葫芦素选煤厂施工组织设计.doc

目 录第一章工程概况41.1工程项目组成情况41.2选煤厂单位工程一览表41.3场地位置与交通条件41.4水文气象条件51.5场地地形地貌5第二章施工部署52.1 组织机构52.2 施工组织总设计目标72.3 施工部署及方案选择72.4 施工总平面布置图13第三章施工准备143.1 组织准备143.2 技术及物资准备143.3 场区四通一平153.4 临时设施布置说明16第四章主要资源计划164.1各部门管理人员配置计划164.2 劳动力安排计划174.3 施工设备、机具配置计划174.4 主要施工试验设备、仪器仪表配置计划184.5主要周转材料配置计划194.6主要安全防护材料配置计划19第五章主要施工方案及技术措施205.1 测量控制205.2 场区平整215.3 土方工程215.4 基础工程施工方案及技术措施215.4.1 浓缩车间底板施工215.4.2 主厂房、办公楼等基础施工235.5 主体结构施工方案及技术措施255.5.1 浓缩车间池壁施工255.5.2 浓缩车间等钢结构施工方法265.5.3框架结构施工方案275.5.4 钢筋砼暗道施工295.5.5 泵送砼施工技术措施305.5.6现浇板砼施工技术要求315.6 屋面工程315.7 抹灰工程325.8 门窗工程325.9 脚手架工程335.10 水、暖、电安装工程施工34第六章施工进度计划及工期保证措施376.1 总工期及阶段工期376.2 总体进度图376.3 工期保证措施37第七章质量目标及保证措施387.1 质量目标387.2 质量体系运行的策划397.3 质量管理职责407.4 施工质量检测方法及机构组成417.5 质量管理制度417.6 质量保证措施427.7 创精品工程质量保证措施44第八章成品保护的保证措施458.1 成品保护组织机构458.2 成品保护的实施措施458.3分部、分项工程成品保护措施468.3.1土方工程468.3.2模板工程468.3.3钢筋工程468.3.4砼工程478.3.5砌体工程478.3.6装饰、装修工程48第九章季节性施工措施499.1 雨季施工499.2 冬季施工措施50第十章安全、消防保证体系及保证措施5110.1 安全保证体系5110.2 安全管理制度5110.3 安全技术管理措施5210.4 主要安全防护措施5210.5 消防管理措施5310.6 安全用电措施53第十一章现场文明工地管理措施5511.1 施工环境管理措施5511.2 创文明工地保证措施55第十二章降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施5612.1 施工垃圾、污水排放措施5612.2 施工现场粉尘、废气排放措施5612.3 施工噪声排放控制措施5712.4 协调村民关系措施5712.5 与公共关系配合、协调措施58第十三章回访、保修计划及措施5813.1 回访保修计划5813.2 回访保修措施59第一章 工程概况1.1 工程项目组成情况建设单位：中天合创能源有限责任公司建设地点：乌审旗图克镇设计单位：中煤邯郸设计工程有限责任公司监理单位：中煤陕西中安项目管理有限责任公司项目名称：中天合创能源有限责任公司葫芦素选煤厂工程质量等级：优良工 期：从开工到竣工总工期355天。开竣工时间：2013年8月25日开工，2014年8月15日工程竣工1.2 选煤厂单位工程一览表序号项目名称单位数量主要工程内容及特征1主厂房厂房轴线尺寸55m37.5m，条形基础、框架结构，西侧包含介质库独立基础，框架结构轴线尺寸24m14m2浓缩车间直径40m钢筋混凝土水池2座，基底换填级配碎石；钢筋混凝土联合泵房1座3电气化验楼2100独立基础，框架结构3层1.3 场地位置与交通条件拟建场地位于内蒙古自治区乌审旗图克镇境内。区内交通不便，地表全部为风积沙，各居民点之间多为沙石便道，只在本区的北部图克镇至台格苏木之间有简易公路相通。场地东部约1500m处有G210国道呈南北向通过，经G210国道向南可到达陕西省榆林市，向北可到达鄂尔多斯市东胜区。东胜区是鄂尔多斯市政治、经济、文化、通信中心和重要的交通枢纽，交通网络四通八达，北通包头市108 km，南至包神铁路大柳塔车站78 km，西达乌海市360 km，东抵准格尔旗薛家湾镇120km。1.4 水文气象条件区内气候特征属于干旱的温带高原大陆性沙漠气候，太阳辐射强烈，日照丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。