河道整治施工组织设计.doc

目 录1、 工程概况2、 工期2.1施工总进度安排2.2计划工期控制措施2.3施工强度与投入的人力、物力、设备协调3、 工程质量3.1质量等级3.2工程质量保证体系及措施 4、 施工技术方案 4.1施工测量4.2施工网络4.3施工期渡汛及排水措施4.4主要施工方法4.4.1、施工测量技术4.4.2、堤防工程及堤防建筑物 4.4.3砼垫层与砼基础施工方法 4.4.4浆砌（干砌）石挡墙与挡墙镶面石施工 4.4.5土方与石渣回填 4.4.6压顶浇筑施工 4.4.7砼（钢筋砼）工程施工技术措施 4.4.8 生态网箱河堤施工工艺4.5与业主、设计、质监人员配合4.6人力、物力、设备计划4.7安全、文明生产 4.8农民工工资支付情况及农民工工资拖欠应急预案措施情况附件1、施工进度网络计划图附件2、质量管理分工表附件3、全面质量管理体系图附件4、质量保证体系、三检制体系图附件5、工程施工质量控制附件6、项目部施工组织机构框图 附件7、拟投入本合同工作的主要施工设备表附件8、拟入本工程技术人员力量表附件9、劳动力计划表附件10、文明施工管理网络图附件11、施工总进度计划表附件12、施工总平面图附件13、临时用地计划表1、工程概况海南州同德县尕干曲河道治理工程位于同德县境内，整治内容为：修建巴曲河左岸堤防长度1430m，巴曲河右岸堤防长度1570m，人行阶梯5座，排洪渠3条总长1543m,导流渠3条总长1205m，导流墙160m,建筑物9座。2、工 期2.1、施工总进度安排2.1.1根据招标文件规定，本工程要求于2012年11月30日竣工。2.1.2根据本工程的内容和施工条件，我们配备足够的施工机械设备，派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程有步骤、有计划地进行。2.1.3为了使本工程按期完成，我单位在认真研究投入与产出、社会效益和经济效益比较优化的基础上，通过一定的技术手段和管理手段合理地提高施工强度，本工程按招标文件规定竣工，即工程于2012年4月20日开工，至2012年11月30日完工。2.1.4进度安排要点海南州同德县尕干曲河道治理工程，本工程工期紧，施工强度高，且受汛期影响较大，为优质快速完成本工程的建设任务，施工总进度安排考虑如下：2.1.4.1、一旦中标，立即组织施工队伍与机械设备进场，进行施工前的准备工作及临建施工，为主体工程正式开工创造良好的基础。 2.1.4.2、开挖前,测放人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖过程中,测放人员根据开挖图控制开挖,以保证开挖的准确性。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。土方开挖过程中，应密切注意开挖边坡的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 2.1.4.3、其他工程穿插进行，在2012年11月30日前完成。总进度计划表及施工网络图（见附件1、2）。2.2、工期保证措施本公司在多年的施工中，在河道整治及其他水利工程等方面积累了丰富的施工经验，为了加快本工程的建设，按期完成本合同段施工任务，拟采取以下保证措施：2.2.1、从施工计划编排上保证2.2.1.1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目如河道清淤、岸墙砌筑、土方开挖与填筑等做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。2.2.1.2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。2.2.1.3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。2.2.2、积极开展技术攻关根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建成本工程服务。本工程重点解决河道清淤、安全渡汛、排水、土方开挖与填筑、岸墙砌筑等工程施工。2.2.3、从机械配备和人员落实上保证2.2.3.1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2.2.3.2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。2.2.3.3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。2.2.4、从材料供应上保证2.2.4.1、经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。2.2.4.2、各种材料在使用前都需预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。2.2.5、从安全生产上保证2.2.5.1、加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。2.2.5.2、做到防汛安全措施落实实专人与水文观测站取得联系，及时掌握潮汐资料，并根据潮汐资料安排施工，重点对围堰及已完砼进行保护维修。 施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防汛工作，落实机构人员，配备抢险队伍，物资材料，做到有备无患。2.2.6、从资金落实上保证在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。2.2.7、从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。2.3、施工强度与投入的人力、物力、设备协调本工程工期短、施工强度大，受汛期影响，施工的黄金阶段在5、6、7月，针对本工程的特点我公司在施工网络计划编排上在2012年6月9日为重要节点，施工高峰期达80人，从而保证了安全渡汛。