策划书三措、管理流程范本.doc

年年 发电公司发电公司 机组机组 级检修级检修“三措三措”、管理制度范本、管理制度范本 批准：批准： 审核：审核： 编制：编制： 二 0 一一年七月 目目 录录 一、重点检修项目一、重点检修项目“三措三措”范本范本3 3 1 1、汽轮机揭缸、汽轮机揭缸“三措三措”范本范本5 5 2 2、_ _汽轮机扣缸汽轮机扣缸“三措三措”范本范本1010 3 3、汽轮机吊装转子、汽轮机吊装转子“三措三措”范本范本1515 4 4、 发电机抽转子发电机抽转子“三措三措”范本范本1919 5 5、发电机穿转子、发电机穿转子“三措三措”范本范本3131 6 6、锅炉、锅炉 A A 修安全阀检修整定修安全阀检修整定“三措三措”范本范本4545 7 7、锅炉打焦清灰、锅炉打焦清灰“三措三措”范本范本5454 8 8、锅炉炉内检修平台安装、锅炉炉内检修平台安装“三措三措”范本范本6060 9 9、 锅炉水压试验锅炉水压试验“三措三措”范本范本6868 1111、发电机常规试验、发电机常规试验“三措三措”范本范本8484 1212、 发电机空载试验发电机空载试验“三措三措”范本范本9797 1313、 主变压器试验主变压器试验“三措三措”范本范本104104 1414、 机组机组 RBRB 功能试验功能试验“三措三措”范本范本117117 二、管理制度二、管理制度138138 1 1、A A 级检修质量管理及验收程序管理制度级检修质量管理及验收程序管理制度 140140 2 2、不符合项管理制度、不符合项管理制度144144 3 3、施工计划管理制度、施工计划管理制度147147 4 4、A A 级检修缺陷处理管理制度级检修缺陷处理管理制度 150150 5 5、A A 级检修安健环管理制度级检修安健环管理制度 152152 6 6、A A 级检修材料备件管理制度级检修材料备件管理制度 160160 7 7、A A 级检修期间修旧利废管理办法级检修期间修旧利废管理办法 163163 8 8、检修传动和试运管理制度、检修传动和试运管理制度165165 1010、技术资料归档管理制度、技术资料归档管理制度183183 1111、检修承包商准入制度、检修承包商准入制度185185 1212、A A 级检修进度管理级检修进度管理 191191 1313、机组启动管理制度、机组启动管理制度193193 1414、A A 级检修管理考核细则级检修管理考核细则 195195 1515、A A 级检修人力资源和费用管理制度级检修人力资源和费用管理制度 202202 1616、A A 级检修协调会管理制度级检修协调会管理制度 204204 1717、检修、施工现场文明生产管理制度、检修、施工现场文明生产管理制度206206 1818、A A 级检修质量控制措施级检修质量控制措施 209209 1919、重大操作人员到位管理制度、重大操作人员到位管理制度215215 2020、检修现场治安消防保卫措施、检修现场治安消防保卫措施216216 2121、现场临时电源使用管理标准、现场临时电源使用管理标准219219 一、重点检修项目一、重点检修项目“三措三措”范本范本 目目 录录 1 1、汽轮机揭缸、汽轮机揭缸“三措三措”范本范本 2 2、汽轮机扣缸、汽轮机扣缸“三措三措”范本范本 3 3、汽轮机吊装转子、汽轮机吊装转子“三措三措”范本范本 4 4、发电机抽转子、发电机抽转子“三措三措”范本范本 5 5、发电机穿转子、发电机穿转子“三措三措”范本范本 6 6、锅炉、锅炉 A A 修安全阀检修整定修安全阀检修整定“三措三措”范本范本 7 7、锅炉打焦清灰、锅炉打焦清灰“三措三措”范本范本 8 8、锅炉炉内检修平台安装、锅炉炉内检修平台安装“三措三措”范本范本 9 9、锅炉水压试验、锅炉水压试验“三措三措”范本范本 1010、汽轮机超速试验、汽轮机超速试验“三措三措”范本范本 1111、发电机常规试验、发电机常规试验“三措三措”范本范本 1212、发电机空载试验、发电机空载试验“三措三措”范本范本 1313、主变压器试验、主变压器试验“三措三措”范本范本 1414、 机组机组 RBRB 功能试验功能试验“三措三措”范本范本 1 1、汽轮机揭缸、汽轮机揭缸“三措三措”范本范本 1 1 组织措施组织措施 1.1 项目领导小组 组 长：总工 成 员：各生产部门经理、相关专业负责人 1.2 项目领导小组职责与权限： 1.2.1 项目领导小组组长职责： 1.2.1.1 协调指挥汽轮机揭缸项目的实施工作，对存在的重大问题及时处理，确保项 目的顺利进行。 1.2.1.2 负责项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件的 审批。 1.2.1.3 对项目的可行性报告和开工报告进行审批。 1.2.1.4 协调指挥该项目的实施工作，对项目的关键节点进行现场指挥。 1.2.1.5 监督检查项目实施过程中的安全措施和技术措施的有效执行。 1.2.1.6 对汽轮机揭缸项目的总结进行评价。 1.2.2 项目领导小组成员权限与限职责： 1.2.2.1 监督汽轮机揭缸项目工作各项安全措施的制定与实施。 1.2.2.2 负责执行安健环管理、定置管理，现场做到整洁、定置摆放。 1.2.2.3 监督检查现场防起重人身伤害、防设备损坏、防机械打伤等措施的执行。 1.2.2.4 监督检查工作现场的“三不伤害”执行情况和杜绝习惯性违章。 