根据鄂尔多斯市乌审旗气象台历年资料：当地最高气温+36.6,最低气温为-30.1，年平均气温8.7；年降水量为194.7531.6mm，平均为396.0 mm，且多集中于7、8、9三个月内；年蒸发量为2297.42833.7mm，平均为2534.2mm，年蒸发量为年降水量的512倍，平均6倍多。区内风多雨少，最大风速为28.7m/s，一般风速2.35.2m/s，且以西北风为主。冻结期一般从10月份开始至次年4月份，最大冻土深度为1.74m，最大沙尘暴日为50天/年。年平均干燥度为6.40，年平均潮湿系数为0.16。1.5 场地地形地貌场地所处大的地貌单元为鄂尔多斯高原的东北部，区内地形总体趋势是东南部较高，西北部较低。地貌类型为风成沙丘地貌。场地总的地势为东高西低，场地东部、中部及西北部分布有风积沙丘， 沙丘上种植有沙柳、沙蒿，较密集。场地地面大部分分布有较稀疏的草皮。第二章 施工部署2.1 组织机构 2.1.1 组织机构图生产经理：屈可荣项目经理：王 蕊安全经理：薛占龙 技术经理：李建奇质检员：赵晓光工 长：王 晋测量员：马继军材料主管：曹建平材料员：张松 刘景技术员：赵晓光杨 縯试验员：吕永吉劳资员：周忠平预算员：冯海超财 务：王建峰土建施工水暖电施工现场用电维护焊工班组大小型班机械化施工队名称姓名职务职称备注1、项目经理王蕊项目经理工程师2、项目副经理 屈可荣副经理助理工程师3、项目副经理薛占龙技术负责人工程师4、项目副经理李建奇质检员助理工程师5、安监员李君安监员助理工程师 6、材料员冉启信材料员7、材料员刘璟材料员8、施工员王晋施工员助理工程师9、造价员冯海超造价员助理工程师10、实验员赵晓光实验员助理工程师11、质检员赵晓光质检员助理工程师12、技术员马冀军土建技术员技术员13、测量员潘登测量员技术员2.1.2项目经理部主要管理人员一览表2.2 施工组织总设计目标2.2.1 质量目标单位工程一次交验合格率100%，分部分项合格率100%，合同履约率100%，质量评定达到优良，不发生顾客重大质量投诉。2.2.2 工期目标工期 355天，计划开工日期2013年8 月25日。2.2.3 安全目标无重大机械事故、无重大火灾事故、无重伤及以上事故，千人负伤率2；创标准化一级工地。2.2.4环境目标重大环境事故为零，噪音及污染物排放100%达标，附近居民零投诉解决率100%。2.2.5 文明施工目标安全文明施工达到建筑施工安全检查标准JGJ59-2011的要求，创安全质量标准化达标一级工地。2.3 施工部署及方案选择2.3.1 施工部署根据本项目工程结构情况，施工特点及工程量的大小，将选煤厂的施工分为二个施工区，第一施工区为电气化验楼及主厂房工程；第二施工区为浓缩车间工程。(一) 施工主要机械配备第一施工区在主厂房与电气化验楼之间设立一台QT5015塔吊，用以满足主厂房、电气化验楼的材料的垂直和水平运输。本施工区内砼采用商品砼，采用泵送。具体位置见施工总平面布置图。第二施工区为浓缩车间，建筑高度低，不设置固定垂直运输工具，采用25t汽车吊进行材料的垂直和水平运输和钢结构拼装使用。本施工区内砼采用商品砼，采用泵送。具体位置见施工总平面布置图。现场设砂浆搅拌站一个，水平运输采用机动三轮车。钢筋加工场两个，木工加工场一个，电焊加工场一个。 (二)施工组织本选煤厂工程由于工期紧张、考虑到农忙季节，按施工区域合理配备土建施工队。项目部根据施工现场各队完成量的实际情况实行动态调配，严格按照工期进行考核，若有施工队完成者，将把工程任务交由其他队完成。装饰、屋面防水、水电暖施工也均由专业施工队负责完成，按照进度计划进行穿插，确保工期完成。2.3.2 工程施工的关键及方案2.3.2.1 工程施工的关键部位序号工程名称关键部位拟采用的施工方法1设备基础预埋螺栓焊制成螺栓组同步埋设2浓缩池池底标高，砼抗渗加密标高控制点，控制砼配比，控制砼振捣及养护措施3主厂房等梁板梁板采用竹胶板支模4联合泵房池壁、砼抗渗竹胶板板倒模施工、控制砼配比及砼振捣和养护措施2.3.2关键工序施工方案的选择(1)设备基础及浓缩车间柱顶预埋螺栓：采用在竹胶板上预先钻孔然后将螺栓按照孔距拼装成组焊接成为整体，待绑筋支模完成后，整体安装焊接在预埋位置，验收合格后砼浇筑一次完成。(2) 浓缩池底找坡时加强标高控制适当降低20mm待浓缩机安装完成后根据刮板进行找平。(3) 浓缩池及循环水池按抗渗砼施工，分段整体浇筑，施工缝留在底板上300mm处并，止水钢板应牢固地安装在施工缝处上下浇筑时止水钢板上下分配均匀，浇筑砼前将其表面浮浆和杂物清除干净先涂刷砼界面处理剂再铺净浆，并及时浇筑砼。池底板的沉降缝采用橡胶止水带环形放置，安装时将其等分固定牢固。