桩基标准化施工管理指导书.doc

桩基标准化施工管理指导书(讨论稿)根据人工挖孔桩、冲孔桩、钻孔桩施工工艺差别，结合海螺水泥工程管理特点，从勘察、施工、检测、验收等管理进行总结,供现场管理作参考。一、勘察管理流程及要点1、初勘属项目选址的前期工作,为项目选址提供依据性的普查资料，在此不予详细介绍。2、详勘1）详勘要求和布孔图由设计院提供，经工程部委托具有甲级及以上资质的地勘单位实施，现场业主公司督促并会同监理公司跟踪地勘单位、确认工作量、审查报告。为确保勘察工作的连续性、便于验槽组织管理以及便于提供技术服务工作，详勘和施工勘察一般尽量在当地或就近选择同一家单位组织实施，单价一次性确定。 海螺院、工程部审核报告后归档工程部委托地勘单位提详勘要求设计院业主公司监理公司工程部现场人员（或工程处）组织地质、监理、设计驻厂、施工单位评审存在问题，地质单位核实并书面回复，报设计院、工程部备案。设计院负责基础设计核实或修改工作2）根据现阶段管理要求，开工后由工程部现场人员（或工程处）组织地质单位、监理、设计驻厂、施工单位对详勘报告进行现场评审，监理公司负责记录整理，若评审对详勘报告中的内容提出疑问，书面提交地质单位核实处理，形成书面回复意见，并报设计院、工程部备案，设计院负责结合书面回复落实相关基础设计核实或修改工作。 3）详勘孔深由设计院确定，溶岩地区控制性钻孔进入微风化基岩不小于5米，一般性钻孔进入微风化基岩不小于2米（或根据当地规范确定），详勘是施工图阶段的重要依据。3、施工勘察1）人工挖孔桩采用超前钻探或挖至桩底（破除非完整岩）后钎探的方法，每桩探明设计要求的3倍桩端直径范围内（或5米）无不良地质。对于冲孔桩和钻孔桩，则根据规范要求采用超前，指导桩基施工。对于施工勘察，现场开工后，由业主公司会同监理等单位现场结合详勘报告、图纸和相关规范要求申报施工勘察方案，报工程部审批执行。现场组织相关单位研讨工程部审核报告后归档地勘单位工程部审批提交施工勘察方案业主公司监理公司督促监理公司对中间资料或报告进行审核，组织验槽工作存在问题，监理、业主督促地质单位核实并书面回复，督促施工方按要求组织施工注：桩底达到设计标高后，由监理组织,施工、地质、甲方共同诸孔验槽合格后进入下道工序施工。部分设计需采用基岩载荷实验验证桩端岩石承载力。 2）冲孔桩及钻孔桩依据施工勘察资料确定桩的钻进和入岩深度，施工单位严格按照图纸并依据施工勘察资料入岩，监理公司组织，地质、施工、设计（驻厂）、甲方共同参加，重点是检查入岩深度、桩底岩石状况、是否进入设计持力层，验槽质量以勘探单位为主。 二、人工挖孔桩施工 1、适用范围适用于地质条件不复杂、地下水较少、桩身长度不超过20m30m、桩身直径800mm以上适宜采用人工挖孔作业的地区（或子项）。人工挖孔桩施工过程可控，对桩底能够很直观地检查判断，但入岩深度需满足规范和设计要求。 2、施工勘察管理常用的有钎探、钻探取芯等方法1）钎探单桩钎探点数量要求挖孔桩见岩后（挖至全岩），用钻杆钻进桩底基岩不少于3d（d为桩径，有扩大头的桩为扩大头的直径）或5m，以探明桩底地质情况.一般桩底直径800mm时可在桩底中间部位钎探一个点，桩径800mm-1500mm需钎探1-3个点，在桩底四周均匀布置，桩径 1500mm时，钎探点不少于3-5个。钎探要求经验丰富的人员操作,根据钻杆的钻进速度等情况判断岩石破碎、溶槽、溶洞、孤石等情况。钎探在安徽区域或由安徽区域地勘单位应用较多，外省勘探单位极少使用。钎探桩数确定根据规范，人工挖孔桩需逐孔探明桩基持力层岩性。对于一桩一柱的全数钎探。对于详勘报告反映地质相对不复杂的地区，为降低造价，加快工期，两桩或群桩承台，可按50%桩钎探，若发现溶洞及时加大比例，探明溶洞发育范围，确保桩基坐落于满足设计要求的完整基岩上，要求现场将钎探的桩及具体情况标识在桩位图上。2）钻探取芯法对于溶岩发育地区的挖孔桩，钎探条件不好，可通过桩底钻探法有效查明桩底持力层地质情况。采用钻探法费用较高，一桩一柱的全数钻探；对于详勘报告反映地质相对不复杂的地区，现场可结合地质报告研讨做适当优化，两桩或群桩承台，不少于30-50%桩钻探，若发现溶洞及时加大比例，探明溶洞发育范围。3）地质雷达地质雷达可基本探测基岩埋深、风化层、破碎带、地下溶洞等。由于雷达探测不能进行定量分析，要求经验较丰富且对地质有较好分析判断能力的人员操作，并辅助一定数量的钻孔验证。人工挖孔桩一般采用较少。3、挖孔桩的验槽管理1）验槽工作组织施工单位严格按照图纸并依据施工勘察资料入岩，自检合格后由监理公司组织，地质、施工、设计（驻厂）、甲方参加，重点是检查入岩深度、桩端尺寸、桩底岩石状况，是否进入设计持力层，验槽质量以勘探单位为主。