江苏某大型超市给排水及通风工程施工组织设计.doc

江苏某大型超市给排水及通风工程施工组织设计施工组织设计目录第一章、工程概况及编制说明1.1、工程简述1.2、工程构成情况1.3、工程项目的建议设计和项目管理单位的名称1.4、编制依据1.5、施工机械及劳动力计划1.6、临时设施第二章、消防安装工程的协调与配合2.1、与总包单位的配合2.2、与其他分包单位的协调配合第三章、施工进度计划3.1、工期目标3.2、进度计划的检查与监督3.3、工期保证措施3.4、工程施工进度计划第四章、暖通空调工程施工方案4.1、工程重点与难点4.2、施工准备4.3、施工方案和主要分项工程的施工方法第五章、建筑给排水分部工程施工方案5.1、材料进场检验5.2、钢塑复合管丝接安装5.3、无缝钢管焊接、法兰连接5.4、排水管道安装5.5、PP-R给水管安装5.6、阀门安装5.7、室内卫生设备安装5.8、支架制作安装5.9、试验调试5.10、竣工验收第六章、现场质量安全管理6.1、质量管理目标6.2、质量保证体系6.3、质量控制制度6.4、质量管理制度6.5、安全生产施工措施6.6、安全管理制度6.7、文明施工6.8、成品保护及护卫6.9、环境保护第七章、售后服务7.1、售前服务7.2、售中服务7.3、售后服务7.4、售后服务维修服务机构7.5、技术培训第八章、项目管理机构配备情况8.1、项目管理机构配备情况表8.2、项目经理简历表8.3、项目技术负责人简历表8.4、项目管理机构配备情况辅助说明资料第一章 工程概况及编制依据内容概要：阐述工程概况，工程范围及主要施工内容，分析本工程施工关键，明确工期、质量、安装目标。工程概况1.1、工程简述：1.1.1、某超市永宁店项目位于江苏省常州市天宁区卫星村，永宁路以北，北环路（现更名为飞龙东路）以西，银河弯工地以南，规划道路以东。工程总占地面积25000平方米，总建筑面积69000平方米。工程拟建一栋3层计45000平方米的建筑用于某超市的营业区域；一栋四层框架结构商办楼；一层地下车库及屋面停车场。1.2工程构成情况1.2.1、室内给排水系统,包括一至三层给水系统、地下室生活水泵房、中水系统、热水系统、纯水系统、一至三层排水系统、地下室集水井、雨水系统及一至三层卫生间。1.2.2、暖通空调系统，包括空调制冷机房、空调水系统（冷冻水及冷却水系统）、空调风管系统、通风系统（包括排油烟系统）.1.3工程项目的建设、设计和项目管理单位的名称.1.3.1、建设单位：常州颐莫尚置业有限公司.1.3.2、设计单位：中国海城工程科技有限公司.1.3.3、项目管理单位：上海泰尚建筑工程管理咨询有限公司.1.4编制依据1.4.1、暖通空调及给排水安装工程招标文件.1.4.2、暖通空调及给排水安装工程设计图.1.4.3、现场和周边的实际踏勘情况.1.4.4、采用的主要规范及标准目录：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-98通风管道技术规程JG141-2004通风管道技术规程J363-2004某技术规范中华人民共和国现行的有关标准图集，工程招标文件所要求的其他相关标准规范。1.5施工机械及劳动力计划1.5.1、施工机械准备根据施工进度安排，组织施工机械的进场，确保施工的正常进行。针对本工程的工程量、工期，拟配置如下的主要机械设备表：施工机械和设备一览表计划采用设备名称单位现场使用数量到达现场的时间在现场的期间设备类型功率电焊机台8开工后3天至竣工BX-100、BX-200冲击电锤把8开工后3天至竣工Z10-22切割机台8开工后3天至竣工J3G-400台钻台8开工后3天至竣工Z4-116电动压槽机台4开工后3天至竣工ZIE-SD01-100电动开孔器台4开工后3天至竣工剪板机台2开工后3天至竣工Q11-4X2000弯头联合角咬口机台4开工后3天至竣工YWL-12型联合角咬口机台4开工后3天至竣工YWL-12型单面咬口机台4开工后3天至竣工YHD-15、YHD-20电动试压泵台4开工后3天至竣工4DY-40/35手动试压泵台2开工后3天至竣工2SYL-6/30气动管子坡口机台4开工后3天至竣工GPJ-350台钳台8开工后3天至竣工200MM气割、气焊套4开工后3天至竣工阀门测试台台1开工后3天至竣工绞丝机台8开工后3天至竣工TQDN15-DN100立式砂轮机台2开工后3天至竣工250mm手动液压打孔器台3开工后3天至竣工葫芦只各3开工后3天至竣工5T、2T弯管机台1开工后3天至竣工拆卸式脚手平台付80开工后3天至竣工手枪钻把8开工后3天至竣工铆钉抢把6开工后3天至竣工脚踏起重机台1开工后3天至竣工风速仪个1开工后3天至竣工QDF-6型1.5.2、劳动力计划劳动力保证措施：.根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。.根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。.生活后勤保障制度：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。人力列表本列表是以每天8小时工作制为基础非手工人员*月/星期123456789101112131415161718192021222324252627282930项目经理项目工程师施工经理施工员工程师质量控制工程师质检员安全员承包商填入其他项目人员。管理人员人天总数888885388888538888853888885388人 力 列 表本列表是以每天8小时工作制为基础工种*月/星期123456789101112131415161718192021222324252627282930风管工管道工焊工一般工人设备操作工服务工工作人员人天总数777774377777437777743777774377动力进退场计划表本计划表是以每班八小时工作制为基础。单位：人工种、 级别按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段安装阶段配合装潢阶段系统调试阶段配合物管交接阶段竣工后服务人员管道工645451562风管工235351342电焊工3882合计19118118401881.6临时设施安排1.6.1、临时设施(见场布图:)由于本工程的工程量较大，本单位将组织足够的人力、物力进场施工，这就要求与总包密切配合，做好现场临时设施的规划，并协助总包搞好现场的总平面管理。