楼工程施工组织设计.doc

施工组织设计 第一章 工程概况与现场平面布置图3 第一节 工程基本情况3 第二节 总平面布置图4 第二章 施工方案6 第一节 工程施工测量6 第二节 地下室施工方案与技术措施 11 第三节 主体工程施工方案及技术措施17 第四节 砖砌体工程24 第五节 屋面工程25 第六节 脚手架工程30 第七节 内外装饰工程方案38 第八节 安装工程施工方案41 第三章 施工组织及施工进度计划51 第一节 施工进度计划51 第二节 劳动力安排53 第三节 项目经理部组成及技术力量配备58 第四章 施工部署64 第一节 指导思想与工程目标64 第二节 施工现场准备65 第三节 施工准备66 第四节 技术准备工作67 第五节 施工流程部署67 第六节 土建与安装工程的配合68 第七节 主要材料、构配件计划69 第五章 工期保证措施72 第六章 质量保证措施75 第七章 施工技术措施82 第一节 冬雨季施工措施82 第二节 技术档案管理85 第三节 使用新技术、新工艺的可行性88 第八章 机械设备配备情况89 第九章 安全施工措施92 第十章 文明施工措施96 第十一章 工程回访保修99 第一章第一章 工程概况与现场平面布置图工程概况与现场平面布置图 第一节第一节 工程基本情况工程基本情况 工程名称：锦园新世纪 3#楼 地理位置： 建设单位： 设计单位： 工程概况：本工程总建筑面积 13469 平方米，地下一层，地上十一 层，系钢筋混凝土框剪结构。室内标高0.000 相对绝对标高 395.85 建筑 物总高度为 44.1M。 抗震烈度按 8 度设防，建筑耐久等级为一级，耐火等级为二级。 层高：地下一层层高为 3.3 米，底层层高为 3.9 米，米，二层至十一 层为 3.000 米，跃层层高为 3.08 米。 本工程为高层住宅，坡屋面形式，阳台为圆形阳台，裙房为一层， 立面线形较多，施工难度较大。 建筑作法：本工程采用花岗岩外墙饰面，面砖、玻璃幕墙，门厅处 采用铝合金装饰条。内墙：地下室、电梯井道内壁为水泥砂浆墙面；卫 生间、厨房为瓷砖墙面；其余为乳胶漆墙面；顶棚：地下室排烟房为矿 棉吸烟板顶棚；卫生间为水泥砂浆顶棚；其余为板底乳胶漆顶棚，底层 商场采用精装修；楼地面为地砖地面，电梯机房为水泥地面 防水： 地下室防水采用 SBC 防水卷材 120 系列 350g 二道，屋面防水也采 用 SBC 防水卷材 120 系列 350g 二道，在阴阳角处均铺设附加层。后浇 带外墙和地下车库入口处均采用止水带。 门的种类有防火门、铝合金地弹簧门、推拉门、平开门、胶合板 木板门等，窗分铝合金推拉窗、铝合金固定窗等。门窗立樘未注明者均居 墙中。 结构作法：本工程按建筑抗震设防分类为丙类建筑，按上部结构重 要性分类安全等级为二级。框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为二 级。 砼标号：筏板、剪力墙、楼板、框架柱、梁均为 C30，墙体为加气砼 砌体，M7.5 混合砂浆砌筑。地下室采用 240 非承重空心砖 第二节第二节 总平面布置图总平面布置图 一一. .生产、生活临时设施布置： 合理布置施工现场，不仅可以充分利用施工场地，利于材料运输， 而且可以加快工程施工进度。本工程施工场地相对较为紧张，对施工现 场布置提出更高的要求。我公司拟在场地的东侧搭建一处二层办公用房， 职工生活用房建在 4#楼基坑东侧，基坑边采用边坡支护方案。拟将搅拌 台、塔吊、施工电梯、砂料堆场、水泥库等布置在 3#基坑与 4#、5#基坑 中间，主出口设在场地的东边。另在场内按有关要求搭建砼标准养护室 及配电房、钢筋制作棚、水泥库、模板堆场、木工加工制作场等，所有 设施满足文明工地的要求。 二二. .垂直运输机械的布置： 本工程在整个施工阶段布置一台 QTZ5515 型塔吊，二台 SCD200/200 人货两用施工电梯作为垂直运输机械。经测算，可以满足施 工高峰期的垂直运输需要。 三三. .现场临时供电供水 在整个工程施工阶段，现场用水、用电主要是施工生产用电、用水。 施工现场设置一标准配电房，用电采用三相五线制，电缆敷设，遇到施 工道路采取地下埋管穿过去；线路与用电设备之间设开关箱，箱内设漏 电保护器，严格实行一机一闸一器，进入楼内电路采用架空电缆，楼内 设置配电箱。施工用水在混凝土搅拌台、浴厕、门卫等处设置水龙头。 具体详见后附总平面布置图。 临时设施一览表临时设施一览表 序号名称面积备注 1办公设施用房250M2二层彩钢板结构 2职工生活设施400 M2二层砖混结构 3机修间30 M2一层砖混结构 4工具库60 M2一层砖混结构 5门卫20 M2一层砖混结构 6危险品库10 M2一层砖混结构 7厕所40 M2一层砖混结构 8水泥库40 M2一层砖混结构 9搅拌棚120M2钢管棚 10砂石料堆场120 M2场地硬化 11钢筋制作与堆场120M2钢管棚 12模板制作与堆场60 M2钢管棚 第二章第二章 施工方案施工方案 第一节第一节 工程施工测量工程施工测量 一一. .施工测量平面控制网的测设 该工程占地面积大，场地宽广，这对施工控制网的布设比较有利， 考虑该工程的实际情况，对本工程的整体采用外控法与内控发相结合的 控制方法，根据甲方提供的控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。 1、布网原则 (1)先整体，后局部，高精度控制低精度 (2)控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好， 分布均匀。 2、施工控制网的测设 (1)控制点引测 根据甲方提供的控制点在场区内引测 4 个控制桩，要求埋深 1.5 米， 用混凝土浇注并以钢柱坐标记，作为轴线的控制依据，同时埋入高程控 制点一个，作为本工程高程控制的依据，精度限差要求如下表： 等级 导线长度 平均边长 测角误差方位角闭合差 导线相对闭合差 二等 1.0(km)200(m) 10()20 n () 1/10000 (2)控制网布设 依据场内导线控制点，沿距基坑开挖线约 1 米远位置测设各轴线方 向控制基准点,以各主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深 0.5m，并浇注混凝土稳固。 (3)内控制基准点布设 根据工程实际情况，对主体施工阶段采用内控法，用激光经纬仪竖 向投测，基准点选在距轴线内偏 1 米的交叉位置，布设时要注意尽量避 开砼墙柱。 (4)内控基准点埋设方法 依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在一层偏离轴线 1 米的 位置。基准点的埋设采用 10cm10cm 钢板，钢针刻划十字线,钢板通过 锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置 留洞，以便于基准点的竖向投测。 (5)控制网加密和施工放线 要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴 线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。 (6)轴线控制网的精度等级及测量方法 根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 轴线控制网的指标 等 级测角中误差( )边长相对中误差 二 级 12 1/15000 (7)建筑坐标系的建立 为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，施工中的数据 计算，放样工作均应以此坐标系为依据。 二二. .高程控制网布设 1、高程控制网起始依据 高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。 2、高程控制网的布设 高程控制网，拟布设在工程外埋设的水准高程点上的位置。为了便 于施测及校核，沿工程的每边布设 12 个控制点。在控制点的设置位置， 标明水准控制点的编号，并在旁侧用油漆注明相对标高。 3、高程控制网的精度等级及测量方法。 根据工程施工测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测 定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。 四等水准测量主要技术要求 等 级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差 四 等 5mm20 L 注：L 为附合路线或闭合环线长度（以 mm 计） 测量仪器选用 DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合 表 4-6 的规定。 水准观测的主要技术要求 等级视线长度视线高度前后视距差前后视距累积差 四等 100m 0.2m 3m 10m 4、标高竖向传递 标高竖向传递采用激光铅锤仪进行标高的传递，每层均需交圈闭合 检查，误差不得超过 5mm。 三三. .结构施工中的楼层标高控制 1、对水准点的检测及要求 对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。 仪器采用 DJ2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。 2、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求 (1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水 准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注建筑 标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少 于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在 同一水平高度，其误差控制在5mm 以内则认为合格，在施测各层标 高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。 (2)0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基 准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合 格后，方可在该层施测。 (3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证 高层建筑的测量质量要求。 沉降观测具体由建设单位组织进行。 观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。 完成每层观测一次，结构封顶后，第一年每三个月观测一次，第二 年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。 每次观测认真作好原始记录，所有测量作业均按照测量规范精度要 求测量。沉降观测成果及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如 发现异常情况，立即反映，及时与设计单位取得联系。 四四. .质量保证措施 1、 总则 (1)所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施 细则文件规定的程序进行。 (2)测量作业的各项技术按工程测量规范进行。 (3)测量人员全部取证上岗。 (4)进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完 好。 (5)由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办 理了交接手续后，才能作为测量依据。 (6)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。 2、质量管理职责 测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专 业质量手册和细则文件。测量作业人员做到 100%自检要求。 3、管理要求 (1)根据合同协议要求在规定时间内完成现场的测量放线工作，保证 质量。 (2)提供所完成测量工作的最终成果及检查成果资料。 (3)对存在问题、困难、及测量不合格品及时以书面形式反映到项目 经理部。 4、设备配置 仪器名称数量用 途 J2- JD经纬仪1轴线投测 DJ2水准仪2标高传递 标尺2标高传递 无线对讲机20通讯联络 50m 钢尺10轴线量测 计算机1技术管理 第二节地下室施工方案和技术措施 一、地下室施工工艺流程 基坑挖土300 厚 3：7 灰土褥垫层C10 砼垫层底板下及 地面防水卷材卷材保护层基础梁板砼墙柱顶板砼基坑回填土。 二、技术措施 （一）灰土技术措施 1、先进行基层处理，发现问题及时处理。 2、灰土的材料应符合设计和验收规范要求。 3、灰土的铺设厚度不应大于 250mm，严格按照设计配合比进行 施工。 4、灰土施工时应控制含水量，拌好后应即使铺设好夯打，不得 隔日夯打。 5、应控制其标高和灰土的平整度，做好密实度和含水量的实验。 （二）褥垫层的技术措施 1、先应进行基层表面的处理，清除浮土。对于低于设计标高的 桩头采用同材质的褥垫层进行补桩处理。 2、与灰土交接处应振捣密实，施工顺序按先深后浅的顺序进行。 3、分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开 0.5-1.0 米再行捣 实。 4、严格控制褥垫层的平整度和密实度，达到施工验收规范要求。 （三）防水技术措施 1先进行基层表面处理，剔除基层表面积灰和浮灰，洗刷泥浆等，根据 基层表面情况，再抹 1520mm 厚 1：2.5 水泥砂浆找平，找平层不得 掉皮起砂和大于 5mm 的裂缝空鼓现象。 2防水施工，要在湿表面上施工，但不得在积明水的基面上涂刷，凡是 碰上雨天及五级以上的大风、烈日曝晒情况下不准施工。 3卷材在施工前应在卷角处铺设附加层，宽度为 575mm 材质同原卷材。 