正善施工组织设计修改.doc

山西汾西正善煤业有限责任公司矿井废水处理工程施工组织设计武汉森泰环保工程有限公司2014年2月目 录第一章编制说明31.1 编制依据31.2 编制原则3第二章建设概况4第三章施工部署63.1 项目部组织机构配备63.2 保证劳动力的措施6第四章进度计划及进度管理74.1 施工进度控制计划74.2 分析影响工期的问题74.3 工期调整和保证措施8第五章施工现场平面布置9第六章土建工程要点106.1 土建工程施工总体设想106.2 本工程施工特点 重点 难点106.3 重点部位及特殊工艺施工方法126.4 水池及其它构筑物施工方法27第七章工程质量管理407.1 质量方针和质量目标407.2 质量保证措施和保证体系407.3 建筑工程质量和建筑安全生产措施42第八章安全生产448.1 安全生产体系448.2 安全管理制度488.3 现场综合管理（警卫消防）488.4 安全文明施工措施52第九章环境管理549.1建立环境管理体系，并有效运行。549.2生产、生活污水排放符合当地环保部门的规定。549.3减少污染气体排放及扬尘污染549.4生产、生活垃圾分类处理549.5噪声排放符合有关要求55第十章创建文明工地措施5510.1 封闭管理5610.2 施工场地管理5610.3 现场防火 防盗5710.4 现场综合治理58第十一章回访保修措施58第一章 编制说明1.1 编制依据（1）与业主签订总承包合同及其附件。（2）业主提供的招标文件。（3）国家建筑安装工程有关施工及验收规范。（4）国家建筑安装工程质量检验评定标准。（5）消防系统工程施工及验收规范（6）工程地理位置、交通和现场踏勘情况。（7）本公司程序管理文件。（8）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（9）山西省建筑工程质量和建筑安全生产管理条例1.2 编制原则严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。保证工程质量的主要标准和规程。以下标准如有更新，按最新标准执行。保证土建工程质量的主要技术标准(1) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）(2) 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）(3) 混凝土质量控制标准（GB50164-92）(4) 建筑工程质量检验评定标准 (GBJ 301-88)(5) 预制混凝土构件质量检验评定标准 (GBJ 321-90)(6) 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 (CECS40： 92)土建工程验收规范(1) 土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ 201-83)(2) 建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)(3) 砌体结构施工质量验收规范 (GB 50203-2002)(4) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2002)(5) 屋面工程质量验收规范 (GB 50207-2002)(6) 地下防水工程施工质量及验收规范 (GB 50208-2011)(7) 建筑地面工程施工及验收规范 (GB 50209-2002)(8) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (GB 50212-2002)(9) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-2003)(10) 建筑装饰工程施工质量验收规范 (GB 50210-2001)(11) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB 50205-2001)(12) 建筑钢结构焊接规程 (JGJ 81-2002)第二章 建设概况项目名称：山西汾西正善煤业有限责任公司矿井废水处理工程使用单位：山西汾西正善煤业有限责任公司建设地址：山西省孝义市子善村承包范围：矿井废水处理厂及与之配套设施的设计、施工、设备采购、安装及调试；工期：绝对工期 天工程质量：工程质量标准合格，设备质量标准合格，设计质量标准合格地质和水文概况见地质勘察报告项目的简要介绍：山西汾西正善煤业有限责任公司为了加快推进煤炭资源有效保护和合理开发利用，推进地方煤炭工业的发展，提高效益，同时为贯彻山西省政府关于“资源整合、联合改造、淘汰落后、优化结构”的指导方针，公司进行兼并重组以及整合。在一系列的整合过程中，为保护周边水环境，树立良好的社会形象，山西汾西正善煤业有限责任公司决定兴建一套矿井废水及生活污水处理设施，矿井水为钢砼结构，工程设计规模为50m3/h，每天总处理水量800m3，污泥浓缩池、调节池、1#地下泵房高度为-4.2m，面积为659 m2，集水池、回用水池高度-3.2m，面积为123.6 m2，加药间、仓库、过滤间、配电间、中控室结构为框架，面积为140 m2，生活污水工程为钢砼设计规模20m3/h，每天总处理水量480m3，格栅/沉淀/调节池-3.7m,，水解酸化池、缺氧池、接触氧化池-2.0m,集水池，回用消毒池-2.3m，调节池、污泥浓缩池-3.2m，房子主体结构为砖混，面积67.5 m2，配电间、值班办公室为钢砼，建筑面积为44 m2，污水经过处理后，外排污水满足煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）要求达标排放，回用水满足煤炭工业矿井设计规范（GB 50215-2005）中“井下消防洒水”水质要求进行回用。