2）具体要求地质和监理必须结合地质详勘报告和施工勘察资料，每根桩逐孔下到桩底进行验收。地质单位对桩底是否达到设计要求的持力层及其完整性负责；监理单位结合图纸及规范对桩孔是否满足设计图纸和规范要求负责，监督地质单位按规范验槽；业主负责监督和抽查，督促相关单位整改。验槽合格后监理、地质以及甲方代表会签确认完方可浇注，把好验槽关。4、挖孔作业及护壁要求1）护壁溶岩地区因地下水较丰富，要求护壁按设计图纸进行施工，以满足强度，避免在桩底入岩爆破及地下水作用下产生塌孔；施工过程中要注重对护壁进行检查，发现护壁渗水较大，要及时进行封堵，及时复测桩中心线和桩径，防止桩身弯曲。2）桩底积水处理砼浇注前，孔底积水及沉渣必须采取措施清理干净。当地下水量较大，常规浇注方法无法保证砼浇注质量时，采用水下导管法浇注，禁止采用干拌砼倒入有积水的孔内。当桩净距小于2倍桩径（或2.5m）时，现场应采取间隔开挖和浇筑砼，防止发生串孔现象。5、桩砼浇注清理桩底积水和沉渣吊装钢筋笼-接泵管（混凝土泵要求开始洗管和浇注完的洗管水不得进入桩孔内）二次检查清底挂串筒至桩底2米以内浇注过程中，振捣工下到桩内进行，每浇注层1.5米内振捣一次（6m以下的砼利用浇筑时砼的大坍落度和下冲力使其密实）砼浇注至设计桩顶以上300500以便彻底清除桩顶浮浆。 6、桩头破除该工序为桩基工程最后一道工序，一般采用手风镐或人工对桩顶浮浆进行彻底破除，严禁采用爆破或液力锤进行破除，以免桩顶砼受到损伤。三、冲（钻）孔桩施工1、适用范围1）冲孔桩：利用卷扬机悬吊冲击锤头上下反复冲击成孔，对于有卵石层或入中（微）风化岩层的，多采用冲孔桩。2）钻孔桩：桩径在0.6-2m，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥质土、粘性土、砂土、软质岩等土层较为适用。2、冲（钻）孔桩砼的浇筑二次清孔后随即进行砼浇筑，其时间间隔不宜超过30分钟。先将导管插到桩底后再往上提300500mm左右，首盘砼浇筑时要求有足够的体积，能将导管埋入砼800mm以上，在以后的浇筑过程中，保持导管埋在砼中26m，太浅则容易造成导管底超出砼浇筑面，造成断桩；埋置太深则导管不易从砼中拔出。3、冲（钻）孔桩施工及水下砼灌注常见问题及处理 冲孔桩一般选择人工桩无法施工的溶岩发育区。钻孔桩在沿海地区等冲积成因的地质构造区应用广泛，桩长在100m以内的都可以应用。此两中施工工艺不可预见因素均较多，隐蔽性强，处理需有预案、行动迅速、方案准确等要求。1）冲孔定位偏移问题护筒因周围土质不密实，或护筒较小、埋设偏移导致锤头起落时碰撞，造成护筒倾斜移位，从而定位偏差过大，甚至无法施工。处理措施：埋设护筒时，四周应选用优质粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。锤头起落时应防止碰撞护筒，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装固定护筒。2）塌孔冲孔过程中，孔壁因土质松散，泥浆护壁效果达到要求，如发现泥浆突然漏失，则表示孔壁坍陷。处理措施：回填优质密实性粘土进行复冲,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于2小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的前提下，尽量缩短灌注时间。3）偏锤冲孔过程中，遇溶洞、半岩、斜面或软硬不均介质，出现冲锤偏斜造成无法继续冲孔进尺。处理措施：进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，冲孔速度放缓，可提起冲锤，回填片石和粘土（粘土主要用于护壁）予以纠偏，复冲进尺。4）卡锤、掉锤 冲孔过程中因遇溶洞、半岩、斜面导致冲锤偏离桩中心被卡死的现象。 处理措施：利用卷扬机吊绳对被卡锤头采用上下来回松动的方法直到缓慢拉出；潜水员配合下到桩底，采用爆破法对锤头进行松动，用卷扬机上拉；另行采用小锤头对被卡锤头上面的块石进行冲击破碎，卷扬机配合；补桩等措施。 5）桩底沉渣量过多（冲、钻孔桩）清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积；第一次灌注的砼量较小，没能将孔底的泥浆全部反上来，导致孔底沉渣较多。 处理措施：做好泥浆比重控制；钢筋笼吊放时，现场应采用吊车垂直下钢筋笼，严禁采用挖机或桩机下钢筋笼的方法以避免碰撞孔壁。