2.3.4工序质量控制点控制计划专业序号控制点等级控制内容地基与基础1工程定位（高程）测量A引用坐标、高程；复测结果2土方开挖（无支护）B标高、尺寸，土质、放坡系数3土方回填（无支护）B标高、厚度、配料、回填土压实密度4地基验槽A地基土质及尺寸5排水沟、管沟C标高、坡度6水泥砂浆防水层C层间结合、抹灰遍数7原材料B出厂合格证及复试报告8钢筋B接头、直径、位置、数量、箍筋位置9钢筋工程隐蔽验收A钢筋绑扎、焊接、规格情况10模板工程B尺寸、强度、刚度、稳定性11预埋地脚螺栓、预埋件B位置、标高、材质12预留洞B位置13砼工程B配合比、振捣、强度、表面缺陷、试验报告主体工程砼结构工程测量A牛腿标高、轴线位置、设备基础位置原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告A材质、规格施工试验报告及见证检测报告A试验结果模板工程A尺寸、强度、钢度、稳定性检查预埋件、预埋管、预留洞、预埋地脚螺栓B位置、标高钢筋工程： A接头、钢筋直径、位置，数量、箍筋位置钢筋工程隐蔽验收A钢筋绑扎、接头情况砼工程A配比控制，振捣，强度，表面缺陷、试验报告砌体工程B留槎、接槎、通缝和马牙槎检查，灰缝厚度和饱满度钢结构工程底板钢筋和池板模板检查施工缝位置、清理、橡胶止水带的放置检查焊接材料B合格证及材料复检检验焊缝B焊缝质量检查及探伤检验高强螺栓B高强螺栓连接检查钢屋架、钢吊车梁预制构件B外观、除锈、喷漆标高，垂直度及中心偏移防火涂层B饱满度、位置楼地面整体地面：水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、不发火（防爆）面层平整度，标高，配比，养护、面层观感板块面层：砖面层、塑料板面层、防静电地面B平整度、标高、基层处理、观感抹灰工程： B牢固，接槎，平整，色泽，花纹，分格线条装饰装修工程门窗工程塑钢门窗： B与墙体连接、塞缝门窗玻璃安装B牢固、材料涂饰工程吊顶工程： B牢固,平整,标高,接缝,色泽,防火,防腐饰面板（砖）： B饰面板安装、饰面板粘贴涂饰：水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰B平整度、观感屋面工程保温层B厚度、坡度、材料找平层B配比、坡度卷材防水层B粘贴、材料、细部构造建筑电气照明安装工程设备、器材验收B电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验线路敷设B配管及管内穿线工程：导线间和导线对地绝缘， B建筑电气照明安装工程B元器件抽查B预埋件检查B穿线管防腐隐蔽前检查B明敷线管安装B插座、接线盒安装B盘、箱安装B灯具安装B绝缘、接地电阻测试B电气防火检查B避雷针（网）及接地装置安装B接地电阻测量 试亮B给排水及采暖工程图纸会审B1、工程定位测量2、管沟复测检查3、材料检验及复验4、管道除锈检查5、防腐工程施工检查6、管道焊接检查（含无损探伤）7、井室砌筑（阀门井）检查8、回填土压实密度施工方案B室内给水工程设备器材的检验；管道安装工程：连接，固定，安装尺寸，防腐，观感；管道试压，附件及卫生器具安装工程；消防喷头位置方向；卫生器具启闭灵活严密；B室内排水工程设备器材的检验；管道安装工程：连接，固定，坡度，防腐，观感；卫生器具安装：固定，接口严密B室内采暖和热水供应工程设备器材的检验；管道安装：连接，固定，安装尺寸，坡度，防腐保温，观感；管道试压；散热器安装B消防消防系统B消防器材、设备质量证明文件检查，消防系统的安装检查，高压消防水试压，检查火灾报警系统安装、调试，隐蔽工程检查控制内容空白部分可以详见施工规范的相关要求2.3.5 拟采用的新技术应用1、大直径钢筋直螺纹连接技术：对于直径大于等于20mm的梁柱钢筋采用钢筋直螺纹连接技术。2、普通清水混凝土模板技术：根据本选煤厂工程设计要求的特点，砼梁板柱及砼墙面均不设计抹灰层，直接喷刷涂料，选用普通清水混凝土模板施工技术。3、早拆模板施工技术：本选煤厂工程主厂房、电气化验楼等绝大工程为钢筋砼框架结构，模板采用竹胶板和扣件式钢管脚手架支撑体系，为了加快材料周转采用早拆模板施工技术。4、信息化应用技术：本选煤厂脚手架工程、模板工程等计算采用2012版PKPM施工计算软件；采用公司的综合项目管理平台技术，便于项目的精细化管理。