4在进行大面积涂刷前，必须先做好排水口、阴阳转角，避雷引下线， 伸缩缝等薄弱部位的补强处理。施工次序先从砖胎模垂直面开始，然 后再做平面部位，为保证垂直面的涂层厚度，可适当增加多层数，减 少每遍用量以防流淌，并满足厚度要求，为确保防水层的质量并使涂 层均匀，在进行每遍涂刷时，要交替改变涂刷方向，先后接搓应 10cm。 5防水施工完成验收后，铺贴油毡护隔离层，粘贴固定，上再浇 C20 细 石砼刚性保护层，施工时必须防止施工机具损坏油毡保护层和防水层， 如有损坏现象必须立即修复，再继续浇捣，以免留下渗漏隐患。 6待防水保护层达到一定强度后，清理干净，弹线复核后绑扎钢筋（地 下部队分砼结构钢筋绑扎丝头应向内，不允许与模板接触）成型后自 检。填写自检记录，单项验收报告，交业主和监理公司复核验收； （四）钢筋工程 严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附 有出厂合格证，合格方可使用。 本工程施工现场场地不很宽裕，所以在施工过程中每一施工阶段 所需钢筋要分批进场，随进随用。 钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技 术负责人审核签字后方可下到班组进行施工。 各接头的搭接方法、数量严格执行设计要求，钢筋成型后填写自 检记录、单项验收报告交监理公司验收。 5、在地下室剪力墙与基础梁交接处采用与水平筋规格相同的钢筋 定位，保证钢筋的准确定位。基础梁用 18 斜撑固定间距为 3 米。 6、钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施 工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工。 7、筏板钢筋距用 20 钢筋撑脚固定，每米设置一个。 8、筏板钢筋先扎下排钢筋，再扎筏板上排钢筋。 9、剪力墙中“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明 确指出的，其间距为纵筋的 2 倍。 10、剪力墙水平筋钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用 20铁丝扎 牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。 11、墙、板钢筋绑扎时，四用两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分 可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。 12、遇到板、墙预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置。 13、柱子钢筋插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固、柱面钢筋 对偏出外围方盘控制线的钢筋进行纠偏。 14、柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头，柱每边不多于四根在同一平 面上搭接，柱每边钢筋 58 根的两个平面上搭接，按上下要求错开。 15、基础筏板钢筋采用单面焊，长度要符合施工验收规范要求。 16、柱净高与截面长边这比4 时全部加密箍筋。柱上下端与节点 区箍筋全部加密，箍筋弯折 135平直部分 10d。 17、按抗震要求其封闭处弯钩按 135平直部分 10d。 18、柱箍筋的封闭接头交错布置在四角，随纵向错开。柱子钢筋绑 扎完毕后按间距 1000 高度设置保护层。 19、下层柱子钢筋露出楼面部分，用箍筋进行固定限位，剪力墙每 米设置爬梯筋。 20、剪力墙中的暗柱、支柱其施工方法同上述。 （五）模板工程 剪力墙模板 支内外模用钢模组合，支撑用 48 钢管及方木固定，坚固整齐， 外墙内模及剪力墙二侧模，采用 14 螺杆固定墙厚度，每隔 600mm 设 置一道，间距 600mm，地下室外墙螺杆中间焊 3mm 厚钢板止水片一道, 每边再加焊止水一道。 外墙内模及剪力墙二侧模、柱四周侧模、支撑及斜支撑在浇承台 时预埋 2025 钢筋高与出承台面 70mm 插入筏板内 350mm 做地锚。 剪力墙与筏板的水平施工缝留置在筏板上 30cm 处，外剪力墙水 平施工缝设置成企口缝。防水时加粘贴附加层一层。 （4）剪力墙的支撑系统与量和板的支撑系统连成一片，使其有足 够的刚度和稳定性。 梁板模 梁模采用组合钢模板，底板模用竹胶板。 当梁跨度大于 4M 时，按跨度 1/10003/1000 起拱。梁高度为 700 时，用 14 对拉螺杆进行加固，确保梁侧模的刚度。 模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行，要求所有平板模表面 光滑平整，无毛糙现象。 顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距 7080cm。搁栅采用 80100 方木，间距 3040cm，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱 间距不大于 1.5M，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于 6M。 采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设 计要求设置。在搭设过程中，应设防覆临时固定设施，上层支架在搭设 过程时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。 竹胶板面边缘及孔眼均刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离 剂。 （六）混凝土工程 严格执行浇灌令制度 按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请 表提出申请，并按公司规定进行检查。 由资料员出具准备好的产品质量保证书，砼的所用采用均有监理 见证的现场复试资料，检验报告技术复核单、隐蔽验收单等资料。 落实“质量、安全”等布置的方案及交底。 砼要按规定坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高 温时的坍落度情况，不得随意加用水量。 砼浇捣前应清除钢筋，模板上的油污杂质清除积水，模板事先洒 水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。 砼输送前，用水湿润管道，然后砼或砼同成分的水泥砂浆润湿润 管道。在砼输送管表面包地层麻袋，并用水保持润湿状态。 竖向结构，筏板用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小 于 2030 秒，以砼开始泛浆和不冒气为准。并避免漏振，欠振和超振， 振动棒移动间距为 3040CM。