栈桥施工组织设计.doc

宁夏煤炭基本建设公司 施工组织设计 工程名称：原煤仓至 1 号转载点栈桥（201 带式输送 机）工程 文件编号： 受控标识： 实施日期： 年 月 日 郭家湾项目部 施工组织设计审批表 工程名称 原煤仓至 1 号转载点栈桥 （201 带式输送机）工程 文件编号 编制单位、人员 送审日期2014.04.15 审核意见：（意见应具体，可附页） 部门职 务审核人审核意见 安监主要领导审批意见: 生产主要领导审批意见: 批准意见：（可附页） 总工程师： 日 期： 目目 录录 1、编制依据、编制依据.6 1.1 合同.6 1.2 施工图纸.6 1.3 主要规范、规程.6 1.4 主要图集.7 1.5 主要法规.7 1.6 其它.7 2、工程概况、工程概况8 2.1 建筑设计简介.8 2.2 结构设计简介.9 2.3 工程地理位置.9 2.4 工程特点及难点.10 3、施工部署、施工部署10 3.1 本工程项目组织机构图.10 3.2 工程目标.11 3.3.任务划分.11 3.4 施工部署原则.11 3.5 施工部署.11 3.6 各种资源部署.13 3.7 主要试样留置计划15 3.8 施工进度计划.15 3.9 各专业组织协调方式.16 3.10 针对工程难点采取的相应措施.16 4、施工准备、施工准备17 4.1 技术准备.17 4.2 施工现场准备.19 4.3 协调场外工作，创造良好环境.20 4.4 施工过程通讯联络.20 4.5 岗位培训.20 5、主要施工方法、主要施工方法20 5.1 施工顺序.20 5.2 工程测量.20 5.3 桩基施工.22 5.4 土方及基础施工.22 5.5 钢筋工程.23 5.6 模板工程.28 5.7 砼工程.29 5.8 砌体工程.33 5.9 屋面工程.34 5.10 装修、装饰工程.34 5.11 脚手架工程.36 5.12 水暖电气安装工程.37 5.13 雨期施工措施.40 5.14 槽仓改造施工方案.41 5.15 冬期施工方案.41 5.16 钢结构施工方案.41 5.17 钢结构吊装方案.41 5.18 设备安装方案.41 6、施工管理措施、施工管理措施42 6.1 工期保证措施.42 6.2 质量保证措施.44 6.3 技术保证措施.50 6.4 职业健康安全保证措施.51 6.5 文明施工管理措施.55 6.6 成本控制措施.57 6.7 质量通病防治措施.58 7、成品保护、成品保护.59 7.1 组织管理措施.59 7.2 岗位职责.60 7.3 结构施工成品保护.60 7.4 装修施工的成品保护.61 7.5 安装配合交叉作业成品保护.62 8、主要经济技术指标、主要经济技术指标.63 8.1 工期目标.63 8.2 质量目标.63 8.3 安全目标.63 8.4 文明施工目标.63 8.5 消防目标.63 8.6 环境保护目标.64 9、施工现场总平面布置、施工现场总平面布置64 9.1 基础施工阶段.64 9.2 主体施工阶段.64 10、施工现场消防保卫综合治理、施工现场消防保卫综合治理.64 10.1 文明施工管理措施.64 10.2 保卫、消防管理措施.68 10.3 环境保护措施.70 1、编制依据、编制依据 1.1 合同合同 合同（协议）名称合同编号签订日期 建设工程施工合同 1.2 施工图纸施工图纸 图纸类别编 号出图日期 施工图S1474-612.3-142012 年 4 月 1.3 主要规范、规程主要规范、规程 类 别规 范 名 称编 号 建筑结构荷载规范GB50009-2012 砼结构设计规范GB50010-2010 建筑抗震设计规范GBJ50011-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 煤炭洗选工程设计规范GB50359-2005 工程测量规范GB50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 版） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 屋面工程质量验收规范GB50207-2012 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2011 建设工程项目管理规范GB/T50326-2006 建设工程文件归档整理规范GB50328-2001 建筑施工场界噪声限值GB12523-2011 砼强度检验评定标准GBJ/T50107-2010 砼质量控制标准GB50164-2011 钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-2011 建筑机械使用安全技术规程JGJ133-2012 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 1.4 主要图集主要图集 类 别名 称编 号 钢筋砼构造柱抗震节点详图03G363 钢梯02J401 作业台钢梯及栏杆87J432 砼结构施工图平面整体表示方法 制图规则和构造详图 11G101-1、2、3 国家 平屋面建筑构造99J201 1.5 主要法规主要法规 序号文 件 名 称标 识 1建筑工程质量管理条例国务院第 279 号 2建设工程安全管理条例 1.6 其它其它 序号名 称编 号 1本工程地质勘探报告 2公司质量/环境/职业健康安全 管理体系手册 3公司质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件 4各类作业指导书 2、工程概况、工程概况 2.1 建筑设计简介建筑设计简介 序 号 项目内 容 1 建筑 功能 工业建筑 2 建筑 特点 高度较高、预留预埋多、工艺关系复杂 总建筑面积（m2）占地面积（m2） 地下建筑面积（m2）/地上建筑面积（m2）3 