污水处理粗格栅提升泵站土方开挖、支护及降水施工组织设计.doc

x乡镇污水处理捆绑打包项目 （x站）粗 格 栅 提 升 泵 站土方开挖、支护及降水 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： x环境工程有限公司目 录1.编制依据31.1.编制说明31.2. 土建施工主要规程规范31.3. 国家有关法律法规32.工程概况42.1. 粗格栅提升泵池工程概况42.2编制依据及施工方法42.3. 工程重点及难点42.4. 地貌特征及地质背景条件52.5. 工程地质条件52.6. 水文地质条件62.6.1地下水埋藏条件、地下水类型及含水性62.6.2地下水位及变化幅度73.施工组织及部署74. 基坑降水及泄洪渠截流84.1降水井的布置104.2降水井成井施工124.3成井施工工艺流程124.4成井施工工艺134.5降水井抽水运行154.5.1试抽水154.5.1正式降水运行154.5.3基坑地下水水位监测164.5.4降水对环境影响的分析和控制164.5.5泄洪渠截流165. 基坑开挖及支护175.1开挖及支护175.2 施工方法196. 基坑观测方案216.1基坑观测目的216.2基坑监测内容216.3监测标准及监测仪器216.4监测点的布置226.5基坑位移预警值226.6监测基本方法227季节性施工方案237.1支护结构维护期雨季注意事项238.安全生产及文明施工238.1安全目标238.2安全管理238.3文明施工要求269.应急预案279.1组织机构及职责279.2应急材料准备289.3应急措施291.编制依据1.1.编制说明本施工方案针对x乡镇污水处理捆绑打包项目（x站）-粗格栅基坑土方、护坡以及降水工程进行编制。质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准要求。安全目标：施工过程中无重大伤亡事故、减少轻伤事故，基坑支护体系安全可靠。文明施工：达到进场规范，施工有序，工完场清，不对周围环境造成污染。1.2. 土建施工主要规程规范1、岩土工程勘察报告2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）3、工程测量规范（GB50026-2016）4、建筑施工安全技术规范（ISBNT-112-04108-2）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）1.3. 国家有关法律法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑工程安全生产管理条例建筑工程质量管理条例中华人民共和国环境保护法2.工程概况2.1. 粗格栅提升泵池工程概况x乡镇污水处理捆绑打包项目（x站）地处x市x镇桂林收费站东侧，西浦线北侧，距离镇区约1500m。本项目总用地面积16967m2，其中建筑物占地面积769.06 m2，总建筑面积1176.22 m2，构筑物占地面积1219.3588m22.1. 本粗格栅提升泵站建筑面积约80m2 ，主体结构为钢筋混凝土剪力墙池体结构，提升泵池基础深度为11.6m，粗格栅埋深9.2m，施工方式为开挖施工。2.2编制依据及施工方法2.2.1编制依据考虑到本单体开挖深度较深且距离已建收费站围墙较近，大开挖无法满足场地要求，另本单体工程量较小，从经济角度出发，采用灌注桩支护施工成本较高。因此综合考虑，采用拉森钢板桩与放坡开挖相结合的方式进行开挖，基坑降水采用管井降水。2.2.2施工方法先用挖机清楚表面三通一平回填的杂填土及碎石；其次根据开挖尺寸平面图放出开挖边界线及降水井布置点打设降水井，地下水位降低至开挖面以下进行-5m以内土方开挖施工及二级作业平台制作施工，然后进行钢板桩支护施工，最后将开挖面开挖至基础垫层底标高。开挖过程中随时休整边坡。2.3. 工程重点及难点2.3.1本单体工程量小且整个单体为异性结构，粗格栅为2.6m*9.3m矩形池体，提升泵池为6m*9.2m矩形池体，开挖过程中边坡制作难度高。2.3.2本工程地下水位丰富，施工过程需提前降低地下水位，施工前要确保地下水位降低至开挖面以下。2.3.3本单体位置西侧距离原桂林收费站围墙位置较近，北侧距离厂区红线较近，施工作业面不足，无法采取大开挖放坡施工。2.3.4本单体西侧有原有泄洪渠，施工过程中可能存在泄洪渠明水流入基坑内或产生塌方现象，危险系数非常高。2.4. 地貌特征及地质背景条件本工程场地属冲洪积阶地地貌单元，现场地为耕植地，场地地势大致呈自南向北倾斜（厂区相对标高+0.00相对于绝对标高26.3m）。勘察期间测得各钻孔孔口标高为23.2725.11m，高差约1.84m，整体较为平缓。拟建建（构）筑物东侧距离拟建档土墙约5.50m；南侧距离用地红线约30m，红线为为已下浦线，中间为空地；西侧距离用地红线约8.50m，红线外为已建3F建筑物；北侧距离拟建挡土墙约3.309.00m；场地南侧道路外为自然山体缓坡，坡度相对较缓，植被覆盖。另外，拟建场地东、北侧按设计标高整平后，将形成高约3.00m填土边坡，应根据设计进行挡土墙建设及边坡支护。