处理之后的废水优先进行回用。本工程总承包工作范围包括所承担工程范围的设计、订货、施工、安装、调试及投产和保证值考核。第三章 施工部署3.1 项目部组织机构配备本公司将把该项目作为公司的重点项目来实施。在公司生产主管的领导下，派遣具有相应资质和丰富经验的项目经理主持具体工作，挑选得力人员组建项目部；选择具有相应资质和具有类似工程经验的施工单位进行施工，竭诚为业主服务，在保证安全生产和质量合格的前提下，尽快完成该工程。3.2 保证劳动力的措施自带与我公司常年配合的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的70%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。职工法定假在整个工期内按工种和专业所需合理安排轮休，重点避免节假日人员集中休假的现象。第四章 进度计划及进度管理4.1 施工进度控制计划4.1.1 施工阶段的划分第一阶段为施工的前期准备工作，包括办理开工报告、搭临设施、临水临电。第二阶段为土建施工，包括低压配电室区、回用水泵房、清水池、调节池、混凝沉淀池、加药间、备品备件库、污泥脱水间、浓缩池、厂区管网、道路等。为缩短工期，在第二阶段结束前，我们将开展第三阶段的工作。第三阶段为安装施工及预调试，第四阶段为调试及试运行阶段。4.1.2 施工进度计划表(以开工令日算起) 天内完成，施工里程碑计划见下表内容01051201351501设计2土建施工3设备采购制造及运输4设备安装5调试及试运行6人员培训4.2 分析影响工期的问题（1）本工程矿井站进场道路+狭窄，还不具备工程车辆进出的要求，施工机具、材料和工艺设备运输困难，施工场地面积小，需要对场地进行平整。（2）土方开挖过程中的支护、排水、降水工作尤为重要，处理不当会造成塌方，影响开挖进度。（3）本工程池体复杂，施工过程中必须严把质量关，水池主要是防止池体渗漏，一旦发生漏水现象，处理起来会耽误工期。控制的重点有两个方面，一个是混凝土，一个是模板。混凝土应从拌制、运输、振捣、分层等各方面入手。模板应从拉杆的止水钢片、拆模时间等方面入手。4.3 工期调整和保证措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。4.3.1 挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，做好工序衔接，确保关键工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。4.3.2 增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工效率。加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。第五章 施工现场平面布置施工现场平面布置最大的问题施工区域较小，人员机具需协调集中作业，减少设备材料的二次倒运和人员机具的来回调运。我方将充分考虑现场的作业条件，积极与业主和监理沟通，在尽量不影响生产的情况下，对设备、材料和人员进行合理调配。由于施工场地较小，施工临时设施均采用已有房子，具体施工现场平面布置与业主协商确定。矿井水及生活水平面布置图：第六章 土建工程要点6.1 土建工程施工总体设想总体施工流程地下泵房、调节池缺氧池施工准备 设备间、值班室生物接触池间厂区性构筑物厂区性建筑为了使本工程在规定工期内完成、合理安排劳动力和施工机具，降低造价，根据合同要求、工程结构特征和施工场地特点，拟作如下设想：1、由于施工范围广，占地小，工程量大，工期紧，应做好前期的准备工作，尽快完成施工临时道路，以利于土建工程尽快全面展开。2、做好施工协调配合，充分利用各种资源。3、施工抓池体结构为重点，尽快完成以便插入建筑物施工。4、另外，遵循其特点，充分利用时间与空间，实行平行流水交叉作业。5、整体工程分结构施工期，设备安装和装饰施工期，设备调试施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。6.2 本工程施工特点 重点 难点6.2.1 本工程的特点1、池体多、体积大，施工范围小，工期短。2、施工工艺要求高池体模板要求平整、光滑;混凝土的每立方米水泥用量不大于360kg，水灰比不大于0.55，并保证抗渗等级;所有池体除在池底板上500mm可设置一道水平施工缝外，原则上池底板及混凝土池壁要求一次浇筑完成，中间不再留任何施工缝;开挖施工时应注意支护和降水。3、池体防渗要求高根据规范要求，池体采用抗渗混凝土，且混凝土周壁表面要求平滑;在池体混凝土浇筑完毕后，要及时对混凝土进行养护，防止因混凝土养护不当而造成干裂渗漏;所有通过池体的预埋套管，要在混凝土浇筑前一次性定位安装预埋，不能在池体混凝土浇筑完成后打凿池体混凝土补装错漏的预埋套管。4、池体预留孔洞及套管要求高各池体需要预留大量预留孔及预埋套管，预留孔及预埋套管的平面位置及标高精度要求高，不论大小都要求在混凝土浇筑前一次定们预留或预埋，不能在混凝土浇筑完成后打凿池体混凝土来留（埋）设。对整个工程的施工管理、总承包的协调管理、资料管理、质量控制、安全生产、新技术、新工艺、新材料的应用要求相当严格。622 本工程的重点本工程的重点是池体施工的安全、进度及质量。623 本工程的难点通过现场勘察、地质资料的分析，在本工程的施工中主要有以下几方面的难点:1、整体轴线、标高的控制2、抗渗混凝土的配制及施工3、土方开挖时的支护及降水。6.3 重点部位及特殊工艺施工方法6.3.1 整体轴线标高控制1、整体轴线、标高控制技术 本工程各个池体及泵房因整个安装工艺要求，对轴线控制、各个点标高及池体平整度有较高要求，管道安装的精度，工艺设计要求施工中坐标误差不大于50mm，标高误差不大于15mm。