分层振动厚度不得超过 300400，振捣 应插入下层 10CM 以下，以保证两层的紧密集部分可用撬棒分开钢筋使 振动器插入。 浇灌时应防止砼的离析，自由落料超过 2 米用串桶法港灌注。 要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、 螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。 严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间 距为 3 米，主要部位线起标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式 振捣后，还需平板振动器振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标 高允许偏差10MM。 楼梯梁和平台板与剪力墙交接处采用二次浇捣法，剪力墙上采用 予留洞法。 砼浇筑前与气象部门联系，做好于天气变化的准备，砼浇筑完成 后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。 本工程的筏板分二次浇铸完成，停留在后浇带处。 （七）防渗措施 1、为减少水泥水化热引起的温度应力和温度变形，建议掺入适量粉 煤灰和使用中热水泥。严格控制水灰化、坍落度，砼不得随意加水。 2、掺入适量的微膨胀剂，使砼得以补偿收缩，减少砼的温度应力。 3、外墙水平施工缝按规定做成凹口施工缝，再施工时进行凿毛处理， 先清除表面浮浆、松动石子等杂质，用水冲洗干净，保证施工缝处砼结 合可靠，防水有效。 4、地下室外墙支模板用对拉螺栓需焊止水片，并在外侧垫锥形木块， 以便拆模后拆除螺栓缩近 2CM 有防水砂浆粉出的“小馒头”并刷防水涂 料。 （八）、土方回填措施 1、回填时，基坑内设有的集水井，定岗安排人员进行抽水，以免填 土区有地下水，确保回填土的含水量符合要求。 2、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入下道工序施工。 3、当天填土必须在当天压实，以免漏压。 4、回填土在夯实后，有专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽 查测定的密实度以控制土的压实系数不小于 0.95 5、每层回填土按 200M2取样一组，取样部位为每层压实后的下半 部。 6、回填土的测定后的干密度，保证有 90%以上的土样符合要求。 （九）、施工缝及后浇带的技术措施 1、 由于本工程地下室砼的工程量较大不可能一次完成施工任务， 因此我项目部采用划分施工段的方法来进行施工。基础部分划 分在有后浇带的部位，裙房部位可以独立作为一个施工段，也 可以同时施工。 2、后浇带采用 5mm5mm 的密目式钢丝网拉紧防止漏浆。 3、止水带采用橡胶止水带。 4、按设计要求浇筑后浇带砼，在浇筑前进行凿毛处理，然后用 C35 膨胀砼进行浇捣。 5、地下室外墙采用“凹”缝处理，留设在距筏板面 300mm 处， 防水时加设附加层。 第三节第三节 主体工程施工方案及技术措施主体工程施工方案及技术措施 一、 主体施工工艺流程 放线柱钢筋电渣压力焊绑扎柱、剪力墙钢筋支柱、剪力墙、 板模板绑扎梁板钢筋浇捣砼砼养护拆模砌体。 二、 结构层施工程序 弹暗柱及剪力墙中心线及外边线、测水平标高、并做好标志焊接 柱模板限位钢筋柱钢筋电渣压力焊搭设绑扎柱及剪力墙钢筋的脚手 架绑扎柱及剪力墙钢筋钢筋、预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及 隐蔽工程验收封柱及剪力墙模板搭设楼梯支撑平台支撑排架铺设 楼梯楼层底模（包括框架梁小钢模、侧模及次梁底模）弹线（轴线、 标高尺寸验收）次梁侧模绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、 管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾 浇捣剪力墙、梁、板砼、楼梯养护拆模 每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。 钢筋的施工方法和质量措施 1、本工程梁、板钢筋采用闪光对焊，柱纵向钢筋采用电渣压力焊。 钢筋绑扎程序：柱筋剪力墙钢筋-梁筋板筋。为确保钢筋工程顺序， 要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按 上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋 随出、随吊、随绑扎。 2、钢筋绑扎、安装质量要求 a) 钢筋的交叉点应用 20#铁丝（或 22#）扎牢，不得有变形、松脱、 位移。所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求。 b)剪力墙、暗柱的纵筋均采用定位措施，水平筋设置爬梯筋。间距为 1 米 b) 所有箍筋均应与受力筋垂直。每个交叉点绑扎。 c) 绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm） 网眼尺寸 20 骨架的宽及高 5 受力钢筋：间距 10 排距 5 箍筋间距 20 d) 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过 25%，受压区不得超过 50%，二级钢筋均不得超过 50%。 e) 钢筋的保护层厚度应符合下列规定： 楼板和墙： 15mm 梁和柱受力筋 25mm 箍筋和构造筋 15mm f) 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 g) 板的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部 分交叉间隔交错扎牢。 电渣压力焊焊接质量要求 1、设计同意采用焊接，故柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。 2、钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋 错位和夹具变形。 3、钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不 同的直径确定。 4、在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原 因，采取措施，及时消除。 焊接接头还应符合： （1）焊包均匀 （2）上下错位2mm 及 0.1 倍钢筋直径 （3）钢筋平直偏差4 度相边接头之间或与楼面间距500，且还应 满足35D。 5、 质量保证措施 （1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底 面砼保护层达到设计和规范要求。 （2）柱、梁、板的钢筋保护层垫块均采用塑料垫块必须按间距 0.7- 1 米。 （3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、 根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人 整改直至合格。 （4）在砼浇捣过程中，应派专人“护筋”，如发现松动，移位保护 层不符合均应及时修整。 模板施工方法和质量保证措施 1、配足二个楼层以上模板，以利加快施工进度。 2、模板及支撑的设计依据： 模板及支撑设计时应计算以下荷载： (a)模板及支撑自重 (b)新浇砼重量 (c)钢筋重量 (d)施工人员及施工设备重量 (e)振捣砼时产生的荷载 (f)新浇砼对模板的侧压力 3、 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定 a)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。 b)具有足够的强度，刚度和稳定性 c)构造简单，拆装方便 d)模板严密不得漏浆 1、模板安装的允许偏差（如下表）： 项 目允许偏差项 目允许偏差 轴 线5底模上表面标高5 截面尺寸+4，-5层高垂直6 相邻两板高低差2表面平整5 2、 支模方法和保证质量措施 a)支模排架采用直径 48 钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小 及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为 1000mm1000mm，梁高 H600mm 的支撑间距为 500，H1000mm 支撑立杆除在两侧边分设立杆 外，中间（即底模下），再增设一根。 b)梁板底搁栅 68 厘米或 56 的方木，排距取 300-500 厘米，每根 梁底设 2 根搁栅以上。 （3）为了能加强楼梯模板的准确性，特采取先施工完剪力墙、框架柱， 预埋楼梯钢筋，保证钢筋搭接长度。然后再支楼梯模板、绑扎钢筋、浇筑 楼梯砼。 （4）保证措施 1、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师 审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。 2、柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限 位。 3、当梁跨度4 米时，底模应起拱梁跨度 1/1000-3/1000。 4、钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使 用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 5、在板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌 前再封闭。 6、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、 扣件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任 心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。 7、所有楼板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇捣时冲 动，振跑或砼的浮力而浮动。 模板的拆除 a)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除， R1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。 b)梁：根据同条件养护试块的强度及施工进度计划，跨度 L8M 时, R75%、跨度 L8M 时，R=100%。 楼板 R70%,阳台=100%。 c)在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除， 并报技术负责制人研究处理后再行拆除。 d)已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部 计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑 砼施工方法及质量保证措施 1、原材料质量关：水泥、砂、石子，外加剂等原材料进入施工现场先由 项目材料员进行初验，收集水泥合格证等原始资料，及时审报给监理公 司进行验收，并由监理人员见证取样将原材料送往试验室进行复试，确 认水泥安定性，7 天强度（及 28 天强度）、的含泥量、石子的压碎值 等指标合格后，及时配好试验室配合比。 2、加强技术管理措施，确保砼搅拌质量：砼施工搅拌前根据现场的砂、 石含水量（用烘干法测出），将实验室配合比进行调整换算成砼施工 配合比；并实行挂牌制，写明浇捣部位、砼标号、水泥、砂、石子、 水相应数量配比，即每一盘砼原材料控制均由电子配料机完成，电子 配料机设有两个料斗，一边装砂，一边装石子，砂石子计量均由电子 配料仪自动完成，控制好砼的坍落度，每 1520 盘进行抽查一次， 及时调整掺水量，由现场施工技术人员监督，控制好电子配料机运行 情况，保证砼的和易性，砼搅拌时间一般不少于 90 秒。 3、严格按规范规定以及施工组织设计要求制作砼试块。砼试块养护采 用温湿自动控制仪标养室进行养护。同时现场做二组自然养护试块， 送往实验室试压求出 3 天、7 天强度，准确得出强度进展情况以及各 部位的拆模时间。 4、以上由项目部制定相应的管理措施，按排人员轮流进行监督管理， 保证砼工程质量达到规范要求同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个 楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。 5、柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于 400CM，振动时间15 秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋 件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔， 振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣， 每层厚度控制在 50cm 以内，上下两层间歇时间不得超过初凝时间，振 动棒插入下层砼应 5cm 以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动 器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘， 即互相重合。 