据现场观测，场地南侧分布有高约5.0m的架空线路，除此外，场地内及周边未见有架空线路及地下管线分布，周边环境较简单。2.5. 工程地质条件根据野外钻探揭露，场地土层主要为第四系冲洪积层，下伏基岩为侏罗纪碎斑熔岩（Jmlv）。结合野外钻探及各种试验结果，拟建场地内埋藏地层野外特征自上而下依次描述如下：2.5.1粉质粘土（Qdl）：褐黄色，可塑，湿，主要由粉粘粒及少量砂粒等组成，刀切面一般光滑，有光泽，粘性一般，韧性及干强度中等，无摇震反应土。该层压缩系数介于0.350.94MPa-1，属中高压缩性土，标贯试验实测击数为79击，平均值为7.65击，力学强度较低，工程性能较差。场地内均有分布，层顶标高23.27925.11m，揭露厚度为1.204.80m。2.5.2卵石：灰黄色、浅灰色，稍密中密，局部呈密实状，饱和，骨架颗粒含量约为50%，排列不均，粒径为28cm，个别较大，次圆状，成分主要为中风化花岗岩、碎斑熔岩等，以砂充填，泥质含量约为5%。该层重型动力触探试验修正击数为5.315.8击，平均值为10.2击，属中低压缩性土，力学强度较高，工程性能较好。分布于全场地内，层顶埋深为1.204.80m，层顶标高19.3422.43m，揭露厚度为5.0012.10m。2.5.3 中风化碎斑熔岩（Jmlv）：青灰色、浅灰色，酸性隐晶结构，块状构造，主要由长石、石英及少量黑云母组成，部分矿物已风化变质，风化裂隙发育，岩芯呈块状短柱状，RQD值约为3040，锤击声较清脆、震手，岩体较破碎，结合很差，岩石抗压强度介于35.2153.87MPa，属于较硬岩，岩体较破碎，岩石基本质量等级为级，金刚石钻具可钻进。该层压缩性很低或基本不压缩，力学强度高，工程性能好。仅揭露于场地西北角，钻孔ZK38ZK41有揭露，层顶埋深为13.6014.20m，层顶标高为9.6210.60m，揭露厚度为3.705.30m。2.6. 水文地质条件2.6.1地下水埋藏条件、地下水类型及含水性勘察期间，钻孔深度范围内均见有地下水分布。根据场地地形地貌，场地地下水主要赋存、运移于第四系冲洪积卵石层的孔隙及基岩各风化带的孔隙、裂隙中，地下水整体属潜水。在场地揭露的各岩土层中，粉质粘土、属弱透水、弱含水层，含水量总体不大；卵石属中等强透水层，水量较丰富，为本场地的主要含水层，地下水主要由同层侧向补给，通过地下径流方式排泄；中风化碎斑熔岩渗透性主要受裂隙性质及发育程度控制，具有明显的不均匀性及各向异性，从勘察时揭露情况看，该层裂隙较发育，但所揭露的裂隙多为压性闭合裂隙，渗透性差，水量一般，当然不排除局部张性裂隙发育水量丰富的可能性；另外下部风化岩中的地下水受上部卵石层中地下水的下渗补给。地下水主要接受外围地下水的侧向迳流补给，并通过蒸发及地下水侧向迳流等方式排泄。地下水总体迳流方向顺着原地势大致由南向北及由西向东方向渗流排泄。2.6.2地下水位及变化幅度勘察期间大致为平水季节，地下水一般埋藏于下部卵石中，埋藏相对较深，因此未测得初见水位；测得稳定水位埋深为3.104.90m，相当于标高19.0421.01m。据区域水文地质资料推测，预计全年地下水位变幅约1.002.00m。根据场地地形地貌、地区气候特征及后期回填后环境变化，建议场地多年最高地下水位标高，即抗浮设计水位标高按室外整平标高（即国家高程26.30m）考虑。3.施工组织及部署3.1项目经理负责工程的全面管理与指挥，代表我公司认真履行合同，协调各部门的配合,全面负责项目的经营活动，主持编制质量计划、施工组织设计，执行公司的质量方针，实现项目的各项目标，充分利用项目资源，向用户提供优质产品。3.2生产经理协助项目经理，主抓项目的现场施工生产管理，对工程的质量、进度、安全生产负责，协助项目经理搞好文明施工管理。3.3 项目总工程师协助项目经理做好工程质量管理的全面工作，负责项目部技术管理工作，负责协助项目经理组织编制质量计划、施工组织设计和技术、安全交底，负责指导和处理在施工过程中所遇到的技术问题，并参与施工过程的管理。负责项目部的质量记录的管理工作。3.4 安全部负责现场施工的安全生产、文明施工工作，对作业人员进行安全交底并进行施工安全的检查，做好检查纪录，按规定提交有关人员审批并分类存档。3.5 技术部负责施工的技术交底、质量监督和检查，做好检查纪录，负责施工日志的编写和技术问题的处理及资料的整理。3.6 工程部负责现场施工组织、指导与监督，做好施工各工序的安排和人员、机械的调配，保证施工进度和施工质量。3.7 物资部负责施工材料和机械设备的计划编制和管理，物料的取样与送检，负责材料的采购和供应，确保施工正常使用。3.8 资料室负责施工过程中文件管理和技术问题的数据处理，为工程的开展、验收和成果整理服务。4. 基坑降水及泄洪渠截流跟据地质勘测报告及现场实际情况，粗格栅提升泵池施工前需对泄洪渠进行截流及对粗格栅基坑进行降水施工，现场具体情况如下图： 粗格栅提升泵池四周现状图跟据现场情况分析，现场布置降水井6口，其中东侧、南侧、西侧间距为8m(主要考虑山体高度高、距离近，地下卵石层渗水系数高，间隙水非常丰富），北侧间距为8.5m。泄洪渠采取沙包筑土，砖砌挡墙进行封堵，原有泄洪渠内采用集水坑收水，水泵抽水分流的方式进行应流处理。