（投入的人力、物力、设备见附件）3、工程质量3.1、质量等级质量目标：确保优良，按照投标书中的承诺，我公司在施工中将严格遵守招标文件技术规范、部颁有关施工规范，精心组织、精心施工，确保工程质量优良。3.2、工程质量保证体系及措施3.2.1质量保证体系3.2.1.1三检制本工程如中标，我们将全面执行ISO9002质量体系文件，推行全面质量管理，开展群众性的质量活动，牢固树立“质量第一”的思想，努力提高全员质量意识。实行项目经理责任制，项目经理全面负责工程施工的质量管理，并对工程质量负责。公司质检部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工项目的质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量检查和监督，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查，做到各班组（工作面）质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，公司生产技术部驻工地质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师验收签证。从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。同时，项目经理部将建立由领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上确保工程质量。3.2.1.2、QC小组组 长：项目经理 副组长：技术负责人、质检科长 组 员：技术科长、质检员、施工员、生产骨干3.2.2、质量管理制度3.2.2.1、教育全体参战人员树立“质量第一”的思想，一切以质量为中心，贯彻本公司“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。3.2.2.2、建立质量保证体系，推行全面质量管理，切实做到：严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。3.2.2.3、坚持本公司单位工程质量目标及管理制度：工程合同履约率100%，单位工程竣工一次交验合格率100%，年完成单位工程优良率不低于50%。3.2.2.4、坚持本公司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。3.2.2.5、坚持工程质量监督与控制制度，强调以自我控制为主，同时认真接受上级质量机构和监理工程师的质量监督，发现质量问题及时整改，遇到质量难关，组织QC小组进行攻关。3.2.2.6、认真执行原材料与成品、半成品的质量检验制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工，对预制构件，使用前作一次成品验收，不合格者决不使用。3.2.2.7、坚持技术交底制度，对主要和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、验收标准、操作规程，明确施工方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中，确保工程质量优良。3.2.2.8、健全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时，随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。3.2.2.9、健全工程报表和质量报表制度。3.2.2.10、坚持隐蔽工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收制度，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，没有验收合格决不覆盖或进入下道工序。3.2.2.11、严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行“质量否决权制”。3.2.2.12、坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督，跟踪施工质量。3.2.2.13、测量内业和试验成果必须坚持计算、核算、审查制度，未经审查不得出现场。3.2.2.14、成立工地试验室，对工程施工过程中的土方填筑、砼浇筑等工序进行质量控制。3.2.3、质量保证措施3.2.3.1、把好测量关测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。3.2.3.2、把好材料关（1）水泥关，本工程面临潮水及冬季施工，水泥选用初凝时间较短的厂家产品，产品必须要有生产日期和出厂合格证，并按规范要求对进场水泥的质量进行复检。（2）骨料关，对天然原材料、碎石、黄砂、块石、土工布等考虑先取样品送指定的试验单位对材料各种指标进行试验。对试验满足本工程设计要求的材料，并能满足工程用量的单位签订供货合同。（3）所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。3.2.3.3、把好配料计量关设计并通过试验确定的配合比，在施工过程中应根据骨料的含水量随时调整，砼配料应经过电子自动配料系统称量后方可入拌和机拌和。除根据含水量修正配合比外，砼拌和过程中，不得随意更改用水量，并对砼拌和实施挂牌施工，专人检查。3.2.3.4、把好工艺关砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。在拌和时砂石料用量计量准确，拌和时间不少于2.5分钟，砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情况。