某高层商住楼施工组织设计40鲁班奖.doc

1.1.工程概况工程概况 1.1. 1 1 工程建设概况工程建设概况 工程建设概况一览表 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监督单位 安监单位 监理单位 施工单位 1.21.2 建筑概况建筑概况 建筑设计概况表 总建筑面积104623.76 平方米总占地面积 5078 平方 米 裙楼建筑面 积 45831.8 平方米地下部分建筑面积 21465 平方 米 塔楼建筑面 积 37327 平方米计容建筑面积 75994.4 平 方米 地下五层0.000 标高绝对高程、69.900 层 数 地上二十七层建筑物总高度 105.70 负 五 层 负四层 负三 层 负二 层 一 五层 六层七层 八二 十七层 层高 3900380049004400490058002900 功能 汽 车 库 汽车库 汽车 库， 发电 机房 变配 电所 超市 及南 塔公 寓入 口 商 场 餐饮 及设 备用 房 裙房屋 面，技 术设备 用房 小户公 寓 建筑防火 设计 设防火分区，防火区间用防火墙、甲级防火门。防火卷帘 门分隔；四部防烟楼梯，二部消防电梯 建筑防水 设计 地下室混凝土自防水层外刷防水涂料 屋面防水混凝土、涂膜防水 卫生间，用水房混凝土自防水 1.31.3 结构设计概况结构设计概况 结构设计概况一览表 结构型式 大底盘双塔楼结构，其中裙楼为框架剪力墙结构，塔楼为框 架核心筒结构 抗震设防 等级 二级、三级 人防等 级 6 级 基 础 C30S8 墙体 C50S8、 C50 C40S8、 C40 其他 垫层 C15、顶板 C40S8 梁 C30 板 C30 混 凝 土 强度等级 及抗渗要 求 柱 墙 C50 、C40、 C30 楼梯 C20 钢 筋类别：HPB235、HRB335、HRB400、冷扎带肋钢筋 特殊结构（预应力） 其他需说明的事项： 2.2.自然条件自然条件 2.12.1 工程地质及水文条件工程地质及水文条件 场地地质层次自上而下依次为：人工填土：厚 1.54.4 米、粉 质粘土：厚 0.602.60 米、砂石卵石：厚 1.44 米、粉质粘土：厚 46 米、强风化质粉砂岩：厚 1.53 米、中风化质粉砂岩：厚 1015 米、微风化质粉砂岩：层厚不详。 本工程场地地下水主要为第四系松散层孔隙水，赋存在砂卵石层下部 卵石中，接受大气降水及生活水补给。场地内地下水水质对混凝土无腐蚀 性。 2.22.2 周边道路及交通条件周边道路及交通条件 拟建场地位于长沙市雨花区*，地处长沙市商业中心。 外部运输条件比较便利。但物资、设备必须在晚间进入施工现场。施 工期间必须注意协调好运输道路、附近居民和施工生产的关系，保证施工 生产的正常进行。 2.32.3 场区及周边地下管线场区及周边地下管线 场区内无城市煤气、电力、通迅、城市给排水管道埋设。原场内的 排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。 2.42.4 工程特点、难点及业主特殊要求工程特点、难点及业主特殊要求 1）本工程位于长沙市的商业中心*，地处长沙市商业、交通业、 运输业的中心枢纽地段，周遍均为公共建筑，来往车辆及行人较多，因此 本工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。 2）本工程地处长沙市繁华的黄金地段，施工场地狭小，这对现场平 面布置、材料进场、现场施工等方面限制较多。如何合理地布置现场，使 有限的空间得到最充分的利用，将是我们重点研究和讨论的问题。 3）工期的紧迫性 本工程工期较紧，工期任务较重，如何通过人、财、物的投入和有力 的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施有效的控 制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求如期高质量地完成 是本工程的重中之重。 4）高标准的质量要求 工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以 商用为主，且部分为公寓型住宅，工序复杂，细部质量要求很高，尤其是 高档材料的外墙装饰、天棚、地面等细节处理上要求精益求精。高档装饰 材料应用较多，成品保护尤为重要。如何通过严格的过程控制、程序控制 和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目 标，是本工程最核心的任务。 5）商业部分提前试运营 由于本工程地处黄金地段，故商业部分需提前交付竣工进行试运营， 以为业主带来更大的经济效益。所以商业部分的施工是工程前期的施工重 点，这就需要在抓住重点的同时全局考虑总工期目标，对施工部署及人、 财、物各种资源进行综合调配。 3.3.施工部署施工部署 3.13.1 工程管理目标工程管理目标 3.1.13.1.1 质量目标质量目标 工程合格率 100%，工程总体质量目标为省优质工程，争创 鲁班奖 。 3.1.23.1.2 安全目标及安全事故率安全目标及安全事故率 实现施工组织设计的安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段和劳 动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全、物的状态安全，断 绝环境危险源，整个工期期间杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故频率不超过 0.05%(千分之零点五)。 3.1.33.1.3 技术创新与应用技术创新与应用 钢筋采用滚压等强直螺纹连接技术。 塔楼部份外墙脚手架采用导座式爬架系统。 3.1.43.1.4 文明施工目标文明施工目标 通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、 消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的施工 环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加 快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益，确保本工程 成为省安全文明工地。 