6、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩 踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应 及时校正，特别要重视竖向结构、板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位 置。 7、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在寒流突然袭击之际更 应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气 温情况，夏季应浇水养护。 8、接受业主、监理公司与质监部门现场监督。 砌体工程砌体工程 一、材料要求 加气砼块、砖快强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆 采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于 1.5 分钟，严格控 制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。 二、砖砌体的施工工艺 加气砼块砌体施工过程：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清 理。 抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找 平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度， 并分出门窗位置线。 摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗 位置，砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七 分砖、半砖等在何处为好，使各皮砼的竖缝相互错开。在同一墙面上 各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。 立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、 门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆 上的楼地面标高位置上。 砌筑：砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三 皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。本工程拉结筋均 采用摘筋施工工艺。 清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 砖砌体的质量要求 横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。 加气砼块砌体尺寸和位置的允许偏差 允许偏差（MM） 项次项 目 基础墙 1墙面垂直度每层-5 2墙面垂直度全高10M-10 3表面平整度（混水墙）-8 4水平灰缝平直度（混水墙）-10 5水平灰缝厚度（10 皮砖累计）-8 6外墙上下窗口偏移 -20 7门窗洞口宽度（后塞口）-5 屋面工程屋面工程 一、 工艺流程 基层处理100 厚憎水珍珠岩保温层20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层 SBC120 聚乙烯丙纶防水卷材20 厚 1：2.5 水泥砂浆保护层。 二、施工方法 基层处理：楼层结构完，应事先清理屋面上的钢筋、模板、外露的钢 筋头子，及浮砼、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道， 各种出气管道预留孔洞用细石砼分两次灌密实。竖向立管及落水头子 四周应于基层接触处留宽 20mm 的凹槽，用防水膏填实，以保证不发生 渗漏水。 干铺憎水珍珠岩保温层的铺设：在结构层上拉线用专用胶水铺贴。保 温层施工时，应作好防雨准备，施工完毕，经验收合格后即进行下道 工序施工。 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层：找平层施工前应先测饼冲筋，以保证 排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量 下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。 防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分 养护及成品保护。卫生间、屋面排气帽及设女儿墙、天沟、水落口、 屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径 R 不小于 20mm 的圆角， 突出屋面的管道、屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层 间应留 20mm 凹槽，并嵌填密封材料。 屋面找坡、保温、找平层应设排气道分格缝，缝宽 20-30mm，排气道 应纵横上下连通，纵横缝的最大间距不大于 6M，并按屋面面积每 36 平方米设置一个排气孔。 SBC120 防水卷材的铺贴 a) 防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强， 经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。 b) 卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。 c) 在大面积铺贴前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易 渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。 d) 防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。 e) 卷材与基层的粘结方法采用粘结法。在屋面拐角、天沟、落水口、 屋脊卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头 牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各 层卷材的搭接长度，长边不小于 100mm，短边不小于 150mm，搭接缝 应顺流水方向搭接。 f) SBC120 防水卷材采用粘结法铺贴，严格掌水泥浆的配合比，能， 卷材铺贴后，应立即用圆锟筒和刮板滚平刮实，排除基层与卷材通空 气，并消除皱折。 g) 卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应小于 250mm，卷材收头采 用金属压条钉压，最大钉距不应大于 900mm，然后用密封材料将接缝 和压条顶缝嵌填密封。 h) 伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封 材料封严，水落口应设球形网罩或铁栅罩。 