求，本工程项目合同工期为150个天。 第二章 施工现场组织机构一、组织机构我公司中标后，将组建“XXXX建设集团有限公司XXXX风电二期扩建（49.5MW）风电特许权项目场内道路工程合同段项目经理部”，实行项目经理负责制，全权代表我公司履行合同。项目经理部下设工程科、质检科、机料科、合约科、财务科、综合科、安保科、试验室等8个业务科室，以项目工期、安全、质量、效益为目标，强化组织管理职能，全面履行合同。组织机构框图如下：组织机构框图项目施工组织机构框图项目经理技术负责人财务负责人机料科合约科财务科质检科试验室工程科安保科综合科砌筑施工队排水管道施工队路面施工队土石方施工队二、主要职责范围项目经理部全权代表我公司履行与业主所签定合同的权利和义务，组织本工程施工和对外联络、协调，推行（ISO9002-2000）质量体系运行，按期优质完成施工任务。1、项目经理:项目经理为我公司在本合同段的法定委托人，履行有关法定程序；贯彻企业质量方针、目标，建立健全组织机构，合理配置所需资源；主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求；定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项改进措施；贯彻业主及湖南省有关文明施工、环保、交通、防汛等法律、法规和指示。2、技术负责人:贯彻国家及地方各项政策和法令，执行业主和上级制定的工程技术、质量、进度、安全规范和规定；全面负责本项目的施工技术管理工作，主持编制本项目实施性施工组织设计、质量计划、作业指导书；组织竣工文件编制和验收交接工作；具体主持本项目的（ISO9002-2000）质量体系运行工作。3、工程科:具体负责本工程施工组织设计和施工组织设计实施细则的编制，并组织实施；负责日常施工技术工作。4、质检科:负责本工程施工过程中质量管理和质量控制工作，负责本项目部的质量体系正常运行。5、合约科:负责工程计量及资料的整理与归档。6、财务科:负责整个工程资金管理，提出资金流量计划，进行成本核算，维护财经纪律，审计资金流向。7、安保科:负责本工程施工全过程的安全管理和安全控制。8、机料科:负责本工程施工过程中材料机械设备等资源的组织、维修保养。9、试验室:负责工程各项试验检测工作，材料进货检验和工程质量检测。10、综合科:负责本工程文档、后勤、卫生、消防、环保、宣传、医护等工作。第三章 施工现场总平面布置图一、施工便道本工程的施工便道可利用现有公路作为施工主便道，根据现场施工实际，在取土场，弃土场、料场及拌和站等位置修筑一些辅助便道与主便道连接。修筑便道的同时，做好临时排水设施，保障便道完好畅通。二、施工驻地建设为便于项目部对施工作业队的管理，项目部拟设于陈城村处。其它生产、生活房屋采用砖木结构，石棉瓦屋面，对水泥库、材料库等防水要求较高的房屋增加一层油毛毡吊顶。三、拌和场的设置根据本项目工程情况，驻地拟设于陈城村处，占地面积约1500 m2。场地均采用硬化处理并做成双向坡，以便排水。为保护环境，在拌和场边设污水消化池，集中处理污水。四、施工用电本工程沿线所在地属电网覆盖区，用电方便，沿线施工用电采用地方电网供电,临时变压器布置在拌和场内，配备一台30KVA变压器和一台低压配电屏。另外，考虑到停电因素，拌和场内设一台50KW发电机组。其它施工点根据需要接当地低压电或配备相应小型发电机解决。五、施工用水经现场考察，本工程公路沿线河流水质良好，可用于施工，个别用水困难的施工段用洒水车运输解决。六、施工通讯采用有线通讯与无线通讯相结合的方式，以解决项目部与内、外部的联系。第四章 主要工序施工方法第一节、施工准备我公司中标后，将立即组织有关管理人员、施工队伍进场，做好各种技术准备和生产准备，编制详细的施工组织设计和专题方案，图纸会审，落实材料来源，确保工程如期开工。具体如下：一、技术准备1、及时组织技术人员熟悉施工图，做好图纸会审准备工作。2、组织专业技术人员及预算人员参加图纸会审，了解掌握设计意图，与设计单位、业主、监理共同解决图纸中存在的问题。3、组织编制总体施工组织计划及特殊部位、工序工程施工方案，编制项目质量计划，并报业主审批。4、对本合同段沿线的导线点及水准点进行复测，建立一个全面、正确的水准控制系统。在路面开工前，对其进行全面的导线和水准测量，以确保其位置和标高的正确。深刻领会设计意图，严格按设计文件进行标高控制。5、对施工所需材料制订质量检查验收计划，进行检验、试验，提前做好水泥混凝土试配等工作。二、生产准备1、临时道路本工程可利用现有公路作为施工主便道，在取土场、弃土场、堆料场、拌和场等位置修筑一些辅助便道与主便道连接就能满足施工需求。修筑便道同时，做好临时排水设施，保障便道完好畅通。2、临时建筑按照临时工程规划和施工总体平面布置要求，进行项目部、住房、料库、试验室、加工棚、料场、拌和站等生活和生产设施建设，接通供水、供电、通讯线路，进行场地硬化，保障人员设备顺利进场，为工程准时开工做好准备。