加快钢筋笼焊接速度，减少空孔时间，从而减少沉渣，如沉渣量超过规范要求，大直径桩采用两台以上抽渣筒进行冲渣；放置钢筋笼后应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，以利用混凝土的巨大冲击力冲除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 6）卡管（冲、钻孔桩）水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。初灌时，隔水栓堵管；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。 处理措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相匹配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。水下混凝土坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水；在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。 7）钢筋笼上浮（冲、钻孔桩）钢筋笼的位置高于设计位置的现象。钢筋笼放置初始位置过高，导管在混凝土中埋置深度过高，浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动钢筋笼的上浮。处理措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固；加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，加快砼的浇筑和拔管的速度，防止把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。 8）断桩（冲、钻孔桩）常见在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，管内重新涌入泥浆，再次浇筑砼时泥浆夹杂在砼层中，形成断桩；或因停电、待料停顿时间过长等原因造成桩身中浮渣沉积将混凝土桩上下分开的现象。处理措施：成孔后，认真清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。9）灌注桩顶标高不足（冲、钻孔桩） 常见的一是施工控制不严，在未达到设计标高时混凝土停止灌注；另一种虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足，要求砼浇筑的标高要高于设计标高300-500mm以上。 四、常规桩基事故的处理方法1、接桩：成桩后桩顶标高不足，常采用接桩法处理，常用方法：开挖接桩。断桩部位较浅，挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，冲洗干净后用钢筋接长，再浇混凝土至设计标高。当冲孔桩成桩中出现混凝土停顿事故后,清除已浇混凝土有困难时,需督促监理公司组织现场专题会迅速研讨确定。2、钻孔补强：当检测桩身混凝土严重蜂窝，离析，松散，桩底沉渣过厚等事故，强度和承载力达不到设计要求，常用高压注浆法进行补强。桩身混凝土局部有离析，蜂窝时，可用钻机钻到质量缺陷部位下一倍桩径处，进行清洗后高压注浆。桩长不足时，采用钻机钻至设计持力层标高；对桩长不足部分注浆加固。须采用高应变等检测方法进行检测其承载力是否达到设计要求。对于承载和沉降要求较高的单桩，不宜采用此方法处理。 3、扩大承台 桩位偏差过大，原设计的承台（梁）断面宽满足不了规范要求，可采用扩大承台来处理。考虑桩上共同作用，当单桩承载力达不到设计要求，可用扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载的方法，适当加大承台（梁）的配筋。适应于群桩，单桩不宜使用。4、补桩：如桩距过大，不能承受上部荷载时，可在桩与桩之间补桩。在桩基出现质量问题时，只要基础地下空间够大，可采用此法处理。5、其他改变施工工艺或修改设计等，需组织专题会研讨，设计确定。五、桩基检测监理公司督促跟踪实施检测工程部审查报告，存在问题督促处理ongcheng （一）、检测工作流程工程部办理委托业主公司、工程部驻厂审核（业主公司推荐当地检测单位）监理公司拟检测方案 （二）、桩基检测方法桩基施工完毕后要求对桩身质量及承载力进行测验。桩基的检测方法多采用动测法、取芯法、声波探测法等，桩基承载力多采用静载或高应变方式进行检测。1、低应变检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。小应变检测方法简单，速度快，费用低，适用于预制桩、小直径（1000）灌筑桩，当嵌岩桩底有沉渣时，有经验的操作人员能够根据桩底的锤击反射信号对沉渣进行判断，对桩身的长度进行初步验证。