3.2.3.5、把好质量检查关充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质检员终检，填写终检记录。对质量不能达到要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。（1）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。（2）隐蔽工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。（3）认真做好技术挡案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3.2.3.6、工程操作关工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互监督，特别是砼工程要每个环节有专人负责。3.2.4、雨季施工措施3.2.4.1、 雨季施工，应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，防止雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。3.2.4.2、 雨季填筑施工时，应对料场排水采取有效措施，尽量减少雨后停待时间；雨后施工时，应采取翻晒、复压土料等措施确保填筑料的含水量最佳；填筑时，在压实层表面做成斜坡形式以利排水等措施。必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。3.2.4.3清理好的基础必须立即进行回填施工或其余工作。3.2.4.4经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。3.2.5、沉降缝处理3.2.5.1、制作油浸：根据设计规范要求购置杉木板材，由木工在现场室内加工制作，做到平直牢固，同时采购加工一只大铁槽尺寸为230cm150cm60cm，在塘内择地搭设好铁槽，用火烧沸固体沥青后，放入制作好的沉降缝板，在槽内沸腾五分钟，调出搁好，自然降温，使沥青均匀地分布在木板上。3.2.5.2、安装：本工程灌砌岸墙、C15砼基础设沉降缝，测量放样时在塘顶沿轴线立桩加以保护，因砼分段浇筑，立模时沉降缝板的安放，都以塘顶桩为基桩，使上下沉降线条顺直、美观。3.2.6、外观质量关质量是企业的生命，一个企业要立足于市场，必须要做好合格的产品，而且在合格基础上再开拓、再发展，才能占有市场。随着建筑市场的日趋激烈，工程（产品）保证内在质量的前提下，必须高度重视外观质量，才能创造出优良工程（产品），本工程的外观质量保证将采取以下措施：3.2.6.1、模板要求：稳定性、刚度和强度都应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。3.2.6.2、立模标准：立模时应支撑牢固。 模板平整度、相邻时两板高度差 钢模2mm 模板局部不平（用2m直尺检查） 钢模2mm 板面缝隙 钢模1mm 立模时结构物边线与设计边线 钢模10mm 立模时结构物水平断面内部尺寸 20mm3.2.6.3、模板验收：从本工程有强有力的质量管理体系着手，正确实行三检制，严格把关，勤于每个工序的检查验收。3.2.6.4、砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层5cm有次序，无漏振。3.2.6.5、拆模：拆模应派技术熟练的职工进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到保证。3.2.7、质量管理分工表。3.2.8、全面质量管理体系图。3.2.9、质量保证体系、三检制体系图。3.2.10、工程施工质量预控。4、施工技术方案4.1施工总平面布置4.1.1、施工平面布置原则根据本标段工程量的分布情况及现场实际条件，临建设施布置以集中布置为原则，并力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、管理方便，现场临建设施主要布置在业主提供的空地上，主要布置维修厂、材料堆场、仓库、钢木加工厂及生活福利设施，其余视施工便利分散布置。具体布置详见施工总平面布置图。4.1.2、水、电及通讯系统4.1.2.1、供水系统生活及消防用水从附近自来水管网接至，用75钢管分别引至生活区、施工辅助企业区、消防栓及施工现场附近。；生产用水拟从内河水网中设泵站取水，现场设简易水箱，砼拌和用水在经水质化验合格后投入使用。4.1.2.2供电系统 本工程电源从业主指定位置接入，现场拟用8m电杆分别架设动力线及照明线至生产设施区、施工工厂区及生活区等。输电线路干线选用3*LGL-150+1*50；支线选用3*LGJ-50+1*160。 为保证施工用电，计划在现场配备1套50KW的柴油发电机组作为备用电源。 低压线路每隔20m设置一根架空电线杆，至每台用电设备一律用橡套电缆。4.1.3 通讯系统4.1.3.1、从当地邮局接1条中继线作为与业主、监理单位及对外的通讯联系，并以手机作为补充，现场配备对讲机，对讲机数量按需要配置。4.1.3.2、项目部配备电脑、激光打印机、复印机、传真机、装订机各一台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理及统计。4.1.4、场内交通根据现场实际条件，本工程施工所需设备、材料利用现有道路运输进场。本工程场内交通主要利用现有河道两侧公路，同时在河道两岸修建临时施工道路，满足泥土外运、块石、塘渣等材料的运输。4.1.5、施工辅助企业及仓储系统本标段右岸堤防长度1430米，左岸堤防长度1570米，工程战线较长，主要材料块石可堆放在河岸两侧，其他施工辅助企业（场）区、仓库布置在各施工工作面岸线附近两侧的空地上。