建筑 面积 标准层建筑面积（m2）/ 4 建筑 层数 地上/地下/ 地下部分层高（m）/ 首层/5 建筑 层高 地上部分层高（m） 其它层/ 绝对标高 （m） 1082.8室内外高差（m）/ 基底标高 （m） -1.45- 2.25 最大基坑深度（m）4.86 建筑 高度 檐口标高 （m） 30.1建筑总高（m）30.1 横轴编号 A B 纵轴编号 1 8 7 建筑 平面 横轴距离 （m） 4.4纵轴距离（m）108.3 8 建筑 耐火 二级 外墙装修水泥砂浆抹灰及彩板维护结构 门窗工程防火门、复合彩板门、铝合金窗等 9 外 装 修 屋面工程（不上人屋面） 顶棚石灰砂浆 楼地面工程水泥砂浆 内墙乳胶漆墙面 门窗工程 普通防盗门、复合彩板平开门、塑钢推拉窗、 塑钢固定窗 10 内 装 修 楼梯钢梯 屋面防水等级II 级 2.2 结构设计简介结构设计简介 序号项 目内 容 基础结构形式砂石换填地基 主体结构形式钢筋砼框架结构及钢桁架1结构形式 屋盖结构形式钢桁架 基底以上土层分层情况 地下承压水无 滞水层无地下水位 设防水位/ 2土质、水位 地下水质 对砼、钢筋及钢结构具有微 腐蚀性无腐蚀性 持力层以下土质类别层细中砂层砂卵砾石 2 3 3地基 地基承载力特征值200 桩基/ 基础垫层C15 基础C30 4砼强度等级 基础顶面以上部位C30 工程设防烈度6 度 5抗震等级 框架的抗震等级四级 6钢筋类别级 HPB300,级 HRB400 7钢筋接头形式纵向受力钢筋直径12机械连接 基础厚度（mm）550 柱断面尺寸（mm）500500、600500 梁断面尺寸（mm） 250650、300600、30070 0、5001200 等 8结构断面尺寸 楼板（mm）100 9楼梯结构形式楼梯结构形式钢梯 2.3 工程地理位置工程地理位置 郭家湾选煤厂地处陕西神府矿区新民开采区西北部，位于榆林市府谷县城西北约 65km 处、神木县大柳塔镇东约 30km 处，行政区划隶属陕西省榆林市府谷县大昌汗乡管 辖。矿区位于中温带大陆性季风气候带，具有冬季漫长而寒冷，夏季短暂而炎热。春旱 严重，风沙频繁，昼夜温差悬殊，霜早雹多，降雨量小、降水多为暴雨形式，蒸发量大 的特点。本区抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速值为 0.05g。本工程建筑标高 0.000 相当于绝对高程 1082.8m。 2.4 工程特点及难点工程特点及难点 2.4.1 本工程预留、预埋较多，预埋精度控制难度大；建筑高度较高。 2.4.2 工期短、工程量大：计划在 9 月 9 日完成土建施工，10 月 21 日完成安装施工。 2.4.3 季节性影响大：施工工期跨越雨期、冬期施工，合理安排施工工序与进度计划 是项目管理的重中之重。 3、施工部署、施工部署 3.1 本工程项目组织机构图本工程项目组织机构图 项目组织机构图项目组织机构图 项目经理部 土建专业 施工作业队 水电专业 施工作业队 其他专业 施工作业队 设备安装 专业施工队 项目部主要管理人员组织结构图项目部主要管理人员组织结构图 3.2 工程目标工程目标 3.2.1 质量目标 单位工程质量等级达到国家验收规范合格标准。 项目经理 项目技术负责生产经理 安全经理 技术部 质安部综保部经管部 施工部 施工班组 党支部书记 技术员 、测量员 试验员、计量员 资料员 技术管理 与设计等单位联系 四新技术的应用 测量、试验、及计 量工程资料编制与 移交进度计划的编 制 质量检查员 安全检查员 质量监督、控 制、 管理 安全管理、监督 与管理 施工员 设备管理员 材料员 进度计划的实施 文明施工及环境 节 能减排 材料质量、计划 与 消耗管理 后勤 保卫 后勤、保卫 外部相关服务单 位联络 预算员 财务 劳资员 成本分析管理 合同管理 资金管理 项目培训管理 本项目部管理人员 及分包方人员管理 制 第一副经理 3.2.2 工期目标 严格按照与建设单位签定的施工合同中总工期的要求组织施工，确保按期完工。 我项目部结合本工程的特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安 排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，力争提前竣工。 3.2.3 安全目标 伤亡事故为零，杜绝人员中毒事件、疫情的发生。 3.2.4 文明施工目标 达到安全质量标准化工地标准。 3.3.任务划分任务划分 3.3.1 合同范围 施工图纸内的土建（结构及装饰）工程、钢结构、设备安装、给排水、动力、照明、 弱电等工程。 3.3.2 设备、构件、配件、加工产品、材料采购的分工 施工现场所需的各类设备均由公司内部调配或自行购买，由项目部设备管理员进行 设备的建帐管理。 现场的钢筋、水泥、砂、石、模板、木料、跳板、水电管线、防水材料、保温材料、 灯具、开关、插座等大宗材料均由项目部自行采购；钢管由公司内部调配。 3.3.3 所有用于工程实体的材料必须经建设单位及监理单位确认后方可使用。 3.4 施工部署原则施工部署原则 施工部署原则为：按照先地下，后地上；先深后浅；先结构，后围护；先主体，后 装修；土建与水电专业紧密穿插配合的施工顺序原则进行部署。 3.5 施工部署施工部署 施工顺序：先进行砂石垫层处理地基，再施工基础及基础梁，之后施工主体结构， 最后进行装饰施工和设备安装。 3.5.1 砂石换填 1、根据现场实际情况，砂石换填从轴到轴依次施工。 3 8 2、施工过程中要会同监理做好分层换填的记录。 3、做好砂石垫层施工情况及施工时间段记录，数据要真实。每层砂石换填施工时都 要做好换填前后的标高记录，分层碾压方式、遍数要满足要求。根据每层换填的厚度与 碾压完成后的厚度控制换填施工，确保砂石换填的施工质量。 