2.3.6 施工有关的主要规范GB50026-2007工程测量规范GBJ/T50107-2010混凝土强度检验评定标准GB50164-2011混凝土质量控制标准GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50207-2012屋面工程质量验收规范GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB/T50315-2011砌体工程现场检测技术标准GB/T50326-2006建设工程项目管理规范GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范GB50345-2012屋面工程技术规范JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T14-2011混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-2011建筑施工安全检查标准JGJ79-2002建筑地基处理技术规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ94-2008建筑桩基技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1622008建筑施工模板安全技术规范JGJ/T 185-2009建筑工程资料管理规程2.4 施工总平面布置图2.4.1 总体施工平面设计原则 (1) 施工总平面布置根据施工阶段不同，实行动态布置和管理，以满足不同施工阶段的要求，布置时不占用永久建筑物的位置。(2)现场主要临时设施分为办公区、库房、各种加工棚及加工场地。(3) 现场临设的布置达到安全质量标准化要求。(4)施工道路考虑与永久道路相结合，用压路机将路基碾压密实，填土至永久性路基标高，路基表面满铺10cm厚石渣料，以防雨季道路路滑、泥泞。(5)施工场区内设置临时排水沟，通过场区管网排至厂区外。2.4.2施工总平面布置图详见施工总平面布置示意图（附图）。第三章 施工准备3.1 组织准备项目部成立后，建立质量保证体系、安全保证体系、环境与职业健康保证体系，制定规章制度及岗位职责，制定安全教育培训计划，确定劳务队伍数量及人员，确保施工的顺利进行。3.2 技术及物资准备(1) 审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。(2) 会同建设单位，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。(3) 编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。(4) 安排月、日施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划。 (5) 确定砼、砂及石料生产厂家，并取样试验，进行各种配合比准备。(6) 收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。(7) 对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。(8) 供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料计划，对厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划进场日期保证材料供应。(9) 材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。3.3 场区四通一平3.3.1 场区道路场区道路布置见施工平面布置图。场区内临时道路根据总平面图确定，根据永久道路的标高和作法，先把路基作好，压路机碾压，保证雨天能够正常通车。宽度采用5.5M双排车道，转弯半径12.0M，以满足施工和消防要求。 3.3.2 临时供水由于本地区地下水位较浅，施工用水，自行打井取水。根据本工程具体情况，根据工程量计算，现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生活用水量之和小于消防用水，因此施工用水量按消防用水考虑。现场供水采用直埋管道。从供水源处引至施工现场，管径为50mm。支管管径设计分别为50mm、25mm。引至工程上的用水管道采用橡胶软管将水引至操作地点。单位工程在各层分别设三通和阀门，楼层间采用橡胶软管将水引至操作地点；在各楼层间另设一个专用消火栓阀门和一个支管阀门。地面管网埋深均为500mm。施工区与办公区分别设置水表计量，生活区单独打井并安置水表计量。3.3.3 场区排水在场区平整时做好场区排水坡度，排水坡度0.5%。为了防止雨水灌槽确保排水通畅，在施工场区内修几条临时排水明沟，将雨水集中排放至原有排洪沟内。搅拌站污水由路边明沟排放至沉淀池，沉淀后再排放到排洪沟内； 生活污水采取在场区内设临时排水管道，将生活污水汇至甲方指定污水池，经沉淀后再排入水体。