4.1.6、生产管理、行政、办公、生活用房规划本工程施工高峰期需劳动力约 150人，生产管理、行政、办公、生活用房拟考虑建活动房。4.1.7、砂石料、砼生产系统本工程砼沿河岸分布，沿线比较均匀，砼方量较小，为了满足各工作面平行施工的需要，计划在堤线外侧共设置2套砼拌和系统，每个系统布置1台0.35m3拌和机、1台0.25 m3砂浆拌和机，水泥库及砂石料堆场就近布置。砼、砂浆采用人工配料，机械拌和，砼主要利用拖拉机运输至各工作面。各拌和站分别负责约300500m左右河段的砼、浆砌石制备。因本工程为流水作业此小型砼生产系统可移动，满足各工作面的需要。4.1.8、设备、材料的进场方案4.1.8.1、施工设备将主要利用汽车运到工地，部分施工机械设备直接行驶至工地。4.1.8.2材料回填土料利用开挖料。块石、碎石、黄砂及土工布、沥青杉坂采用外购，汽车或拖拉机运输到施工现场仓库，块石就近堆放在沿岸两侧，便于砌筑。4.2、施工网络坚持贯彻执行招标文件提出的施工技术要求，与建设、设计、监理单位紧密配合，同心协力、共挑重担，充分发挥企业的优势和特长，确保建设工期和工程质量优良。这是我们承接本工程施工的基本原则。一旦我单位中标我们将派出得力的管理班子和专业施工队伍，配置合适的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。对于河道整治工程的常规施工方法、施工细节、施工技术措施和技术要求等，本公司有丰富的施工经验和成熟的施工方案，在施工组织设计中作出了明确的规定，对于施工中的关键问题和难点，我们将给予特别的重视，并采取各种有针对性的措施。4.2.1、组织机构、施工力量配备4.2.1.1、本工程将全面推行项目法施工和项目管理，采用现代化管理手段，实行优化组合，动态管理，工程实施中引进风险、竞争、激励机制，组建直属项目经理部。4.2.1.2、组建强有力的管理班子，配备技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本工程特征的施工机械，确保工程的工期和质量。4.2.1.3、成立工地现场试验室，组建QC小组，对整个工程的实施过程进行全方位、全过程的监控和监督，确保工程质量优良。4.2.2项目管理班子配备为确保本工程安全、快速、高质量建成，决定成立“项目经理部”，负责履行合同，指挥生产，按期优质建成本工程。项目经理部设项目经理1名、技术负责人1名；项目部下设施工技术、质量安全、物资设备、经营财务、生产调度等部门，计划配备管理人员20人，从组织上确保工程安全、优质、快速。4.2.3、计划进场的施工队伍拟订了点、线、面结合的立体施工方案，根据施工流程及施工项目，配备公司所属各有关专业施工队伍从事各生产线作业。计划投入本工程施工的各专业班组均是我公司从事河道疏浚工程施工的主要施工力量，具有较强的施工能力和从事类似工程施工经历。项目部计划组建一支150人左右的施工队伍，其中技术工人占50%，助理工程师及工程师4人。4.2.4、项目部施工组织机构框图。4.3、施工期渡汛及排水措施本工程施工时主要受6、7月份雨季汛期的影响，因此，在施工期间，应充分估计到汛期带来的危害，积极采取措施，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。4.3.1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详细记录。4.3.2、日夜施工，抓紧工期，在6月9日完成岸墙的施工避开汛期，在放水后进行上部工序的施工。4.3.3、组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。4.3.4、在汛期间，派遣人员在堤上轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。4.3.5、汛期间，所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。4.3.6、经常定时进行围堰的检查，修复被损坏部分，总结经验教训，作好汛期的抢险准备。4.3.7、查阅以往汛期水文资料，分析汛期特点，了解河流分布，配备足够排水设备，迅速有效进行排水。4.4主要施工方法4.4.1施工测量4.4.1.1施工测量技术要求 在施工前，与业主、监理一起进行测量控制点的复核、交接工作。根据本工程的特点，设专人负责施工测量工作，做到熟悉施工图纸，严格按规定要求和标准施测，并及时准确地提供施工阶段所需的测量资料。用于测量的仪器在使用前均按规定进行检验校正，保证测量仪器的精度。根据监理人提供的控制点，结合施工需要增设施工控制点，增设的施工控制点的精度须符合监理人的要求。设置的控制点应通视良好，不易受施工干扰。对测量标志应进行统一编号，并编制在相关施工图中，注明有关标志、相互距离、高程角度，以免发生差错，施工期间定期检查校核，以确保测量成果精确无误。控制点设置在地基坚实、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇筑砼基础，设置保护桩。为保证测量精度，测量人员应做到有放必复，专人负责，内业作业有专人校核。4.4.1.2、施工测量放样一、一般要求1 施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。2 基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。3 施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。4 所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。5 放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。6 所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。