b)b) SBC120SBC120 防水卷材防水层的细部构造防水卷材防水层的细部构造 1、天沟檐沟应增铺附加层。 2、天沟、檐沟 SBC120 防水卷材收头，应固定密封 3、高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采取能适应变形的密封处理。 墙体为砖墙时，SBC120 防水卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压 顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽。SBC120 防水卷材收头应压入 凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于 250mm，凹槽 上部的墙体亦应做防水处理。 4、墙体为砼时，SBC120 防水卷材的收头可采用金属压条钉压，最大 钉距不应大于 900mm，然后用密封材料将接缝嵌填密封。 5、变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝。上部填放衬垫材料，并用 TE 高分子橡塑卷材封盖，顶部应加扣砼盖板或金属盖板。 6、水落口杯宜采用铸铁或塑料制品，水落口周围直径 500mm 范围内坡 度不应小于 5%，并应用防水乳胶漆或密封材料涂封。其厚度不应小于 2mm，水落口杯与基层接触处应留宽 20mm 的凹槽，嵌填密封材料，水 落口应设球形罩或铁栅罩。 7、伸出屋面管道周围的找平层应做成园锥台，管道与找平层间应留凹 槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料 封严。 8、屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下，水平出入口防水层 收头应压在砼踏步下，防水层的泛水应设护墙。 工程验收 屋面工程验收时，应提交下列技术资料并归档： 1、屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。 2、屋面工程施工方案和技术交底记录。 3、材料出厂资料证明及复试报告。 4、施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。 5、技术资料要做到真实、标准。 屋面工程管理和维护 1、屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已 完成的屋面上进行其它分项工程施工，否则应采取保护措施。 2、使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物 冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面 节点的进行情况，每年雨季、冬季前应检查、清扫，发现问题及时维 修，并做好维修保养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成的及 时通知施工方。 屋面渗漏的防治措施 防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则 一、严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条 件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选 用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁 使用未经有关主管部门技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品 合格证外，其使用说明必须具有耐久性 10 年的使用期。 a)屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业 防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可 能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无 孔”，消除渗漏的最终目的。 二、女儿墙部位渗漏的预防措施 a)女儿墙转角处应做 R150mm 的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做 好隐蔽验收。 b)墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高 度应不小于 250mm，下口深度为 15mm，用钉子钉牢，并用 C20 细混凝 土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金 形压条作装饰条，并在铝合金形压条上、下口与砼墙面交接处，满 打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金形压条下部做成鹰嘴以利 排水。 c)c) 天沟积水及落水口渗漏的预防措施天沟积水及落水口渗漏的预防措施 a)严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水 口用。 b)找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周 围标高低 2030mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。 c)落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内， 并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。 d)d) 出屋面管道周壁渗漏的预防措施出屋面管道周壁渗漏的预防措施 a)出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道 工补孔，以确保修补质量。 b)凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。 c)底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。 d)洒水湿润后浇 20mm 厚 1：2 水泥浆接浆，上浇 C20 细石混凝土后加 微膨胀剂。要求浇筑密实。 e)隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用 1：2 水泥砂浆与屋面找 平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材 料再作防水处理。 脚手架工程脚手架工程 本工程到屋面高度 44.1m，结合建筑物结构形式，根据本公司类似 工程的施工管理经验，二层以上采用悬挑式双排钢管扣件脚手架。 