文明施工是企业各项管理在施工现场综合反映，通过在施工全过程中 至始至终地贯彻实施文明施工，全面提升管理水平。 抓好文明施工，树立企业在建筑市场的良好形象，提高知名度和市 场竞争能力。 落实文明施工，强化施工现场安全生产意识，确保安全生产无事故。 3.1.53.1.5 环保目标环保目标 建立建全环保自我监控体系，把环保责任层层分解到有关部门和个 人。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体 系的领导者和责任者。加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工 作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、 废气和污水的污染。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、 地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的 法律、法规和规章制度。施工中一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘 的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，及时协调 外部关系，同当地派出所、居民、企业单位、环保部门加强联系。施工中 的废水、泥、砂浆等应按指定地点排放，并定期清理，施工现场内的废料、 垃圾应及时清运，场内注意及时洒水避免扬尘。 3.23.2 项目部组织机构及职能项目部组织机构及职能 东一商业广场工程是融住宅、商业为一体的大型公共建筑，专业化 施工程度高。需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施 工生产。公司成立以公司经理为首的项目指挥部。指挥部负责选派优秀项 目经理、具有丰富经验的施工管理人员和工程技术骨干，组建施工项目经 理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在 监理公司的管理及政府质检部门的监督下，充分发挥施工项目经理部职能、 协调好施工现场各单位，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗地 把东一商业广场建设成一流水平的建筑精品。 组织机构详下图： 3.33.3 施工部署原则、总施工顺序施工部署原则、总施工顺序 3.3.13.3.1 施工流水段的划分，附流水段划分平面图施工流水段的划分，附流水段划分平面图 本工程按结构设计特点及施工具体情况将基础及地下室、裙楼按后 浇带划分为六个施工区，塔楼按南、北塔划分为两个施工区。结构验收以 基础、主体划分；竣工交付使用以商用部分和塔楼部分为划。 项目组织机构项目组织机构 总工程师：（高级工程 师） 技术负责人： （工程师） 安全科科长：工程师） 技术科科长： （） 质检科科长 （工程师） 贯标办主任： （技术员） 工程科科长： （工程师） 材料科科长：（助理经济师） 设备科科长：（助理经济师） （助理经济师） 综合办公室主任：（工程师） 经营科科长： （兼） 财务科科长： （会计师） 各作业施工队 生产副经理： （工程师） 后勤副经理： （经济师） 项目经理部 项目经理： 项目书记： 3.3.23.3.2 主要施工机械设备主要施工机械设备 现场主要施工机械设备配置计划表 序 号 机械或设备 名称 型号规 格 数量 额定 功率 生产能力备注 1 塔 吊 FO/23B2110KW10t 臂长 55 米 2 施工电梯SCD200/2 00J 266KW2t 3 钢筋切断机 GQ40L43KW 4 钢筋弯曲机 GW40-243KW 5 钢筋调直机 23KW 6 电渣压力焊 机 MZH36-250KW 7 滚压直螺纹 机 25KW36 8 闪光对焊机UN100 2110KVA 9 交流电焊机BX500 838KVA 10 木工圆锯 MJ10443KW 1500r/mi n 11 木工平刨 MB50644KW 2900r/mi n 12 木工压刨 MB20624KW 4500/300 0 13 无齿锯 WJ40041KW 14 插入式震捣 器 HZ6-50 4 0 1.1KW 15 平板式震捣 器 ZW641.1KW 16 潜水泵 QY-2562.2 KW 17 灰浆搅拌机UJZ200 B 33KW 1430r/mi n 18 电动套丝机TQ100- A 22.75KW 19 电动割管机 40021.5KW 20 台钻 EQ302541.5KW 21 电锤 ZIC-1641.2KW 22 气泵 27.5KW 24 爬架顶升设 备 2 3.3.33.3.3 施工工艺流程施工工艺流程 根据本工程特点分基础阶段、主体结构阶段、装饰阶段编制 主要工序施工流程图: 总体工序流程：基坑土方-基础工程主体工程-主体砌 筑-门窗工程-屋面工程-外墙及面层-装饰工程-楼地面工 程（水电安装配合全过程施工） a.基础土方工程：测量控制网建立-监理验证控制网位置- 基础开挖放线-监理验线-人工配合清理槽底土-槽底验收-垫 层施工-锚杆施工 涂油防水层施工独立柱基、塔楼筏 基、基础底板施工 b.主体工程：测量放线-监理验线-绑扎柱、墙钢筋-监理 验筋-支设柱、墙模板-验收模板-浇柱、墙砼搭满堂脚手架 -支梁、板模板-验收模板-梁、板绑扎钢筋-监理验收钢筋- -浇筑混凝土-养护-进行下一层施工 c.主体砌筑：弹墙身墨线-制作皮数杆-砌砖墙构造柱、 圈梁浇筑 d.门窗工程：门窗框安装-门窗扇安装 e.装饰工程：外墙抹灰、外墙面层-顶棚抹灰-内墙抹灰- -内墙及顶棚涂料 f.楼地面工程：基层-找平层-面层 g.屋面工程：保温层-找平层-防水层-保护层或面层 2.2. 4 4 主要施工方案的选择主要施工方案的选择 3.4.13.4.1 现场规划方案现场规划方案 根据现场情况初步确定，现场将分三个阶段布置。第一阶段为地下 结构施工阶段、第二阶段为一层至七层裙楼施工、第三阶段塔楼、装饰、 安装工程施工阶段。 第一阶，基坑挖土范围大，现场狭小，故现场除厕所，现场仓库， 配电房，门卫与第二阶段、第三阶段综合布置外。