1.2.2.5 监督检查现场的文明生产情况，并及时提出整改意见，并监督执行。 1.2.2.6 对现场的习惯性违章和文明生产进行考核。 1.2.2.7 搞好现场的文明检修、绿色检修。 1.2.2.8 要严格执行工作票制度、杜绝不安全隐患的发生。 1.2.2.9 严格执行三级质量验收制度。 1.2.2.10 对用于本次大修使用的设备、材料进行验收检查。大修使用的吊具、工器具、 量具等必须经过国家定点检验机构进行检验，合格证必须随粘贴并且在有效期内。否则不 得在检修现场使用。 1.2.2.11 控制检修工作的整体工程进度，保证施工进度按网络图进行，对检修质量、 工期、检修文件档案等管理负责。 1.2.2.12 及时协调解决检修过程中发生的影响工期、质量等有关问题，保证检修顺利 进行。 1.2.2.13 对大修施工现场安健环管理负责，确保绿色检修。 1.2.2.14 检查、校验记录过程中质量记录的执行情况。 1.2.2.15 对检修过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。 2 2 技术措施技术措施 2.1 施工范围： 2.1.1 汽轮机高中压缸揭缸； 2.1.2 汽轮机低压缸（、）揭缸； 2.2 技术措施： 2.2.1 汽机本体检修文件包编制完并已履行完审批手续； 2.2.2 易损零部件的备件已到货或外委加工申请已提出； 2.2.3 汽机本体检修记录卡准备齐全； 2.2.4 吊缸专用吊具、钢丝绳及吊车的大钩抱闸检查试验完闭，并确认安全可靠； 2.2.5 汽轮机全实缸中心复查完闭； 2.2.6 揭缸顺序为先揭低压缸，后揭高、中压缸； 2.2.7 松外缸螺栓前，先松定位销，以免定位销被卡死拔不出来； 2.2.8 当缸体调节级温度小于或等于 80时才允许揭高压缸。松缸体螺栓时将规定的 电加热器间隔地插入螺栓内孔加热，到规定的伸长量，并用手锤确认螺帽是否松动。加热 时间不能超过 20-30 分钟，以防法兰被加热，加热器尺寸应合适，露出发热部分不能超过 25mm； 2.2.9 松外缸螺栓时要从轴封处和汽缸中间向两侧松，同时汽缸两侧应对称松螺栓； 2.2.10 汽缸结合面、导汽管、前后轴封螺栓及定位销全部拆完，确认上缸与，下缸及 其它导汽管无任何连接时，才允许揭缸。 2.2.11 外缸之前内缸导汽管螺栓必须全部从缸体上取出，以保证吊缸顺利进行。 2.2.12 汽缸的对角装好导向杆，导杆应清理干净涂上润滑油。 2.2.13 轮机大盖起吊前在转子上架表以监视大盖起吊过程中转子是否有被上抬的现象； 2.2.14 吊大盖前应用顶丝或千斤顶将汽缸均匀顶起 50mm 后，再指挥吊车将汽缸吊起 少许，进行找正及找平工作； 2.2.15 角升起高度均匀、四角横向及纵向高度差小于 2mm，导杆不别劲，螺栓与螺栓 孔无接触现象，就可以缓慢点动行车起吊汽缸； 2.2.16 起 100-150mm 时，再次进行检查，特别注意检查汽缸内部联接部件脱落下来， 如发现转子有上抬现象应停止起吊工作，需停下来检查原因、正确处理后起吊； 2.2.17 整个汽缸起吊过程中，应检查汽缸内部有无磨擦声，螺栓与螺栓孔有无碰摩， 导杆有无因别劲而被带起，以及汽缸四角起升是否均匀。发现汽缸任一部位连续两次没有 跟随行车大钩上升或者其它不正常情况，应立即停止起吊，重新进行调平找正； 2.2.18 因汽缸内部部件有卡涩不能调平时，可根据已吊起高度，找适当厚度的垫块放 置在四周结合面上，将汽缸落下，进行调整工作； 2.2.19 缸吊离吊缸后，四角应有人扶稳，以防止汽缸旋转摆动碰伤叶片； 2.2.20 缸吊出后放置在专用支凳上，法兰下面垫以木板，退回顶丝，同时将下汽缸抽 汽孔、疏水孔及导汽管封堵好，排汽室盖上专用盖板； 2.2.21 开上缸后，应连续吊出缸内零部件，吊出顺序应遵循先上后下，由后往前的原 则，上缸部套吊出完毕后，吊出转子，然后吊出下缸部套； 2.2.21 拆吊各部件时，根据附表提供的部件重量及最大外形尺寸选择合适的起吊工具， 选择起吊工具时同时要考虑起吊过程中可能出现的最大承重； 2.2.22 外、内缸拆吊的过程中如有卡涩发生时不得强行起吊，需停下来查明原因并正 确处理后方可起吊。 2.2.23 卸外、内缸法兰结合面螺栓时，如拆卸遇阻不得强行拆卸，查明原因后再进行 拆卸；确认不能正常拆卸时，在保护螺栓丝扣的前提下破坏螺母。 3 3 安全措施安全措施 3.1 揭缸工作开始前，必须核对工作票、危险预控单、风险评估并准确实用；对工作 人员进行行为观察。揭扣缸应用专用工具，钢丝绳及吊车的大钩、抱闸等进行仔细检查， 确保起吊工作安全可靠。使用专用的揭盖起重工具，起吊前应该遵守安规第 691 条的 规定进行检查。 3.2 工作场所设置围拦，围拦的出口保卫人员 24 小时不间断值班，出入人员需有工作 许可证。 3.3 工作场所内的孔洞盖上防护盖板或搭设检修平台。 3.4 起吊汽轮机本体的部件时，必须由有有效资质的专业的起重工(专人)指挥并穿着 标志服，有有效资质的专业的起重司机操纵天车； 3.5 吊物下严禁站人。检查大盖的起吊是否均衡时以及在整个起吊时间内，禁止工作 人员将头部或手伸入汽缸法兰结合面之间。 3.6 设备零部件和专用工具要按照定置图摆放，放置要平稳、牢固。 3.7 易燃物要集中放置并妥善保管，破布、油棉纱等要及时清理，13.7m 平台汽缸附 近应配备 10 瓶左右干粉灭火器。 