3、材料准备对各材料的供应能力和地点等进行详细的调查，根据当地料场情况进行了合理的分析和比较。并与合格材料供应商签订材料供应合同。拌和场内建水泥仓库，保证一定数量的水泥储备。4、劳动力准备落实劳动力来源，保证数量充足，按计划组织进场，确保施工顺利展开。计划进场的劳动力要保证素质，进场后要及时做好岗前培训和安全教育，签订好劳务合同，保证劳动力人员稳定，避免停工或窝工浪费。6、机具设备准备：按计划组织机械设备及仪器进场，并进行安装、检修、调试、标定、保持设备性能良好，同时对司机及操作人员进行操作规程培训和安全教育。进场的机具设备要配套，性能良好，数量要满足施工要求。第二节、工程主要施工方案和施工方法根据业主招标文件规定，本合同段工程计划总工期为5个月。本合同段的工程特点是土石方工程量大、路面工程量较大，无特殊工艺，因此，作业面可以展开，施工选择余地较大，经综合分析比较后，我们确定将按照“全面铺开、突出重点”的原则，把路基工程和路面工程作为本合同段施工的重点工程，采用多工序平行交叉的方法组织施工。 一、路基土石方工程路基土石方工程包括场地清理工程、土石方开挖、路基填筑几部分，拟按路段划分分别由二个路基土石方工程作业队进行施工，二个按专业划分的工程队将根据工期进度计划配合作业。根据本工程的实际情况，路基工程拟先进行场地清理和路基处理段的施工，然后穿插进行桥梁和涵洞的施工，而挡土墙和护坡工程的施工则应配合路基土方工程的填筑作业展开，而交通安全设施及绿化工程的施工在路面工程施工末期进行。在路基正式填筑前，中心试验室在不同的施工点，选取具有代表性的填料，作好标准试验，确定不同土质的最佳含水量、最大干容重。在合同段内选择具有代表性的路段长度不小于100m（全幅路基）作为试验路段，选用不同的压路机具，对不同厚度的路基填料作压实试验，确定出压实系数，填土厚度采用的压实机具、压实类型和压实遍数及最佳机械组合等试验数据，报监理工程师审批，以便指导施工。施工前场地的清理应根据技术规范第202节的要求进行，待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。对于低洼地带，采取深挖纵、横排水沟或抽水的方法排除地表水，以保证路基地基符合规范要求，清理后的地基压实度应达到技术规范的要求。1、施工前期准备施工前，首先进行导线点的复测并埋设控制桩和水准点，恢复路线中、边线，包括路基边缘、坡口、坡脚、边沟、截水沟、取土场、弃土场的具体位置，埋设明显标志，标明其轮廓后，报监理工程师检查。同时，进行路基断面复测，核实工程量，将复核后的填挖断面和土石方调配图，报监理工程师核准，以便指导以后的路基施工。2、路基开挖土、石方在开挖前将施工方案、计划和措施等资料提交监理工程师审批，其中包括：机具设备、开挖和弃土方式，调运方案、弃置位置和形式，防护设施、排水设施等资料。（1）土方开挖施工时，先用推土机剥除山皮杂土，运到指定地点废弃。接着进行机械土方开挖作业，将可利用的土方运到填方路段。当运距在100m时，由推土机推运，大于100m时，用装载机或挖掘机配合自卸汽车施工。在施工过程中，及时根据复测的边桩来控制边坡和平台位置的预留。高路堑边坡开挖施工时，应做到随挖随刷，控制好施工的准确度，刷坡以人工为主，挖掘机推土机协助。并提前做好截水沟的配套工作，保证边坡稳定。人工配合挖掘机将表层土挖掉，然后，进行石方爆破作业。石方爆破的方法及技术要求，应严格按照爆破施工方案进行。开挖至接近路槽标高时，通过试验确定预留合适的压实厚度，用压路机碾压，平地机或推土机配合修整路槽面，在施工过程中，做好路基临时排水工作，保证排水畅通。开挖至路床顶面标高时，应对路床土层进行密实度及CBR值检验，路床以下土层含水量较大时，应换填透水性良好的材料，换填深度应符合设计规范或经监理工程师认可。（2）石方开挖施工前，应就爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸、作业方法，制定出作业计划和措施，报监理工程师批准后，方可开工。深路堑石方开挖，上部硬土采用推土机施工，下部石方采用潜孔钻深孔爆破，分层开挖阶梯式下降，这种开挖方法有利于发挥最佳爆破效能，块径小，有利于填方利用，易摊平和压实，也有利于边坡的稳定。石质路堑开挖接近路基面时，炮眼要钻深些，爆破一次到位否则不容易清除突出点，再打眼放炮时，对路堑基础不利。施工过程中要做好边坡防护和排水，确保机械正常运行。爆破原则a、爆破施工时，控制飞石的飞出，以免影响交通和附近村民的安全。b、控制单响炸药量，减少振动，保证附近建筑物不受损害。c、预留适当的边坡保护土层，使线路边坡不受伤害。