3.3.4 临时供电施工电源由甲方指定地引入，接入总配电室进行二次分配。场区内设配电室，实施全场区的总体用电分配管理。场区内用电共分为：施工动力用电区、场区照明区、办公用电区。各区用电系统相对独立，设单独的配电柜和单独布线并配置相应计量电表。3.4 临时设施布置说明(1)办公区、现场库房采用彩板房；各种加工棚均采用轻钢结构、波形瓦屋面。(2)钢筋加工棚为6m12m。木材加工棚为5m6m，面积为30m2。(3)施工现场内设一间杂品库和一间内部检测及试件保管室及材料试验室。临时设施用地面积表用 途面积（m2）位 置需用时间钢筋加工棚6122=144主厂房、浓缩车间处基础、主体施工阶段木工加工棚56 =30主厂房处基础、主体施工阶段材料库80进场大门东侧施工全阶段办公区200化验控制楼西侧施工全阶段第四章 主要资源计划4.1各部门管理人员配置计划序号职务（岗位）职称数量备注1财务人员助理会计师1名2预算员助理经济师1名3劳资员经济员1名4技术员技术员、助理工程师3名5测量员助理工程师、测量员2名6质检员质检员1名专业培训合格7安监员安监员1名专业培训合格8施工工长施工员2名专业培训合格9材料人员经济员3名10试验员1名专业培训合格4.2 劳动力安排计划序号工 种来 源进场时间人 数1木工自有基础及主体252钢筋工自有基础及主体253砼工自有基础及主体104瓦工自有主体155电焊工自有全过程46电工自有全过程27抹灰工自有装饰158防 水 工自有装饰59大小型司机自有全过程410安 装 工自有全过程3011普 工自有全过程2012油漆涂料工自有装饰1013铆钳工自有安装514装卸工自有全过程10合 计1804.3 施工设备、机具配置计划4.3.1施工机具配置计划机 械名 称规 格型 号额定功率(KW)或容量(m3)吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度%小计其中自有租赁装载机5020101自有70打夯机蛙式1.520112自有80交流电焊机BX3-5003020104自有90钢筋切断机ZGQ40A320122自有85钢筋弯曲机WJ40-1320096自有85钢筋调直机ZL300120101自有100钢筋弯箍机GW-40320121自由95直螺纹机7.520101自有70振捣棒501.120118自有85平板振捣器1.520111自有90圆盘锯MJ1043.020092自有90潜水泵20-1081520102自有90台钻320102自有90砂轮切割机1.520092自有86汽车吊25t20101租赁80角向磨光机300W20102自有85手动葫芦3t-10t20092自有70搅拌机350L2620091自有80塔吊QT51503520081自有854.4 主要施工试验设备、仪器仪表配置计划机 械名 称规 格型 号额定功率(KW)或容量(m3)吨位厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度%小计其中自有租赁全站仪KTS-44220121自有80水准仪赛博DS320112自有80检测尺20111自有90游标卡尺0-150mm20082自有80温度计201220自有100氧气表20105自有90乙炔表20115自有90压力表20083自有92环刀20096自有90砂浆试模70.770.720104自有90混凝土试模10010020116自有92坍落筒20101自有954.5主要周转材料配置计划序号周转材料名称规 格单位数 量1木胶板1.222.44m2100002钢管483.5t5003扣件个500004脚手板400030050块20004.6主要安全防护材料配置计划序号材料名称规格单位数量备注1安全帽顶3002安全网60003000片600随工程进展调整3密目网60001800片8004安全带条300随工程进展调整5灭火器个106灭火桶、锹个57漏电保护器30A以上个308漏电保护器15A以下个20随工程进展调整9绝缘鞋双50随工程进展调整10绝缘杆支3随工程进展调整第五章 主要施工方案及技术措施5.1 测量控制5.1.1 定位测量根据总平面图和测量基线，在单位工程附近布置三点直角形主轴线，再根据平面尺寸，将建（构）筑物外墙轴线（或中心线）交点用木桩测定于地上，在桩顶钉上小钉作为标志，确定建（构）筑物位置。单位工程由专业测量员放线后，须经监理工程师验线并签字，符合要求后，再进行单位工程的施工。 5.1.2 基础放线a.在建(构)筑物四角距开挖边1.5m处钉设龙门板。b.