3.8 法兰口、管口要提前做好封闭准备工作、封堵规范。 3.9 上缸工作要穿合格的连体工作服，在汽缸上行走或工作时要注意防止滑倒。 3.10 转子时要有专人指挥，确认转子附近无人时方可盘动转子，此项工作人员衣着合 格、扎紧袖口、纽扣扣整齐、不得戴线手套，任何人不得站在钢丝绳的对面。 3.11 检修电源线应沿固定通道布置。 3.12 汽缸内工作照明应采用合格的 24 伏行灯。 3.13 揭缸作业过程中，应及时清理作业现场，做到工完、料净、场地清。 3.14 A 级检修中须将汽轮机的汽缸盖翻身时候，必须由有有效资质的专业的起重工 (专人)指挥并穿着标志服，有有效资质的专业的起重司机操纵天车；复原时也是一样。进 行翻汽缸盖的工作时要特别注意： 3.15 在规定的场地里进行作业注意不要碰坏设备； 3.16 选用适当的钢丝绳和专用夹具。必须是能够承受翻转时可能承受的最大动负荷； 3.17 注意钢丝绳的捆绑方法，使其在翻大盖的过程中钢丝绳不致滑脱、弯折，或者 与尖锐的边缘发生摩擦，并且能保持重心的平衡转动，不至于在翻转的时候发生撞击。 3.18 指挥人员和其他协助人员应该注意站立的位置，防止在大盖翻转时被打伤。 3.19 作业前应制定好施工方案及组织机构，并对作业人员进行技术安全交底。 3.20 参加汽缸起吊作业的起重工与钳工必须是有工作经验的技术工人，有对应工种 的上岗证。 3.21 修前应对行车进行全面的性能检查，必要时应进行全负荷试吊。 3.22 在检修前应从厂家图纸查明汽缸的确定重量，并根据汽缸的重量选择足够安全 系数的钢丝绳及链条葫芦。 3.23 起重工在汽缸起吊前，应仔细检查所使用的钢丝绳、链条葫芦、卡环等起重工 具，钢丝绳有无断股、磨损、锈蚀，链条葫芦有无打滑、裂纹，吊环有无变形、裂纹等缺 陷。 3.24 在汽缸起吊时，严禁任何人将身体任何部位伸入汽缸法兰面。 3.25 汽缸缸调平后应将链条葫芦绑扎好，防止滑链。 3.26 上半汽缸吊离后，立即用彩条布将下半汽缸封闭起来。 附件：各高、中、低压缸主要吊装部件外形尺寸及重量如下： 序序 号号 名名 称称 外形尺寸（长外形尺寸（长宽宽高）高） （最大直径（最大直径长度）长度） 重重 量量(t)(t)件件 数数 1高中压外缸上半670035004500461 2高压内缸上半101 3高压内缸下半101 4高压隔板套上（下）半11各 1 5中压内缸上半61 6中压内缸下半61 7高中压转子1530.71794836.61 8低压外缸上半529062503000262 9低压内缸上半222 10低压 1 号转子2100873443.11 11低压 2 号转子2100782444.31 12发电机转子113012042661 2 2、_ _汽轮机扣缸汽轮机扣缸“三措三措”范本范本 1 1 组织措施组织措施 1.1 项目领导小组 组 长：总工 成 员：各生产部门经理、专业负责人 1.2 项目领导小组职责与权限： 1.2.1 项目领导小组组长职责： 1.2.1.1 协调指挥汽轮机扣缸项目的实施工作，对存在的重大问题及时处理，确保项 目的顺利进行。 1.2.1.2 负责项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件的 审批。 1.2.1.3 对项目的可行性报告和开工报告进行审批。 1.2.1.4 协调指挥该项目的实施工作，对项目的关键节点进行现场指挥。 1.2.1.5 监督检查项目实施过程中的安全措施和技术措施的有效执行。 1.2.1.6 对汽轮机扣缸项目的总结进行评价。 1.2.2 项目领导小组成员权限与职责： 1.2.2.1 监督汽轮机扣缸项目工作各项安全措施的制定与实施。 1.2.2.2 负责执行安健环管理、定置管理，现场做到整洁、定置摆放。 1.2.2.3 监督检查现场防起重人身伤害、防设备损坏、防机械打伤等措施的执行。 1.2.2.4 监督检查工作现场的“三不伤害”执行情况和杜绝习惯性违章。 1.2.2.5 监督检查现场的文明生产情况，并及时提出整改意见，并监督执行。 1.2.2.6 对现场的习惯性违章和文明生产进行考核。 1.2.2.7 搞好现场的文明检修、绿色检修。 1.2.2.8 要严格执行工作票制度、杜绝不安全隐患的发生。 1.2.2.9 严格执行三级验收制度。 1.2.2.10 对用于本次大修使用的设备、材料进行验收检查。大修使用的吊具、工器具、 量具等必须经过国家定点检验机构进行检验，合格证必须随粘贴并且在有效期内。否则不 得在检修现场使用。 1.2.2.11 控制检修工作的整体工程进度，保证施工进度按网络图进行，对检修质量、 工期、检修文件档案等管理负责。 1.2.2.12 及时协调解决检修过程中发生的影响工期、质量等有关问题，保证检修顺利 进行。 1.2.2.13 检查确认检验人员需持有相应的国家认定的检验项目资格证。 1.2.2.14 对施工现场安健环管理负责，确保绿色工程。 1.2.2.15 校验记录过程中质量记录的执行情况。 1.2.2.16 对检修过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。 