毕业设计给排水徐文峰电气施工组织设计.doc

目 录一、编制依据二工程概况三、施工工序四、施工准备与布置 五、材料供应及进场验收六、施工方案（一）预留预埋（二）建筑物防雷接地（三）管路敷设（四）线槽、桥架安装（五）电缆敷设（六）管内穿线(缆)工程（七）开关、插座安装（八）灯具安装（九）母线安装（十）配电柜安装（十一）配电箱安装七、系统调试8、 安装工程质量通病的防范措施九、成品保护措施十、电气施工质量验收规范一、 编制依据建筑照明设计标准（GB50034-2004）供配电系统设计规范（GB50052-95）低压配电设计规范（GB50054-95）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）等电位联接安装(02D501-2)民用建筑电气设计规范（JGJ/T 16-92）10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）二、工程概况本工程主要施工内容有高低压变配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统、消防报警与控制系统、电缆电视系统。 三、施工工序根据施工图纸综合考虑，钢管暗配配电箱体安装电气竖井桥架安装地下电气线槽安装室内电气线槽、明配管电气管内穿线、电缆、配电柜安装、母线安装配电箱体盘芯电气开关面板、插座安装电气检测系统试运行。四 、施工准备与布置 1、技术准备工作 技术人员和施工班组认真学习和审查图纸，熟悉图纸内容和会审记录情况。认真学习工程施工质量验收规范和有关施工工艺标准，做好技术和质量交底工作。首先根据施工图、施工合同编制施工方案及材料计划。根据审批过的施工方案及材料计划组织施工。施工前须由专业技术人员对施工班组作施工技术交底及安全交底。2、现场准备工作施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室、库房各一间。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。3、人员准备工作施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。4、 机具准备工作施工工具单位数量施工工具单位数量电焊机台2液压开孔机套1砂轮切割机台2接地电阻测试仪只1钢片切割机台4绝缘摇表只3套丝板台5万用表只3煨弯机套1压接钳只2气焊工具套2压力案子个3电锤台3台虎钳个1台钻台1水平仪个6手提电钻台5相序器个1电动套丝机台1手动煨弯器个10五、 材料供应及进场验收施工人员根据设备、材料的种类和施工进度计划编制物资需要量计划，做好材料供应计划，提前将所需材料进行统筹、采购。进场的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格证及检验报告。并报监理工程师验证。1、 照明配电箱检验1） 产品的合格证和随机文件查验，应有生产许可证和安全认证标志。2） 外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。2、 照明灯具及附件检验1） 检验合格证及随机文件。2） 灯具涂层应完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。3） 现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘软线，芯线截面积不小于0.52，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。3、开关、插座、接线盒及其附件检查项目有1） 查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。2） 开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。3） 性能检测a 不同极性带电部件间的电气间隙距离不小于3mm；b 绝缘电阻值不小于5 兆欧c 用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；d 金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。4） 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样检测。4、 电线电缆的查验1） 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志。2） 包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。3） 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表中的规定。序 号12345电线芯线标称截面积（mm2）5）2.54610绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.04） 对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测。5、 型钢和电焊条的检测1） 按批查验合格证和材质证明书。2） 型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。6、 镀锌制品检查1） 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。2） 镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，并且配件齐全，无砂眼。7、 电缆头部件及接线端子检测1） 验合格证。2） 部件齐全，表面无裂纹和气孔六、施工方案（一）预留预埋1） 施工准备施工人员配合土建按设计要求进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须做防腐处理，管口打喇叭口，然后再埋入土中。预留预埋做到一次到位，位置准确，严禁漏留少埋，按设计验收合格后，方能进行下道工序施工。当与土建结构矛盾之处，应及时同设计、业主、监理及各专业工程师协调解决。2） 预留孔洞在结构钢筋绑扎前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入设计图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注前，要进行技术复核，并记录。在装修阶段按设计提供相关开孔尺寸，预留嵌入式灯具孔洞。3） 管路预埋预埋主要为供配电、照明系统提供安装条件。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，离表面的净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，连接好跨接地线，使金属外壳连成一体，管子进入箱、盒内应平齐，长度不应超过5mm 。隐蔽验收前，检查是否有管、盒遗漏或位置错误，并用油漆在接线盒处作标记。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收。浇注砼时，要派专人进行看护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。4） 防雷接地装置预埋接地引下线采用结构主筋，在施工时根据结构的形式，严格按施工图、施工规范及标准图集施工。接地体、避雷引下线均与结构施工紧密相连，故施工时要根据土建的施工进度计划，做好施工安排。所有的隐蔽部分在隐蔽前交业主及监理工程师验收合格，方可进行下一道施工工序。（二）建筑物防雷接地1. 建筑物防雷接地设计要求：1） 在屋顶采用12mm镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m x 10m。2） 引下线利用柱子或剪力墙内两根16mm以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室外地面下3m处引出与室外接地线焊接，并使基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接作接地网。3） 为防止侧向雷击，建筑物设均压环（可利用圈梁内二根主筋），环间垂直距离不应大于12m；从30m起每隔不大于6m沿建筑物四周设水平避雷带（在圈梁内设一条12mm镀锌圆钢）。建筑物30m及以上外墙上的所有栏杆、金属门窗等较大金属物与防雷装置焊接，同时应将建筑物内各种竖向金属管道及金属物的顶端和底端与防雷接地装置连接。玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨均应与防雷引下线焊接。