因此，施工前必须制定合理测量施工方案。2、了解工程总体布局、定位与标高情况。 组织测量技术人员对工程总平面和设计说明进行学习，了解工程总体布局、工程特点和设计工艺意图。首先了解工程所在地的红线位置及坐标，周围环境与各池体、建筑物的关系;其次了解建筑物的总体布局、朝向、定位依据，定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角;再了解水准点位置及标高，池体、泵房内的上0.00的绝对标高，整个场地的竖向布置。根据上述资料，施工前要制定施工方案，施工时严格按施工方案施工。3、选择精确、合理的测量仪器,施工人员必须使用统一计量工具，以减少误差;操作时必须严格按规范仪器操作程序，保证测量的精确度。4、校测水准点 由于规划水准点是向现场引测标高控制点的依据，若点位有误或标高数据有误，均直接影响测标高控制点的正确性，为了满足施工要求必须对水准点进行校测。6.3.2 池体结构施工流程1、施工顺序 土方开挖池体整体砼浇筑安装预埋件钢筋绑扎模板安装养护2、 板体模板的安装及拆除模板工程施工工艺流程模板体系的安装 根据以往水处理工程的施工经验，本工程同样采用18mm厚建筑专用合板，原因有三：1）要求混凝土完成面为平整、光滑，而压塑夹板成型的混凝土面的平整度及光滑度方面较定型组全钢模板为佳；2）模板安装较为方便快捷，特别是对不规则的平立面的面型较便捷；3）缩短工期。模板骨架纵向采用100mm80mm木枋，间距300mm，横向采用100mm80mm双木枋，间距610mm。模板用12mm不穿墙螺栓（其间距纵向为300mm，横向为600m）拉固，为有利于拆模及符合结构防水要求，支撑系统，池壁外采用100mm80mm木枋45斜撑，间距600mm，池壁内采用整体纵横钢管内支撑体系，利用钢管的轴力形成对池内壁模板体系的水平支撑（池壁支模示意图）。模板体系的拆除混凝土池壁在浇筑混凝土后马上进行混凝土养护，10天后就可以进行模板拆除。拆模板的顺序为：拆除外斜撑及内横撑拆除边螺栓拆除横竖木枋及压塑夹板用内六角螺丝旋出圆锥螺母 3、钢筋的制作及安装钢筋工程施工工艺流程本工程结构用的钢筋均在施工现场钢筋加工场制作成型，钢筋制作安装应注意以下几点：所有工程用钢筋都要有出厂合格证明书，同时具备加工单位的钢筋试验报告。钢筋绑扎时按图施工，不要错扎漏扎，钢筋的搭接长度、锚固长度、位置、保护层厚度等均按照国家标准“GB5020492”规范和设计要求施工。在钢筋绑扎完成后混凝土浇筑前，一定要做好隐蔽工程的验收，会同建设单位、设计单位、监理单位等部门到现场验筋，并做好隐蔽工程的验收记录，验收合格后方或浇筑混凝土。4、混凝土的制备、浇筑、养护 混凝土施工工艺流程混凝土的制备本工程混凝土采用抗渗混凝土，抗渗混凝土由混凝土制品站提供，用混凝土搅拌输送车运送到现场。混凝土浇筑时的坍落度为120160mm。混凝土均要求一次浇筑完成，不留施工缝，搅拌站在本工程一步之遥，而且搅拌车数量充足，不会发生混凝土搅拌输送车因道路阻塞供应不及时，造成浇筑部位出现冷缝现象。严格控制影响和易性的各要因混凝土的浇筑1） 混凝土的浇筑手段在现场设置两台混凝土泵，通过混凝土输送管输送到浇筑部位。2） 混凝土的浇筑方法在浇筑混凝土前，应注意做好下列工作：a仔细检查钢筋绑扎及预埋套管与预留孔洞无错漏，发现有错漏时应立即补救。b仔细检查模板支撑是否牢固。浇筑时注意下列事项：a浇筑池壁时要分层浇筑，每层厚度为300mm。b用插入式振动器振捣密实，不得少振漏振。 混凝土的养护为防止混凝土干缩开裂，混凝土浇筑后马上覆盖薄膜或麻包袋保温养护，养护为14昼夜。5、 施工措施整体尺寸控制（1）在规范许可范围内，结构池长只允许出现正误差，即放线时两边各放大20mm，待装修施工时再恢复设计尺寸。（2）采用经法定计量单位校验合格的50m长钢尺，由专职测量人员放出底板及池壁尺寸线，合模后再次进行整体尺寸复核。模板定位沿弹好的池壁外围线，用1：3水泥砂浆抹高20mm、宽50mm的砂浆固定底模，以防止混凝土出现烂根现象。模板拼接混凝土完成面要求为平整、光滑，压塑夹板成型的混凝土面在平整度及光滑度方面较定型组合钢模板为佳，故本工程模板计划采用18mm厚压塑料夹板，模板的交接处都使用PVC胶带或其它可行的办法密封，以防止出现漏浆、不密实等混凝土质量问题而影响池体的抗渗功能。6、池底顶面标高控制在结构施工时，依据池底标高走向，在底板上层钢筋网片上点焊12200钢筋节，在其上画出标高线以控制标高。在装修施工时，直接在底板上采用C10素混凝土制作标高控制墩，同时在纵向池壁上弹出池底标高控制线，随时检查池底标高及走向。7、混凝土抗渗措施对拉螺栓、穿墙套管、泵管布料架立杆下的2528撑铁上均设钢板止水片，四周内模下12撑脚穿入底板小于或等于200MM。二次浇筑止水带以上池壁时，用钢丝刷将钢筋、钢板止水带上的浮浆刷净。底板混凝土浇筑时，随浇随盖塑料薄膜或麻包袋，进行养护，同时对混凝土表面进行保温处理。6.3.3 池体防裂防水工程施工本工程地下池体底板、池壁、底面、底板侧面以及地下排水沟、砼垫层与桩基交接部位均有防水设计，为保证地下池体防裂、防水质量，我公司将从如下方面进行控制：（一）、防水混凝土施工 防水混凝土施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心，遵循国家标准规范，从施工准备以致每道工序，都要高标准、严要求地精心施工。施工准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等准备工作。2、确立相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。