趸船的固定装置制作及安装施工组织设计和施工工艺.doc

三峡水利枢纽船闸上游第二标段趸船的固定装置制作及安装及船岸水电安装与调试工程施工组织设计和施工工艺方案实 施 计 划湖北大禹水利水电建设有限责任公司 二一三年四月 一、工程说明1.1工程概况 用途：本趸船为三峡船闸上游主导航墙端部设置的一艘“70M趸船”，是进出船闸船舶的待闸停泊专用趸船（能靠泊3000吨至5000吨级货船）。本标段为趸船的固定装置制作及安装。航区：属于内河B级航区。本船的锚泊定位系统和常规趸船有很大差异。船艏部和常规趸船相同，利用锚和锚链进行定位。船艉（下游端）利用连接装置和三峡船闸上游主导航墙连接。 连接装置主要由预埋件、卡槽和定位桩组成。其中预埋件和卡槽固定在主导航墙上。预埋件为间断式的，共13件延卡槽长度方向布置。预埋件结构为钢结构，卡槽为间断的钢结构（其中和定位桩接触面为铸钢件），从高程145.0m直至高程185.0m。卡槽和预埋件间焊接定位。预埋件与主导航墙采用锚栓连接。卡槽安装完毕后应灌装水泥。1.2 供货范围1.2.1工程项目特性及供货范围 本工程的供货范围为固定装置（卡槽及其埋件）金属结构的制造、安装及卡槽内混凝土填充。制造与工地安装的金属结构部件及土建范围，详见下表：序号项目名称数量重量一卡槽埋件（含锚栓）13套22113二油漆 120三环氧树脂 300四环氧砂浆M32五卡槽10件133791六卡槽内填充混凝土 M334.881.2.2临时工程项目：配套的临时工程。2、 制造安装标准我司所提供的设备均按照下列标准和规程进行设计、制造、检验和验收。所用的标准版本全是最新版本，按照标准中最高要求的的条款执行，若内容有矛盾则按照设计工程师和监理工程师的指令执行。引用的标准和规程如下：GB700-1998碳素结构钢GB1591-1994低合金高强度结构钢GB699-1999优质碳素结构钢GB3077-1999合金结构钢GB3274-1988普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB709-1999热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB247-1997钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101-1989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB5117-1995碳钢焊条GB5118-1995低合金钢焊条GB984-2001堆焊焊条GB5293-1999埋弧焊碳素钢用焊丝和焊剂JB3223-1996焊条材料质量管理规程GB11373-1989热喷涂金属表面预处理通则GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB1702-1979漆膜附着力测定法SL36-1992水工金属结构焊接技术条件SL35-1992水工金属结构焊工考试规则GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB/T7949-1999钢结构焊缝外形尺寸GB324-1988焊缝符号表示法GB3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级Q/ZB75机械加工通用技术条件Q/ZB76装配通用技术条件GB1031表面粗糙度参数及其数值SDZ014涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB191包装储运图示标志GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332387；埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98688；气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98588；碳素结构钢GB70088；低合金高强度结构钢GB/T；水工金属结构防腐蚀规范SL；钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T821-2002；压力容器无损检测473094及第一号修改单；钢制压力容器磁粉探伤396585。水运工程质量检验标准JTS257-2008三峡70m趸船-监理细则三峡70m趸船工程施工图设计三峡70m趸船工程施工招标文件水运工程施工安全防护技术规范、特种设备安全监察条例、水运工程施工安全防护技术规范（JTS205-2008）等本工程施工不限于以上所列标准，还包括相关标准及标准中引用的标准等。三、工作进度计划3.1进度计划编制依据3.1.1招标文件要求的交货进度；3.1.2招标文件要求的制造安装加工技术要求；3.1.3我方制造安装技术工艺文件；3.1.4我方制造安装能力和既往制造安装经验；3.1.5我方可用于本项目的人员、设备、场地、资金条件；3.1.6制造厂与交货地点运输条件。 