钢筋堆放、加工，木工 加工，成品堆放均考虑布置在基坑内，先以区为临时钢筋、模板加工作 业场，施工、区基础至负三层。回填基础土方后、将钢 筋加工车间、木工加车间布置在施工外、再施工区基础 第二阶段待基础回填完后，布设钢筋堆放、加工，木工加工、成品 堆放以及周转材、水电加工棚、水泥棚、砂将搅拌、河砂堆放场。 塔楼主体及装饰施工阶段现场布置主要商业营运阶段的现场布置及 安全防护措施。 3.4.23.4.2 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案 砼主要采用商品砼，汽车砼输送泵将砼运至现场、现场布置台式混 凝土输送泵 2 台、布设输送管将砼运至浇灌点。 3.4.33.4.3 模板工程方案模板工程方案 模板的选用：本工程模板全部采用九夹板，局部采用木模，电梯井 采用定型筒模；模板支撑体系主要采用扣件式钢管。 3.4.43.4.4 钢筋工程方案钢筋工程方案 钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式： 底板钢筋：20 用滚压直螺纹接头，20 采用闪光对焊或电弧 焊。 剪力墙、柱：18 钢筋采用电渣压力焊，25 钢筋采用滚压直 螺纹接头。 框架梁：25 且18 的钢筋接头采用闪光对焊，钢筋直径大于 25 的采用滚压直螺纹接头。 楼板钢筋：以搭接为主，焊接为辅。 3.4.5 垂直运输和脚手架方案垂直运输和脚手架方案 主体结构施工采用两台塔吊；外脚手架地下及裙楼部分、采用双排 落地式钢管脚手架，塔楼标准层采用整体式外爬架。室内装饰采用简易马 凳。 4.施工准备施工准备 4.1 技术准备技术准备 开工前组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸 会审工作。作施工组织设计，提出加工订货单，编设计预算，并提出工料 分析。 准备本工程所需的规范、图集等技术资料。 配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。 做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。 制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。 4.24.2 施工现场准备施工现场准备 进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的设置及保护。 做好现场“三通一平” ，根据临时供电供水施工方案，合理的布 置管线，并综合考虑现场生活生产用水以及雨水的排放。 进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排。 做好各种资源准备，包括劳动力、材料以及机械设备的配置。 在现场显要的位置设置“五牌一图”及公司宣传标志。 4.34.3 器具配备器具配备 制定计量、测量、检测、试验等器具、仪器、仪表配备计划. 测量、试验、质检仪器和设备表 仪器名称型号精度数量 全站仪索佳2” 、 (2+2D) 1 激光经纬仪 J22”1 水准仪 DS20002”1 钢尺 50mmm3 标尺 4m2 砼试模 15015015 0 5 抗渗试模 5 砂浆试模 7575753 钢卷尺 5m20 电子测温仪 1 坍落度筒 1 铝合金靠尺 2m1 检测靠尺 2m1 4.44.4 技术工作计划技术工作计划 4.4.1 分项工程施工方案编制计划分项工程施工方案编制计划 施工组织设计和专项施工方案编制计划表 序号名 称责任部门 完成时 间 审批单位 1 施工组织设计项目技术部公司工程部 2 塔吊安、拆、使用方案专业单位项目总工 3 临时水、电施工方案 项目技术部项目总工 5 基础施工方案项目技术部项目总工 8 冬季施工方案项目技术部项目总工 9 主体工程模板施工方案项目技术部项目总工 10 主体工程钢筋施工方案项目技术部项目总工 11 主体工程混凝土施工方案项目技术部项目总工 14 测量方案项目技术部项目总工 15 冬、雨季施工方案项目技术部项目总工 23 水、电工程施工方案 专业施工员项目技术负责人 4.4.24.4.2 试验工作计划试验工作计划 试验工作计划 序 号 试验内容 取样 批量 试验 数量 备注 见证部位和数量（实际 计算） 60T 1 组 1 钢筋原材 60T 2 组 平均每批按 60T 计 闪光对焊300 个3 拉 3 弯平均每次按 300 个头计 电渣 压力焊 300 个3 拉平均每次按 300 个头计 2 钢筋 接头 直螺纹500 个3 拉平均每次按 500 个头计 3 混凝土试块 200 m3 2 块 同一配合 比 标养一组，同养一组 4 混凝土抗渗试 块 500 m3 2 组 六块 同一配合 比 平均每 500 m3 取两组计 算 5 水泥 500T 1 组散装每次按 500T 取 1 组计算 6 外加剂 100T 1 组每次按 100T 取 1 组计算 4.4.34.4.3 科研开发以及新技术应用计划科研开发以及新技术应用计划 科研开发以及新技术应用计划表 序 号 推广应用项目使用部位应用时间负责人总结时间 1 预应力混凝土技术梁、板 直螺纹横向 2 粗直径钢筋 连接技术 电渣压力 焊 竖向 4.54.5 生产准备生产准备 4.5.14.5.1 临时供电临时供电 为保证工程质量和工期按目标计划顺利完成，严格按照国家，地 方政府的下列规范和标准：工业与民用供电系统设计规范 ， 施工现场 临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） ， 建筑机械使用安全技术规范对 现场临时用电进行组织设计。 1、指导思想 为保证施工现场用电安全，现场供配电采用“TN-S”系统（三相五线 制）进行供电，临时用电设计从现场实际出发，尽量满足相间负荷平衡， 并使供电系统尽量接近负荷中心，各用电区域施工用电分布均匀。临时用 电由专业队伍组织施工，保证供电质量，满足施工用电及安全要求。 