3、核查工程所选防水材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场防水材料应进行抽样复验、提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。4、合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、有专人保管。5、工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。6、作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求，并应按设计渗等级提高0.2MPa选定施工配合比。7、采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位地基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。8、做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。模板1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3、结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止方环等做法。止水环尺寸及环数应符合设计规定。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：工具式螺栓做法 用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。上法可用于抗渗要求一般的结构。钢筋1、做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。2、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。3、钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。4、钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。5、在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。并用自密实高性能混凝土浇筑。混凝土浇筑1、一般要求浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合混凝土坍落度允许偏差表要求坍落度（mm）允许偏差（mm）4010509015100202、泵送防水混凝土施工要求配合比 除参与普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下因素：确定适宜的砂率。为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3;卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。混凝土振捣防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80，由于水泥充分水化，其生成物将毛强孔堵塞，切断毛强能路，并使水泥厂结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后,水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然虽然继续养护依然有益，但结质量的影响水如早期大，所以应注意前14d的养护。控制升温和降温速度。升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6/h;对表面系数等于和大于6的结构，不宜超过8/h，恒温温度不得高于50;降温温度：不宜超过5/h。对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护，并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。穿墙管给排水管、电缆管和供暧管道穿过外墙，应做好防水处理。穿墙管埋设方式有两种：一种是直埋，一种是加套管。无论采用何种方式，必须与墙外防水层相结合，严密封堵，不能与外墙防水层离开。为了保证防水施工和管道的安装方便，穿墙管位置应离开内墙角或凸出部位25cm.。如果几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于30cm。穿管盒的埋设和施工较为复杂，应注意以下几点：1、预留洞四周边埋角钢框;2、封口钢板打孔穿管，穿管与封口钢板焊接要严密;3、封口钢板与边框角钢焊接严密;4、穿墙盒内填充松散物质，如发泡聚氨酯或沥青玛脂等，亦有防水功能。预埋件预埋件受外力作用较大，为防止扰动周围混凝土，破坏防水层，预埋件端至墙外表面厚度不得小于25cm。如不达到25cm应局部加厚。特殊工程须要做内防水，防水层一定与预埋件紧密结合，封闭严实。施工缝大面积浇筑混凝土一次完成有困难，须分两次或三次浇筑完。两次浇筑相隔几天或数天，前后两次浇筑的混凝土之间形成的缝即施工缝，此缝完全不是设计所需要的，由于混凝土的收缩，导致渗水通道，所以应对施工缝进行防水处理。施工缝是渗水的隐患，应尽量减少。施工缝分为水平施工和垂直施工缝两种。工程中多用水平施工缝，垂直施工缝尽量利用变形缝。留施工缝必须征求设计人员的同意。留在弯矩最小、剪力也最小的位置。质量检查防水混凝土的原材料、配合比扩坍落度必须符合设计要求。检查防水混凝土各种原材料的出厂合格证及主要性能指标，以及进场复检的质量检验报告必须符合设计要求。