具体降水井布置如下图：粗格栅降水井布置及泄洪渠处理示意图4.1降水井的布置根据计算书得出：整个基坑需设置降水井6口，降水井深度需20m，详见“基坑降水计算书”。粗格栅及提升泵站降水计算书（1）计算参数输入基坑面积 (m2)井内水位降低深度 (m)基坑中心水位降低深度 (m)滤水管长度(m)渗透系数 (m/d)设计井管半径(m)排水时间 （月）Fs0slKr805.7162.240.41（2）基坑当量半径x080/3.1416=5.05m（2）含水层深度H0s0/(s0+l)=5.7/（5.7+6)=0.49 根据计算公式得：H0=19.74m（3）抽水影响半径R12.97m（4） 单井涌水量计算qh=s0+1/2*l=5.7+0.5*6=8.70mT=H0-h=19.74-8.7=11.04ml/2T=6/(2*11.04)=0.27 由表4-2-56计算得：A=2.11 经试算，采用井管数数n=6lg(Rn/nrx0n-1)=2.78 lg(Rn/ntx0n-1)=1.34 =11.04/6*(2*lg(4*11.04)/0.4)-2.11)-0.6=3.03 =1.366*2.24*5.7*(2*8.7-5.7)/2.78+2*11.04/(3.03+1.34)=161.45m/d=6.73m/h总涌水量Q=nq=6*6.73=40.36m/h（4）校核基坑中心水位下降深度=19.74-(19.74-(6*161.45)/(1.366*2.24)*(lg12.97-lg5.05)=3.62m满足设计要求选用潜水泵型号为3000WQ20-22-4(备用4台)深井构造：u 井 口：井口应高于地面以上0.30m，以防止地表污水及泥土渗入井内。 u 井壁管：井壁管均采用混凝土管，直径为400mm。u 过滤器：过滤器即滤水管，本次采用无砂混凝土管，壁厚与井壁管相同。u 沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管焊接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。u 填砾料：地面以下2.00m孔底部位围填中粗砂做为人工过滤层，其上粘土封闭。详见“降水井结构图”。 u 封 孔：为防止地面污水的渗入及确保真空效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。其封闭深度详见“降水井结构图”。4.2降水井成井施工根据本工程的施工工况及工期要求，结合我公司多年的成井施工经验，疏干井成孔施工机械设备选用SGL-10型工程钻机及配套设备。成孔采用正循环回转钻进，清水钻进自然造浆的成孔工艺，及下井壁管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成井工艺。4.3成井施工工艺流程钻机就位对中整平测量、放样孔位、验收 钻进、成孔 孔深验收清孔调浆终孔 井管焊接质量验收井管进场质量验收下井管 围填砂砾填砾深度验收 填泥封孔 放泵抽水 4.4成井施工工艺u 测放井位：根据井位平面布置示意图由总包测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍（如桩位等）或受到施工条件的影响现场可做适当调整。u 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。u 安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。u 钻进成孔：降水井开孔孔径为650mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度(小于1%)，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.151.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。u 清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。u 下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找中器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。u 填 砾：填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于沉淀管的深度以上50cm。填砾过程中应随填随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95。u 井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。 u 洗 井：洗井的目的：清除井壁上的泥皮，并把深入到含水层中的泥浆清洗干净，恢复含水层的孔隙；洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。