根据轴线桩，用经纬仪将边轴线(或中心线)投到龙门板顶面，钉上小钉，投点容差为5mm。c.用钢尺检查轴线钉的距离，相对误差不应超过1/2000，经检查合格后，将基坑边线标在龙门板上，拉白线撒出挖土边线。d.在挖土前，根据轴线桩，在轴线桩外24m各测设两个引桩。5.1.3标高控制根据指定的高程永久控制点，把高程引测至场区内，在建(构)筑物四周确定四个高程控制点，用砼浇筑，周围砌砖保护。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用S3水准仪和塔尺，以四等水准测法要求，前后视距相差不大于3米。5.1.4 沉降观测a.水准点及沉降观测点布置待布好各工程轴线控制桩后，及时按照规定布设水准点。当施工主体结构时在距设计室外地坪500高处设置沉降观测点，埋设20钢筋。观测点设置在比较稳定的位置，每个角柱、高低跨处、沉降缝两侧均须设置。b.沉降观测频率第一次观测在永久水准点稳固后进行，框架主体结构每施工完一层观测一次，建筑物竣工后第一年观测四次，第二年观测两次，以后每年一次直至沉降稳定为止。5.2 场区平整(1) 根据场区设计高程及已建立的土方挖填控制方格网，采用推土机推土，铲运机配合对场区土方进行统一调配。(2) 场区平整时，严格按照设计要求控制场区的排水坡度和场地标高，修筑临时和永久性排水沟，保证场地排水流畅，道路畅通。5.3 土方工程5.3.1 基坑(槽)开挖采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法，局部装载机进行配合，机械挖至设计基底标高以上200mm高时，采用人工清底和修坡。基坑(槽)放坡根据土质情况和基坑(槽)深度确定。开挖前做好基坑四周的挡水坡防止雨水进入。5.3.2 基础施工完毕后，通知业主，由质监站、监理公司等有关人员对基础工程共同进行验收，合格后，尽快进行基础回填土，避免基础长期暴露及被水浸泡。 5.3.4基础回填土采用自卸翻斗车运输，把土运到基坑(槽)边，由人工铺土，每层虚铺厚度控制在250300mm，室内回填使用蛙式打夯机夯实，建筑物边、角处由人工用砼夯锤夯实，室外及浓缩池回填采用压路机进行压实，按照规范要求每层取样，试验合格后方可进行上一层施工。5.3.5由于场地地下水位较浅，土方开挖过程中，挖至地下水层后开始进行降水处理，由于土质为砂质土，降水选用专业降水公司进行地基降水处理，确保不影响施工质量及进度。5.4 基础工程施工方案及技术措施5.4.1 浓缩车间底板施工 () 土方开挖中心柱施工及暗廊施工池壁基础及底板下池壁施工级配碎石回填池底板垫层池底板钢筋绑扎沉降缝处理池底板浇筑池壁插筋及中心柱钢筋池壁及中心柱模板安装模板及钢筋验收砼浇筑砼养护拆模工程监理验收。() 模板施工a、模板均采用木胶板，用止水对拉螺栓控制池壁内外间距，以保证壁厚。池壁模板以钢管作主立楞时，间距不宜大于700mm，横楞外上下打斜撑，间距为12001500mm。b、测量池体半径、圆心半径、池底坡度、斜梁位置确保准确。c、池底板与池壁砼分开浇筑施工，底板混凝土浇筑前，应在中心柱的钢筋上面板底外侧的模板上弹出底板厚度线，拉线找出底板各处的标高，在底板钢筋上焊出底板的厚度线，保证底板符合设计要求。d、底板与墙壁的施工缝留在底板顶面以下100mm位置处。池壁与水池底板相交部分墙模采用吊模，采用带有止水环的对拉螺栓固定。浇筑砼前应将其表面浮浆和杂物清除干净先涂刷砼界面处理剂再铺净浆，并及时浇筑砼。底板、池壁混凝土均要求一次浇筑完毕。施工前必须按设备能力、劳动力情况，对浇筑顺序进行精心安排，防止混凝土冷缝发生。() 钢筋工程：底板钢筋为上下两层双向配置，底板上、下侧保护层厚度满足设计要求。池底板钢筋接头采用绑扎搭接，柱筋大于等于18mm采用直螺纹机械连接，纵向受力钢筋的连接接头相互错开，钢筋接头连接区段长度为35。同一截面的钢筋搭接率不大于该截面处配筋面积的50。 绑扎前在垫层上用墨线弹出配筋的分布线、池壁插筋位置线等。然后绑扎下层筋、池壁位置控制筋。下层绑完后，垫预制高强水泥砂浆保护层垫块，再铺钢筋马凳架空，马凳每2m一道通长布设，最后绑底板上层钢筋。底板底部砼保护层垫块为5050mm，厚度40mm，用1:2水泥砂浆预制，侧面钢筋保护层用50mm塑料卡子控制。() 砼浇筑：采用泵送砼进行浇筑，控制好砼的施工配合比及砼的坍落度和和易性。根据砼配合比掺加高效减水剂，以保证砼的抗渗性能。底板砼采取整体平行推进、一次到顶的浇筑方法，砼事先与厂家联系好保证砼的充分供应，保证底板连续浇筑，不出现冷缝，砼浇筑从同一部位开始，向相反方向依次平行推进， 配3-4台插入式振动器振捣，按照砼流动坡度，分别在坡顶、坡中、坡底分工振捣，间距500mm，梅花型布置，振捣时间不少于30秒。