具体设置按总包统一安排布置。16.2、临时水电（1）临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱，并根据实际需要在加工车间、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。（2）临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至场区排水干管。第二章 通风空调及给排水安装工程的协调与配合本工程我单位实行分包管理，但因职责分工不同，工程仍需加强与总包、土建及钢结构施工的协调配合。在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立完善的管理规定。2.1与总包单位的配合2.11、技术配合：充分理解设计意图，对施工图进行自审，及时参加业主或总包组织的图纸会审；参加总包组织的土建、安装、装饰及他专业分包商对图纸进行的深化，绘制综合施工图；编制有关施工方案并报审；邀请总包对安装技术资料的管理进行指导；接受其检查监督。2.12、进度配合：在规定的时间对其他施工单位的进度计划进行消化，在消化的基础上提出我们对其进度安排，提供作业面的需求以及消防工程的进度计划。消防工程的进度计划以不影响土建和钢结构施工关键线路为原则，必须确保总控目标；按时参加并接受总包对安装进度情况检查，将检查结果与初期计划进行对比，并对结果进行分析，制订相应的纠偏措施上报总包并遵照实施。在消防安装工程调试阶段，我们将成立专职的工作小组，积极配合总包进行竣工消防验收工作。2.13、质量配合：我们就工程的施工质量对总包负责，总包就整个工程的质量对业主负责。在施工过程中我们将定期向总包报送有关质量报表等资料，以便总包随时掌握工程的施工状态；接受总包对工程施工质量的监督检查，对检查发现的问题及时整改，保障施工质量时刻处于受控状态。2.14、安全生产：进场接受安全教育，在总包监督下做好对职工的三级安全教育；接受总包对工程特殊部位的交底；遵守总包各项有关安全生产管理规定；按时上报安全生产报表、资料；正确使用总包提供的各种安全设施；按照总包要求配置施工相应的安全设施（包括防火设施）；接受总包的检查监督。2.15、文明施工：遵守总包关于文明施工的管理规定，严禁野蛮施工；采取有效措施减少扰民现象，加强环境保护；按规划要求设置半成品加工车间和材料堆场；在总包指导下进行CI形象管理；作好工序产品和最终产品的保护，作好对他人产品的保护。2.2与其它分包单位的协调配合2.2.1、与装饰施工的配合同装饰的配合主要表现在吊顶内的水管的施工配合及后期探测器、与其他功能元器件在装饰面层的合理布局。首先在施工前应明确各自的配合范围及施工范围，并各自对其施工人员交底，在装饰未施工之前必须提交包含各类功能性的器具部件样品，如装饰性的风口。并根据暖通专业施工平面图确定各功能器具部件在天花上定位尺寸及空间尺寸，与装饰单位共同绘制综合施工图，报业主及监理初审合格后再由设计单位审核签章。2.2.2、与专业分包商的配合在施工中，我们将在总包的指导下给各专业分包商创造有利条件；合理配合各分包商的施工流水节拍；并通过总承包定期召开的协调会，解决消防安装专业与各专业分包之间在施工过程中所出现的技术、进度、质量等问题，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各种指标。联动调试阶段，我们将在总承包的统一领导和组织下，与各专业分包商成立调试小组，明确职责与范围，主动配合，做好服务工作，对各相关系统应达到的功能予以确认。2.2.3、与设计方的配合我们将在总包指导下同本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计意图及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分部分项工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，以达到最佳效果。2.2.4、与业主代表、现场监理的配合在施工过程中，我们严格遵守现场“六个不得”的管理规定（即：设计图纸不经交底和会审不得施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得用于施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审签不得在工程中使用；上道工序质量未经监理工程师认可不得进行下道工序；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收）。我们将积极参与业主现场监理的联席会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，实现业主以最少的投入产生最好的效果；并在施工中为业主着想，满足业主提出的各种合理的要求；完全接受业主代表及现场监理对消防安装工程的合理建议及其指导，从而建立起融洽的关系。2.2.5、与地方职能部门的配合在施工过程中，外界影响因素很多，我们将安排专门的负责人同总包一道，加强同质检、公安消防、劳动、环保等政府机构和单位的沟通与配合，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。如在管道安装完成分区试压后，主动请总包及业主报质监站进行现场指导，以良好的中间验收减少竣工验收工作量，从而在确保质量受控的基础上顺利实现工期目标。第三章 施工进度计划3.1工期目标在总包的统一管理下，与土建、及其他专业分包单位紧密配合，精心组织，合理安排，确保达到以下目标：（1）确保在开工日期后100天工期内把工程交付业主使用。（2）确保按总包承诺的节点控制工期同步完成安装工程的施工。（3）积极配合业主和其他单位施工进度要求，确保整个工程顺利进行。