施工计划表项目名称及内容施工工期（日历天）交货日期（或完工日期）备注设计联络会设计供图后12业主确定制订施工组织设计、制造工艺及运输方案设计供图后15天15呈报监理工程师批准材料采购、外协外购件生产准备设计供图后15天15设备调剂、搭设工作平台等卡槽埋件制造设计供图后30天13-05-15包括制造和防腐卡槽埋件安装制造完工后45天13-06-30卡槽制造设计供图后120天13-06-30包括制造和防腐卡槽安装制造完工后25天13-07-253.2进度计划编制原则统筹兼顾、综合平衡，合理安排施工程序，综合考虑施工进度与场地和起重机使用的相互影响，实行平行流水、均衡施工。工序安排尽量宽松，单项工期安排留有余地，确保计划的稳妥、可靠。3.2.1进度计划编制说明本计划采用横道图表示。主要控制性工期及单项工程持续时间均以天计算。 本计划是根据设备要求到货时间进行编制的。在各主要单项工期和施工环节安排时留有余地，以确保设备交货时间不变。在满足控制性工期的前提下，综合考虑了场地布置、起重机使用等各种因素的相互制约，按资源配置尽可能最优化，相关专业工种施工采用流水作业形式安排，以利于保证质量，尽力保持生产的均衡、有序进行。3.2.2进度计划保证措施针对金属结构制作安装的施工特点，为确保总进度目标的顺利实现，我们将采取以下主要措施。3.2.2.1准备阶段（1）加强施工组织措施准备我们将利用我司安装分公司的施工设备和施工人员迅速进行本项目金属结构制造安装的准备和施工，并聘请一些从事金属结构制造安装多年的老专家当顾问，从施工组织上保证设备的顺利制造和交货、安装。 （2）建立健全各项管理制度管理制度包括岗位责任制度；进度控制工作制度；工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料（构件、配件、制品等）的检查验收制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；设备、材料出入库制度；安全操作制度及各种专用机具使用保养制度等。确保各项工作按制度规范、有序进行。（3）加强技术图纸的分析深入研究、全面了解设计单位的有关图纸及文件资料，通过邀请、走访等形式加强与业主、设计单位之间的联系、交流，充分理解设计意图，了解各种设备制作的特点，认真编制各单项工程施工组织设计及技术措施，取得监理单位的确认，使本合同施工有充分的技术准备。（4）加强设备、物资准备我们将按工程需要，对需用设备、仪器予以调遣，同时按需要尽快制订施工设备新购计划，以及制订所需的主要材料及各种消耗性材料的采购计划，办理订购手续，并按计划进行必要的储备。从而在设备、物资、材料供应等方面对合同设备制造安装予以有力的支持。（5）加强人员培训力度，提高员工的技术熟练程度对需持证上岗的专业工种进行相应技术考核，取得相应证件。3.2.3设备制造安装阶段（1）加强以进度、质量、安全、成本为主要内容的目标管理对关键线路上每道工序、每个节点的资源消耗进行详细计划、分析与管理。对每天的进度实施情况数据输入P3软件，经常检查实际进度情况，实施过程的动态控制，合理调整。（2）加强与监理工程师的联系与合作。（3）加强计划管理，尤其是厂内起重设备、机加工设备、制作场地的计划使用，最大限度地减少施工干扰。（4）加强施工设备的装备水平。采用高效率的先进施工设备，对总工期起控制作用的有关项目予以重点确保。（5）加强技术管理与质量控制我司在50多年的发展历程中，取得了许多较好的业绩，积累了丰富的施工经验。对于本合同设备制造，我们将参考以往的有效做法，集中我司金结制作方面的专家共同制定重大制作方案，尽可能地采用新技术与新工艺。每个单项工程开工前进行详细的技术、质量、安全及进度交底，使每个施工人员都明确目标、了解施工工艺及质量标准。建立质量保证体系，加强施工过程的质量管理，严格控制工序质量，杜绝重大质量事故发生。（6）加强施工现场的指挥、调度管理配备先进的办公设施和通信设备，提高调度系统快捷应变能力。项目部领导及时做好生产组织调度、物资材料供应、对外关系协调等方面的决策。（7）加强合同设备的管理工作。做好设备清点、检查和及时发运。3.2.4工程收尾、竣工阶段做好竣工资料的整编、移交工作，确保合同工程得以尽快验收、移交。3.2.5设备制造安装进度计划根据我们编制的计划工期，材料采购从2013年4月开始，正式下料加工从2013年4月20日开始，车间制造最晚2013年6月30日完成，有效制造施工时间约70天，我们对本工程的制造强度按月进行了统计分析，最大月制造强度为120吨，我司现有制造设备、人员完全能够满足设备制造的需要。施工进度计划横道图如下表。