二、测量的主要内容1在施工准备阶段和施工过程中，进行下列测量工作： 施工测量前，收集与工程有关的测量资料，对业主所提交的所有桩位和水准基点及其测量资料进行检查、核对。 建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。 在施工前及施工过程中按要求测设一定数量的永久控制点和沉降、位移观测点，并应定期检测。 进行高程测量和施工放样，将设计标高及必须的几何尺寸移设于实地。2建立平面控制网业主提供的控制网，在精度方面能满足施工放样要求时，则复测利用。如原控制网精度不能满足施工放样要求，必须建立施工控制网。施工控制网的布设，应根据总平面设计和施工地区的地形条件来确定，并应作为整个工程施工设计的一部分。布网时，必须考虑到施工程序、方法以及施工场地的布置情况，利用地形图，拟定布网方案。4.4.2堤防工程及堤防建筑物4.4.2.1基础土方施工 土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。本项工程的土方开挖采用挖掘机辅以人工进行，基底必须预留开挖保护层，待基础施工前采用人工后退法挖除，基础土方开挖时必须做好施工排水工作，开挖导流沟和集水井，将积聚水体及时排除。开挖前,测放人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖过程中,测放人员根据开挖图控制开挖,以保证开挖的准确性。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。土方开挖过程中，应密切注意开挖边坡的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。开挖产生土方在回填土方施工完毕后开挖的多余弃土，一律通过运输汽车运至业主指定地点堆存，并做好堆放区的环保、水保措施。不得对余土随意弃置。4.4.3砼垫层与砼基础施工方法1材料要求(1)水泥：水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于32.5级，应提供质保书和出厂日期。水下砼水灰比控制在0.500.55。(2)砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不大于3%。(3)石子：应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石，含泥量不大于1%。2主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。3作业条件(1)垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。(2)设置伸缩沉降缝：按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝，上下贯通。(3)分仓进行浇筑，但应结合变形缝位置，在分缝处钉上水平桩。(4)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。(5)混凝土垫层厚度不应小于50mm，其强度不宜低于C10；混凝土基础厚度不应小于300mm，其强度不宜低于C20。4.操作工艺工艺流程：清理基底浇砼垫层钢筋制安模板支设混凝土底板浇筑拆模养护。(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2)钢筋弯制加工在加工棚统一完成，运输至底模架设完毕的浇筑现场按设计要求进行绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。(3)模板采用钢模，局部采用木模，立模前对钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立侧模，模板拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施(4)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。(5)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。应根据设计规定分缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。(6)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但当厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(7)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。(8)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(9)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于5，并应保持至强度不小于设计要求的50%。5质量标准1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。6成品保护：在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。7应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。(3)不规则裂缝：由于垫层面积大，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂。4.4.4浆砌（干砌）石挡墙与挡墙镶面石施工（一）浆砌石挡土墙（1）、材料：施工用石料采用石质色泽均匀，材质良好，质地坚硬，不易风化，无裂纹且石料的标号大于20Mpa的硬质天然石料，石料从就近山塘自购，块石的外形大致方正，上下面平整，表面清洁，无污物。