4） 利用地下车库底板内水平主筋焊成24mx24m网格状，由两根主筋（不小于16mm的钢筋）连接焊接成自然接地体。5） 室外接地极具建筑物外墙皮3m，埋深1m。用40x4镀锌扁钢连接成水平接地装置，围绕建筑物敷设成闭合环形接地体。6） 外墙引下线距室外地面上0.5m设暗装测试卡子。7） 从变配电室至电气竖井内的桥架上敷设一条40x4mm扁钢带接地干线，所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条，水平敷设一圈40x4mm扁钢带接地干线，水平与垂直接地扁钢带间应可靠焊接，变配电室接地干线与电气竖井内接地干线应可靠焊接。2. 工艺流程：配电设备安装阶段基础施工阶段基础接地环网焊接连接利用桩基接地点引上基础接地电阻测试主体结构施工阶段幕墙接地（幕墙局完成）避雷带焊接预留接地引出点接地等电位环焊接接地引上线连接变压器中性点接地配电设备外壳接地接地铜引出线敷设电气室、机房接地母线敷设接地专用盘安装调试阶段避雷针安装接地电阻测试接地验收 3. 主要施工方法、技术措施：1） 接地装置a 利用底板基础梁2根钢筋作防雷接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础梁钢筋中两根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通形成方形回路（拐角两根交叉钢筋连接详见（节点1），再利用圆钢将基础底梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合回路。b 将柱主筋（对角两根）底部与底板上下两层筋搭接焊，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查；现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。2） 接地干线a 需符合的规定：（1）接地干线应与接地体用镀锌扁钢焊接连接。（2）接地干线穿过墙壁、地坪处应加套管保护，钢套管应与接地线做电气连通；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。（做地面前埋设）（3）接地干线应设有为测量接地电阻而预制的断接卡子或测试点；用暗盒装入，涮锡，配接好螺丝螺母，加装盒盖，做好标记。（4）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm。（5）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。（6）变配电明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时，距地面高度300mm，距墙体1015mm，应刷黄色和绿色相同的条纹，每段15100mm，油漆均匀无遗漏。应有不少于2处与接地装置引出干线连接。（7）明敷接地干线支持件应均匀，水平间距离0.55）m，垂直间距5）3m，转弯部分0.30.5m。（8）变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。b 接地干线安装：接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内。（1）室外接地干线敷设：a. 首先进行接地干线的调直、测位、打眼煨弯，并将断接卡子（或测试点）及接地端子装好。b. 敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需要打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引下线。（2）室内接地干线明敷设：a. 预留孔与埋设支持件。按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。b. 支持件固定：根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm*50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。（3）明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。3） 避雷针制作与安装：a 避雷针制作：按设计要求的材料所需长度分上、中、下三节下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝、磨尖、涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直、焊接。b 避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆及铅油（或银粉）。4） 支架安装：a 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。b 根据设计要求进行弹线及分档定位。c 用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。d 首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。e 如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆放。在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平直。f 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同上。5） 引下线暗敷设做法a 利用主筋作引下线，按设计及图纸要求找出全部主筋位置，随钢筋逐层串联焊接至顶层，逐层用色漆做好标记，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40*4与避雷网连接。b 防雷接地内上下层两根主筋与柱内对角主筋焊接、上下层两根主钢筋连接及拐角处交叉的钢筋均按此节点图施工。c 利用柱内对角2根钢筋作引下线，引下线钢筋连接。d 防雷接地施工中水平筋与水平筋的焊接做法示意图，钢筋连接处，焊口双面施焊，焊接长度为水平钢筋直径的6倍。e 建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设接线端子箱，作为接地电阻测试点。断接卡子所用螺栓直径10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。6） 避雷器a 雷器是采用直径12镀锌圆钢组成10*10M网格。所有位于楼顶的金属旗杆、透气管、爬梯、冷却水塔、电视天线、风管、风道、铁栏杆、屋面金属窗及金属构件等均应与避雷网做可靠连接。b 避雷带支架剖面，支架长为190mm，混凝土暗埋部分为90mm，混凝土外支架为100mm。避雷带圆钢与支架的连接采用专用接地卡子，两边用M8螺栓固定。c 金属窗的防雷做法，采用引自与防雷接地系统连接的12的圆钢与金属窗预埋铁件焊接连接，金属窗螺丝与预埋件焊接。4. 强弱电联合接地：电力设备，各弱电系统和防雷装置采用联合接地。利用结构基础底板内上下两层钢筋贯通焊接做接地体。变配电室接室、电气竖井、电梯机坑、水泵房、电话机房、消防中心接地是从结构钢筋焊接引出预留接地板（15060），接地线采用与结构钢筋同等规格钢筋。5. 接地电阻测试：1） 建筑物两个对角处引下线在室外距地0.5米处做接地电阻测试点。待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在隐检记录上。接地电阻应小于0.5。2） 在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见图。6. 安全措施：1） 本工程低压配电接地型式采用TN-S系统，其工作零线和保护地线在接地点后要严格分开。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备的金属外壳、穿线钢管、支架等金属外壳均应可靠接地。2） 专用接地线(即PE线)的截面规定为： 当相线截面16mm 时 PE线与相线相同。 当相线截面为1635mm 时 PE线为16mm 。 当相线截面35mm 时 PE线为相线截面的一半。3） 本工程采用总等电位联结。在配电室内适当柱子处预留40x5铜带作为主接地线，并在线槽中全长敷设一根和主接地线连接的40X4铜带作为专用接地保护线(PE)，本工程的用电设备外壳均采用铜芯导线与接地保护线连接。（三）管路敷设1. 钢管暗敷测定盒、箱位置预制加工暗配管路固定线盒、箱体固定线盒、箱体与管路连接变形缝的处理跨接线焊接1） 工艺流程：2） 施工准备基本要求：a 应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。