4、由甲方及监理选定有代表性的部位做静载试验，检测换填地基是否能够达到设计 承载力要求。 5、对砂石换填每层做压实度试验，要求达到 100%合格。 3.5.2 土方及基础施工阶段 3.5.2.1 土方开挖 1、根据栈桥支架施工进度安排，同时进行/-轴的开挖。 1 8 A B 2、基坑开挖前将开挖边线放出，用一台 PC300 反铲挖掘机从轴西北角处开挖， 3 逐步向东南角推进。开挖时，为防止地基土扰动，基底预留 200mm 人工开挖。所挖土方 全部采用自卸车运至西南角甲方指定地点堆放。 3、基坑开挖完毕后即使进行清槽放线工作，该项工作完成后，即联系甲方、监理、 设计、勘探、质监站等单位进行联合验槽。验槽合格后方可进行下道工序施工。 3.5.2.2 土方换填 1、基础施工完毕后，基础构件强度符合要求，并经验收合格后即开始进行土方回填， 回填土采用素土分层夯实回填。 2、回填土分层进行，回填必须分层认真回填，并按照规定取样试验，每层虚铺厚度 0.250.3m，挖土边坡随着填土自下而上人工逐步修整成步高 0.3m 的台阶。在气候干燥 时，采取速取、速填、速压方法回填，减少水分散失。 3、采用打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。 4、施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控 制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最 优含水率和最少夯实遍数。回填前做好标高标志的设置。 3.5.2.3 基础及基础梁施工 1、基坑验槽合格、垫层施工完毕后，即安排基础及基础柱的测量放线工作，放线完 成后，即进行基础及基础柱、梁的施工。 2、基础、基础柱、梁钢筋施工前要对轴线进行复核，合格后方可进行钢筋绑扎。 3、加强过程检查控制。钢筋、模板施工过程中要加强检查，减少出错，一次成活， 节约工期。 4、钢筋模板施工完毕后要进行自检，自检合格后报甲方、监理验收，验收合格后方 可进行砼施工。 5、砼施工前要做好工程的安全防护工作，并对作业人员进行书面交底。 3.5.3 主体结构施工阶段 采样驱动间模板全部采用木模板配木方制作，钢管脚手架支撑，钢筋现场加工。严 格控制质量的同时，要严格控制施工进度。根据各工程的设计特点，结构施工期间垂直 水平运输主要依靠汽车吊。 3.5.4 装修施工阶段 装饰装修施工展开多工种、多个工作面、多工序施工作业，装修施工期间我们要上 足技工，精工细作，争取一次成活。 3.5.5 钢结构安装及设备安装 钢结构安装及设备安装由专业施工队伍完成，安装过程中要做好各工种、各部门之 间的配合工作，加强协调，做好安全防护工作。 3.5.6 水电安装施工阶段 安装作业紧密配合土建，以达到土建施工工期要求。 3.5.7 综合调试、竣工收尾阶段 各工程基本完工后，即进行施工的各系统类调试，需分别进行电气照明、给水系统、 排水系统、雨水系统等调试。 工程在建设方、监理方、施工方、设计方四方验收后，即开始进消防、规划、质检 站等国家检验部门的验收，最后进行验收备案，即完成工程的施工任务。 3.6 各种资源部署各种资源部署 3.6.1 主要周转材料计划主要周转材料计划 主要周转材料的用量 序号主要周转材料单位数量序号主要周转材料单位数量 1钢管T1005竹跳板块200 2扣件个150006密目安全网m 22000 3九夹板m225007水平兜网m 2500 4木方m 37008 3.6.2 劳动力需要量劳动力需要量 劳动力需要量计划 序号工种名称基础施工主体施工设备安装及装修施工 1现场管理人员81212 2钢筋工12124 3木工16166 4砼工151510 5瓦工6166 6电气焊工266 7 抹灰工2216 8架子工2155 9水工226 10电工246 11暖通安装123 12 设备司机、指挥人 员 666 13油漆工008 14测量工222 15钢结构安装工1126 16设备安装工0012 3.6.3 主要施工设备用量计划主要施工设备用量计划 3.6.3.1 根据施工组织设计要求，组织落实大型机械设备的进场条件，各种大中型机 械定期进行维修保养，保证正常使用。 3.6.3.2 配用一台汽吊，满足基础、主体、钢结构、设备安装施工期间的垂直运输要 求。 3.6.3.3 桩基、基础及主体结构砼均使用商品砼，砌筑及抹灰用砂浆均采用现场设置 的小搅拌机拌制。 主要机械设备需用量计划表 设备名称设备型号 数量(台) 计划进场时间计划出场时间 挖土机PC30012014-42014.10 自卸汽车斯太尔32014-42014.10 汽车吊50 吨12014-42014.10 交流电焊机52014-42014.10 电锯MG-10622014-42014.10 潜水泵PW-10062014-42014.10 砼振捣器ZN-50102014-42014.10 平板振捣器ZW-712014-42014.10 砼搅拌机JZ35012014-42014.10 钢筋切断机22014-42014.10 钢筋弯曲机22014-42014.10 3.7 主要试样留置计划主要试样留置计划 3.7.1 砼：结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度试件，应 在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制 100 盘且不超过 100 立方米的同配合比的砼，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 1000 立方米时，同一配合比的砼每 200 立方米取样不得少于 一次； 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数按照取样规范确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 