u 安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。u 排 水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。施工注意事项：当疏干井成井施工遇到加固时，必须在加固区施工完毕24小时后才能施工，绝不容许先施工降水井然后再加固，以防造成死井。4.5降水井抽水运行4.5.1试抽水a) 每成井施工完一口井即投入试运行一口，以便及时抽通水井，确保井的出水量。b) 试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。c) 安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。d) 试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检查出水质量和出水量。4.5.1正式降水运行1、抽水方法我公司本次采用先进的新工艺时控潜水泵抽水进行坑内降水，以提高降水效果。每口井单用1台深井潜水泵，要求深井泵的抽水能力大于单井的最大出水量。2、正式抽水运行a) 坑内疏干井需在基坑开挖前1周进行降水运行，以满足预抽水时间，保证降水效果。b) 刚开始抽水的时候，地下水很丰富，开启潜水泵的次数要频繁，两次抽水间最大间时间隔不超过30分钟；持续抽水2个礼拜后，根据单井出水量的大小适当调整抽水时间间隔，两次抽水间最大间时间隔不超过60分钟。c) 降水工作应与土方开挖施工密切配合。在开挖过程中，逐步割除井管，可根据水位下降情况逐步停止真空运行，利用深井泵控制地下水位。土方单位应注意对降水井的保护，严禁挖土机破坏。4.5.3基坑地下水水位监测基坑内潜水由观测井来测量。在正式降水开始前测量其初始水位，正式降水后，潜水水位每间隔2-3天观测一次。并将水位、水量记录资料整理后，及时上报给总包。坑外环境监测并由专业监测单位进行监测。4.5.4降水对环境影响的分析和控制沉降控制措施：（1）在降水运行过程中随开挖深度逐步降低水头，没有抽水的井可作为观测孔，控制水头与上覆压力足以满足开挖基坑稳定性要求，这将使降水对环境的影响进一步降低。（2）采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。（3）及时整理基坑开挖和降水时的水位资料，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。4.5.5泄洪渠截流因泄洪渠内流水长年不间断，但一般情况下水流量又小，故我根据现场实际情况采用截流配合水泵抽水的方式进行处理。先用沙包灌土封堵，泄洪渠宽度3m，封堵厚度1.2m，封堵高度1.5m。然后用水泥砂浆砌筑一道24厚砖墙。封堵完成后用32清水泵对泄洪渠进行抽水引流。施工过程中如遇雨天水流较大时，可根据实际泄洪渠流量增加水泵数量或型号。5. 基坑开挖及支护5.1开挖及支护根据粗格栅设计位置，结合现场实际情况，对粗格栅采用放坡开挖与拉森钢板桩相结合的方式进行土方开挖施工。考虑到粗格栅西侧为收费站围墙、北侧为厂区红线，如采用放坡开挖施工，现场实际情况无法满足条件，故粗格栅西侧及北侧采用拉森钢板桩支护施工，设2级作业平台;东侧及南侧开阔区域采用1：0.6放坡开挖施工，具体现场基坑开挖布置如下图： 粗格栅基坑开挖平面示意图粗格栅基坑开挖1-1剖面示意图粗格栅基坑开挖2-2剖面示意图基坑开挖及支护主要工程量清单：序号工程量名称工程量备注1开挖土方约1132m3土方就地处理，具体工程量需现场实际确定。2钢板桩25.9m钢板桩宽度0.4m，具体厚度及长度等工程量需现场实际确定。5.2 施工方法5.1.1 钢板桩的选用 本工程选用钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，重77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为12米的钢板桩。首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。 为保证基坑支护的稳定性，施工过程中需注意如下事项：1） 基坑两端钢板桩进行加长处理，基坑两端最后三根钢板桩增加1m，即插入基坑底部深度为7m。2） 整个拉森钢板桩采用40#型钢设置拉梁两道，与拉森钢板桩采用电焊连接。3） 基坑底部设置集水坑，防止雨水倒灌浸泡基坑。5.1.2钢板桩理论用量计算：钢板桩围堰周长计算：北侧：9.5m+2.6m+8.5m=20.6m，西侧：5.3m，合计:25.9m。钢板桩根数计算： 25.9m/0.4m+1=66根钢板桩重量计算：（6612+6）77.762.004t5.1.3 打入钢板桩施工方法施工放样与定位 将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。钢板桩打入总体施工流程 钢板桩从西南侧开始打入第一片钢板桩，然后逐步向北侧插打。