爆破方法1)上层浅台阶开挖：爆破开挖前首先开辟水平通道及钻孔机械进入各设计台阶位置的缓坡通道，形成机械、车辆挖运的必要的回旋场地，各区段内分段作业，在每个作业面逐步形成多级台阶工作面，加大临空面，增强爆破效果，在施工中，以机械钻爆、机械挖运、人工配合的方法进行，开挖的程序为在坡面上分层(顺坡面的斜层)分台阶(台阶工作面)开剥石方，每层剥离约1.52.0m厚，层面与台阶要能满足机械作业的要求。2)当浅孔台阶爆破达到一定深度(开挖高度的1/4)并形成较多的台阶工作面时，可采用深孔松动爆破进行施工，增加潜孔钻机及风枪配合进行钻孔，潜孔钻机的行走道路由开辟的缓坡通道进入台阶工作面，钻孔完毕后自行退至安全地段。3)药室松动爆破当山体两端缓坡或较缓坡地段采用浅孔台阶及深孔松动爆破进行到一定程度时，对陡峭地段的山体进行药室公动爆破，药室的开挖可以在浅孔台阶爆破施工的同时进行，药室可分多排，其爆破参由试爆后确定。防护措施a、爆破作业要严格遵照安全操作规程，爆破手要持证上岗，并严格遵守在规定的时间内才可放炮。b、爆破时，要做好警戒疏散工作和防护措施，确保周围人员、牲畜和建筑物、机械的安全。c、在危险区的边界应设置明显标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口和附件道路设置标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。d、由于爆破引起的松动岩石，应及时清除。如人群密集处需采用控制爆破作业。3、路堤填筑：（1）填土路堤路堤填筑前应首先排除和抽取所有地面水，并将地表覆盖层的草皮、树根、淤泥等清除干净，再填平坑穴，压实度达到规定指标并报监理工程师批准方能填土。填土的松铺厚度应30cm，或按试验路段确定的松铺厚度，每填一层并压实后都请工程师检验批准后方能进行下一工序。各层密实度要求根据路堤高度（从上往下计），按技术规范要求办理。每层铺料宽度应超出设计宽度50cm，以保证路堤边缘有足够的密实度。如遇地面有1:5的坡度时，应挖宽至少1.0m，向内倾余2-4%的台阶，以保证路堤的稳定。路堤填料应按技术规范要求选择合格的土料，含水量要满足规范要求。如不能满足要求，要采用翻晒或洒水等办法处理，含有机物或淤泥、烂土，决不允许上路。为达到规定的压实度，施工前在试验路段进行压实试验，以确保所需压实设备的类型及组合方式、各类压实设备在最佳组合下各自压实遍数及其能被有效压实的硬度实层厚等。施工时先用推土机或挖掘机在取土地点将土翻松，根据最佳含水量决定加水闷土12小时，当土的含水量大于最佳含水量2-3%时，用自卸车将土运至填筑现场，用推土机或平地机将土摊开，压实层厚不得大于30cm（也可由试验决定）再用推土机或平地机进行整平，达到要求的平整度及横坡度。碾压时先用12-15T振动压路机碾压时，先静碾，再振动碾压。现场进行检测，达到要求的压实度后，可进行下一层的填筑。路堤在斜坡上填筑时，可根据范围要求，将原地面挖成台阶并用小型夯实机具加以夯实，再进行填筑。加宽旧路堤时，也要沿旧路边挖成向内倾斜的台阶；再进行填筑和碾压。为保证边坡的压实度，在填筑时每侧填宽50cm，路基整修时再刷坡。施工中应严格控制用土的质量，不符合规范的非适应性材料不得进入施工现场。路堤基底经监理工程师验收合格后，方可根据设计断面，进行填筑。填筑时应分层平行摊铺，当填料的含水量在压实试验界限范围之内时，分层进行压实，以保证足够的压实度，压实后的压实度不得小于规范的规定值。如果施工中压实度不能达到规定要求的压实度，应采取一定的措施，如翻松及加水或晾晒来调整材料的含水量，重新压实到规定的压实的要求。如果施工中途有较长时间停顿时，应保持路堤表面不积水，复工前，在路堤表层土的含水量接近碾压最佳含水量进行复压，经监理工程师验收合格后，方可继续进行填筑。主要压实度标准见下表：挖填类型路面底面以下深度压实度（%）填方080cm9580150cm94150cm以下93零填及路堑95（2）深挖路堑的施工方法施工时，由人工配合挖掘机将表层土挖掉，然后，然后进行石方爆破作业。石方爆破的方法及技术要求，应严格按照爆破施工方案进行。根据技术规范土、石划分的标准，土方开挖拟采用大功率挖掘机配自卸车作业，短距离作业则采用推土机进行施工；石方开挖则采用爆破法施工，铲装机、推土机配自卸车作业。爆破作业以小型松动爆破为主，一般采用深孔梯形级爆破的方法，而靠近边坡的部分则采用预裂爆破（或光面爆破）的方法进行，尽量减少超挖、欠挖数量。路堑边坡的稳定是深挖路基施工质量的关键，根据路基土质的不同，路堑边坡设计成阶梯状，每一台阶的高度一般不大于10米，各台阶间设宽度不小于2.0米的平台。土质边坡一般为1：1，石质边坡一般为1：0.751：0.5。石方爆破施工技术方案前面已经提到，由于受周边环境的控制，石方爆破拟采用小型松动爆破的施工方法进行。根据本工程的实际情况，石方爆破主要采用深孔高梯形爆破的方法进行，以提高作业的效率。局部临界面或阶梯高度较小的地方亦可采用浅孔梯段爆破的方法，但临近刷方边坡的岩体则应采用预裂爆破（或光面爆破）的技术进行。