1、基本要求 用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要求受施工 过程中垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和 稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过 结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。 2、受荷情况 采用 483.5 钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆 是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定 性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙 杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。 2、脚手架的悬挑固定 在建筑二层结构上开始设置悬挑架，同时设置斜拉钢丝绳，以确保 安全稳固，脚手架与主体结构连接点竖向距离 H=3.60m;水平距离 I=4.50, 悬挑高度 H=101.80=18m。 1、 脚手架的构造与搭设要求 a)立柱构造要求 立柱接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求： (a) 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错 开的距离不应小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距 的 1/3。 (b) 立柱的搭接长度不应小于 1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣 件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 b) 纵向水平杆构造要求： 1、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平 杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于 400mm。 2、纵向水平杆的长度一般不宜小于 3 跨，并不小于 6m。 3、纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应 交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于 1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距 离不应小于 100mm。 c)横向水平杆的构造要求： 横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度 不应大于 500mm。 d) 竹笆脚手板的构造要求： (a)竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，不得 少于四根，四个脚应用直径为 1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 (b)自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔 12m 满铺一层脚手板。第一 层操作层临近施工通道处应铺双层脚手板。 2、连墙件布置及构造要求： a)连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚 性节点，偏离主节点的距离不应大于 300mm。 b)连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于 6m，连墙件必须从底步 第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可 靠措施固定。 c)连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一 端可稍为下斜，不容许向上翘起。 3、剪刀撑与横向支撑的构造要求： a)每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 57 根之间。每道剪刀撑宽度不 应小于 4 跨，且不小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 45 度60 度之间。 b)20m 以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由 底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于 15m。 c)剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对 接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。 d)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或 立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。 e)横向支撑的斜杆应在 12 步内，由底至顶层呈之字形连续布置， 斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 f)一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔 6 跨设置一道。 4、门洞构造要求： a)洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平 杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于 150mm。 b)洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端 部应增设一个安全扣件。 5、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求： a)斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行 斜道宽度不应小于 1m，坡度宜采用 1：3（高：长），拐弯处宜设置 平台，宽度不应小于斜道宽度。 b)斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为 1.2m， 挡脚板高度不应小于 150mm； c)斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