施工时外露面块石经人工修凿平整后用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。（2）、砌筑施工：挡土墙砌筑实行分段施工，分段位置设在沉降缝处，砌体分层砌筑高差不超过20CM。对于各砌层，先砌外围定位行列，然后砌筑里层，外围与里层砌块应交错连成一体，砌体面石选择平整的片石，并加以修凿。石块之间用砂浆粘结，砌筑时首先打好座浆，填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞，填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。浆砌石护坡施工时，外口选用大块石，里外块石一律大面朝下，杜绝倒砌、立砌、搭接等现象。在施工中做到“三无一牢”，即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身12厘米，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2M。砌体外露面，在砌筑后1218小时之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。养护期为714天，在养护期间避免碰撞或振动。（3）、沉降缝：按设计要求设置，各部位沉降缝的制作应略高于砌筑高度。（二）、干砌石挡墙施工块石选用石质新鲜、坚硬、无风化、 色泽均匀、无裂纹、或剥落层具有良好抗水性的块石，单块重量不小于50kg；砌筑时应先测量放样桩，确保砌筑轴线、砌筑断面、砌筑高程符合设计要求，干砌石挡墙施工时应做到：墙体砌筑时宜分皮卧砌，块石大面应朝下，上下层交叉错缝互相压叠，内外搭砌咬紧，保证砌体密实，外坡面平整顺直美观。墙体砌筑时应避免通缝，不准外塞石，不准摇大面；严禁采用内外层砌筑中间乱石填心，面层砌筑内部乱石堆填的错误砌筑方法。砌筑分缝板用指定建材制作，并按设计长度进行分缝。（三）挡土墙镶面石施工（1）料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人指示加工。料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石1015（2）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5MM，半细料石砌体不大于10MM，粗料石和毛料石砌体不大于20MM。（3）砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高出厚度：细料石和半料石为35MM，粗料石和毛料石为68MM。（4）料石砌体应上下错缝搭砌，料石砌体和挡墙砌体应同时砌筑。4.4.5土方与石渣回填（一）土方回填本项工程的土方回填,采用开挖备存回填土料，人工辅以挖掘机回填，构筑物后两米内回填采用人工回填,小型压实机械夯实。在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验 ,并作出记录,报监理人审查,未经监理人同意,不得开始回填。回填前必须从基底处清除所有的什物, 余土及积水,且构筑物必须达到规定的强度。填土前，先选择所用土的试样按土工试验标准进行标准击实试验，选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理人审核，如有不合格，应返工或停止填筑，直至符合要求为止。（二）石渣回填对于挡墙后石渣回填部位，挡墙后石渣回填需待砼挡墙拆模后达到一定强度后进行，以避免当挡墙砼强度不足，在石渣料填筑过程中产生的侧压力影响下造成破坏。用于回填的石渣料应级配良好，无树根等其他杂质，含泥量符合设计规定，回填石渣部分可选用石方开采产生的合格料做回填料，其余至附近山塘购买，自卸汽车运至施工现场，挖掘机翻入回填工作面，回填时应从底部低洼处开始逐层回填，层厚控制30cm左右，用蛙式夯实机夯实，确保孔隙率22%。4.4.6压顶浇筑施工（1）当砌筑到经水平复测、找平到设计高程，且泥结石路面施工完毕时才可着手压顶施工。（2）基建面上的杂物，泥土均应清除，无松动石块，并用高压水枪清洗洁净，无积渣杂物，表面无乳皮，成毛面，排除积水。（3）模板必须坚固不变形，模板支撑由砌石缝中楔入短钢筋承担承担，两侧模板用8#铅丝拉紧，中间用小木条支撑，立模必须坚固，板缝拼装间隙应用醇酸腻子塞严，浆砌石与模板之间的缝隙必须用石棉绒或用水泥砂浆嵌填密实，不得漏浆。（4）压顶混凝土模板采用木模板预先制作，模板必须光滑。模板的尺寸和形状符合设计要求，模板涂刷脱模剂，不得使用废机油。（5）混凝土搅拌和运输：按试验室的混凝土配合比进行拌制，配合比根据现场砂石含水量作适当调整，每班至少一次测定砂和石子的含水率，其含水率的变化分别控制在0.5%范围内，当超过规定值时，现场需调整混给合比。现场允许偏差1%，骨料允许偏差2%，水的允许偏差0.5%。砼的搅拌采用0.35m3搅拌机，砼搅拌必须均匀连续搅拌时间不少于2min。砼运输采用手扶拖拉机，在运输过程中应不使塌落度损失。如在运输过程中有分离现象时必须在入仓前作二次搅拌，现场必须设拌板。采用小型平板式振捣机，和小型插入机每一位置的振动时间，以混凝土表面呈现平坦，不再出现气泡，并开始泛浆为准。振捣机不得触着模板。振捣要有顺序地进行，除止漏振，对模板和伸缩缝周围辅以人工用插钎加以振捣使砼密实，不使出现麻面和蜂窝。（6）及时进行压顶砼养护，养护时间应不少于14天。（7）拆模无碰损掉角现象。（8）压顶的轴线偏差，顶高程、顶宽厚度、平整度符合设计要求。4.4.7砼（钢筋砼）工程施工技术措施本工程所用砼为自拌砼，主要用于现浇，施工时参照以下施工技术进行。4.4.7.1、原材料及配合比（1）水泥：主要选用强度为32.5Mpa的普通硅酸盐散装水泥，水泥质量必须符合有关标准及设计要求，并有质保单、合格证。进场水泥按批次进行抽样检验。