无论是深孔或是浅孔梯形爆破，其顺序都应自上而下地分梯阶进行。浅孔阶梯的高度一般为35米，深孔阶梯的高度控制在610米。一次爆破的阶梯宽度应根据梯段长度，并以允许的最大同段装药量来控制，并使炸开的石方能及时清除而不影响下一梯段或下一轮爆破作业的实施。（3）高填路堤为了保障高填中堤的稳定性，我们将采取以下主要措施：基底处理先进行清表清淤处理,将表层的耕植土、淤泥质土、腐殖土清理干净后，先分层土石混填，土石混填路堤（石料含量70%以上）应分层填筑，每层的摊铺厚度拟控制在50cm以内，石块最大粒径不得超过层厚的2/3，大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙用小石块或石屑填充找平。采用激振力不小于18T的自行式振动压路机进行碾压，碾压遍数可根据试验确定。每填三层土石混合后填一层厚为0.3米的土方，按上述方法碾压。路基上部则全部分层填筑土方，重型压路机碾压。在高填方施工中，特别严格控制填土石方的层厚及压路机的碾压效率，每层碾压后，都进行回填密实度的检测，达到设计要求后，再上第二层的土石方。挖台阶根据公路路基施工技术规范的要求，地面横坡（包括纵坡）陡于1:5时，原地面应挖成台阶。为了保证高填路堤的稳定，台阶的宽度一般不小于200cm，台阶顶作成24%的内倾斜坡。当地面横坡陡于1:5时，沿路基平行方面挖台阶；当地面纵坡陡于1:5时，原地面纵、横方向均需挖成台阶状。同时，在路基填挖交界处，应设置长度不小于10m，厚度约80cm的超挖过渡段，以使路基填挖部结合良好。挖台阶作业采用小型挖掘机和推土机进行施工，人工辅助作业。（4）填石路堤 本标段利用石方填方主要用于高填方路堤的填筑，以期减少路堤的自然沉降，提高路基的稳定性。填石路堤或土石混填路堤（石料含量70%以上）应分层填筑，每层的摊铺厚度应控制在30cm以内，采用激振力不小于40t的自行式振动凸轮压路机进行碾压，碾压遍数可根据试压确定。如压路机的碾压密实度不能完全满足有关规范的要求时，拟每35米层厚进行一次强夯（如需要），其单点或平均夯击能根据试验确定。填石路堤的边坡（含坡脚边）采用片石进行码砌，码砌厚度应视路堤高度而定。一般路堤高度小于10米时不小于1.0米，路堤高度大于10米时，不小于2.0米。坡脚边应采用较大块径的石料进行砌筑，边坡片石块径一般不小于30cm。（5）路基整修土质路基应用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压的方法整修成型。深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。在整修需加固的坡面时应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成水冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小（10cm20cm），而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。土质路基表面做到设计标高后应用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密，平整、不得有坑槽和松石。边沟的整修应挂线进行，路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予以清除，修整后的路基，继续维护养护，直到缺陷责任期满为止。 4、路堤填土边坡施工路堤填土边坡施工中最重要的一点是边坡的压实，因此在施工中应尽可能采用机械压实的方法，使之达到密实度要求，并尽快按设计要求做好防护工程，成型一段铺砌一段，以免下雨时在水的冲刷下发生滑坡等破坏。（1）填土边坡的压实在填土坡面拉线先放粗线，再用重3t以上的拖式振动压路机，从填土坡脚开始往上卷振压实，应注意：必须从下往上振压，放下过程中不能振动，否则斜坡上的土要被滚松滑下去。在没有条件进行坡面压实的情况下可在填土时迁当加大宽度和高度，经分层填土、压实后将多余部份用平地机或其它方法铲除、整修就可。（2）边坡施工的注意事项测量放样要准确可靠。根据路线中桩和设计图表，通过放样，定出边坡有位置和坡度，以确定路基轮廓。做好坡度式样，首先在适当位置做出边坡式样，作为全面施工的参照，以免沿错误边坡延续施工。随时测量。每做一段距离就要抄平找线一次，发现问题，及时纠正。留有余量。路基修筑时，边坡部份要留有一定的余量，挡墙位置应加宽800mm。当坡面一旦出现超刮，要采用人工分层夯实的方法超高回填，然后再作刮削，使之与原坡面构成一体。二、 涵洞工程施工本合同段设计涵洞56道（其中钢筋混凝土圆管涵54道；钢筋混凝土盖板涵2道）。1、盖板涵工程（1）、基坑开挖开挖工程量大的土质基坑采用挖掘机开挖人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层由人工开挖检底。