2 2 技术措施技术措施 2.1 施工范围： 2.1.1 汽轮机高中压缸扣缸； 2.1.2 汽轮机低压缸扣缸； 2.2 技术措施： 2.2.1 扣缸前下列项目应全部调整合格，并且记录齐全： 2.2.1.1 台板纵横销、汽缸立销间隙记录齐全； 2.2.1.2 汽缸水平结合面间隙记录齐全； 2.2.1.3 汽轮机半实缸轴系找中心记录齐全； 2.2.1.4 汽缸水平度及转子轴颈扬度记录齐全； 2.2.1.5 汽封及通流部分间隙测量记录；转子的定位尺寸记录齐全； 2.2.1.6 汽轮机转子联轴器垫片厚度记录齐全； 2.2.1.7 汽轮机推力间隙记录齐全； 2.2.1.8 汽轮机本体合金部件光谱复查和 M32 以上高温紧固件硬度复查记录齐全； 2.2.1.9 基础沉降观测记录齐全； 2.2.1.10 汽轮机转子测量记录齐全； 2.2.1.11 文件包中的各种记录及签证齐全； 2.2.1.12 设备缺陷处理记录与签证齐全。 2.2.2 扣缸前检查下列各项应符合要求： 2.2.2.1 地脚螺栓固定情况完好； 2.2.2.2 半实缸联轴器找中心完毕； 2.2.2.3 汽缸与汽室内清洁无杂物，无遗漏工具，并确信连接管道内部清洁无异物； 2.2.2.4 汽缸内部部件金相试验完毕； 2.2.2.5 汽缸外露孔洞的临时封闭件准备齐全； 2.2.2.6 汽缸内在运行中可能松脱的部件已采取锁紧措施。 2.2.3 汽轮机扣缸总体要求： 2.2.3.1 待全部检修工作结束后，可进行最后组装及扣缸工作。 2.2.3.2 组装工作开始前，应将下汽缸及轴承座内的部件吊起，用抹布及压缩空气彻 底清扫，将抽汽孔、疏水孔等处的临时堵板取出，认真检查汽缸、凝汽器、及轴承内部， 必须去除一切杂物，用压缩空气检查各处压力表孔是否畅通。 2.2.3.3 扣缸工作从向汽缸内吊装第一个部件开始，到大盖就位，紧结合面螺栓，应 连续进行,因特殊原因中断时，需指定专人看守汽缸。 2.2.3.4 扣缸前，应把汽缸内的所有零部件用压缩空气吹扫清理一遍，扣缸时每一部 件必须吹扫清理干净； 2.2.3.5 汽缸内所有螺栓均应有防松脱措施； 2.2.3.6 扣缸顺序为先扣低压缸，后扣高、中压缸； 2.2.3.7 缸内零部件的回装顺序应遵循先下后上，由前往后的原则 ，下缸部套回装完 毕后，吊入转子，然后回装上缸部套，用吊车盘动转子，检查有无金属磨擦声；确定无摩 擦声音后，方可正式扣缸。各部件回吊时，应参考附表中部件的重量和最大尺寸选择合适 的起吊工具，选择起吊工具时同时考虑起吊过程中的最大承重。 2.2.3.8 正式吊扣上缸前，需安健环专业人员、设备部专业人员、施工方专业人员、 监理方专业人员共同检查签证并检查各部套水平面的结合情况； 2.2.3.9 盘动转子，检查视听无问题后，吊起大盖 200 毫米，四周用方木垫好，均匀 抹涂料，厚度约 0.5 毫米。 2.2.3.10 汽缸整个下落过程与揭缸时起吊过程一样，应注意保持汽缸内部无摩擦，保 持结合面水平。 2.2.3.11 在汽缸未完全落靠前(大约 510mm 间隙)打入结合面的定位销，使上下汽缸 正确对准，才可将汽缸完全落靠。 2.2.3.12 在汽缸扣完后，应将导汽管口封好并贴上封条以免掉入杂物。 3 3 安全措施安全措施 3.1 扣缸工作开始前，必须核对工作票、危险预控单、风险评估、应急预案齐全并准 确实用；对工作人员进行行为观察。扣缸应用专用工具，钢丝绳及吊车的大钩、抱闸等进 行仔细检查，确保起吊工作安全可靠。使用专用的揭盖起重工具，起吊前应该遵守安规 第 691 条的规定进行检查。 3.2 工作场所设置围拦，围拦的出口保卫人员 24 小时不间断值班，出入人员需有上岗 许可证。 3.3 工作场所内的孔洞盖上防护盖板或搭设检修平台。 3.3 起吊汽轮机本体的部件时，必须由有有效资质的专业的起重工(专人)指挥并穿着 标志服，有有效资质的专业的起重司机操纵天车；吊物下严禁站人。检查大盖的起吊是否 均衡时以及在整个起吊时间内，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰结合面之间。 3.4 设备零部件和专用工具要按照定置图摆放，放置要稳固。 3.5 易燃物要集中放置并妥善保管，破布、油棉纱等要及时清理，13.7 米平台汽缸 附近应配备 10 瓶 左右干粉灭火器。 3.6 法兰口、管口要提前做好封闭准备工作。 3.7 上缸工作要穿合格的连体工作服，在汽缸上行走或工作时要注意防止滑倒。 3.8 盘动转子时要有专人指挥，确认转子附近无人时方可盘动转子，此项工作人员 3.9 衣着合格、扎紧袖口、纽扣扣整齐、不得戴线手套，任何人不得站在钢丝绳的对 面。 3.10 电源线应沿固定通道布置。 3.11 缸内照明应采用装置合格的 24 伏行灯。 3.12 扣缸作业过程中，应及时清理作业现场，做到工完、料净、场地清。 3.13 在规定的场地里注意不要碰坏设备； 3.14 选用适当的钢丝绳和专用夹具。必须是能够承受翻转时可能承受的最大动负荷； 3.15 汽缸扣盖前应制定好作业方案及施工组织机构，并对作业人员进行安全、技术 交底。 3.16 参加作业的起重工、钳工、热工、电气、电焊等人员必须是有经验的技术工人 并有对应工种的上岗证，其它人员未经允许不得参加作业。 3.17 汽机扣盖前应对行车及其它专用工、机具进行检查，确认完好无损。 3.18 参加扣盖作业的人员必须穿连体工作服，随身不得携带工具以外的其他物品扣 盖作业时使用的工具必须清点登记后统一保管，由工具管理人员负责登记工具使用情况， 扣盖作业完毕后应清点核对，发现工具缺损时，应及时报告。 3.19 扣盖作业使用的工具应用白布带绑孔作为保险绳，工具不使用时应交回工具管 理员保管，不得随意放置。 