工程部门职责分工.xls

序号序号客户名称客户名称客户分类客户分类主要业务类型主要业务类型 2009.08前分工后前分工后 责任工程师责任工程师 2009.08后重划分项后重划分项 目工程师目工程师 1 1上海实业交通电器有限公司上海实业交通电器有限公司A公司主要注塑件客户公司主要注塑件客户,主要为套件主要为套件(汽车电器注塑件汽车电器注塑件)吕德业吕德业吕德业吕德业/韩少龙韩少龙 2 2百得公司百得公司A公司主要客户公司主要客户,主要业务为橡胶件及聚氨酯泡沫制品主要业务为橡胶件及聚氨酯泡沫制品朱仁君朱仁君韩少龙韩少龙 3 3宁波捷豹宁波捷豹B集团公司内部客户集团公司内部客户,主要业务为橡塑三角窗主要业务为橡塑三角窗/注塑件注塑件(含含GM产品产品)吕德业吕德业吕德业吕德业/韩少龙韩少龙 4 4昆山沪光昆山沪光B主要业务为主要业务为ABS线束类线束类梁真诚梁真诚梁真诚梁真诚 5 5上海德科电子上海德科电子C主要业务为风门片组合及现有三只做样件生产的皮膜产品主要业务为风门片组合及现有三只做样件生产的皮膜产品(很少供货很少供货)另定另定韩少龙韩少龙 6 6飞达仕飞达仕(苏州苏州)C主要业务为浮块组合件主要业务为浮块组合件另定另定韩少龙韩少龙 7 7广州日立广州日立C无供货无供货,但有一产品但有一产品(接线端子接线端子)在实验阶段在实验阶段另定另定韩少龙韩少龙 8 8上海亚大上海亚大A公司主要注塑件客户公司主要注塑件客户,主要业务为汽车用各类塑料接头管件主要业务为汽车用各类塑料接头管件朱仁君朱仁君朱仁君朱仁君/刘玮刘玮 9 9上海李尔上实上海李尔上实B为公司主要注塑件客户为公司主要注塑件客户,主要产品为按钮套件及杨声器组件主要产品为按钮套件及杨声器组件朱仁君朱仁君朱仁君朱仁君 1010北京日进北京日进B主要产品按汽车用轴承座主要产品按汽车用轴承座(POM系列系列)系列系列吕德业吕德业吕德业吕德业/韩少龙韩少龙 1111上海马勒上海马勒B为公司主要潜在客户为公司主要潜在客户,主要产品为汽车滤清器零件以及部分其它注塑件主要产品为汽车滤清器零件以及部分其它注塑件吕德业吕德业吕德业吕德业/韩少龙韩少龙 1212BBBC主要业务为橡胶杂件主要业务为橡胶杂件梁真诚梁真诚韩少龙韩少龙 1313杨州亚普杨州亚普B新开发一套产品但巳废止新开发一套产品但巳废止另定另定 如有开发时如有开发时 另行决定另行决定 1414芜湖瑞昌芜湖瑞昌B主要产口为主要产口为ABS线束类线束类梁真诚梁真诚 梁真诚梁真诚 戴维戴维/孙健孙健 1515四川川环科技四川川环科技B主要产品为汽车注塑接头类主要产品为汽车注塑接头类朱仁君朱仁君朱仁君朱仁君/刘玮刘玮 1616邦迪管路系统邦迪管路系统(上海上海)有限公司有限公司B为公司潜在主要客户为公司潜在主要客户,主要产品为各类注塑接头类主要产品为各类注塑接头类朱仁君朱仁君朱仁君朱仁君/刘玮刘玮 1717ESAB GROUP(张家港伊萨张家港伊萨)B为公司潜在主要客户为公司潜在主要客户,主要产品为电焊机各类注塑组主要产品为电焊机各类注塑组/套件套件梁真诚梁真诚梁真诚梁真诚 1818超一商事超一商事(日本日本)B为公司潜在主要客户为公司潜在主要客户,主要产品为橡胶主要产品为橡胶/塑料杂件塑料杂件另定另定韩少龙韩少龙 1919上海高架养护公司上海高架养护公司C主要产品为挡眩板主要产品为挡眩板,现产品外发添佳模具现产品外发添佳模具另定另定韩少龙韩少龙 2020上海大众上海大众A 