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩打入施工工艺（1）履带吊停在离打桩点就近区域，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。（5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7） 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。6. 基坑观测方案6.1基坑观测目的基坑的安全与稳定直接关系到施工作业人员的安全。根据基坑支护有关规范要求，基坑支护和主体结构施工阶段必须对基坑支护系统和周边环境进行监测。由于岩土工程的复杂性，基坑支护系统受到许多难以确定因素的影响，因此，在施工过程中加强监测，及时掌握支护系统及周围环境动态变化，应用检测所得的信息指导施工，是施工过程科学化、信息化，确保支护系统和周围环境安全的重要措施。6.2基坑监测内容结合本工程的具体情况，实施以下几项监测：6.2.1 基坑支护体系的顶部沉降和水平位移6.2.2 基坑周围地表沉降及地表裂缝6.2.3 基坑周围地表超载6.3监测标准及监测仪器6.3.1 监测标准（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）（2）建筑变形测量规范（JGJ/T82007）（3）工程测量规范（GB500262007）（4）国家一、二等水准测量规范（GB128972006）6.3.2 监测仪器序号主要测量仪器数量监测项目1经纬仪一台坡顶水平位移2水准仪（带塔尺）一台沉 降6.4监测点的布置根据有关规程规范及设计要求，结合本工程的具体情况，布设各监测点。根据建筑变形测量规程的要求，在坡顶埋设位移观测点并作醒目标记加以保护，间距：6m，观测基准点埋设在变形影响范围以外。6.5基坑位移预警值本工程坡顶位移达到基坑深度3（12mm）时，启动应急预案。6.6监测基本方法6.6.1 坡顶水平位移监测水平位移观测采用经纬仪进行坡顶位移。在基坑开挖前在坡顶位移观测点，并做好前后视，要求前后视点位于变形影响不到的位置并通视良好。6.6.2 沉降观测基坑开挖前埋设观测点，观测点应通视良好，以利于仪器测量。为确保观测精度，水准点设在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点.6.6.3 监测周期及报告基坑开挖前设置测点和预埋测试原件，土方开挖之前监测2次，用其平均值作为初始值。监测在基坑开挖或降水当日实施，基坑开挖过程中每挖一步土监测一次，基坑开挖结束后每715天监测一次，在出现可能促使变形加快的情况或监测数据异常时加密观测次数,并及时停止基坑内作业，分析原因，采取还土、坡顶卸载和增补锚杆等加固措施，确保边坡及建筑物的安全。基坑监测应持续进行到土方回填至与结构顶标高一致时为止。基坑开挖监测过程中，根据设计要求提交阶段性监测报告。工程结束时提交完整的监测报告，报告内容包括：(1）、工程概况；(2）、监测项目和各测点的平面和立面布置图；(3）、采用的仪器设备和监测方法；(4）、监测数据处理方法和监测结果过程曲线；(5）、监测结果评价。7季节性施工方案7.1支护结构维护期雨季注意事项本工程支护结构维护期会经历2017年雨季，为保证支护结构在雨季中正常使用，需对支护结构进行严密观测。7.1.1维持边坡位移观测制度，在开挖施工结束后，边坡位移观测保持一周一次。7.1.2 加强对边坡支护结构巡视，发现安全隐患立即整改。8.安全生产及文明施工8.1安全目标无重大伤亡事故，轻伤率不超过3。8.2安全管理8.2.1建立安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项作业有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防火等措施的落实。8.2.2 工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。8.2.3各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习安全生产知识和规章制度，做到思想上重视，生产上严格执行。新工人入场必须进行三级安全教育，签订安全协议；换季时应对外施人员进行换季教育；坚持每周不少于一次的安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业；对各分包单位人员及时进行教育，加强管理，签订安全协议。落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。8.2.4所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经过专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。8.2.5要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施，对采用的新技术、新材料、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。