3.20 扣盖作业时，任何人不得将身体的任何部位伸入上、下缸法兰面之间。如需在 上、下缸和法兰面之间作业时（如涂汽缸密封脂）必须用方木将上半汽缸支承好方可进行 作业。 3.21 在使用螺栓加热器前，必须仔细检查加热棒的电缆有无损伤、漏电现象，否则 不得使用，使用加热棒的长度直径应与螺栓中心孔的尺寸相符。同一根螺栓不得长时间连 续加热，防止加热棒损坏。 3.22 扣盖作业完成后，应立即封闭导汽管、连通管口，防止异物落入汽缸内。整个 扣盖作业过程，应连续进行，不得中途停止，否则应重新检查。 附件：各高、中、低压缸主要吊装部件外形尺寸及重量如下： 序序 号号 名名 称称 外形尺寸（长外形尺寸（长宽宽高）高） （最大直径（最大直径长度）长度） 重重 量量(t)(t)件件 数数 1高中压外缸上半670035004500461 2高压内缸上半101 3高压内缸下半101 4高压隔板套上（下）半11各 1 5中压内缸上半61 6中压内缸下半61 7高中压转子1530.71794836.61 8低压外缸上半529062503000262 9低压内缸上半222 10低压 1 号转子2100873443.11 11低压 2 号转子2100782444.31 12发电机转子113012042661 3 3、汽轮机吊装转子、汽轮机吊装转子“三措三措”范本范本 1 1 组织措施组织措施 1.1 项目领导小组 组 长：总工 成 员：生产部门经理、相关专业人员 1.2 项目领导小组职责与权限： 1.2.1 项目领导小组组长职责： 1.2.1.1 协调指挥汽轮机吊转子项目的实施工作，对存在的重大问题及时处理，确保 项目的顺利进行。 1.2.1.2 负责项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件的 审批。 1.2.1.3 对项目的可行性报告和开工报告进行审批。 1.2.1.4 协调指挥该项目的实施工作，对项目的关键节点进行现场指挥。 1.2.1.5 监督检查项目实施过程中的安全措施和技术措施的有效执行。 1.2.1.6 对汽轮机吊转子项目的总结进行评价。 1.2.2 项目领导小组成员权限与职责： 1.2.2.1 监督汽轮机吊转子项目工作各项安全措施的制定与实施。 1.2.2.2 负责执行安健环管理、定置管理，现场做到整洁、定置摆放。 1.2.2.3 监督检查现场防起重人身伤害、防设备损坏、防机械打伤等措施的执行。 1.2.2.4 监督检查工作现场的“三不伤害”执行情况和杜绝习惯性违章。 1.2.2.5 监督检查现场的文明生产情况，并及时提出整改意见，并监督执行。 1.2.2.6 对现场的习惯性违章和文明生产进行考核。 1.2.2.7 搞好现场的文明检修、绿色检修。 1.2.2.8 要严格执行工作票制度、杜绝不安全隐患的发生。 1.2.2.9 严格执行三级验收制度。 1.2.2.10 对用于本次大修使用的设备、材料进行验收检查。大修使用的吊具、工器具、 量具等必须经过国家定点检验机构进行检验，合格证必须随粘贴并且在有效期内。否则不 得在检修现场使用。 1.2.2.11 控制检修工作的整体工程进度，保证施工进度按网络图进行，对检修质量、 工期、检修文件档案等管理负责。 1.2.2.12 及时协调解决检修过程中发生的影响工期、质量等有关问题，保证检修顺利 进行。 1.2.2.13 检查确认检验人员需持有相应的国家认定的检验项目资格证。 1.2.2.14 对施工现场安健环管理负责，确保绿色工程。 1.2.2.15 校验记录过程中质量记录的执行情况。 1.2.2.16 对检修过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。 2 2 技术措施技术措施 2.1 施工范围： 2.1.1 汽轮机高中压转子起吊； 2.1.2 汽轮机低压转子起吊； 2.2 技术工艺措施： 2.2.1 准备好转子专用支架，根据转子重量选择支架放置位置，应尽量选择下部有钢 梁支架的台板； 2.2.2 起吊转子前，轴系全实缸、半实缸中心测量完闭； 2.2.3 轴瓦各紧力、间隙测量完闭；上瓦吊出； 2.2.4 轴系对轮解列前后，轴颈扬度测量完闭； 2.2.5 各缸轴串、通流间隙、高缸推力间隙测量完闭； 2.2.6 各缸 K 值定位下，测量 L 值完闭； 2.2.7 高缸 K 值定位下，推力瓦外壳轴向定位测量完闭； 2.2.8 汽轮机推力瓦上半已解体，推力瓦块拆除； 2.2.9 转子挂专用吊装工具进行吊装，转子吊装就位过程应使用转子导向装置进行， 各方位设专人监视转子下放、上升情况，严防转子任何部位与缸内设备发生碰撞，发现异 常情况及时停止作业，处理完毕后方可继续吊装作业； 2.2.9.10 转子略微吊起后，用合像水平仪检查转子是否水平；将水平仪放在转子后部 轴颈处放正，检查并调整吊钩，使转子水平度偏差不大于 0.1mm/m； 2.2.9.11 全面检查吊具安全可靠后，才允许继续缓慢点动起吊，转子吊离汽缸后，方 可继续提升或移动； 2.2.9.12 转子吊出后放置在转子支架上，支架上用以支撑轴颈的铜滚子，应擦拭干净 并浇些透平油，转子就位后应用白布包好轴颈。 