序号项目内容重量（吨）2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月1020301020301020301020301卡槽埋件制造22.1 2卡槽埋件安装22.13卡槽制造133.84卡槽安装133.8四、施工组织机构4.1 生产组织机构 项目经理项目副经理项目总工生产部品质部制造部 安装班起重运输班土建班技术部4.2人员组织4.2.1参与该项目的施工管理人员 序号姓名公司职位本项目拟任职职称、资格证专业工作年限1王轩公司机电总工 高级技术顾问教授级高工302王献成安装公司副经理项目经理高工、一级建造师253费晓松安装公司金结厂厂长项目副经理高工254李静安装公司安装队队长项目副经理(现场安装负责人）技师335胡泊技术科长技术负责人工程师156艾作林安全科长安全负责人工程师207张企军生产科长调度室主任技师324.2.2 拟投入的劳动力（见下表）：序号工种人数序号工种人数1技术人员17电工12质检人员18驾驶员13电焊工69装配工24钳工210安全员15铆工411辅助工26起重工1合计22五、施工设备汇总表 根据本项目的施工特点，结合具体施工的工艺要求，对本项目投入的主要施工设备表如下：5.1焊接、切割、平板、卷板设备序号设备名称型 号台数备注1数控切割机CN1-41-30001哈尔滨2二氧化碳气体保护焊机YD-500KPIVTA;YD-350KRIVTA;4唐山3自动埋弧焊机MZ-1-10001成都4逆变焊机ZX7-400H（B）2北京6坡口机GQ-201无锡7等离子切割机G400/20028加热控制箱DJK-18049焊条烘箱YDH-100110焊条保温柜15.2主要机械加工设备 序号设备名称型号台数备注1车床CW616001加工最大直径1600m；最大长度18000mm。2钻床Z30401最大钻孔直径403钻床Z30801最大钻孔直径804单臂刨B1016A1最大刨削长9000，宽16005外圆磨床M1380B1磨削工件直径150-8006刨边机B81120A1最大加工长度12米7磁座钻J3C-0325.3检测设备序号设备名称型号台数备注1超声波探伤仪CTS2212经纬仪TDJ223水准仪S314百分表示值检具200415镀层测厚仪MINITES16里氏硬度仪17X射线探伤仪XXQ-250518粗糙度测量仪25.4起重机运输设备 序号设备名称型号台数备注1桥式起重机20t/5t-2012龙门式起重机25t13龙门式起重机10t24液压汽车吊50t25东风半挂车10t46平板车40t17汽 车5T28卷扬机5T19卷扬机3T1 5.5锻压设备 序号设备名称型号台数备注1油压机200T1自制2油压机300T1汉阳锻压设备厂3卷板机30mm*3300mm1平板、卷板用4卷板机60mm*3600mm1平板、卷板用5剪板机20mm*2000mm16型钢较直机20mm*1600mm1自制5.6防腐设备 序号设备名称型号台数备注1电渡槽3000*700*150012喷砂机HCR-4-2A,HCR-3L23电弧喷枪CMD-AS-6000,QD-2502配套电源及控制系统4高压无气喷涂机GBQ8CS,GPR9045空压机2m3, 3 m3, 6 m33六、检验项目及标准6.1检验项目主要材料及外购外协件质量；构件几何尺寸；焊缝质量；防腐基层质量、涂层质量、涂层附着力、涂层材料质量；结构组装几何尺寸及装配连接质量；运转件加工精度及热处理质量等。6.2检验方法外观检测；射线、超声波探伤检测；测厚仪检测；漆膜撕裂试验；查质量检验报告等。6.3检验所用工具、设备水准仪、经纬仪、钢卷尺、超声波探伤仪、射线探伤仪、测厚仪等。6.4产品的主要检测项目和允许偏差（1）单个构件 卡槽及埋件的单个构件制造的允许公差或偏差应符合下表：序号名称简图公差或偏差123构件宽度b构件高度h腹板间距c2.04翼缘板对腹板垂直度aAb1/150,且2.05腹板对翼缘板中心位置的偏移e2.06腹板的局部平面度每米范围内2.07扭曲长度3m的构件应1.0，每增加1m，递增0.5，且最大2.08正面（受力面）弯曲度构件长度的1/1500，且4.09侧面弯曲度构件长度的1/10000，且6.0（2）卡槽埋件序号项目允 许 偏 差(mm)构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度构件长度的1/1500，且不大于3.0构件长度的1/2000，且不大于1.02侧面直线度构件长度的1/1000，且不大于4.0构件长度的1/1000，且不大于2.03工作面局部平面度每米范围内不大于1.0且不多于2处每米范围内不大于0.5且不多于2处4扭曲长度不大于3.0m的构件不应大于1.0；每增加1.0m，递增0.5，且最大不大于2.0（3）卡槽制造、组装的允许公差与偏差应符合下表规定：序号项目卡槽尺寸公差与偏差备注1卡槽厚度b 3.02卡槽外形高度H卡槽宽度BH:3.0B:5.03对角线相对差| D1-D2|3.04扭曲3.05卡槽横向直线度f1B/1500,且不大于6.06卡槽竖向直线度f2H/1500,且不大于4.0（4）焊缝检验A首先对各条焊缝进行外观检查，焊缝的尺寸和外观质量应符合DL/T5018-2004中表4.1规定。序号项 目焊 缝 类 别 一 二允 许 缺 陷 尺 寸1裂 纹 不 允 许2表 面 夹 渣 不 允 许 3咬 边深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于该焊缝的10% 4表 面 气 孔不 允 许1.0直径气孔在每米范围内允许3个，间距205焊缝余高h手工焊1225 h=02.52580.751.5不限1.5t注：t系指一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。 对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的工艺用于焊接角焊缝时，焊接厚度的有效范围不限。