（2）、涵基、涵台施工涵基、涵台施工采用7.5浆砌块石的方法进行施工。涵台每隔46m设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝宽12cm，缝内用沥青麻絮填充。（3）、盖板的施工1）、模板制作预制钢筋砼盖板，模板制作应牢固、拼装严密，防止漏浆。模板采用竹夹板及木方制作而成，刚度及结构尺寸满足设计及规范要求，使砼浇注后外观美观。模板铺设完毕，在模板内侧涂刷脱模剂。2）、钢筋制作与安装按设计和施工规范要求进行施工，确保钢筋焊接和绑扎质量。材料进场经监理工程师检查合格后才能进场。每一批钢筋进场时具有制造厂家的出厂合格证、材质分析单和质保书，按规定进行抽样实验鉴定，其抗拉强度、伸长率、冷弯试验，试验合格后方可使用。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，堆放，园盘钢筋作前进行调直除锈、除油污处理。钢筋接头采用焊接，钢筋加工和焊接质量要求符合设计图纸及交通部颁发的公路桥涵施工技术规范的有关规定。钢筋的加工制作在钢筋车间进行，制作时严格按图纸设计进行，成品编号堆码，以便使用。加工好的钢筋运至预制现场，按设计图纸放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采用点焊，以确保钢筋骨架的几何尺寸、刚度和稳定。3）、混凝土材料水泥砼等级为C30，选用P.O42.5级硅酸盐水泥，其技术性能符合现行水泥标准的有关规定，水泥进场附有出厂合格证和实验报告单，进场后按批号取样检验，专业监理签认。水泥在运输和储存时防止受潮，散装水泥存入水泥罐中密封保存，袋装水泥放在水泥仓库内，堆垛高度不宜超过10袋。水泥如受潮或堆放时间超过3个月作报废或抽检改用其他非关键结构使用。 骨料a、C30混凝土粗骨料采用级配良好，质地坚硬的碎石，规格为531.5mm。对进场的粗骨料按产地、类别、规格分批进行检验，每批不超过400m3，粗骨料的最大粒径不大于盖板钢筋最小净距的3/4，粗骨料针片状颗粒含量不大于1%，泥土杂质和有害化学成分含量不大于1%，颗粒级配满足施工有关规定。b、细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，砂中软弱颗粒、细度模数及各类指标符合设计及规范要求。拌和用水据地质勘察报告，本标段的地下水和地表水对砼不具侵蚀性，故利用小溪中的水进行砼搅拌。施工用水在储水池过滤，确保不含有影响水泥正常凝结和硬化、影响强度的有害杂质。附加剂采用高效减水剂，掺量经试验比较后确定所采用的附加剂类型及掺量，所用附加剂具有检验合格证，其性能应符合外加剂标准的规定，使用前应复验其效果。砼的配合比混凝土等级为C30，配合比以质量比计量通过设计和试配确定，使用现场实际采用的材料配制，配制的混凝土满足和易性、凝结速度、强度、耐久性等质量要求。混凝土通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单报监理审批。4）、预制钢筋砼盖板砼浇注a、砼采用现场搅拌机拌合生产，人工运输浇筑混凝土。b、盖板砼浇筑时采取整个预制板浇筑。砼振捣采用插入式振动器与平板式振动器相结合的方法进行振捣。c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，但也应防止振动过量，一般振动时间控制在3050秒。d、浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋，当发现有松动、变形、移位、漏浆时及时处理。e、浇筑砼时，填写砼施工记录及灌注记录。f、浇注过程中需控制好混凝土陷度。砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平等，定浆后再抹第二遍并压光拉毛，且应加盖防护，板面砼表面不平整度控制在5mm。g、砼灌注注意事项：振捣是保证砼质量的关键工序，振捣人员有专人负责指挥，操作时严格按照规定灌注顺序及规定震捣点进行震捣，灌注时应集中控制开关，实行分区定人负责，并配有专人检查。5）、砼养护a、砼浇筑完毕，在收浆结硬后尽快予以覆盖和洒水养护，养护时不得损坏或污染砼的表面。b、砼养护用水条件与拌和用水相同。c、砼的洒水养护时间，一般为7d，可根据空气的温度、湿度和水泥品种，掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短养护时间。d、砼的洒水养护次数，以能保持砼表面处于湿润状态为度，一般宜间隔1.52小时为度。6）、模板拆除预制砼盖板强度达到70设计强度后，方可脱模吊运。拆模后应用麻袋覆盖洒水养生，确保砼强度。（4）、钢筋砼盖板吊装盖板快件堆放时采用两点搁置，用钢丝绳绑捆吊装。