2.3 各转子参数如下： 2.3.1 高中压转子： 转子重量： 36.6T 转子尺寸：L7948mm1530 mm，轴瓦直径#1 瓦 381mm ，#3 瓦 406.4mm 转子轴瓦跨距：6100mm 2.3.2 #1 低压转子： 转子重量： 43.1T 转子尺寸：L8734mm2100mm，轴瓦直径 482.6mm 转子轴瓦跨距：5650mm 2.3.3 #3 低压转子： 转子重量： 44.3T 转子尺寸：L7824mm2100mm，轴瓦直径 482.6mm 转子轴瓦跨距：5650mm 3 3 安全措施安全措施 3.1 吊装进行之前，所有参与人员必须经过安全、技术交底； 3.2 吊装前检查行车性能，确信行车刹车系统良好，检查吊装钢丝绳无损伤。 3.3 起吊绑扎转子须由有经验的起重工进行，并由专人指挥吊装。 3.4 作业人员严禁在转子吊移位置下方停留或通过，无关人员禁止进入吊装现场。 3.5 确认转子与轴瓦接触位置已清理干净并涂油保护。 3.6 在转子起吊前，必须查清转子的重量，清楚转子的重心位置。 3.7 在转子起吊前，应仔细检查吊转子的专用工具有无损坏。 3.8 在转子起吊过程中，必须有人在两旁扶住转子防止转子摆动，并随时监视转子与 静止部件的间隙防止发生碰撞钩挂及磨擦。 3.9 在转子起吊后必须用长麻绳栓住转子，以控制转子在空中摇晃。 3.10 起吊转子时应先吊起转子少许，用合像水平仪检查转子是否水平，经调整确认水 平合后方可起吊转子。 3.11 在转子起吊过程中，必须有人在两旁扶住转子防止转子摆动，并随时监视转子与 静止部件的间隙防止发生碰撞钩挂及磨擦。 3.12 转子吊出放置在托架时，必须在轴颈下垫上橡胶皮或其它柔性物，并将主油泵短 轴、推力盘及支承的轴颈部份用布包好。 3.13 在盘动转子前，必须安装转子限位板，以防止转子轴向窜动，在轴瓦上安装压块 防止轴瓦限跟随转子翻出。 3.14 盘动转子前，在各轴颈处上涂合适的润滑油。 3.15 盘动转子前应仔细检查盘车用的盘车销子及钢丝绳有无损伤。 3.16 盘动转子前应检查轴系上有无物品阻碍转子转动，并通知其它工作人员。 3.17 在盘动转子时，工作人员不得停留在盘车钢丝绳附近，防止钢丝绳松脱或断裂时 伤人。 3.18 在转子盘动时起重应注意观察、指挥，防止盘车销松脱和圈绕钢丝绳拉尽。 4、 发电机抽转子发电机抽转子“三措三措”范本范本 1 检修概况 发电机转子总重 66 吨，全长 12025mm，转子直径 1228 mm。 2 XX 公司组织机构 2.1 领导组： 组 长：总工 成 员：生产部门经理、相关专业人员 2.2 安全监督组： 组 长：安健环部经理 组 员：专业管理人员 2.3 技术组： 组 长：技术主管 组 员：专业管理人员 2.4 现场检修组： 组 长：生产技术部经理 组 员：专业管理人员 3 检修承包商组织措施： 项目负责人： 技术负责人： 安全负责人： 起重负责人： 行车司机： 汽机负责人： 项目组成员： 人员职责： 项目负责人：全面负责发电机抽转子的各项检修、安全、技术、管理工作，协调指挥 全体施工人员并负责与业主方的工作联系。 技术负责人：主要负责施工过程的工作安排、进度控制、质量监督，保证项目依照标 准化作业程序完成，完成检修文件包的各项记录和程序的关闭工作，保证按期、高质量完 成检修任务。并负责施工过程中各道工序的技术把关，监督项目实施过程中各项工作严格 按照技术措施、工艺标准进行，协助项目负责人完成检修文件包的各项记录和程序的关闭 工作，对重大技术问题提出建议。 安全负责人：主要负责发电机检修过程的安全工作，保证检修过程安全、可靠，人员 无违章。 起重负责人：主要负责抽转子的起重指挥工作，保证起吊安全。 汽机负责人：主要负责抽转子过程中汽机专业的配合工作。 项目组成员：严格按照检修作业程序作业，遵守检修现场安全文明管理制度，在项目 负责人的统一指挥下完成工作。 成员分工： 励测人员： （间隙监视、进膛监护） 汽侧人员： （间隙监视、进膛监护） 拖动人员： 4 检修工艺及措施 4.1 发电机解体 4.1.1 发电机排氢后，用压缩空气排二氧化碳，空气含量合格后方可进行发电机的检 修工作。 4.1.2 拆除所有的测量仪表接线，包括轴瓦钨金热电偶线等。 4.1.3 拆除两端密封瓦。拆除有碍端盖的水管及其它障碍物，拆除管道时应检查该管 道的阀门是否已关闭。 4.1.4 打开端盖手孔盖（16M20），拆除端盖与挡风圈的固定螺栓、上下端盖内部固 定螺丝，拆螺栓时使用的工具应谨慎，不得将工具与螺栓掉入发电机内。 4.1.5 拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓（4M743），拆此螺栓时， 应用电加热棒加热后拆开。（加热要求：螺栓能松动为止） 4.1.6 拆除上端盖，并吊起上半端盖，拆螺栓时，用专用扳手，拆下的螺栓应妥善保 管。 4.1.7 吊集电环装置 4.1.7.1 吊走集电环装置小室外罩。 4.1.7.2 拆除集电环装置与发电机转子的对轮螺栓，拆集电环装置机座螺栓，吊走集 电环装置。 4.2 抽发电机转子 4.2.1 拆除内护板，做好标记，妥善包管所拆的部件。 4.2.2 拆除各部件应作好位置标记，并测量记录各部位有关间隙。 4.2.3 拆除定子氢气回路的绝缘隔板，拆前应作好位置标记。抽转子前测量并记录定 转子间隙。 4.2.4 将转子盘车，使大齿转到垂直位置，盘车时应由专人负责。 注：转子转轴上两个径向导电螺钉的中心线就可代表转子的二极大齿的中心线。 4.2.5 从汽机对轮处吊起转子，取下汽侧轴承下瓦及瓦衬。装好该端承重千斤托架， 落吊，使转子重量移到千斤托架上。 