检查防水混凝土配合比的试验报告，以及保证实验配合比的现场计量措施（包括预拌混凝土搅拌站）。检查抽拉试验报告。检查防水混凝土坍落度及坍落损失值是否符合现行规范要求。混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。防水混凝土试件应实行现场有见证取样制度。试验报告必须真实可靠。防水混凝土抗压强度试件的取样制备应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定执行。防水混凝土抗渗性能试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组（6个）抗渗试件，每项工程不得少于两组。预拌混凝土的抗渗试件留置组数应视结构的规模和要求而定。试件应在标准条件下养护。6.4 水池及其它构筑物施工方法6.4.1 混凝土水池施工1、本工程有多个混凝土水池，水池施工采用立柱斜撑支模方法。先立内模，绑扎钢筋，再立外模。为了使模板有足够的强度、刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓紧固，内模里圈用花篮螺丝、拉条拉紧。2、浇筑混凝土时应沿池壁四周均匀对称地进行，每层高度约2025cm，并设专人检查花篮螺丝、拉条的松紧，防止模板走动。混凝土逐层浇捣到临时撑木部位，随时将撑木取出，切勿遗忘。3、施工时，在完成侧壁混凝土浇筑后，侧壁土方回填前，注意采取排水措施，防止坑内积水导致池体上浮。6.4.2 污泥脱水间、综合楼等建筑物的施工一、土方工程(一) 土方开挖施工方法各单位工程的土方开挖方案待施工图出来后，编制详细的土方开挖方案 。(二) 回填土方施工方法1土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。2土方回填施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。二、基础工程（一）总体施工方法(1)基础施工按照由深到浅的原则进行。基础模板以组合钢模和胶合木大模板为主，采用对拉螺栓固定和钢管支撑。对于地下防水结构如循环水池、坑等，对拉螺栓中间应加焊止水片，预埋套管与安装管道之间的封堵应严格按要求施工，防止渗水。(2)设备基础直埋螺栓、螺钉箱等必须采用固定架固定，固定架的设计需经计算确定，其中心、标高、相对尺寸应准确。 (3)采用分层浇筑的方案，在不出现浇筑冷缝的情况下，尽量扩大浇筑面，尽量放缓混凝土浇筑速度，减少浇筑层的厚度，以保证混凝土在浇筑过程中尽可能少地散发热量。(4)在浇筑后13h内，按标高用长刮尺刮平，在初凝后、终凝前用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。木蟹搓平压实的混凝土表面及时按预计的方案进行保温和养护。(5)施工缝原则上留设在各层楼面上或各层梁面上口或牛腿面，如设计有明确规定，则按照设计确定。模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。(6)为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量，对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。(7)固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻810mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。螺栓数量根据埋件大小而定。埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢(或其组合)来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。(8)拆除后的大模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养；模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。这是保证混凝土工艺质量的一个重要环节。(二) 独立柱基础施工方法1.工艺流程图土方开挖清 底勘察、设计、监理等部门验槽垫 层钢筋绑扎柱插筋浇基础砼 2.独立柱基础模板施工方法就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。独立柱基础模板3.施工注意事项1）基槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基底相平，如有地下水或地面滞水，挖沟排水。（2）基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。（3）柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。（4）基础短柱模板的U 形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满；安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。三、钢筋工程1.钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点(1) 达到JGJ 107-96 中接头A 级标准，100%断母材棒。(2) 检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。(3) 钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。