3.7.2 钢筋：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499 等的 规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3.7.3 水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥， 袋装不超过 200T 为一批，散装不超过 500T 为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3.8 施工进度计划施工进度计划 3.8.1 施工进度计划编制原则： 为了优质、高效地完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，确保正常工 期，依据以下要求编制施工进度计划： （1）合同要求：郭家湾煤矿选煤厂工程合同及协议书。 （2）合理的资源配置：充分利用项目部及公司内部其它项目部的人力、物力。 （3）采用先进施工技术、加大机械化施工程度和实施标准化管理，本工程均采用比 较成熟的施工技术及施工工艺进行施工。 （4）该工程施工进度要求较严，依据本工程特点，结合我公司的技术资源等状况， 我们按照总工期要求分段落实各月、周的施工进度计划。 3.8.2 工期总目标 总工期目标：拟定 2014 年 4 月 15 日开工，2014 年 10 月 21 日交付使用。 3.8.3 施工总进度计划： 本单位工程体施工进度计划见附表。 3.9 各专业组织协调方式各专业组织协调方式 3.9.1 项目部每天下午召开平衡会，由项目经理部相关人员、各施工班组长共同协调 该工程的有关事宜。总结当日及前一段时期进度、质量、安全等方面的情况，并提出次 日及下一步进度、质量安全等管理要求。 3.9.2 项目部根据施工合同制定月度进度计划，必要时制定周进度计划，并转发给施 工班组，施工员、班组长每天按照要求组织落实。 3.10 针对工程难点采取的相应措施针对工程难点采取的相应措施 本工程难点： 1、本工程预留、预埋较多，预埋精度控制难度大；结构高度较高。 2、工期短、工程量大：计划在 9 月底完成主体结构。 3、季节性影响大：施工工期进入冬期施工，合理安排施工工序与进度计划是项目管 理的重中之重。 针对本工程以上难点采取的措施： 1）在工程施工中实施质量目标管理，分解、量化质量目标，使总体质量目标融于切 实可行的日常管理之中；通过提前集体讨论并编制详细的施工方案、关键点专人监控、 强化方案交底的审批、贯彻，将各个分解目标层层控制来确保整体质量目标的实现。施 工前，对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前编制好详细的施工方案；做到事先 有预控，施工中有监督，事后有检验。 2）强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立质量 控制点，开展过程质量管理，进行 QC 活动，防止质量通病的出现。 3）强化项目质量管理制度建设：根据项目在以往同类工程创优过程中的经验，进一 步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、成品制、成品保护制、 培训制、奖惩制，样板引路制。以此来促使参与本工程建设的每个人员严格要求自己， 工作一丝不苟、尽善尽美。 针对季节性影响大采取的措施：季节性影响大：施工工期进入冬期施工，合理安排 施工工序与进度计划是项目管理的重中之重。 1）精心组织和部署，优化施工方案，结合本工程的特点，从基础结构开始组织一个 能干的施工作业队进行施工，结构施工时，按照图纸划分的各段进行流水作业，以确保 工期目标的实现。 2）加强过程控制，确保每一工序一次成优，为下一工序的插入创造条件。 3）运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理，建立科学、严谨的计划管 理体系，严格控制各种材料、设备进场时间计划。 。 4）加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成 共识。 5）加强对劳务队伍的管理，根据工程进展及时组织进场，并为他们的生产和生活创 造良好条件。 6）工地实行例会制度，对比进度计划落实当日进度，如有延期，查明原因并在后续 工作中将延误的工期补回；同时落实后期的工作安排，保证工作顺利进行。 7）加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场。 针对工期短、工程量大：计划在 10 月底完成主体结构所采取的措施。 工程正常进展过程中，必须白天、晚上加班加点，尽量利用晚上时间砼浇筑，梁、 板砼浇筑过程中必须采取一定的技术措施，加快周转材料的周转。 4、施工准备、施工准备 4.1 技术准备技术准备 4.1.1 一般性准备工作 4.1.1.1 在工程开工前，项目部接到图纸后，由技术负责人组织项目部的技术人员进 行图纸会审，发现图纸及施工中可能出现的问题及时编制图纸会审记录，参加有设计、 监理、甲方主持的设计交底及图纸会审。图纸会审记录经各方签认后下发至施工现场所 有相关的管理人员。 4.1.1.2 由项目部编制工程施工组织总设计及主要的施工方案，并报工程处技术部门 审批。 4.1.1.3 项目部根据公司下发的现行有效文件清单编制本项目部的有效文件清单，准 备好施工所用到的各类施工规范及法规， 4.1.1.4 项目部编制总的施工现场平面布置图，布置各类设施。 4.1.1.5 项目部技术人员及时编制模板施工方案，组织钢筋、模板进场构件的放样工 作。编制非标加工计划保证施工的正常进行。 