b 敷设于多尘和超市场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。敷设于多尘和超市场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。c 暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。d 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080mm。e 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。3） 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可用冷煨法。a 冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。b 管子切断常用钢、无齿距、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在铅口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口乱锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。c 采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛。随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分两板套成。管径在25mm及以上时，应分三板套成。4） 测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱世纪尺寸位置。5） 管路的敷设和连接a 管路连接方法：（1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。（2）套管连接，宜用于暗配管，套管长度为连接管径的5）3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b 和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。c 管路超过下列长度，应加紧接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。d 管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍。e 管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。f 套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管内径应与管外径相同，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密。g 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。h 金属导管的管箍连接：（1）管壁厚度在2mm以下和镀锌管必须管箍连接。（2）外露丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。i 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能。管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。j 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。k 回填土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。6） 接线盒安装a 在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见图。b 隔板墙开关、插座盒安装：预制隔板墙开洞时，测出位置后用虦子由下往上刷，洞口大小比接线盒外略大1020mm，线盒焊好卡铁（可用桥杆盒），用豆石混凝土稳注好，线盒出墙2mm，留给装修抹灰。7） 变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线. 钢管穿越伸缩缝做法8） 跨接线连接：a 路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。b 焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。c 卡接：镀锌钢管或金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 2. 钢管明敷1） 工艺流程：吊顶内管路敷设明管敷设预制加工管弯、支吊、架测定盒箱及固定点的位置支架吊架固定方法2、抱箍法1、胀管法管路敷设与连接变形缝处理地线连接盒箱固定地板上下法1、跨接地线2、防腐处理3、管进盒、箱2、管路连接1、管路敷设2）钢管明敷设施工方法及技术措施：a 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。b 测定盒箱及固定点的位置：（1）根据设计及图纸首先测出盒、箱与出现口等准确位置。测量时使用自制尺杆。（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电器器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。（4）固定方法：胀管法、稳注法、抱箍法。（5）盒箱固定：由地面引出管路至盘箱，需在盘箱下100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒箱安装应牢固平整，与管径吻合，一管一孔。c 设与连接（1）敷设管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。（2）敷设管路时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧紧。使用支架时，可将钢管固定在支架上。管路连接采用专用连接头。d 钢管弯曲：加工方法可采用冷煨法和热煨法，对于管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扮动弯管器，逐步弯出所需要弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，可以采用热煨法现场制作，热煨时首先把细纱炒干，用钢板堵住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲实，然后用木楔堵住管口用氧炔炎或洪炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍。e 地线连接：（1）管接头中间有一道用滚压工艺压处的凹槽，所形成的锥度，可使导管插紧定位，靠近管接头两端均有带紧定螺钉的螺纹孔，该螺纹孔的长度大于管接头壁厚，紧定螺钉的紧拧端呈六角形并有“+”字槽，另一端呈窝状，靠近拧紧端有一处直径弯小的脖颈，待定位后，拧紧紧定螺钉，使导管与接头成一整体，无需做接地跨接线。（2）对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线采用不小于4mm2多股铜导线。3） 吊顶内管路敷设a 盒箱位置，弹线定位。b 风机盘管位置测定后，用2个螺丝把接线盒固定。无用的敲落孔不应脱落。c 管路敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，漏丝2-4扣，带护口。d 管路固定：吊顶内电气管路与圆钢吊杆的固定，是利用抱式管卡和螺丝的连接。e 管路连接：管与管连接采用紧定螺钉定紧，管与盒连接用爪形锁母紧锁f 钢管切断：切断管路使用砂轮或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。（四）线槽、桥架安装1. 支、吊架安装1） 支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。2） 水平线槽、桥架支架采用12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔5）m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择。