2、技术要求 现场临时用电按工业与民用供电系统设计规范设计并组织施工； 现场供配电采用“TN-S”保护系统，并按照“三级配电二级保护”和 “一机一闸一漏电一箱保护”的原则进行设计施工，PE 线和 N 线严格分 开使用，接地电阻不大于欧姆； 所有用于临时用电设施的材料及元器件必须为合格品，出厂合格证齐 全，并经过国家劳动检测部门检测； 3、配电柜（箱）要求： （1） 、现场内配电总柜、配电分柜及开关箱均为标准铁制配电柜（箱） （配电箱可按要求购置或按标准自制） 。柜（箱）内隔离开关、自动空气 开关、漏电断路器及刀闸开关要与负荷功率、容量相匹配，使用专用保险。 （2） 、分配电箱和开关箱内设置漏电断路器（漏电断路器额定漏电动 作电流不大于 30 毫安，额定漏电时间不大于 0.1 秒，上一级保护动作值 较下一级动作值略大一些，设定为 50 毫安） 。 （3） 、柜（箱）内开关间距 100A 以下不小于 3CM，150A 及以上不小 于 5CM。 （4） 、分配电箱设在负荷中心区域，回路数量按设备开关箱数量而定， 一个用电分区一般一台分配电柜，对于大中型设备要求设独立开关箱（开 关箱距设备在 3 米以内） 。 （5） 、移动式配电箱底距地应在 500mm 以上，端子距地面应不小于 600mm。 现场主干电缆采用铜芯塑料绝缘电缆，根据现场实际情况采用放射式 与树干式相结合的配电方式，按要求进行架空敷设。 4.5.24.5.2 临时用水方案临时用水方案 1、 临时用水水源： 本工程临时用水的水源接自西侧现场大门处的已有给水管（业主 应负责提供的接水点位置） ，接入现场后加水表计量。 2、 消防用水量： 本工程设计同一时间内火灾发生次数为次，室外消防用水量为 15L/S，室内消防用水量设计为 15L/S，消防总用水量为 30L/S。因此管径 选用 DN100 的镀锌钢管。 室外消防采用低压消防给水系统，平时管网内水压较低，仅满足施工 生产用水即可，当火场灭火时，水枪所需压力，由消防车产生。 室内消防系统利用贮水池和水泵，分别供给消防及生产用水。 由于是临时消防系统，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，楼内设 计两根 DN65 竖管，竖管上每层设预留甩口，以供消防和施工用水。 3、 生活、生产给水系统 根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供给生产、临厕等用水。施 工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门 控制。 4、 排水系统 厕所的污、废水排入现场化粪池处理。现场施工及沉淀池等产生的污 水，可根据现场实际情况敷设管路排至市政雨水或污水管网。排水系统采 用排水铸铁管。 5、 系统的维护与管理： 施工时应注意保证消防管道畅通，阀门开关灵活。 消防、施工用水在上层楼板浇注前应及时接高，并按每施工两层时接高两 层进行。 现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。 地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排出。 6、 临时道路及围墙 现场四周均设置围档。临时道路沿建筑物外围环行布置。详见总平面 布置图。 7、 生产、生活临时设施 现场用砖墙砌筑临建生活和办公区域.具体布置见施工现场平面布置 图. 5.5.施工总平面布置施工总平面布置 5.15.1 施工总平面图的内容：施工总平面图的内容： 现场出入口及围墙； 现场道路及排水； 现场机械、设备的布置 现场材料加工场地、堆放场地； 临时用水布置 临时用电布置 5.25.2 施工总平面布置原则：施工总平面布置原则： A.施工不同阶段绘制相应的施工总平面图，如：基础地下室阶段；裙 楼主体结构施工阶段；装修施工阶段； B.满足施工工艺流程的原则下，尽量紧凑，缩短运输路线以及各种管 线的距离和长度； C.充分考虑安全和环保； 具体布置见施工现场平面布置图. 6.6.施工进度计划与劳动力、物资计划施工进度计划与劳动力、物资计划 6.16.1 工期总目标工期总目标 土建总工期 540 天 6.26.2 形象控制点形象控制点 1、2005 年 8 月 30 日完成基坑土方 2、2005 年 11 月 30 日完成负三层楼面砼 4、2006 年 1 月 10 日0.000 结构完 5、2006 年 4 月 10 日裙楼封顶 6、2006 年 10 月 10 日塔楼主体封顶 7、2007 年 1 月 30 日工程竣工 6.36.3 施工总进度计划施工总进度计划 （附后） 6.46.4 劳动力投入计划劳动力投入计划 结构施工劳动力投入计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 基础、地 下室施 工 主体施工 （裙楼部分） 主体施工 （塔楼部分） 装修施工 付工 404040 40 钢筋工 12012060 木工 1801808040 砼工 1201208020 瓦工（砌筑） 20404040 抹灰工 120 架子工 8080 6040 电焊工 101288 电工 30505080 水暖工 20505080 油漆、 20 机械工 6101012 合计 626702578500 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 基础、地 下室施 工 主体施工 （裙楼部分） 主体施工 （塔楼部分） 装修施工 付工 404040 40 钢筋工 12012060 木工 1801808040 砼工 1201208020 瓦工（砌筑） 20404040 抹灰工 120 架子工 8080 6040 电焊工 101288 电工 30505080 水暖工 20505080 油漆、 20 机械工 6101012 合计 626702578500 注：本计划表人数为阶段施工顶峰人数。 6.56.5 材料投入计划材料投入计划 三大工具需用量计划 序 号 名称规格型号 单 位 数量进场日期备注 1 竹夹板 12mm 厚 M28000 陆续进场 地下结构施工 地上梁、板、 柱、墙施工 2 木材 50100 100100 50250 M600 陆续进场结构施工 脚架钢管 483. 5 t1000 陆续进场 结构施工、装 修 3 扣件 十字、旋 转 个 320000 陆续进场 结构、装 修 6.66.6 大型机械设备进场计划大型机械设备进场计划 大型设备进场计划 名称型号数量进场时间工程形象进度备注 塔吊 QTZ23 B 3 基础底板施工前 人荷电梯 2 7.7.