4.1.1.6 组织测量人员熟悉图纸，进行水准点引入和建筑物定位工作，提前与有关部 门联系验线、验槽工作。 4.1.1.7 对进场材料及时送试，以确保工程质量及工期按计划完成。 4.1.2 监视和测量器具配置计划 现场所有的监视和测量器具必须严格按照工程处程序文件规定进行管理，配备专职 计量员一名，对于有国家测量基准的监测装置由计量员按检定周期进行送检，对于无国 家测量基准的监测装置由计量员按工程处自行制定的检定规范进行检定，并进行记录。 经检定合格的监测装置由计量员按规定贴合格标签，注明检定周期和检定人。对于检定 不合格的监测装置由计量员负责检修，检修不了的作报废处理并记录。 根据本工程的施工要求和施工测量精度的要求，现场拟配置如下主要监视和测量器 具： 计量器具计划表 用途名称型号数量使用人 全站仪1 台 经纬仪J21 台 水准仪DSZ32 台 50m 钢尺2 把 施 工 测 量 卷尺5m4 把 测量员 技术员 卷尺3m1 把 温度计-20-1005 支 湿度计VVS2080A4 支 标准试模150*150*150mm6 组 施 工 试 验 砂浆试模70.7*70.7*70.7mm3 组 试验员 检测尺/2 套 线坠/4 个 检 测 卷尺5m /3m2 个 质检员 4.1.3 技术工作计划 4.1.3.1 施工方案编制计划 拟编制的主要施工方案拟编制的主要施工方案 序号序号施工方案名称施工方案名称编制人编制人完成时间完成时间审批人审批人 1级配砂石施工方案池勉2014.4.15总工程师 2主体施工方案池勉2014.4.20总工程师 3模板施工方案池勉2014.4.20技术负责人 4脚手架施工方案池勉2014.4.20总工程师 5冬期施工方案池勉2014.9.10总工程师 4.1.3.2 试验工作计划 （1） 本工程的试验工作严格按照各施工验收规范和建筑安装工程资料管理规程的 要求及时进行见证取样送检进行试验，送到指定的试验室进行试验。 （2） 本工程需进行必试的项目有：水泥、砂、石、砼、砂浆试块、钢筋原材、钢 筋接头、粘土砖、SBS 改性沥青防水卷材、回填土等。 （3）工地试验工经过技术培训取得试验员操作证的人员担任。 4.1.3.3 样板部位施工计划 结构施工的样板选在采样驱动间主体结构一层梁、板、柱、一层砌筑，样板部位的 施工严格按照施工规范、设计要求和技术交底的具体规定进行，经验收合格后进行大面 积施工。 4.2 施工现场准备施工现场准备 4.2.1 施工水源、电源准备计划 4.2.1.1 施工用水计划 1）施工现场的临时用水从矿方提供的水源引出，按照生产、生活、消防用水合一的 要求进行布置。 2）排水系统 现场在砂浆搅拌站设置沉淀池，建筑物周边设置排水沟与沉淀池连通，砂浆搅拌站 污水、雨水等经沉淀后通过排水沟排入矿区管网。沉淀池定期进行清理。 4.2.1.2 施工用电计划 该单位工程根据协调，施工用电从矿区变压器直接引入到工地配电室，逐级至各施 工用电设备的安装及管理。 临时用电计算见临时用电施工组织设计 。 现场临时用电均埋地敷设，采用三相五线制引入各用电设备，施工现场严格执行“一 机一闸一漏一箱”制度。 4.2.2 生产生活临时设施计划 在主厂房东南侧设置现场办公室。 4.3 协调场外工作，创造良好环境协调场外工作，创造良好环境 4.3.1 项目经理负责联系、协调对外工作，以保证施工生产的顺利进行。 4.3.2 及时与矿方及其它相关方。 4.3.4 积极协调好建设单位、设计单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现 的各种问题。 4.4 施工过程通讯联络施工过程通讯联络 现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。 4.5 岗位培训岗位培训 4.5.1 管理人员培训 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后 方可上岗。 项目部利用业余时间经常对工程技术人员集中培训学习规范、法律、法规。 对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。 4.5.2 劳务人员培训 对劳务全体人员进行进场前三级安全教育和安全培训，培训合格后方可上岗。 对特殊工种考核取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底。 5、主要施工方法、主要施工方法 5.1 施工顺序施工顺序 桩基施工基坑挖土级配砂石换填施工垫层施工基础柱梁施工主体框架施 工基础土方回填钢结构安装建筑装饰装修施工设备安装 5.2 工程测量工程测量 5.2.1 测量依据 5.2.1.1 建设单位提供的现场控制桩的桩点位置及控制线位置和水准基准点。 5.2.1.2 建设单位提供的施工图纸。 5.2.1.3 规范及规程：工程测量规范 、 建筑工程施工测量规程 。 5.2.2 测量放线的步骤： 5.2.3 高程控制点引测 为保证整个场地定位的正确，首先对甲方提供的控制点按附合法进行校核。校 核无误后将水准点引测至与建筑物相邻的永久性建筑物且易于观测处，用于控制整个工 程的0.000 标高点，高程点按规范做法妥善保护。 5.2.4 建立平面控制方格网 距工程的基坑边 2m 轴线控制桩，控制轴线形成控制方格网。各点间距离尽可能接近， 以避免桩点距离不匀、距离过大等因素所造成的光学仪器数据误差。 5.2.5 桩点的保护措施 控制桩点按规范做法妥善保护，桩位应进行编号并有防雨措施。 5.2.6 挖土时，直接用水准仪将标高传递到基坑内，控制槽底标高。 