吊装时要避免损坏盖板边缘，吊装到位后用10号水泥砂浆填缝。（5）、 附属施工1）、截水墙涵台帽砼施工前进行截水墙铺砌，基坑开挖标准参照涵台基础施工。沉降缝设置及砌筑尺寸按设计图纸要求进行。2）、洞口砌筑洞口形式主要有八字墙、跌井等结构形式，采用浆砌片石结构，砌筑施工方法同涵台基础及台身，为确保外形美观，裸露于覆盖范围以外的部分采用粗料石砌筑，并严格控制砌筑缝隙符合规范要求。3）、防渗处理防渗处理施工严格按照有关要求进行，确保工后没有渗水现象。防渗工作主要包括沉降缝、盖板间安装缝填塞沥青麻絮等弹性材料，盖板顶铺设防水层，涵台背涂刷沥青涂料。2、圆管涵工程（1）、基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。（2）、基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。（3）、基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼23cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。（3）、管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。（4）、接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。三、排水工程排水工程要满足横向和纵向排水的要求，全线通过设置边沟、截水沟等构造物形成一套完整的排水系统。1、施工注意事项1)、对于纵向边沟，在施工时，沟型按照梯形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥。2)、在浆砌预制块时，预制块咬口紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落，缝宽一致。3)、在施工时，边沟线形平顺，尽可能采用直线形，转弯处作成弧形，其半径不小于10m，与涵洞进出口平顺衔接。4)、为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固处理，地质不良地段和土质松软，透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，采取必要加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁，出入口必须与其他设施平顺衔接。5)、平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟要适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。2、施工方法 (1)排水沟分M7.5号水泥砂浆砌片石排水沟、边沟、截水沟三种型式，梯形边沟以M7.5号片石砌筑，缝宽1厘米用M10水泥砂浆砌缝，片石之间的三角区用M10砂浆补齐。(2) 排水沟在路堑坡口外5m设置，土质挖方段设梯形截水沟；在路基填土高小于60cm和挖方路段设置边沟，采用梯形边沟，出水口处的自然沟采用7.5号浆砌片石铺砌，长2m，厚0.25m。(3)当土质良好，堑顶不高或水沟浆砌加固时，一般不小于2m，边沟边缘至路堤侧的取土坑为2m。(4)截水沟和边沟的下游出口段，应绕开路堤坡脚及桥台前锥体坡脚向外引出，以防止水流冲刷，如下方为弃土堆，其渗水条件差者，须以弃土堆外侧挖沟引出。(5)边沟底部坡度，要符合线路坡度和地形坡度，达到流水畅通，几何尺寸符合设计需求。3、施工控制(1)施工时根据地形地表水流情况，开挖临时边沟，及堑顶截水沟，将水引排到路基施工以外，并核实排水设计数量。(2)地面排水设备的纵坡不小于2。(3)盲沟、渗沟开挖后，引排疏干沟内积水，检查验收合格后及时安排下道工序施工。(4)沟底铺砌应置于稳定地层上，台阶连接处砌筑密贴，防止水下渗。(5)渗沟出口与纵向排水设施或挡土构筑物的衔接密贴牢固，保证渗沟排水畅通。(6)路堤（堑）边沟、截水沟在路基表层完工前必须配套完工。四、防护工程1、砌筑工程1）、基坑开挖以机械开挖为主，人工开挖辅助。网格骨架、拱形骨架式护坡必须准确定位防线。2）、浆砌块、片石的砂浆又机械拌和以保证砂浆质量，圬工砌体采用人工砌筑方式，砌体应铺砌稳定，相互锁结，分层错缝，线条直顺，曲线光滑，外观平整光滑。3）、草皮护坡要严格控制草皮质量，栽铺后洒水养护。4）、防护工程的施工紧随路基填挖施工进行，每完成一段路基就要完成一段防护工程。5）、根据图纸规定的伸缩缝和沉降缝的长度，应分段砌筑，段间设沉降缝，缝内用麻絮填塞，其泄水孔、耳墙、砂砾反滤层应与墙体同步进行。泄水孔可预留孔洞或埋设铁管；反滤层应砌高一层后，即行填筑一层，当达到耳墙位置时，清理边坡后先进行耳墙砌筑。