为公司主要客户为公司主要客户,主要产品为橡胶制件及塑料制件各主要产品为橡胶制件及塑料制件各50%,目前公司为目前公司为SVW B+ 级供应商级供应商 郭艳伟郭艳伟/梁真诚梁真诚 戴维戴维/孙健孙健 2121万江万江A为公司主要客户为公司主要客户,主要产品为橡胶制件主要产品为橡胶制件戴维戴维/孙健孙健 2222申雅申雅A为公司主要客户为公司主要客户,主要为橡胶车窗总成产品及部分小注塑件主要为橡胶车窗总成产品及部分小注塑件郭艳伟郭艳伟/韩少龙韩少龙 2323地毯总厂地毯总厂A为公司主要客户为公司主要客户,主要为地毯支架系列主要为地毯支架系列,目前公司巳在此行业中立足目前公司巳在此行业中立足刘玮刘玮/朱仁君朱仁君 2424宁波华德宁波华德B现只供应部分配件地毯扣现只供应部分配件地毯扣刘玮刘玮 2525 延锋伟世通延锋伟世通A 为公司主要客户为公司主要客户,主要供应注塑制件主要供应注塑制件 戴维戴维/孙健孙健 吕德业吕德业/韩少龙韩少龙 2626 昆山隆昌昆山隆昌A 为公司主要客户为公司主要客户,主要供货为注塑件为主主要供货为注塑件为主戴维戴维/孙健孙健 2727 苏州新沣苏州新沣(塑件为主塑件为主)A 为公司主要客户为公司主要客户,主要供货注塑件主要供货注塑件(扣类扣类)刘玮刘玮/朱仁君朱仁君 2828一汽大众一汽大众(新开发新开发)A为公司潜在主要客户为公司潜在主要客户 郭艳伟郭艳伟 /梁真诚梁真诚 刘玮刘玮/朱仁君朱仁君 2929深圳法雷奥深圳法雷奥(新开发新开发)A为公司潜在主要客户为公司潜在主要客户 梁真诚梁真诚/郭艳伟郭艳伟 吕德业吕德业/韩少龙韩少龙 3030上海红阳上海红阳A为公司主要客户为公司主要客户,主要产品为弹性体类密封条主要产品为弹性体类密封条戴维戴维/孙健孙健 现阶段技术项目客户分工明细表现阶段技术项目客户分工明细表 说明: 1.新增加客户时另行安排,标注为另定的客户一般情况下少有新品开发,有时再决定项目负责人,目前情况下标注为另定的暂均由邬伟林负责; 2.以上的划分为框架要求,具体项目由内部另行协商确认负责人; 3.按以上的项目分布,如有客户报价,同一项目组成员共同参与技术评估及技术核价; 序号序号模具供应商名称模具供应商名称联系方法联系方法联系人联系人备注备注(主要巳开制产品类型主要巳开制产品类型) 7 7宁波捷豹模具制造有限公司上海分部宁波捷豹模具制造有限公司上海分部见宁波捷豹内部资料见宁波捷豹内部资料(联系卡联系卡) 胡叶飞胡叶飞 郭定兵郭定兵 公司所有模具工装的承制公司所有模具工装的承制 现在主要模具供应商清单现在主要模具供应商清单 能力评估能力评估 签定框架合同总承包签定框架合同总承包 各位各位: 本公司的版本本公司的版本 1.AUTO CAD(版本版本:2000版以上版以上,公司现用为公司现用为2004版版) 2.UG(版本版本:2.0以上以上) 3.CATIA 4.其它二维其它二维/三维绘图软件三维绘图软件(自备自备) 5.Project 软件软件 6.Acrobat Reader.Acrobat Reader 7.Win rar 解压缩软件解压缩软件 8.Minitab SPC软件.Minitab SPC软件 9.Mold Flow模流分析软件模流分析软件 技术工程部门的软件及与客户接口的要求及与各位项目工程师的要求技术工程部门的软件及与客户接口的要求及与各位项目工程师的要求 客户接口端客户接口端项目工程师的能力要求项目工程师的能力要求 