5.2.7 高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出0.000 以后，用水准仪 抄出正 0.5m 线弹在框架柱上，作为标高传递用，即每传递一次限差正负 3mm，全高总限 测工依据控制桩进行始测、复测（包括水准点） 确定建筑位置 建设单位现场复测验收 确定轴线控制网桩位 基础放线 监理单位验收 监理单位验收 测量竣工报告 监理单位逐层验线 各结构层线 差正负 20mm。 5.2.8 装修工程测量 在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板 上，作为装饰工程施工的控制依据。 地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+0.5m 水平线，作为地面面层施工标高控制 线。 5.3 土方施工土方施工 5.3.1 土方开挖 1、根据栈桥支架施工进度安排，同时进行/-轴的开挖。 1 8 A B 2、基坑开挖前将开挖边线放出，用一台 PC300 反铲挖掘机从轴开始开挖，逐步 3 向东南角推进。开挖时，为防止地基土扰动，基底预留 200mm 人工开挖。所挖土方全部 采用自卸车运至甲方指定地点堆放。 3、施工中对标准桩、观测点等加以保护。 桩点的保护措施：控制桩点妥善保护，桩用混凝土埋木桩件做成，桩点处打小铁钉， 桩位应进行编号并有防护措施. 4、基坑开挖完毕后即使进行清槽放线工作，该项工作完成后，即联系甲方、监理、 设计、勘探、质监站等单位进行联合验槽。验槽合格后方可进行下道工序施工。 5.3.2 土方回填 1、基础施工完毕后，基础构件强度符合要求，并经验收合格后即开始进行土方回填， 回填土采用素土分层夯实回填。 2、回填土分层进行，回填必须分层认真回填，填土前将场地、基坑内（槽）底的垃 圾等杂物清理干净。 3、回填土要无杂物，分层铺摊土。20T 碾压机每层铺土 250300mm，每层回填土 都要夯打 3-5 遍。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。在使用打夯机时，打夯 机离开构件边约 10cm，防止碰打结构。 4、每层填土夯实后，及时送到试验室，测定土的质量密度 5、素土的土质、挖运及含水量及要符合规定。 6、施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控 制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最 优含水率和最少夯实遍数。回填前做好标高标志的设置。 5.4 基础及基础梁施工基础及基础梁施工 1、基坑验槽合格、垫层施工完毕后，即安排基础及连系梁的测量放线工作，放线完 成后，即进行基础及基础连系梁的施工。 2、基础及基础连系梁钢筋施工前要对轴线进行复核，合格后方可进行钢筋绑扎。 3、加强过程检查控制。钢筋、模板施工过程中要加强检查，减少出错，一次成活， 节约工期。 4、钢筋模板施工完毕后要进行自检，自检合格后报甲方、监理验收，验收合格后方 可进行砼施工。 5、砼施工前要做好工程的安全防护工作，并对作业人员进行书面交底。 5.5 钢筋工程钢筋工程 5.5.1 钢筋的加工 本工程钢筋加工棚设在施工现场，加工好的半成品钢筋要严格按照分部位、分流水 段分类放置，满足现场施工进度；进场材料必须经复试合格后方可加工。 5.5.1.1 钢筋除锈 钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其 与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋平时用塑料布覆 盖，必要时除锈使用钢丝刷进行除锈。 5.5.1.2 钢筋调直 采用钢筋调直机调直盘圆钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 5.5.1.3 钢筋切断 钢筋切断时根据配料表及其直径、钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行，操作 切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头， 减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并 设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须 切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时， 必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。 5.5.1.4 钢筋弯曲成型 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不 平现象，弯曲点处不得有裂纹。 5.5.1.5 钢筋的贮存及运输 现场布设好成品钢筋以及半成品钢筋堆放场，成品钢筋在砌筑的砖墙上堆放、半成 品钢筋必须放置在平整场地上，钢筋下铺设垫木，间距 2-3m 为宜，高度满足钢筋不触及 地面，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清 楚，一目了然。 5.5.2 钢筋的连接 采样驱动间框架柱钢筋直径均采用电渣压力焊连接，框架梁钢筋采用搭接结焊的方 式进行连接。 5.5.3 钢筋的绑扎 5.5.3.1 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式 复杂的部位，应研究钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度， 保证质量。 5.5.3.2 钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范 和设计图纸要求。 5.5.3.3 板钢筋的交叉点要用铁丝全部扎牢。 