3.2进度计划的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检查比照是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工进度计划顺利实施的有效手段。3.21、跟踪检查施工实际进度（1）检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量。（2）检查的方式：现场技术部专人收集进度报表资料、实地检查、日常管理、积极参加（或提请）总承包商召开协调会。3.3工期保证措施3.3.1、施工组织措施为确保工程按期甚至提前完成，在施工组织上采取下列措施：（1）组织高效精干的项目管理班子，实施项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控功能，充分发挥项目全体成员的主观能动性。（2）对项目进行四级管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理和周进度计划管理。通过确保周进度计划完成来保证月计划、阶段性计划直至总进度计划完成。（3）施工进度计划的控制结果作为我单位对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时或提前完工。同时明确项目经理主管并落实阶段计划的实施，项目副经理主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实各工序日计划的实施。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实行控制，并进行动态管理，及时掌握现场情况，并进行调整。（4）组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，必要时实行两班作业，制定合理的工期目标。（5）在管理制度上，推行我单位在其它项目上的成功经验，如建立生产例会制度，严格奖罚条例，落实进度目标、质量目标责任制等。（6）加强各专业的协调力度，根据土建及各专业的施工情况适时调整进度计划，关键线路上工序进行严密监控，遇工期紧张时，进行24小时连续作业。（7）做好后勤保障服务，解决项目管理人员和作业人员的后顾之忧。3.3.2、技术措施（1）尽量推行工厂化预制，多出半成品，尽量避开施工交叉，待施工作业面具备条件时，全面展开安装施工。（2）精心进行施工管理，协调与其他专业标高、交叉、间距等关系，把问题解决在施工之前，避免不必要的返工和修改。（3）各专业班组推行样板化施工和工序作业指导书，做到施工有依据，检验有标准，减少整改，争取时间。（4）做好风、雨季施工物质准备，制定冬雨季施工措施，加强与气象部门的联系。尽量减少施工间断时间。（5）做好停电、停水时施工的准备，确保在停电停水8小时以内能维持施工。（6）详细编制施工准备计划，根据“平面分区作业、分层交叉施工”的原则，充分利用空间来换取时间。3.3.3、其它措施（1）现场配备若干名机修人员及常用机械零部件，对机械故障及时排除。（2）及时向总包、业主提供现场的具体情况报告和加强管理的建议。（3）加强同质监、建管等政府部门的联系，及时办理中间验收、交工验收等手续。（4）另外，要做好种种不可预见因素的应急措施，如雨季、大风天气施工、停电、停水、机械故障等。3.4、工程施工进度计划常州市某超市永宁店暖通空调及给排水工程施工总进度计划第四章 暖通空调工程施工方案暖通工程主要包括：空调制冷机房、空调水系统（冷冻水及冷却水系统）、空调风管系统、通风系统（包括排油烟系统）。4.1、工程重点与难点4.1.1工程重点、设计施工要求高，须进一步完善设计功能，详化施工图纸。同时注重深化设计图纸，合理布局，施工期间，施工安装必须配备强有力的专业技术人员参与深化设计图纸，成立专门的有设计资质的深化协调小组，做好施工前图纸深化工作，避免在施工后才发现专业交叉，造成返工，从而影响工期，增加成本。、各专业施工协调配合难度大施工时必须认真核对图纸，密切配合土建及其他机电专业进行施工，确保准确无误。为确保工期，专业负责人与土建及其他机电专业的联络，而且在开工前要对图纸会审并综合会签，以消除专业间“打架”，保证设备安装一次到位。在施工期间就应注重机器设备、给排水、动力电、暖通、消防、弱电六大系统图纸是否匹配，以及系统的水源、风源的接口问题，避免出现真空现象；在施工期间应着重注意系统的净高度，在施工前，专业施工人员均应先了解避开输送系统，以免有冲突现象；另外应注重设备产品保护事宜，做好防水、防火工作以及避免高空坠物对设备产品的损伤。、施工现场场地科学合理地运用工程位于市区繁华地段，场地面积小，用地紧张，现场无材料堆放、管道加工制作等场地。因此，合理编制材料、半成品进场计划，使之材料及时进场及时安装，尽量做到现场不堆积材料占用施工场地。、噪音的控制系统噪音主要包括设备电机产生的噪音、设备震动产生的噪音及风管气流扰动产生的噪音等。为减少噪音的产生，在安装过程中必须注意对消音器安装、风管制作、风管及部件的安装以及设备的安装质量进行控制，对产生噪音的来源及噪音的传播途径进行有效的控制。、系统配置及设备节能要求在完善、深化设计图纸的同时，建议和协助业主进行设备合理化配置，注重系统的配套完整性、统一性，以及所选用产品（设备及配套部件）的节能、环保、节约运行费用、售后服务等因素，确保中央空调系统以良好稳定的性能交付用户使用。4.1.2工程难点系统的调试，空调系统等的调试能否达到设计及使用要求，将直接影响整个功能的有效发挥。因此，我司将组织精干专业的工程师带领专业的调试队伍，确保系统达到设计及使用要求。4.2、施工准备1认真研究、审查施工图纸，了解设计意图，包括建设单位提供的招标文件、了解建设单位对工程项目的重点要求。2审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，对图纸中出现的疑问及时与设计沟通。3审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。4在管道安装前，建议由监理单位召开各专业协调会，对各专业管线布置做出明确规定，出具安装剖面图，将各专业可能出现的“打架”问题提前在图纸上解决。