上实为上实为2002版本版本 其它客户其它客户:未核实未核实 熟练操作熟练操作 无说明无说明可选,应能独立操作可选,应能独立操作 大众大众/上汽为上汽为CATIA V5熟练操作熟练操作 无说明无说明无说明无说明 无要求无要求无要求无要求,会编制相关的进度表即可会编制相关的进度表即可 无要求无要求N/R 无要求无要求N/R 会基本的操作会基本的操作 各项目工程师应有去接触此类分析软件各项目工程师应有去接触此类分析软件,SGM自自2010年年 对一级供应商将强制要求配置此软件实施开模分析对一级供应商将强制要求配置此软件实施开模分析 能看懂内容能看懂内容,有条件下会实施分析有条件下会实施分析 过程过程 技术工程部门的软件及与客户接口的要求及与各位项目工程师的要求技术工程部门的软件及与客户接口的要求及与各位项目工程师的要求 阶段名称子阶段应实施的动作 1.项目确定项目确定 1.1项目洽谈项目洽谈与客户针对项目的洽谈 1.2项目初步评审项目初步评审依据市场部门提供的信息,对项目实施初步评审 1.3项目可行性分析项目可行性分析针对项目实施的各项环节予以可行性分析 1.4初始资料初始资料对初始原材料/工装设备/工艺流程予以分析 1.5产品报价产品报价 对上述各项均予以分析后,实施报价动作,并要求工程 部将价格报市场部,明确市场部如因各类因素需调价 必须通知工程部予以再评估 1.5.1外协报价由公司物流采购初步估价 1.5.2新材料询价由公司物流采购初步估价 1.5.3工装模具报价由宁波捷豹模具公司报价,内部核价小组核价 1.6项目立项 报价通过后,由市场部门开具相应项目开发通知,并工 程部门明确工程师 1.7项目阶段评审及管 理者支持 2.过程设计及开发过程设计及开发 2.1项目立项项目立项 由工程部门主管成立项目小组,涉及制造/质量/工装 设备/技术/市场物流各部门参与的多功能小组 2.1.1开发进度计划制定开发进度计划 2.1.2项目开发质量计划初步确认项目开发所需达到的质量要求 2.1.3工装设备的要求对工装设备的要求明确化 2.2制造过程设计制造过程设计 2.2.1对顾客技术资料予以整理 对客户提供的2D/3D产品图纸/工程规范予以评审 请大家配合共同实施如下的请大家配合共同实施如下的APQP/PPAP工作流程工作流程 2009-08更新更新 .2制定相应的原材料/外协外购件清单 下达原材料采购,如为新供方,应要求公司评审 2.2.3设备工装清单(涉及到的检具应列入) 2.2.4模具工装开发 确认新工装模具的开发承制商,如为新供方,应要求公 司评审 模具工装评审 按进度制造工装模具 2.2.5生产工艺流程图 2.2.6产品特性清单 2.2.7产品特性矩阵表 2.2.8过程失效模式及后果分析(PFMEA) 2.3样件试制2.3样件试制 2.3.1 应按生产工艺要求,特性清单,PMEA的要求编制样件 控制计划 2.3.2样件试制 2.3.3样件(OTS)全尺寸检查 2.3.4样件试制对策 送样 2.4试生产策划 2.4.1员工配置及培训需求 2.4.2各项环节作业标准 2.4.3MSA计划,PPK计划 2.4.4零件/部件的包装要求 2.4.5试生产过程的控制要求 2.4.6生产物流平面图,零件生产布置图 2.4.7生产能力分析评估 2.4.8产品质量策划A4A8 2.4.9阶段评审及管理者支持 3.