分部分项工程要进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。生产、生活设施的现场布置要做好防盗、放火、防破坏工作。施工现场重点部位及危险作业部位设安全生产标志，随时提醒职工注意安全生产。场内各种安全设备、设施等，任何人不准擅自拆动。8.2.6 特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。8.2.7所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记。8.2.8 严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。8.2.9 施工现场按施组规划，必须有安全生产宣传牌，主要部位作业面、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌；8.2.10 对工伤事故处理要求建立工伤事故档案，按规定编制处理报告，严格做到“三不放过”。8.2.11 建立安全检查制度：安全员每天检查，发现问题及时纠正，项目部每周组织一次检查，对查出的问题限时整改，做到定人、定措施，检查有记录。8.2.12 对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。8.2.13 加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运行。8.2.14 严禁工人下河游泳（距离河流较近，且水流湍急）。8.2.15 夜间施工应有足够照明。8.2.16 土方开挖后应按照安全防护要求在基坑边搭设安全防护栏杆。8.2.17开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；不得在挖方上侧堆土。8.2.18 机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基垫道，防止作业时下陷。8.2.19 机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。推土机陷车时，用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。8.2.20 多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡有一定的安全距离，以防造成翻车事故。8.2.21 机械施工区域严禁无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。8.2.22 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。8.2.23 挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，垂直和水平距离不得小于6m。8.2.24 基坑周边做1.2米高的临时围栏，并用密布网封闭，1m以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。8.2.25 土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。8.3文明施工要求现场文明施工的好坏对周围环境影响很大，也是关系到我公司和甲方的社会形象和声誉的问题。为确保施工场地文明、整洁，特制订如下保证措施：8.3.1 文明施工派专人负责。8.3.2 施工现场实行封闭管理，围挡坚固、严密，高度不得低于2米。大门和门柱牢固美观，主要道路进行硬化处理并保持清洁。8.3.3 施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地内外环境整洁，创造一个良好的工作环境。8.3.4 车辆进出场地前要清好车辆轮胎，严禁向马路上遗洒土，随时派专人清扫干净工地大门外50m范围内卫生。8.3.5 施工现场设置临时厕所，严禁随地大小便，严禁吸烟，应保持清洁，禁止脏、乱、差、积水现象出现。8.3.6 严格执行x市建筑施工环保条例，施工时降低噪音，处理好扰民、民扰工作。8.3.7 进场车辆不得随意鸣笛，减少噪音。8.3.8 出口位置定时洒水降尘。9.应急预案9.1组织机构及职责（1）项目部防坍塌事故应急准备和响应领导小组组长： 周海涛副组长：沈迪组员：王凯 马超 柴黎明 黄迪利 值班电话急电话：110、120（2）防坍塌事故应急处置领导小组对项目突发坍塌事故的应急处理。培训和演练（1）施工管理部负责对相关人员进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养（1）应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。7.1.1应急小组职责组长：（项目经理：周海涛）事前控制，危险源的处理与控制措施，事故的调查处理和补救措施的主要负责落