5及时准确地核实工程量，结合现场实际情况做出现场工料计划。6进行图纸会审，并作好图纸会审记录，与设计单位办理工程洽商，同时根据设计交底和施工方案及时组织对有关人员的技术交底工作。7有特殊要求或进口的设备要组织技术人员进行研究学习，充分了解其安装方法和技术性能。8组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需用量计划。9各专业主管人员尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写材料申请表报材料及物资订购部门，同时根据施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用计划，报材料及物资订购部门。10材料及设备订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求，在设备及材料进场前必须先报验，经监理批准后使用。11空调设备或部件及材料的采购在满足中标合同的前提下，按技术说明书要求相应材料设备厂家组织供货，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。4.3、施工方案和主要分项工程的施工方法本工程施工的总体原则为：先地下后地上，先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管；先无压后有压的总原则。4.3.1预留、预埋方案4.3.1.1 通风空调系统预留、预埋A、预留预埋施工准备工作1）施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工作，清理各机电设备管路系统之间的关系，发现问题及时提出，做好记录，并移交业主工程师备案。2）认真详细熟悉图纸，充分了解掌握本专业预留预埋的位置、标高、尺寸与土建留洞是否一致。3）主动找相关专业设计师核对会审图纸，发现问题及时解决。4）预应力楼、设备、风管和吊装预埋件做法。5）在熟悉图纸的基础上，把本专业所预留预埋的位置在图纸上标出来。6）组织与工程有关的人员进行培训和技术指导，做到必须有上岗证的人员方可上岗。7）提出预留预埋的材料和加工件的图纸。8）提前理顺材料、设备的供货渠道，保证及时供应合格的材料和设备。9）坚决执行原材料检验制度，按照有关质量标准，结合本工程实施质量控制，确保优质工程。10）对进入施工现场的各种材料应有材质证明和产品合格证。B、预留预埋方法和技术措施1）通风系统预埋施工方法：有通风管穿墙、楼板，均需在结构图上标明，结构图遗漏的，审图后应向设计院提出补标在结构图上，交由土建施工单位预留。风管预留孔洞尺寸应满足通风管保温和安装要求，结构图标注尺寸，不能满足要求的请设计部门出变更通知更改留洞尺寸。浇灌楼板下设备吊点，采用预留吊点方式。预埋吊点平面尺寸、吊点数量按有关图纸和规范设计。在预留预埋过程中，留洞人员和工程师日夜坚守现场，配合土建，并随时核对尺寸、位置、标高。2）空调系统管道预埋做法：穿墙处管道中间焊翼环进行预埋；管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。所有穿越墙体或楼板管道处应设钢制套管做法：钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。4.3.1.2、 冷水机组及其他设备的安装设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。A、设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）：B、基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。C、开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。D、 设备托运本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、分体空调，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，安装过程较为复杂。设备安装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。地下设备托运：从地下车库车道采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用2吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。地上设备及屋顶设备托运：使用汽车吊进行吊运，在设置设备的楼层外墙预留设备专用吊装口，设备吊运至楼层后，其托运同地下设备托运方法。E、设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。F、设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。a、冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。b、空调机组/新风机组安装 组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。 组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。 整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。 空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正 确；（见下图）空调机组/新风机组 200200100橡胶垫水封混凝土基础台座 上复6mm厚钢板 （橡胶硬度400）c、风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。