水泥按标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水泥禁止使用。（2）钢筋：所用钢筋均必须有出厂合格证和质保单，型号规格符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等须在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直、无局部弯折。（3）碎石：从工程区附近砂石料场采购。碎石应质地坚硬、清洁，级配良好且不含泥块、草根及其他杂物，其力学性能必须符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的要求，碎石级配应符合设计要求，超逊径、含量指标在规范要求之内，针片状的含量应小于设计及规范规定。骨料最大粒径选定应符合下列规定：不应大于结构截面最小尺寸的1/4；不应大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2；不宜大于80mm。（4）砂：砂料须质地坚硬、颗粒洁净、级配良好。施工用砂拟向当地砂料供应商购买，每批砂料的含泥量、细度模数等指标需符合设计要求，并经抽样检验合格后方可使用。砂的细度模数宜在2.33.0范围内。为改善砂料级配，可将粗、细不同的砂料分别堆放，配合使用。（5）水：凡适宜饮用的水均可使用。砼施工用水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，氯离子含量不超过200mg/L，硫酸盐含量不大于2200 mg/L，PH值不小于4。砼施工用水拟从采用溪水。（6）外加剂：为提高砼早期强度，可掺入早强高效防水剂，掺入量通过试验确定并符合设计要求，在砼搅拌时，拌和时间应适当延长。（7）砼配合比设计：砼配合比应根据不同结构的砼及设计要求，分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求经试验选定，试验方法按SD105-82的规定执行。砼配合比拟请省水科院试验确定。砼坍落度根据结构部位的性质、含筋率、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。在施工过程中，由于下雨或其它因素，引起骨料含水量增加时，因根据骨料的含水量大小合理调整砼配合比。4.4.7.2模板（1）模板材料：本工程砼施工主要采用钢模板，模板表面应光洁平整，接缝严密。局部一些小构件或建筑物边角部位，采用木模。模板内侧涂刷脱模油，确保砼在拆模后外表平整、美观。钢模面板厚度不小于3mm，面板应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的支撑采用钢管。（2）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前需清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷脱膜油润滑。木模板面采用烤粉笔石蜡涂刷。钢模板在每次使用后，均需清理干净，再涂刷脱膜油，以便周转使用。模板支设形状、位置应准确，并有足够的强度刚度、稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确。模板的拼接应有足够的密封性，以避免漏浆。4.4.7.3、钢筋的加工和安装（1）钢筋材质：所用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，须按钢筋批次分批进行钢筋机械性能试验，只有在钢筋的机械性能试验合格后，方可投入使用。（2）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋的下料应准确，形状尺寸符合设计要求。钢筋的交叉连接，采用接触点焊。钢筋保护层厚度除按图上注明外，同时纵向受力钢筋的砼保护层厚度不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍。施工中在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋用铁丝扎紧，各垫块间相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋加工的弯钩长度及制作允许偏差见下表：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积砼304钢筋转角的偏差3钢筋搭接一般采用焊接，单面焊时，焊接长度须大于10倍的钢筋直径；双面焊时，焊接长度须大于5倍的钢筋直径。4.4.7.4、砼浇筑（1）砼浇筑前的准备工作砼浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝等，并做好记录，经“三检制”验收合格，并征得监理工程师同意后，方可进行砼浇筑。气候条件不适宜，无法正常进行砼浇筑作业时，不得进行砼浇筑。（2）砼拌和及运输砼拌和采用350L砼拌和机。砼的配合比在施工前经省水科院实验确定，并报业主和监理工程师认可后采用。用于拌制砼的水泥均应有质保单，碎石、黄砂的级配符合设计要求。骨料含水量应保持稳定，砂的含水量应控制在6%以内。砼拌和严格按签发的配料单配料，磅称计量。砼拌和时间应不少于90s，拌制好的混凝土各组成材料应混合均匀，颜色一致。砼运输采用人工双胶轮车。砼拌和后，对出机口的砼运至仓面的砼随机进行坍落度随机检测，检测合格后再进行砼浇筑。砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止离析，对不同仓面高程的砼浇筑，应设置溜筒或溜槽等设施，以减小砼的自由下落高度，砼的垂直落距不应大于2m。（3）砼浇筑基础面经验收合格并征得监理工程师同意，再签发隐蔽工程验收单后方可进行砼的浇筑。砼采用双胶轮车运至浇筑仓面后，直接入仓或通过溜槽、溜筒入仓。砼随