主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 7.17.1 施工测量施工测量 7.1.17.1.1 施工测量准备施工测量准备 1、测量仪器准备 本工程应用的测量仪器必须是经长沙市法定计量检测单位检验合格， 并在有效检测周期内。测量仪器的配置如下： 仪器名称型号精度数量 全站仪索佳2” 、(2+2D) 1 电子经纬 仪 J22”2 电子水准 仪 DS20002”2 钢尺 50mmm3 自动安平扫平 仪 S22”2 激光铅直 仪 2”2 标尺 4m3 2、水准、坐标控制点的交接 对规划部门或业主提供的坐标、水准点进行复测，复核水准、坐标控 制点是否符合有关测量的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于三个。 7.1.27.1.2 基础部分、地上结构平面及高程控制基础部分、地上结构平面及高程控制 1、平面控制 将工程施工平面划分为六个区段，并根据业主提供的控制点设置 四个控制点，组成基础部分的控制网。控制网采用 2+2D 全站仪测设，保 证各控制线间距误差在3mm 以内。 在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测 到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线将控制线投测到工作面 上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差不应大于 3mm；放细部线前应 对控制线进行校核，控制线间距误差不应大于 5mm，然后根据控制线测设 墙、柱、梁、门窗洞口等边线， 因地上部分施工场地狭窄，主体结构将采用内控制点直接投测的方法， 根据基础部分的控制网将地上部分划分为六个施工段。每段布置三个内控 制点，内控制点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在3mm 以内，2-9 层楼层放线由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后进 行复核，其测量误差必须符合长沙市有关测量规范的规定，然后作为楼层 轴线、墙、柱边线的放线依据。 各部位放线的允许误差应符合如下要求： 项目允许误差（mm） 30m90mm20 细部轴线 2 承重墙梁、柱边线 3 非承重墙边线 3 门窗洞口边线 3 2、高程控制 根据业主或规划部门提供的高程控制点，在基坑内引测 3 个标高控 制点 S1、S2、S3 作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递 的方法，到0.00 部位后应与水准控制点进行闭合校正。 根据业主提供的高程控制点，在首层引测三个标高控制点， SM1、SM2、SM3 作为高程传递的依据，SM1、SM2、SM3 标高均应设置在 0.00 三个控制点应相互校核。高层传递采用钢尺一次直接向上传递的 方法。 标高的传递误差应符合如下规定： 项 目允许误差（mm） 每 层 3 总 高 5 施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的三个标高点，其 相互误差应小于 3mm，并以三点的平均点抄测水平线。抄平时尽量将水准 仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层 弹出 0.5m 控制线，作为装修、安装施工的依据。 7.1.37.1.3 沉降观测沉降观测 根据实际情况，拟采用 S3 水准仪进行建筑物的粗略沉降观测， 观测的结果可作为建筑物沉降的数据参考。 1、沉降观测点的布置： 沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置：建筑物的四角、 大转角处， 2、沉降观测的周期及观测时间 （1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度随时进行，底板完成后 进行第一次观测， ，三层以下每层均须观测，三层以上每三层观测一次。 当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负 责人汇报，并根据实际情况确定观测周期。结构封顶至竣工观测周期应符 合以下要求： 1：均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过 1mm 每三个月观测 一次。 2：连续两次每三个月平均沉降量不超过 2mm 每六个月观测一次。 3：交工前观测一次。 4：交工后建设单位每六个月观测一次，直至基本稳定 5：外界发生剧烈变化时应及时观测。 （2）沉降观测结束后，应及时整理观测材料，妥善保存，作为该程 技术档案资料的一部分。观测成果应包括：V-T-S 沉降曲线图及观测成果 表。 7.1.47.1.4 观测监控及验收观测监控及验收 1、监控制度 测量人员必须具有岗位证书，并报监理备案。 所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程中必须按计 量法规定的检测周期进行检定，并报监理备案。 施工前必须编制施工测量方案 ，并经技术部、监理审定同意后 方可实施。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。 2、验线制度 每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、 工长、及放线人员共同参加，预检合格后填写预检工程检查记录 ，并 填写楼层测量及录 ，一并交监理报验。报验应提前 24 小时通知监理， 经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。 7.27.2 钢筋工程钢筋工程 7.2.17.2.1 钢筋加工要求钢筋加工要求 本工程钢筋采用、级钢筋和新 级钢。 钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。 