d、水泵安装 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m； 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。e、设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。5）风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行： 风机、水泵外观检查(设备、安装、动力) 清扫准备工作记录连续运转检验一次启动启动和运转风口检查6）风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；7）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；8）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75；9）试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求；10）电动机的电流和功率不应超过额定值。11）冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。12）冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。13）冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济： 系统的吹扫排污 气密性试验 抽真空试验 系统保温后充灌制冷剂14）冷水机组负荷试运转前应做好以下工作： 应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统； 加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求； 抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象； 各保护继电器的整定值应整定正确； 导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。15）冷水机组的负荷试运转技术要求： 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求； 应按要求供给冷却水； 启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常； 电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常； 瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象； 启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常； 导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40时，试验运转时间宜缩短。4.4.1.3、 镀锌钢板风管施工方法由于现场场地狭小，无法布置风管加工场地，因此，风管应另安排加工场地，待加工完后，运至现场进行安装。材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整A、风管施工主要程序1）施工准备 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。2）材料准备 本工程采用镀锌钢板制作，可采用角钢法兰或组合法兰连接（由业主最终确定）。 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求（GB50243-2002）。 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。B、风管及部件的制作本工程风管连接可采用法兰连接及组合法兰连接两种形式，后者为建设部重点推广新工艺，风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。矩形镀锌风管钢板厚度风管直径或长边尺寸（mm）空调风管（mm）排烟风管（mm）b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.21.5矩形风管法兰及螺栓规格mm：风管边长（b）mm法兰材料规格（角钢）螺栓规格（b）63025*3M6630（b）150030*3M81500（b）250040*4M102500（b）400050*51）风管的制作（法兰连接） 风管制作的主要工序：领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料打眼冲孔划线下料焊接圆法兰卷圆找平找正编号标识翻边成品油漆检验打孔打眼铆法兰 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910楞筋加固示意图 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见上图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。 圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔； 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。C、风管及部件的安装安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验工艺流程： 1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）支吊架 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。组装式万向轮平台风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石