在初凝前抹压一遍，待终凝前再用铁抹子压光收面。5.4.2 主厂房、电气化验楼等基础施工5.4.2.1 钢筋砼独立基础(1)工艺流程：垫层测量放线、抄平技术复核钢筋绑扎支模(插筋)技术复核工程监理验收砼浇筑砼养护拆模工程监理验收。(2)钢筋绑扎完毕后，用符合设计要求厚度的砂浆垫块垫起钢筋保护层。(3)柱插筋待基础模板支设加固完毕后再行绑扎，底部采用斜筋固定，插筋上部与支模钢管固定牢固，箍筋绑扎要高出基础顶面23箍。(4)使用木模进行基础支模，48钢管固定。模板拼缝使用胶带纸进行粘贴，模板与垫层之间的缝隙用低标号砂浆在模板外侧堵严，防止砼漏浆。(5)砼浇捣时采用泵车泵管沿基础四周倒入砼，振捣时要注意防止碰撞插筋，使钢筋移位。浇筑后及时检查钢筋位置并修正。砼振捣采用插入式振捣器，砼浇注后在12小时内用草袋覆盖，浇水养护。5.4.2.2钢筋砼条形基础(1)工艺流程：垫层测量放线、抄平技术复核钢筋绑扎基础支模(插筋)技术复核工程监理验收砼浇筑砼养护地梁连梁支模技术复核工程监理验收砼浇筑砼养护拆模。（2）钢筋采用切断机下料，钢筋接头直径16的均采用直螺纹套筒连接，接头应相互错开，接头位置必须符合设计要求，使用砂浆垫块垫设钢筋保护层。（3）使用木模进行基础支模，48钢管固定。模板拼缝使用胶带纸进行粘贴，模板与垫层之间的缝隙用低标号砂浆在模板外侧堵严，防止砼漏浆。（4）砼浇筑从一端开始向另一端平行推进，采取斜面分层，一次到顶的施工方法，不留施工缝。砼振捣采用插入式振捣器，砼浇注后在12小时内用草袋覆盖，浇水养护。5.4.2.3 设备基础施工(1)设备基础在施工前首先根据预留孔的大小，采用预制套筒法或钢筋抽芯法. 施工时为确保预留孔及预埋件位置的准确，模板支好后，用经纬仪定好位置，加强检查，防止移位。(2)预留孔深大于500mm的上下固定，下端采用20钢筋焊成一个井字框并与四壁模板顶紧；上端用48钢管固定，并用铁线绑好。预埋螺栓位置找好后用20钢筋与螺栓焊好并顶紧模板，不得与骨架钢筋联接，以免错位；铁件在安放时根据轴线定位后一定要四角找平，控制好标高。(3)设备基础不得与结构基础联接，浇筑砼架子不得与支模架子相联，倒砼时避免冲撞预埋件及预埋桩孔,振捣时避免振动棒碰撞；预留孔深的基础砼采用集中浇筑，并用经纬仪检查桩孔的位置，盖好孔眼进行保护和养护。5.4.2.4条形砖基础和毛石基础施工（1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条排砖法。（2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌缝的操作方法。（3）基础大放脚的转角处，应按规矩放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块， （4）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。随盘随靠平吊直。（5）基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。（6）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。（7）基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置，避免凿墙打洞，影响墙体质量。5.5 主体结构施工方案及技术措施5.5.1 浓缩车间池壁施工5.5.1.1 工艺流程：施工缝处理池壁钢筋池壁支模池壁砼养护拆模。 5.5.1.2 施工要点钢筋加工、绑扎必须按照规范要求进行施工，关键控制模板支设，砼施工的过程。（一）模板施工（1） 模板采用12mm厚12202440mm的木胶板（模板裁为610mm宽），竖楞采用50100mm方木，水平围檩采用12a槽钢加工制作。模板对拉采用对拉螺栓。对拉螺栓为内置式拉杆，由拉杆和套杆组成。1）拉杆由直径12mm带丝扣螺杆制成，为防止渗漏，必须在杆中部焊一块50mm50mm3mm的止水环，要求拉杆长度比池壁厚度小5mm。2）套杆由直径16mm圆钢制作。套杆制作时必须注意丝扣长度为13mm，短于和长于这个尺寸，都会引起安装时出现误差，丝扣一端焊制垫片，与杆段距离13mm，代替模板安装时壁内的撑杆。杆的另一端钻一7mm的孔，供拆模时使用。（3）模板安装前，先将套杆与拉杆按照池壁厚度连接好，保证拉杆上两端套杆的垫片外的距离等于池壁厚度。垫片内侧及套杆内牙部分浸满机油，以便于拆除时不费力气。（4）安装时，先立池壁内模，穿对拉螺栓，间距为水平方向600mm，垂直方向400mm，然后支设外模。