进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距 2m 架空堆放。 不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。进场钢筋应有出厂质量合格证明， 钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标 卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合 格后经项目技术负责人签字后方可使用。级钢筋与 级钢筋应分别堆 放并作好标识，严格避免混用。 钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。 刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部 位和检验状态等挂牌堆放。 钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟 悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺 寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下， 尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。 钢筋加工的允许偏差满足如下规定： 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净 尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 级钢筋末端需做 180 弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径 的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍；级钢筋末端须作 900 或 1350 弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度应不 小于钢筋直径的 10 倍。 钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时， 应进行化学成分分析或其他专项检查。 钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至 工作面。 钢筋代换应经监理和设计院同意。 7.2.27.2.2 钢筋绑扎钢筋绑扎 1）基础钢筋绑扎 a、钢筋绑扎顺序：基础底板钢筋绑扎柱、构造柱、剪力墙（暗柱） 等竖向结构插筋。基础底板先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施 工时用 25 钢筋焊成简易支架（见下图） ，以便上下铁就位和穿箍方便。 b、绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍 筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。 C、板上层筋与下层筋均采用凳筋架立，板凳筋采用 16 钢筋（底板 采用 25 钢筋）制作，间距 0.60.6m，尺寸见下图： 200 保保保保保保保 200 d、剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框 架柱插筋全部至基础，且端部带直钩 10d。 e、预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图 纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏 和移位。 f、最后垫好钢筋保护层垫块，每隔 1 米放一块，侧面垫块应与钢筋 绑牢，不应遗漏。 g、钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工 作业。 2）主体剪力墙、暗柱钢筋绑扎 钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿 墙体纵向设置 1-2 道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架 用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。 钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长、暗柱 筋绑扎水平筋绑扎、暗梁筋绑扎角部加强筋绑扎、 “s”拉墙筋绑扎 预埋铁件、管线设置钢筋隐蔽验收。 每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分 交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力 钢筋，必须全部扎牢。 3）水平结构梁、板钢筋绑扎 a、主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。 当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。 b、板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长 度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开 1.3 倍搭接长度，板面钢筋在跨 中L0/3 范围内搭接（L0 为板净跨） ，板底钢筋在支座处搭接，同一截面内 搭接面积不超过 25%。 c、板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm 且5d。 d、双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。 