4.2.6 从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子托架安装牢固，落下吊车，使转子重 量移至转子托架并校中心标高垫平且牢稳，然后取出励侧轴承下瓦。 4.2.7 将励端下半端盖用 2 只 5t 滑子吊住后沿止口下移至不妨碍转子抽出部位，下端 盖与本体间应用垫木隔离，以免损伤结合面。下降高度约 500mm 左右。并临时拆下该端绕 组的可调绑环上的气隙挡风板的内环，并保存好。 4.2.8 将转子励端用#3 行车吊起，用 1 根#8 铁丝由励端下部气隙穿至汽端，固定 3 根 8m 长、6.5 的高强度尼龙绳后抽回励端，将三根绳索穿扎在定子铁心保护板的三个钩 攀上，从汽端将定子铁芯橡胶保护板由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端均匀，并固 定。 4.2.9 将表面涂以石蜡或润滑脂的弧形钢滑板用同样的方法拉入，放在定子铁芯橡胶 保护板上并且固定。 4.2.10 将汽侧轴颈用干净的氯丁橡胶垫片保护好将轴颈托架安装在汽端轴径处，使托 架的圆弧凸面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔。 4.2.11 将汽端转子用#1 行车吊起，此时指挥#1、#3 行车同步缓慢向励侧移动，并保 证定转子间隙均匀，直至转子机侧钢丝绳靠近汽侧机座 25mm 处为止。 4.2.12 提升励侧转子，将第一块托板垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约 76mm 处， 再下降转子励端使转子刚好能压住托板带着它一起前进。落下汽机侧#1 行车，使转子机端 重量移到木托架上，拆下汽侧钢丝绳。 4.2.13 用一个 5t 手动葫芦固定在励侧地锚上另一端挂至转子托架拉孔处。指挥手动 葫芦缓慢起吊拉出转子，#3 行车随转子外移而移动，待轴颈托架接近滑板的边缘时，将轴 颈托架转过 180，使托架的圆弧凸面垂直向下，并固定牢固。 4.2.14 继续拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛后，提升转子励端，以便从励端拉 出托板，然后降低励端将转子两端找好水平，继续抽出转子。 4.2.15 此时应注意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应 由 #3 行车与汽侧轴径托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动。将转子 励端放低，直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑，当需要时，可在励端转子托架 下用垫块来调节转子水平位置，然后拆下#3 行车的钢丝绳。 4.2.16 将转子重心两边 2m 起吊处垫上转子保护套，用起吊转子专用的 63 钢丝绳， 环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在 膛内部分气隙均匀，然后缓慢移动行车抽出转子，放至指定位置，用布盖好以备检修。 4.2.17 抽转子示意图 允许起吊 或支撑区 不允许 起吊或 支撑区转子本体起吊区 不允许 起吊或 支撑区 允许起吊 或支撑区 图一：行车起吊转子及转子受力情况 图二：用两台行车将转子往汽端平移至转子汽端着力点露出端面 图三：以本体端部两侧为着力点，将转子倒拉出定子膛 专用工具 图四：待转子中心露出端面后，用行车吊住中心，将转子吊出 （吊点位置：距 4、5 风区分界线 140mm 和距 7、8 风区 240mm 两点） 注意：整个抽转子过程，转子的推进速度不大于 0.5 米/分钟。转子重心在汽端距转子 本体中心线约 120mm 处，转子本体中心线距励侧轴头端面为 5803mm。 4.3 工作结束 4.3.1 将转子放在制定区域，该区域必须能承受转子重量，防止重大事故发生。 4.3.2 临时用帆布封住发电机两端。 4.3.3 清点所有专用工具。 4.3.4 所有专用工具保护好后封存。 4.3.5 取走剩余材料。 4.3.6 清扫工作地面。 5 检修风险分析及控制措施 序序 号号 工作程工作程 序或工序或工 艺艺 可能存在的可能存在的 风险风险 采取的控制措施采取的控制措施备注备注 1 安装抽 转子专 用工具 碰伤励端端 部绕组、定 子铁芯和绝 缘引水管等 部件 1 在汽励两端端部铺设好胶垫，保护好端部绕 组 2 弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的 支承环上。 3 不准站在在定子线圈或端部线圈的支承环上。 序序 号号 工作程工作程 序或工序或工 艺艺 可能存在的可能存在的 风险风险 采取的控制措施采取的控制措施备注备注 4 定子保护板及滑板要在汽励两端固定，防止 穿转子过程中发生位移 5 弧型滑板不准与定子铁芯内圆接触，防止损 失铁芯 6 不得脚踏、挤压绝缘引水管及手包绝缘 2 抽转子 过程 损坏定子铁 芯、端部绕 组及引水管 1 行车起吊转子往定子膛内平移时，要注意 转子的平衡，及在转子的励端及中部要有 专人护送，并且在定子膛内有专人接送， 防止转子前后端波动，损坏铁芯。 