小应变检测对于1200m以上的大直径桩身检测不太适用，当桩长25m时，对25m以下的桩身缺陷检测准确度有影响，换用高应变动测法检测桩身完整性和承载力是否满足设计要求。2、高应变检测桩身完整性和承载力是否满足设计要求。高应变检测时击锤较重，需吊车配合，并提前做好供高应变检测用桩帽，并达到设计强度，检测费用相对较高。3、抽芯法检测桩身砼的强度和桩底沉渣、基岩持力层完整性。4、声波透射法对于端承型大直径灌注桩，通过预埋管，逐个剖面检测桩身质量，能可靠发现桩身缺陷。由于需预埋管，检测缺乏随机性，且只能有效检测桩身质量，不能检测桩身砼强度，采用声波透身法进行分析时要求有经验的专业人员进行信号的判别，检测费用较高。5、静载使用千斤顶给桩施加竖向荷载，通过千斤项压力表或荷载传感器测量，桩顶下沉量用大量程百分表或位移传感器进行测量。通过静载试验，可以确定单桩竖向抗压极限承载力，通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力，验证高应变动测法的单桩竖向抗压承载力检测结果，检测桩基需达到28d期龄要求，检测费用较高。（三）、检测方案的选择及数量1）人工挖孔桩、机械成孔灌注桩（端承桩）1)小应变检测单桩：小应变全数检测。两桩承台按桩数的50%进行检测；群桩按桩数的30%进行检测；发现问题扩大检测比例。2）高应变检测不少于总桩数的5%，若施工过程质量控制较好，加快工期，可适当进行优化。3）抽芯规范要求不少于总桩数的10%，若施工过程质量控制较好，加快工期，可适当进行优化。桩长超过50m，不宜做抽芯检测；若图纸等特殊要求需作静载，检测在同一条件下不宜少于3根，且不少于总桩数的1%；当工程桩总数量在50根以内时，不应少于2根。2、磨擦桩1)小应变检测单桩：小应变全数检测。两桩承台按桩数的50%进行检测；群桩按桩数的30%进行检测；发现问题扩大检测比例。2）高应变检测不少于总桩数的5%。3)可不考虑抽芯检测。4)静载：同一条件下不宜少于3根，且不少于总桩数的1%；当工程桩总数量在50根以内时，不应少于2根。六、桩基工程的分部验收单体子项桩基完成并检测合格后，监理公司组织单体子项桩基验收工作。项目所有子项桩基完成并检测合格后，在单体子项验收的基础上，组织项目桩基分部验收工作，完善桩基施工资料并归档；验收合格，进入上部主体结构工程施工。 七、桩基签证的上墙管理工作为强化桩基工程签证管理工作，建立现场桩基签证记录上墙管理工作，具体要求如下：1、选择在现场办公室或会议室，将各子项桩位图及桩位图上对应的每单桩工作量会签记录在墙上公布或悬挂，便于抽查和广泛监督。桩位图例如下，要求编号标注清晰，与设计图一一对应（桩位图示例见附件一）。2、人工挖孔桩或冲孔桩单桩现场记录由施工、地质、监理、甲方进行一桩一签(一室三份,施工、监理、业主方各一份)，业主方工程处将当天已现场会签的记录随时悬挂在墙上进行公示，以供随时抽查（单桩现场验收记录表见附件二）。3、人工挖孔桩或冲孔桩成桩施工记录表，属分批办理施工确认单时的汇总表。施工确认单办理附：附件一、二、三，便于结算时的工程量审核。附件一： 附件二人工挖孔桩施工现场验收记录表子项名称： 桩位编号： 桩基定位：定位放线符合要求，同意开孔。原始地面标高 孔口标高 设计桩顶标高 会 签施工单位监理单位业主单位实测孔口至初岩面深度 m；非完整岩顶面高程： m; 会 签施工单位监理单位业主单位实测孔口至完整岩面深度 m；全岩（完整岩）面高程： m；会 签施工单位监理单位业主单位经验槽该桩持力层符合设计要求，成孔质量符合施工规范要求，同意终孔。终孔深度（孔口至孔底）： m;孔底高程： m; 嵌入完整岩（入岩）深度： m;入岩深度超出设计值原因： 会 签施工单位地勘单位监理单位业主单位经检查钢筋笼制作、安装及钢筋规格、数量、长度等符合设计要求，桩基孔底沉渣已清理干净，同意浇筑桩身砼。浇筑时间： 会签施工单位监理单位业主单位冲孔桩施工现场验收记录表子项名称： 桩位编号： 桩基定位：定位放线符合要求，同意开孔。原始地面标高 护筒标高 设计桩顶标高 会 签施工单位监理单位业主单位实测孔口至初岩面深度 m；非完整岩顶面高程： m;会 签施工单位监理单位业主单位实测孔口至完整岩面深度 m；全岩（完整岩）面高程： m；会签施工单位监理单位业主单位经验槽该桩持力层符合设计要求，成孔质量符合施工规范要求，同意终孔。终孔深度（孔口至孔底）： m;孔底高程： m; 嵌入完整岩（入岩）深度： m;入岩深度超出设计值原因： 会 签施工单位地勘单位监理单位业主单位经二次清孔检查，该桩持力层符合设计要求，沉渣等指标符合规范要求；钢筋笼制作、安装及钢筋规格、数量、