过程确认 3.1试生产 3.1.1实际试生产 3.1.2MSA/PPK分析 3.1.3工装/检具的问题的解决及会审 3.2PPAP 3.2.1提交 1.客户有要求时按客户要求提供 2.客户无要求时按等级3提供(见生产件批准控制程 序) 3.3.2认可获得相应的认可资料,样件,及全套要求 3.3项目移交项目移交 3.3.1生产控制文件/作业标准化资料 3.3.2各类客户质量/技术资料/认可资料的转移 3.3.3工装/检具的认可及规定资料的移交 3.3.4过程能力分析报告/设备能力/工装能力分析 3.3.4批量生产 3.4改进依客户的反馈持续不断改进 输出的资料责任人 打打“的为的为 要求各流程要求各流程 须实施的动须实施的动 作作 新产品开建议书市场部门 新产品开发初步评审单工程部门主管组织 项目可行性分析报告工程部门主管工程师 初始材料清单/初始设备工装清单/ 初始工艺流程图 工程部门主管工程师 报价单 工程部门主管工程师 接头用途 不同材料应用集中问题 接头类接头类 事项信息 零件生产方式 在前期发现很多模具公司类似铜材料极易失窃,因此必须注意此要求,最好提前获得协议 规定的模具辅助资料 模具加工数据及加工用电极件(协议要求) 模具评审的输出要求 主要针对非标准件的模具芯/插/顶针件,应在模具设计评审后补加入协议中,要求供应商 提供备件并不低于一套,以便于维修之用 定机型生产？ 产品表面纹理 如下事项为在以往开发中发现的事项,请大家讨论 应在项目开发时设定生产方式,并在试样后验证,并决定生产方式 应对的措施 通用类通用类 腔号的要求有部分客户未有明确的要求 年号识别要求 1.客户无指定的规定字体:CAD字体Arail ,字深及字高按实际零件大小 2.小零件无法做腔号的,允许采点,打点的要求为:点直径0.10.5mm,点深:0.30.5mm 客户无明确指定时,应识别此要求,以利于生产控制,一般分为年号章及网格式结构 分型要求开发时必须明确分型面的技术要求,并严格执行 工程变更/改进的要求(涉及到结构的变化) 过程问题的纠正措施 此类零件往往会在开发时制作多套轴套相应的模具芯件,应在项目完成后采用实物测绘, 保留下认可后的最终模具实物数据,以便于维修之用 必须采取工程评审的形式,防止产生内部的不必要的损失及降低项目风险 应在评审后在相应的控制文件/FMEA/过程流程图中完善 在开发前应明确识别是否易产生更换/损坏,如有则在项目启动时应予以考虑,并明确要 项目认可时必须得到符合要求的最新的齿形结构的模具数据,以便于维修之用 对于选择材料时,必须吃透项目对于材料的要求与技术指标中规定的项目的一一对应性 厚壁制品开发厚壁制品开发 所有参与的过程必须得到客户的书面/邮件认可,并做在开发文件包中,所有参与设计的 资料提交给客户前必须采取部门评审 厚壁制品开发时必须考虑到壁厚中是否有产生气孔现象,并应验证是否会影响到产品功 能或匹配 同步开发同步开发/参与设计参与设计/我方设计类我方设计类 客户的认可 含有表面涂装的要求 含有齿含有齿/轴套类的零件轴套类的零件 含有齿类的零件 对于外观件如有产品匹配时,必须在前期开发时明确匹配的公差,以防止因如修整等导致 匹配产生偏差 必须识别出功能件或结构件,以采取不同的控制方法 必须识别出套件各件组成零件的装配相应关系以及是否形成形位公差的隐含/明确要求, 并在开发前期制定出相应的控制方法 必须识别出产品技术资料中规定的检测要求为涂装前或涂装后的要求,并做相应的规定 轴套类零件 