6）、墙高超过2米的挡墙应搭设脚手架和作业平台。材料的垂直运输可视实际情况采取临时坡道或卷扬机提升架等方法。砂浆在现场用搅拌机拌制，坚决杜绝人工拌和。片石直接运至现场，敲除尖锐棱角，锡除风化软岩，然后才能使用。7）、浆砌片石砌筑应做到挂线施工、座浆饱满、丁顺合理、尺寸准确、养护及时的基本要求，并使外观优美，线形流畅。8）、勾缝砂浆严格按设计标号掌握，砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过0.5-1.0%，水泥安定性等指标要符合要求。勾成凹缝，勾出的缝面要平整光滑、密实、砂浆凝固到一定时再开始修整缝面，施工中用括板保证缝条的宽度一致，严格控制勾缝时间，不得在低温下进行，勾缝后加强养护，防止局部脱落。2、 绿化施工种植准备1）、按绿化工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样；在种植之前这些布置得到监理工程师的检查认可。2）、种植地段修整到监理工程师指示的线形和坡度，并具有舒顺的外形。在种植中，所有大土块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料进行清除，3）、种植草皮的表土、肥料、水等满足草皮生长的条件。草皮选种具有耐旱、耐涝、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的草皮，并适宜当地的生长环境。4）、种植季节按施工总工期进行合理安排，在当地最适宜的季节进行种植，以利草皮正常生长。土壤条件不适合种植时进行土壤处理。5）、草皮种植前14天，向监理工程师提供有关种植草皮供应来源的全部资料。并从苗圃采集场地运出前7天，以书面通知监理工程师，在苗圃采集场地挖移以前进行检查。监理工程师检查后，进行种植。运输保管在运出植物前，由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系保持潮湿、防冻、防止过热。草皮植物在合适的容器内存放运输，保护好根系植物容器分别系有清楚的标签，标明植物名称或其他详细资料，运到工地后1天内种不完的植物，存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，影响草皮的成活率。种植由有经验的工人，按照正常做法进行种植。在铺植地表的准备工作完成以后，铺植草皮，按铺成条状方格。除平铺外，在边坡较高较陡之外采用铺植。自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固于边坡上；铺植的形式采用叠铺或方格铺植。铺植后进行喷灌浇水。种植管理种植前和种植后，进行适当修整，以保持植物的自然形态。修剪工作由有经验的人员，按照园艺惯列进行，将有病的、损坏的或枯萎的去掉。在对植物生长有妨害的种植区，设置标志、立支柱牵索、设临时篱笆等警告、防护措施，以保证植物的成活及正常生长。植区内保持清洁，堆放杂物或用作临时场地。在越冬前种植时，其上覆盖保温薄膜，以防新植草皮受冻。五、路面工程1级配碎石底基层（级配碎石） 准备工作本工程路面垫层施工前，需做好路床的土壤密实度试验，压实度应符合设计规范要求。材料所用级配碎石采用质地坚硬、耐磨的材料，碎石的最大粒径不应超过63mm。施工前应做好材料试验，所用碎石应清洁无土、不含石粉及风化杂质。摊铺：摊铺前对底层的设计高程和路中线、路边线进行测量，应符合规定偏差，表面清洁无杂物。级配碎石的摊铺虚厚约为2.53.0。碾压：1）、初压用8T两轮压路机碾压34遍后，换用振动压路机碾压，后两轮每次重叠轮宽的1/3，且自两侧路肩开始，先压路面两侧二三遍后，逐渐错轮向路中心进行；再设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。碾压至表面平整，无明显轮迹，达到压实度标准为止。2）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。3）、碎石碾压好后，先洒水，再撒布嵌缝隙中粗砂0.5立方米/100平方米，扫漫均匀。2、5%水泥稳定碎石基层 准备工作 1)向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 2).土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3).各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻地监理单位。 4)水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段. 