3） 竖向线槽、桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。4） 支架安装时，还应根据投标书要求，对有需要的部位安装减震支吊架。5）依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。6） 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁 30mm*30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。7） 支吊架固定a 预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm*660mm，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露23mm，再用扁钢或角钢焊接固定。b 钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。c 用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于CS以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋人后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。d 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。8） 在非直线段的支吊架配置：a 当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。b 当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。2. 线槽、桥架安装1） 安装材料要求a 于电缆桥架及金属线槽内不同系统的电线、电缆中间加隔板；消防负荷线路与一般负荷线路应分别敷设在不同的线槽及桥架上，线槽两侧每2m设一20敲落孔，线槽内敷设的线按支路隔2m分别捆绑并做标记。金属线槽与电缆桥架吊点间距（除注明外）均5）m，穿越防火分区时需用严密性防火材料填实，参见建筑防火技术应用规程CECS154-2003。b 金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。c 线槽、桥架运到施工现场后，需要对、线槽、桥架的外观、尺寸、线槽板厚、数量、技术文件等进行检查验收。有产品质量认证和检测报告。2） 应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。3） 桥架水平敷设时距地高度不宜低于 2.5M，垂直敷设时不低于 1.8M，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。4） 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2M，电气电缆间不应小于0.3M，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5M，如有屏蔽盖板可减少到0.3M，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3M。5） 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为 5）3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。金属线槽吊架安装要求：1、间距均匀合理。2、吊杆顺直无内（外）八字。3、镀锌或经过防腐处理。4、吊杆长度一致。6） 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支点。7） 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。8） 封闭式线槽、桥架的安装a 水平桥架在变配电室采用梯形桥架，其余地方采用封闭式托盘线槽、桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，所用三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。 b 闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。9） 梯形桥架的安装a 梯形水平桥架采用压板固定。b 竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。10） 线槽、桥架安装其它注意事项：a 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。b 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。c 线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。d 三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。金属线槽垂直下弯通及三通做法：1三通应选用定型产品，没有直角弯。垂直下弯通采用厂家定型产品。e 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：（1）要使用和桥架本体相同规格的材料；（2）在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；（3）拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；（4）在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。（5）从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。（6）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。（7）桥架经过建筑物的变形缝 师缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm应留伸缩缝20-30mm。3. 线槽、桥架支架及接地1） 为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。线槽、桥架敷设完后，在配电房内对线槽、桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。2） 对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。3） 对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。4） 沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。5） 桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。6） 当设计无要求时，金属线槽可不作设备的接地导体，金属线槽全长不少于2处与接地（接零）干线连接。7） 线槽过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。8） 金属线槽与盒、箱、柜连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。9） 在吊装内敷设时，如果吊顶无法上入时，应留有检修孔。10） 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。11） 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽，应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关防火要求。12） 穿过墙体楼板防火分区的桥架均匀刷防火漆并作防火堵洞。（五）电缆敷设1. 工艺流程：电缆敷设准备水平敷设垂直敷设电缆固定挂标志牌2. 电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3. 电缆敷设准备1） 技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。2） 人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。3） 现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。