5.5.3.4 钢筋各种接头的位置、数量以及锚固长度要满足规范、设计图纸、变更洽商 的要求，不得随意设置。 20定位卡具 长度L-d(n-2)/(n-1) L:定位钢筋边框边长 d：柱纵筋钢筋直径 n：柱每边钢筋根数 20定位钢筋边框 边长柱宽2 （保护 层厚度钢筋直径） 柱宽 柱宽2*钢筋保护层 2*柱筋直径 比柱筋大一规格 钢筋制作 柱宽 柱筋间距柱筋直径20 模板上口加设 钢筋保护层限位木（钢）条 5.5.3.6 钢筋保护层的控制方法 钢筋保护层的厚度，桩承台、板底层钢筋、柱、墙壁钢筋采用砂浆垫块，板的上 层钢筋采用钢筋制作的马凳根据不同要求进行控制。 5.5.3.7 钢筋工程施工保证措施 本工程钢筋连接工艺为：机械连接、人工绑扎。 钢筋工程是结构工程质量的关键。 1)配料 严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和 施工规范编制配料单。 钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋) ，根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各 弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，力求做到准确无误，抗震结构， 箍筋是(弯钩)135，弯钩平直长度为 10d，弯曲箍筋时，钢筋弯曲形状要正确，平面上没 有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋弯曲点处不得 有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为: 全长10mm， 弯起钢筋起弯点位移20mm，弯 起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm，加工完毕的钢筋要挂牌注明，箍筋要 20 个一 扎整齐堆放， 标明尺寸与规格型号及使用部位。 钢筋加工成型严格按砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）和设计要求 进行。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前 清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈 后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直、切 断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。 2)钢筋检查 焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合 格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格 后方可大面积操作。钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过 300 个接头取 样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。 钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、 间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符 合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求； 3)成品保护 板上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。应保证 预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁 切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。板的弯起钢筋，负弯 矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑砼前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责 整理。 5.6 模板工程模板工程 5.6.1 模板设计 本工程的模板配置原则：模板采用九夹板，从模板的设计、加工、施工各个环节都 要严格控制质量，克服模板拼缝不严、接槎错台、大角不直等质量通病。 5.6.1.1 基础模板及基础梁模板 基础采用木模板施工、钢管加固。设备基础采用 14 钢筋焊接螺杆加固。 5.6.1.2 柱、梁、顶板 本工程柱、梁、板、采用九夹板。支撑体系采用满堂钢管脚手架支撑体系。顶板模 板采用大块九夹板作板面，下用木方作龙骨，支撑用钢管脚手架作为支撑体系，支撑立 杆间距为 900900。梁跨度大于 4m 时，模板应起拱 L/300。柱、梁截面净高大于 600 的 必须采取螺栓加固，柱螺栓间距按照 500mm 控制，梁按照 900mm 控制。 (1)柱模全部采用木模，接缝处采用粘贴双面胶后再用木方压实固定。 (2)梁、板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。 (3) 梁底支撑间距必须通过计算确定，保证砼在自重和施工荷载作用下不变形。 (4) 一层如需要加固，斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于 60,使斜撑起作用。 (5) 梁底模拆除须在砼强度达到规范要求才可以拆除，拆模的具体时间由项目试验员 根据拆模试块试压结果确定，并报送监理单位审批。 (6) 采用木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料 尺寸一般应略微缩短些，使砼浇筑后不致嵌入砼内。 (7) 注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼 板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 (8) 当木模板接缝时，要用木方进行转接。 (9) 高度小于 700 的梁梁两侧可以全部安装，并在钢筋绑扎前打扫干净，高度大于 700 以外的梁必须先支单面模板并清除干净杂物经检查合格后，才能绑扎梁钢筋，安装另 一侧模板。 (10) 标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支 撑系统的稳定。 (11)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。 5.6.2 柱、梁、板拆模 (1)要严格建立模板、支撑的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。 (2)对竖向结构，在其砼浇筑 48 小时后，待其自身强度能保证构件自身不致因拆模而 受到破坏时即可拆除。 (3) 顶板模板跨度2m,强度达到 50%；2m8m，强度达到 100%后方可拆除。梁跨度8m 强度达到 75%；8m，强度达到 100%后方可拆除。悬挑构 件强度达到 100%后方可拆除。 (4)拆下模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。 5.6.3 预埋铁件螺栓留置 本工程设备基础较多，预留预埋相应多。设备基础拟计划与基础同步施工，由于设 备基础全部采用素砼浇筑。因此，预埋预留的加固尤为重要，为防止螺栓移位或间距不 准，预埋螺栓计划采用 50 角钢预先加固成整体，保证同一组螺栓尺寸准确，角钢与模 板接触、加固后，按照埋入砼中。打砼过程中对称浇筑并注意观察，防止模板涨模或跑 模。 5.6.3.2 预埋刚性防水套管、翼环与套管要连接满焊，并做防腐处理，安装时根据轴 线位置角度及标高进行安装，并与墙壁固定。 ，保证预埋位置及标高准确无误。 5.7 砼工程砼工程 本工程砼采用商品砼，由砼罐车运至施工现场，砼泵车输送至施工部位。 5.7.1 砼施工前做好以下准备工作 5.7.1.1 根据设计图纸的砼强度等级，根据施工配合比的要求，并经监理工程师认可。 5.7.1.2 根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，项目技术负责人或班组 长认真向操作人员交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。根据砼强 度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的砼。 5.7.1.3 检查振动器，检查砼泵车是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同 时配有木工、钢筋工，以便在浇筑砼过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工及时 检修机械设备（振捣器、铲车、砼泵、搅拌机和施工照明等） 。 5.7.1.4 模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应 提前浇水湿润，但不允许留有积水。 5.7.1.5 缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和砼运输道路应能满足施工要 求。 5.7.1.6 砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手 续。 5.7.2 砼运输：砼浇筑均采用砼泵车作垂直运输工具。 5.7.3 砼浇筑 5.7.3.1 柱砼浇筑 （1）柱砼浇筑：柱子开始浇筑砼时，按照施工缝要求进行接浆，先铺 510cm 同砼 配比但无石子的砂浆，然后进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长 度的 1.25 倍，采用分尺杆控制。 （2）振捣时均匀进行，下次砼必须在上次砼初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时， 插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在 10s30s，做到快插慢拔，布点 均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下砼振捣密实。 5.7.3.2 梁板砼浇筑 (1)采样驱动间及槽仓改造梁板砼浇筑应确保所有接槎都能在砼初凝前完成。砼标高 控制点严格控制，浇筑前在马凳部位用短钢筋焊接于上层钢筋上，呈线型布置，每条线 上的点间距控制在 4m 范围内。 (2)注意控制接槎处砼的振捣，每次振捣后都用 2 m 的大杠刮平，拉水平线测量面层 高度进行修整，砼板面用木抹子抹平，严格控制高度，防止超高。整个板面的平整度控 制在 10mm 以内。 (3)浇筑完在初凝前进行用木抹子一次搓平，终凝前再进行两次搓毛，以消除前期收 缩裂纹。 工艺说明：混凝土浇筑后，加强顶板混凝土的二次压面，用木抹子将柱根部两侧 200mm 范围内搓平，柱四周高度保持一致。 混凝土表面找平时，拉线用刮杠找平，保证混凝土标高及表面平整度。 5.7.3 砼的养护 砼浇筑完毕搓毛后，用湿麻袋覆盖并安排专人负责浇水养护，始终保持麻袋的湿润 状态为宜，保证砼的温度与湿度