(4) 施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。(5) 适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。2 质量检查（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)要求。（3） 电渣压力焊施工(参照集团公司工艺标准QB/WJ 211-99钢筋电渣压力焊施工工艺标准执行。)1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3施焊操作要点：(1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。(5) 接头焊毕，应停歇2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.应注意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。四、模板工程(一) 模板设计的基本原则1保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。2采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。(二) 柱子模板(1) 矩形柱模板采用18mm 厚竹胶合板配制，横向采用50100 木方背楞，竖向采用248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加12 对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm。 (三) 框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm 厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距10001000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50100 木方，搁栅间距300mm，100100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm 厚胶合板。梁板模板支撑见。 (四) 特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3全长起拱。1楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。(五) 预埋件和预留孔洞的设置1 竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。绑扎固定预埋件2水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。 梁顶面预埋件（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。板顶面固定预埋件3预留孔洞的留置（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模楼梯用钢丝固定孔模（2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。（3）楼板用螺丝固定孔模。 (六) 模板施工注意事项1严格控制柱顶标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。五、脚手架工程(一) 一般脚手架的搭设本工程外脚手采用双排48脚手架钢管及其连接扣件搭设。脚手架搭设施工顺序：定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪力撑脚物手架验收(二) 脚手架搭设安全措施1脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4统一指挥，上下呼应，动作协调。5架子搭设随时验收，合格后方可上人。6设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。六、混凝土工程 (一) 混凝土浇筑施工本工程采用商业混凝土浇筑，混凝土搅拌时间应符合规范的规定。1.混凝土工程工艺流程：模板清理隐藏工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护2.混凝土浇捣的一般要求：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2） 浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4） 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.柱的混凝土浇筑：（1） 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.梁、板混凝土浇筑：本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结5.楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。6.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。7.施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，