施工放样 1)恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度X松铺系数 2)中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。 拌和 中心站集中拌和(厂拌)法施工，集中拌合时必须掌握下列要点： 1)碎石粒料的最大尺寸应符合规范规定。 2)配料必须准确。 3)混合料的含水量要略大于最佳值(视气温情况而定)，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值(比最佳值大1左右)。 4)拌和必须均匀。 5).根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。 摊铺 1).在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。 2).应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。 3).采用平地机配人工的施工方式摊铺混合料，由人工辅助摊铺整平。 4)根据松铺系数(水泥稳定碎石松铺系数约130135)，严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。 5)人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。 整型、碾压 1).用平地机整型，人工辅助。用轻型机械如拖拉机、推土机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要12次. 2)对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。 3)在整型过程中，严禁任何车辆通行。 4).整型后，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。 在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)，或用其它方法处理，使其达到质量要求。 横缝的处理 1).用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 2).方木另一侧用砂砾或碎石回填约3Om长，其高度略高出方木几厘米。 3).将混合料碾压密实。 4).第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾(或碎石)和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。 5).也可将在前面的一段(约23m)不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向(与中心线垂直)的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 纵缝处理 1)尽量避免纵向接缝。 2)在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。 3)在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，其高度应与混合料压实厚度相同。 4).在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。 养生 1).经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用洒水保湿养生。 2).养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。 3).养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不得使基层长期暴晒而使基层开裂。3、水泥砼路面的施工 基层的检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如压实度、标高、横坡度、强度、宽度等。 施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。做好配合砼比设计，满足要求。（1）施工工序：准备基层施工放样立模砼的拌和砼运输摊铺振捣、整平真空吸水磨光压纹切缝养生拆模。（2）施工内容及重点1）材料的选择：水泥选用强度高，收缩性小，耐磨性强，抗冻性好，标号不低于425号的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。砂选择质地坚硬、耐磨洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。碎石选择质地坚硬、耐磨洁净，符合规定级配要求，且最