4）钢筋绑扎允许偏差 项目允许偏差（mm） 网眼长、宽 10 受力钢筋间距 10 受力钢筋排距 5 箍筋间距 20 7.2.37.2.3 钢筋工程施工工艺钢筋工程施工工艺 1、柱钢筋施工 柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于 1/3 柱净高且低于板下 1/6 柱净高、柱截面长边尺寸及 500mm 的区段内，地上部分应留置在高于 1/3 柱净高且低于板下 1/6 柱净高、柱截面长边尺寸及 500mm 的区段内， 。接头位置宜相互错开，其区段长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直 径）且不小于 500mm。 柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前 不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施 工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱 箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。对层高较大的部 位，柱筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。 柱保护层垫块垂直方向间距 1m，水平方向1m，柱每边两块，大于 1m，3 块/边。 2梁板钢筋施工 在完成柱筋及梁底模及 1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图 纸要求先放置纵筋在套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑 扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底 模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时现在平台底板上用 墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待 底排钢筋、预埋管线及预埋件就位后交检验收合格并清理场面后，方可绑 扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按 1m 的间距，梁 底及两侧每 1m 均在各面垫上两块垫块。预应力梁钢筋绑扎应与预应力筋 就位固定相配合，保证预应力筋就位正确。 3、墙体钢筋施工 墙钢筋随柱筋同步绑扎，地下室处在底板下层筋绑扎完后进行。钢筋 规格不同时，可采用等强度代换，但应符合构造要求，并要通过设计单位 同意，并办理变更手续。 7.2.47.2.4 钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接 在底板、梁大直径（28）钢筋连接中,采用钢筋滚压直螺纹等强 度连接技术。加工的钢筋为 32、28 两种，大部分选用加长型，遇墙 角及其它转弯处选用正反丝扣型。 施工注意事项： 1）直螺纹接头施工单位应具有资质证明和专业施工队伍的能力。凡 参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训， 操作工人应持证上岗。 2）钢筋在滚压套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现 有端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋边肋如果超差，先将边肋砸扁后 方可施工。 3）对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护，不得损坏丝扣， 丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。 4）钢筋必须合格，提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要 求。套筒表面应有规格标记。 5）螺纹丝头牙形应饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻 合，牙齿表 面光洁的为合格品。 6）直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处 理。 7）接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。 8）钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符 合设计与规范要求。 7.2.57.2.5 钢筋工程的验收钢筋工程的验收 1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、排距等是否 正确。特别时要检查支座负筋、弯起筋位置，梁双排或多排钢筋排距。 2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规格。 3检查钢筋保护层厚度是否符合规定。 4检查钢筋绑扎是否牢固，有无漏绑及松动现象。 5检查钢筋是否清洁。 6钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及 时邀请建设（监理）单位、人防办及质检站最后验收，合格后方可转入下 道工序。 7为创“过程精品” ，墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方 可大面积施工。 8钢筋位置允许偏差，详见下表： 项 目允许偏差 受力钢筋排距 5 钢筋弯起点位置 20 绑扎骨架 20 箍筋、横向钢筋间 距焊接骨架 10 中心线位置 5 焊接预埋件 水平高差 +3 0 基础 10 柱、梁 5 受力钢筋的保护层 板、墙、壳 3 7.2.67.2.6 钢筋工程保证资料钢筋工程保证资料 1)原材出厂合格证 2)原材材质证明 3)原材复试报告 4)钢筋焊接试验报告 5)钢筋隐蔽验收记录 7.37.3 模板工程模板工程 本工程商业部分是框架结构，住宅部分是全现浇钢筋混凝土抗震墙结 构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本 工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、 外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。 