4. 电缆敷设1） 在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。2） 在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔5）M应进行绑扎，绑扎应牢固。3） 强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。4） 在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于0.5M，在送电前需再摇测一次。5） 电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20倍电缆外径；其他10倍电缆外径。6） 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。7） 电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：a 并列敷设电缆，其接头盒的位置应相互错开；b 电缆明敷设时的接头盒，须用托板（如石棉板等）托置并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于 0.6M；c 直埋电缆接头盒外面应有防机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水分进人盒内因冻胀而损坏电缆接头。d 并联运行的电力电缆，其长度应相等。e 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。f 直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。g 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿人管子时，出入口应封闭，管口应密封。5. 电缆的连接1） 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。2） 电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。6. 电缆敷设的质量控制要点1） 电力电缆和控制电缆应分开排列；2） 并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。3） 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。4） 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1M；交叉时应不小于0.5M。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。5） 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。（六）管内穿线(缆)工程1. 安装工艺流程：2. 准备工作1） 穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2） 穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号、回路编号进行认真核对。并对线路的所用线的颜色加以区分，如下图所示：黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极4 放线及断线：1） 放线：a 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。b 放线时导线应置于放线架或放线车上。2） 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：a 接线盒、开关盒内导线的预留长度应为150mm。b 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。c 出户导线的预留长度应为5）m。d 共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5. 导线与带线的绑扎及选择：1） 导线根数较少。例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2） 导线根数较多或导线截面较大，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。3） 导线选择a 应根据设计图纸选择分支线均采用ZR型或BV-500型导线，严禁擅自改变导线规格、型号。b 为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿人管内的干线可不分色。c 直流线路中：正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。d 颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。6. 管内穿线1） 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。如有遗漏或破损，应补齐和更换。2） 管路较长或弯较多时，要在穿线的同时往管里吹入适量的滑石粉。导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。3） 穿线必须两人一组，配合协调，一拉一送。4） 穿线时应注意下列问题：a 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（1）标称电压为50V以下的回路；（2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（3）同一花灯的几个回路；（4）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。d 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：（1）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（2）截面积为7095mm2的导线为20m；（3）截面积在180240mm2之间的导线为18m。e 穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。5） 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。6） 保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的 40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。7） 线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。8） 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，但以下几种情况除外：7. 导线的连接1） 剥削绝缘使用工具及方法使用工具：根据各种导线截面、绝缘层薄厚层度、分层多少都不同，使用的剥削工具各不同，常用的工具有电工刀、剥削钳。a 线芯截面为4mm2及以下的塑料硬线，一般用钢丝钳进行剖削。剖削方法如下：（1）用左手捏住导线，在需剖削线头处，用钢丝钳刀口轻轻切破绝缘层，但不可切伤线芯。（2）用左手拉紧导线，右手握住钢丝钳头部用力向外勒去塑料层。（3）在勒去塑料层时，不可在钢丝钳刀口处加剪切力，否则会切伤线芯。剖削出的线芯应保持完整无损，如有损伤，应重新剖削。b 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层，线芯面积大于4mm2的塑料硬线，可用电工刀来剖削绝缘层，方法如下：（1）在需剖削线头处，用电工刀以45角倾斜切入塑料绝缘层，注意刀口不能伤着线芯。（2）刀面与导线保持25角左右，用刀向线端推削，只削去上面一层塑料绝缘，不可切入线芯。（3）将余下的线头绝缘层向后板翻，把该绝缘层剥离线芯，再用电工刀切齐。c 塑料软线绝缘层的剖削采用剥线钳或钢丝钳剖削。剖削方法与用钢丝钳剖削塑料硬线绝缘层方法相同。d 料护套线具有二层绝缘：护套层和每根线芯的绝缘层。塑料护套线绝缘层用电工刀剖削，方法如下：（1）护套层的剖削按线头所需长度处，用电工刀刀尖对准护套线中间线芯缝隙处划开护套线，如下图1所示。如偏离线芯缝隙处，电工刀可能会划伤线芯。向后板翻护套层，用电工刀把它齐根切去。（2）内部绝缘层的剖削在距离护套层510m