竖楞间距300mm，围檩间距400mm。两侧用双螺帽拧紧。 （5）模板轴线位置，垂直度必须达到优良标准，模板拼缝处夹设密封条以防止板缝漏浆。（6）施工立壁前，导墙模板不能拆除、松动，支立壁模板前先清理导墙模板上的灰浆，粘贴密封条。（7）模板拆除时间，必须待砼强度达到设计强度的50%以上方可拆除，以免破坏表面观感。（8）拆除时，撤下围檩后，用直径6mm圆钢插入套杆孔内，将套杆旋出。然后用与砼同配比的抗渗砂浆将池壁拉杆头处小孔堵住即可。（二）砼施工抗渗砼要分层浇筑，每次浇筑高度不得3m，分层厚度以300mm为原则，浇筑工作要连续进行，一次成型，中间不得有接茬。砼采用插入式振捣器，振捣器长度满足要求。池壁的转角、钢筋密集、吊模处等特殊部位要专门安排，振捣器的移动距离不得大于300mm，振捣时要插入下一层50-100mm，做到快插慢拔，振捣时的原则以控制混凝土表面停止下沉、不再冒浆为原则。5.5.2 浓缩车间等钢结构施工方法钢结构采用厂家制造、现场安装的施工方法。现场安装根据需要选用16-40吨汽车起重机吊装。a. 施工工艺：基础验收基础处理墙柱安装墙梁安装柱间剪刀撑、横撑安装楼板梁、支撑安装楼梯安装按以上方法安装二层以上各层钢结构屋面梁、支撑安装楼板砼施工围护板施工。b. 施工要点(a) 基础处理合格后，按设计用汽车起重机将墙柱吊装就位，墙柱就位后，调整墙柱垂直后垫实垫铁，拧紧地脚螺栓，垫铁要符合规范要求，墙柱垂直要符合规范要求。(b) 用汽车起重机将剪刀撑、横撑吊起，对准螺栓位置后穿入螺栓初拧，高强螺栓用扭矩板手终拧，高强螺栓采用从中央向四周十字对称拧紧法。螺栓不能强行打入，如螺栓孔不合适，扩孔后安装螺栓。螺栓扩孔严禁用气焊扩孔，彩电磨头扩孔。(c) 用汽车起重机将楼板梁、支撑吊装就位，用螺栓固定拧紧。(d) 将楼梯梁、踏步、栏杆就位。(e) 安装第二层以上各层的墙柱、墙梁、剪刀撑、横梁。(f) 用汽车起重机将屋面梁、支撑吊装就位，螺栓固定。(g) 将各层门窗附属构件吊装就位、安装。(h) 按设计要求施工各层楼板砼。(i) 安装围护板。(j) 钢结构施工要注意各构件编号，安装前严格按设计核对编号，防止出错。(k) 所有高强螺栓要经过扭矩板手初拧、终拧、保证构件连接质量。5.5.3框架结构施工方案5.5.3.1工序流程控制图主体框架结构施工顺序是先柱，后梁、板。工序流程如下：柱放线柱钢筋柱模板柱砼放线、搭脚手架支梁板模板绑梁板底部筋水电管线预埋绑板上部钢筋浇筑梁、板砼养护。5.5.3.2钢筋工程(1)钢筋集中配料，现场加工成型。(2)梁板内主筋采用闪光对焊，柱主筋采用直螺纹机械连接。(3)板上层负筋采用12的钢筋制做垫铁支撑，确保钢筋位置准确。(4)柱采用焊接钢筋骨架定位，在上口要增设定位箍筋。(5)钢筋保护层垫预制砂浆块和专用塑料卡，间距：梁、柱不大于1000mm，板不大于12001200，梅花布置。(6)钢筋的接头位置，及搭接率按设计要求和施工规范确定；钢筋锚固长度按抗震设防要求。5.5.3.3模板工程1、模板的选用：梁、板模板：顶板模面板采用15mm厚木胶板；次龙骨采用50100方木，间距30cm；主龙骨采用100100方木，间距9001200mm（通过计算确定）；支撑采用钢管架，间距900或1200mm（通过计算确定）。梁侧模面板采用15mm厚竹胶板；次龙骨采用50100方木，间距通过计算确定；主龙骨采用483.5双钢管，间距通过计算确定；采用M12全螺纹对拉螺栓，间距通过计算确定。梁底模面板采用15mm厚竹胶板；次龙骨采用50100方木，间距通过计算确定；支撑采用钢管架，间距通过计算确定。2、柱、梁、板模板安装先定位放轴线，再支框架梁、板底模。梁板模架采用钢管脚手架。支梁侧模，梁底、板模均采用竹胶模板，梁底可按1.5起拱。梁侧、底、板模支好后，即可绑轧梁、板钢筋。然后支框架柱模（柱钢筋绑轧完，已验收），框架柱以竹胶模板竖向拼装，柱箍采用483.5钢管配合木楔卡固，并配设十字对拉螺栓(12)，柱箍间距按500设置。柱模支撑按四角设钢管架和柱箍固定，四面加花蓝螺栓和铅丝调整柱模垂直度，柱支模至梁底。保证梁柱口相接紧密，防止砼漏浆。模板工程均须保证标高及截面尺寸，同时要满足强度、刚度和稳定性的要求。模板在使用前要把浮浆等清理干净，均匀涂刷隔离剂。模板拆除时间要满足规范规定的要求。3、柱、梁、板拆除工艺梁、板砼达到设计要求后方可进行拆模工作。拆模时应以同条件养护试块为准。应先拆柱模，再拆梁侧模和板模。拆楼板模时先拆掉水平拉杆，然后再拆支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。待梁、板