7.3.17.3.1 模板及支撑体系选型模板及支撑体系选型 模板的选用：本工程模板全部采用 22mm 厚九夹板，局部采用木模， 电梯井采用定型筒模，模板支撑体系主要采用扣件式 48x3.5 钢管，地 上标准层采用碗扣式脚手架，60X100 木方背肋，局部采用 60X 100 木方。 7.3.27.3.2 支模方法支模方法 1 1、支模前的准备工作：、支模前的准备工作： 1）在浇筑板的同时预埋柱及墙模板支设用拉锚钢筋，柱子为在离柱 子 300mm 处，四周每间距 300mm 预埋一根 25 钢筋棍，深入板内 2/3， 外露 200mm。墙为以距墙 4m 距离以间距 2m 埋设 型 20 钢筋，深入板 内 2/3 外露 200。 25保保40cm 保保保保10cm 25保保40cm 保保保保10cm保保保保10cm保保保保10cm 200 2）根据轴线用墨斗在板上弹出柱、墙支模的控制线，控制线距柱墙 边线 10cm，并在柱、墙钢筋上及脚手架上做好标高控制点，以控制梁板 标高。 3）按柱、梁尺寸将九夹板裁好，并用 60100 木方背肋后编号待用。 4）设计支撑系统立杆纵横间距，当层高4.0m 时，立杆间距 0.8m， 当层高小于 4m 时，立杆间距 1.0m。梁底立杆间距 0.5m，水平横杆间距 1.8m，底部设扫地杆，上部模板设水平托杆，并设剪刀撑保证支撑体系的 整体性。 5）立杆在基土上，基土应夯实并加设 300 宽、50 厚的通长垫板，保 证支撑不下沉。根据现场施工工艺顺序，搭设满堂架，既作为梁板垂直支 撑，又作为墙柱的水平支撑，在柱与柱、墙与柱、墙与墙之间加设斜撑和 剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑系上。 2 2、柱模板、柱模板 常规柱模的安装顺序为：安装前检查模板安装检查对角线及截面 尺寸安装柱卡（包括对拉螺栓加固）全面检查校正（包括柱截面尺寸、 对角线尺寸及平整度、垂直度、整体稳定性）柱头找平。 安装前要检查模板底部梁、板混凝土是否平整，若不平整先在模板下 口处铺一层水泥砂浆（1020mm 厚） ，以免混凝土浇筑时漏浆造成柱底烂 根。柱模采用九夹板，木方背肋，用 48x3.5 钢管进行抱箍加固。断面 为 800 以内采用钢管抱箍加固，竖向间距从柱底至柱 1/3 处，间距 400， 从 1/3 处至柱顶间距 600，第一道抱箍距地 200。柱断面大于或等于 800 的，设对拉螺栓，对拉螺栓间距同抱箍，并加 14 对拉螺杆以勾头螺栓 固定,螺栓纵向间距和钢管抱箍间距相同,水平间距 500,距柱边 250350，长出墙及柱 200。除外墙附墙柱外,其它附墙柱的对拉螺栓在 安装过程中均加塑料套筒,以便拆模时将对拉螺栓抽出,周转使用.套筒采 用 PVC 塑料管,长度适柱、墙的截面尺寸而定，比柱、墙的截面尺寸长 100mm（两端各 50mm） 。外墙附墙柱采用 5050 钢性止水片。 柱模支撑与满堂架拉牢，形成一整体，柱间设剪力撑和水平支撑，间 距 1.0m。每层柱子接头处用 20 厚海绵条塞紧防止漏浆。异形柱子采用角 部以槽钢抱箍外夹钢管加固，并与满堂架子连在一起。 3 3、墙模板支法、墙模板支法 支模顺序为：支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模校正 模板位置紧固支撑固定全面检查垂直平整度。 所有墙模板均采用九夹板，模板采用纵向排列方式组合，并用 60x100 木方背肋,按间距 300500 设置,支撑采用 48x3.5 钢管。对拉螺栓采用 14 螺栓，地下室外墙对拉螺栓加钢性止水片，内部剪力墙均用套筒螺 栓，对拉螺栓间距 400400。为使墙体模板与满堂红脚手架形成整体,按 竖向间距 1500,横向间距 800,设短管与脚手架连接且顶到墙模的木方上。 模板垂直度、平整度允许偏差 2mm。 地下室墙板支模前应先将地下室人防门框安装好，并通过人防部门检 查，方可进行支模。地下室外墙和生活水池、消防水池采用带止水环（双 面均满焊）的对拉螺栓。砼完成后，将漏出墙外部分截断并用防水砂浆封 堵。 4 4、梁模板支法、梁模板支法 梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模绑扎钢筋 支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁、板连接固定。 梁模板采用九夹板，加固采用 48 钢管，间距 800mm 作抱箍，610 的木方作背楞。满堂脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误后 铺设底模，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。施工时 先支梁底模及一侧边模，待钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，当梁高小 于 700mm 时，梁侧可用支撑模板的水平钢管支撑，同时用一部分短钢管斜 撑；当梁高大 700mm 时，增加 14 对拉螺栓。梁底模板按净跨大于 4m 的 梁起拱 13/1000 支设。 5 5、板模板支法、板模板支法 采用九夹板做板模，用 610 木方做搁栅，搁栅间距 400mm。 模板安装时先在次梁模的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板 底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口 与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅 上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量 少钉。 6 6、楼梯模板、楼梯模板 楼梯底模采用 22mm 厚九夹板，侧模及踏步的模板采用 2