2 转子在滑板上移动时，要防止转子两端晃 动，以免转子碰撞定子，轴颈托架决不允 许落在定子铁芯的端部。 2.轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若 托板与定子铁芯不平行或托板歪斜，就有可 能引起转子滚开托架而损伤铁芯。 3整个穿转子过程，转子的推进速度不大于 0.5 米/分钟，由专人统一指挥。 4 要有专人在汽励两端用透光法监视定转子间 隙 5 要有专人到励端定子膛内接送转子进入定子 膛内，防止定转子相碰。 3 3 起吊转 子 损坏定子或 转子 1 为了起吊安全，采用双包兰形吊结，并且在 转子保护套垫好白布，防止油垢等异物进到转 子通风孔内 2 转子外圆始终应妥善保护，以防损伤和擦伤。 3 吊绳决不允许捆扎在护环处或碰伤护环，护 环也不允许用作转子重量的支撑。 4 4 机内 作业 1 造成机内遗 留异物 2 损坏端部线 棒及绝缘引 水管 1在机内作业要做好防止损坏绝缘引水管及 遗留异物的措施。 2进到机内要穿专用的衣服及鞋，所用的工 具在进出时要清点，防止遗留。 3 进出机内动作要轻、慢，不准站在或用手撑 在定子线圈或端部线圈的支承环上。 4 所用的行灯不超过 36v，并且不带开关或用 合塑手电筒。 6 检修人力资源配置 序序 号号 项目项目人力配置人力配置备注备注 1吊装端盖4 人 2安装转子专用工具4 人 3 3 定子膛内的保护措施安 装 4 人 4 4拉手拉葫芦（穿转子）16 人 5 5定子膛内保护2 人 6 6起吊工作6 人 7 7定转子间隙监视4 人 7 检修专用工具、材料准备 7.1 专用工具 序序 号号 专用工器名称专用工器名称型号及规格型号及规格单位单位数量数量编号编号 1 英制套筒扳手套 1DJ-1 2 公制制套筒扳手套 1DJ-2 3 内六角扳手套 1DJ-3 4 梅花扳手套 1DJ-4 5 行灯变压器 36V 台 1DJ-5 6 行灯头个 2DJ-6 DJ-7 7 手锤2.5 磅把 2DJ-8 DJ-9 8 扁铲根 3 DJ-10 DJ-11 DJ-12 9 铜棒 20 根 2DJ-13 DJ-14 10 皮锤10 磅把 2DJ-15 11 手电筒 7200 把 2DJ-16 DJ-17 12 吸尘器台 1 DJ-18 13 内窥镜台 1DJ-19 14 弧形滑扳一块 块 1DJ-20 15 白钢纸 80*200 块 4 DJ-2124 16 涤波绳 8 米 160DJ-25 17 轴径支架 件 1DJ-26 18 弧形托块 件 1DJ-27 19 转子轴头托架、钢 支架及螺丝 30 件 14 DJ-2741 序序 号号 专用工器名称专用工器名称型号及规格型号及规格单位单位数量数量编号编号 20 吊转子钢丝绳16 米根 2DJ-42 21 转子护芯夹 件 2 DJ-4344 22 转子专用支架 个 2DJ-45 23 发电机端盖专用顶 丝 根 2DJ-46 24 三通及压力表 套 1DJ-47 25 转子励侧轴头锥管 压螺孔封闭螺丝 条 2 DJ-4849 26 注胶抢 个 2 DJ-5051 27 枕木 200*200*2000 根 10 DJ-5262 28 枕木 100*100*1500 根 10 DJ-6373 29 加热棒根 4 DJ-7377 7.2 主钢丝绳理论计算: 7.2.1 主要数据 7.2.1.1 转子重量：66t 7.2.1.2 转子尺寸：12.151m 7.2.2 钢丝绳的选取 取钢丝绳与转子重心沿长线的最大夹角为 10 取安全系数：6 6G=4Fcos10 F=6660009.82/(4cos10) =987.3KN 选用 637 股、44、纤维芯、抗拉强度为 1770Mpa 的钢丝绳，其最小破断拉力： F 破断 = 1010KN F破断 选用的钢丝绳合格。 7.2.3 牵引钢丝绳的选取： 取滑块与滑板间的滑动磨擦系数：0.05 取安全系数：3 转子在滑板上匀速运行时所需牵引力为： F=3G3669.820.05=97.3KN 选用 637 股、16、纤维芯、抗拉强度为 1670Mpa 钢丝绳，其最小破断拉力为： F 破断 = 126KN F20000A 的短路铜排，放在发电机出口封母短路点安装处。（负责人： 电气一次） 5.8 准备测试发电机转子交流阻抗、功率损耗的试验设备及试验接线。（负责人： 电 气一次） 5.9 准备测录发电机特性的试验接线以及录波器等试验仪器。（负责人： 电气一次） 5.10 准备好试验用的图纸、资料、记录表格、试验用仪器、仪表及通讯器材。要求所 有试验用仪器、仪表均已经过校验，具有合格证书。（负责人： 电气一次） 5.11 故障录波器投入运行。（负责人：当值值长） 5.12 为确保发电机试验安全进行，试验准备及试验过程中应注意以下事项。 5.12.1 试验前化验定子冷却水水质，确认定冷水水质达到机组正常运行指标后才能进 行短路试验。室温下观察发电机各测点温度，确认其工作正常。（负责人：当值值长） 5.12.2 发电机空载、短路试验期间，发电机定子冷却水系统投入运行。（负责人：当 值值长） 5.12.3 发电机短路试验开始后，每隔 2 分钟记录打印一次发电机各测点温度数据。 同时重点监视发电机静子线圈温度和铁心温度及发电机定子冷却水出水温度。当发电机定 子线圈温度到 90、绕组温差达到 14、定子支路温差达到 12时，应立即停止试验， 查明故障原因并消除后再继续试验。（负责人：当值值长） （发电机短路试验前应先打印一