过程改进及工程变更过程改进及工程变更 匹配性 套件开发类零件套件开发类零件 功能件非功能件 套件尺寸匹配 技术标准消化 必须在开发前期识别出零件的用途(指零件在总成中通过的介质以及工作的环境)对于 材料的特殊要求 必须识别管件壁厚差对于因冷却导致的窝气现象的调节 此项应做为隐含的要求在产品检验时予以检查 以往客户均有明确要求,但仍需注意分型要求不同对模具设计的不同要求 不同的用途对于模具分型/进料点选择及是否采用产品后处理有不同的要求 应明确不同材料的应力集中问题,主要为POM,PC材料 应对角度位置明确检查,及规定检查手段/频次/反应计划 客户未指定纹理号时,应向供应商获得纹理号/样版/喷砂材料(如采用电加工的则最好保 留加工后的原始样件),所有表面有纹理要求的产品,最初的样品必须妥善保留以备维修 之用 应在开发前必须明确此要求是否有,并明确产生的费用; 在前期发现很多模具公司类似铜材料极易失窃,因此必须注意此要求,最好提前获得协议 规定的模具辅助资料 主要针对非标准件的模具芯/插/顶针件,应在模具设计评审后补加入协议中,要求供应商 提供备件并不低于一套,以便于维修之用 ？ 应在项目开发时设定生产方式,并在试样后验证,并决定生产方式 应对的措施 1.客户无指定的规定字体:CAD字体Arail ,字深及字高按实际零件大小 2.小零件无法做腔号的,允许采点,打点的要求为:点直径0.10.5mm,点深:0.30.5mm 客户无明确指定时,应识别此要求,以利于生产控制,一般分为年号章及网格式结构 开发时必须明确分型面的技术要求,并严格执行 此类零件往往会在开发时制作多套轴套相应的模具芯件,应在项目完成后采用实物测绘, 保留下认可后的最终模具实物数据,以便于维修之用 必须采取工程评审的形式,防止产生内部的不必要的损失及降低项目风险 应在评审后在相应的控制文件/FMEA/过程流程图中完善 在开发前应明确识别是否易产生更换/损坏,如有则在项目启动时应予以考虑,并明确要 项目认可时必须得到符合要求的最新的齿形结构的模具数据,以便于维修之用 对于选择材料时,必须吃透项目对于材料的要求与技术指标中规定的项目的一一对应性 所有参与的过程必须得到客户的书面/邮件认可,并做在开发文件包中,所有参与设计的 资料提交给客户前必须采取部门评审 厚壁制品开发时必须考虑到壁厚中是否有产生气孔现象,并应验证是否会影响到产品功 能或匹配 对于外观件如有产品匹配时,必须在前期开发时明确匹配的公差,以防止因如修整等导致 匹配产生偏差 必须识别出功能件或结构件,以采取不同的控制方法 必须识别出套件各件组成零件的装配相应关系以及是否形成形位公差的隐含/明确要求, 并在开发前期制定出相应的控制方法 必须识别出产品技术资料中规定的检测要求为涂装前或涂装后的要求,并做相应的规定 1.目的目的 为使项目开发符合质量体系及公司的要求 适用于新项目开发,老项目再开发以及同一项目转型开发等各类过程开发活动 2.适用范围适用范围 项目工程师工作职责项目工程师工作职责 3.8组织实施产品批产转移,形成规范化的操作要求,评审各类管制文件的有效性 整理整理:邬伟林邬伟林 3.9组织实施新品投产的质量培训,明确传达产品质量要求 3.10参与涉及项目或客户产品质量改善活动 3.11参与公司质量改善活动 3.4组织实施样件评审工作 3.5组织实施样件质量改善策划 3.6组织实施试生产策划 3.7组织召集试生产对策,改善试生产结果