不同类别钢材组成的焊接接头，即使两者都已分别进行过工艺评定，仍应重新评定。（2）焊缝的分类一类焊缝：卡槽定位桩的对接焊缝；卡槽铸钢件与定位桩的组合焊缝。二类焊缝：卡槽外板间的组合焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝，都为三类焊缝。 一、二类焊缝应采用自动焊接，三类焊缝可采用手工焊接。一、二类焊缝应进行射线或超声波探伤检验，焊缝质量评定标准应符合GB3323、GB11345中的有关规定；所有焊缝外形尺寸应符合GB10854中的有关规定。 一、二焊缝坡口，应采用机械加工。三类焊缝坡口如采用火焰切割时，其切割质量应符合ZGJ59002.3中的有关规定，坡口表面应用砂轮打磨平整。（3）焊接材料 焊接材料是焊条、焊丝、埋弧焊剂、保护气体。焊条、焊丝、焊剂按施工图规定选用，图纸没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料。焊条各项指标应符合GB5117、GB5118、GB983的规定。自动焊用的钢丝应符合GB1300或GB8110的规定。焊剂应符合GB5293、GB12470的规定。焊接材料必须具备出厂质量保证书。焊条的储存与保管应遵照JB3223的规定执行。CO2气体纯度不低于99.5%。各种焊接材料保管时，储存在原包装内，存放于干燥、清洁的场所；使用前在350400C范围内烘烤1.52.0小时（或按说明书规定进行），然后保存在100150C保温箱内随取随用。分发给个人的材料由专人负责登记；CO2气体的瓶内压强低于1.5kg/cm2时不再继续使用。（4）焊工资格： 凡从事水工金属结构一、二类焊缝焊接的电焊工，安排持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部门、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书的焊工才能从事卡槽的一、二类焊缝焊接。（5）焊接方法及手段：ACO2气体保护焊：主要用于卡槽中角焊缝的焊接。B手工电弧焊；主要用于结构的定位焊、仰焊及补焊。C埋弧自动焊：主要用于卡槽拼板对接焊缝和结构梁结构的焊接。（6）焊接材料及规范：（根据母材的特性确定）ACO2气体保护焊焊材及规范：焊丝：H08Mn2SiA 直径：1.2mmCO2气体纯度99.5%焊丝直径（mm）焊丝牌号焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（升/分）1.2H08Mn2SiA180-22019-2020-24B手工电弧焊焊材及规范：焊条牌号、直径：J507 4mm焊接电流：130180AC埋弧自动焊规范：（根据母材的特性确定）焊丝：H08MnA 4 焊剂：HJ431 焊接电流：480-680A 焊接电压：32-36V 焊接速度：400-550mm/min（7）焊接工艺基本要求： 钢板的拼接缝及其两边各25mm范围内必须打磨至洁净金属（拼焊前）；结构焊缝装焊前必须将水、油、毛刺、铁锈等杂物清理干净；定位焊长度应为50-100mm，间距为150-400mm，厚度为不超过规定焊缝厚度的1/2，且最大不超过8mm，定位焊的引弧和熄弧点应在坡口内，严禁在母材其他部位引弧，正式焊缝也是如此；对接焊缝应在组装定位焊后12小时内焊接，严禁用强制装配来满足焊接间隙尺寸要求；CO2焊接时，如遇有风速超过2m/s的大风和雨天以及环境温度在5以下，相对湿度大于90%时，焊接应有可靠的防护屏障和保温措施，否则禁止施焊；焊件组装局部间隙超过5mm，但不大于8mm，且长度不大于该焊缝长度的15%，允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样的工艺作堆焊处理，并应符合堆焊规定；多层多道焊时，应将每道的溶渣、飞溅物仔细清理，自检合格后，再进行下层焊接，层间接头应错开30mm以上；严禁在母材（非焊缝处）引弧，如有擦伤则应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并检查应无微裂纹。 对有具体工艺卡的焊缝的焊接应遵循工艺卡的要求。（8）焊缝修补：A焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊瘤必须修磨平整。B焊缝有表面缺陷，由焊工自检后自行修补。C内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案后方可实施。D焊缝缺陷不允许用电弧，气割火焰熔除。E禁止在水接触的情况下进行修补。F焊缝在同一位置修补次数一般应不超过两次，第三次修补必须查明原因，制订出返修措施后，经监理及技术总负责批准，方可进行，并应作好记录。G经超声波探伤的焊缝的返修应通知监理工程师 7.2.2 卡槽及埋件制作工艺流程：材料复验与保管进 料钢材校正与表面处理用图文方式记录大样尺寸放样制作样板与样杆检查划线尺寸划线、号料切割质量及尺寸检查切割、坡口制备校 正单件集合与焊接质量检查分部件组装焊接金加工、热处理质量检查金加工、热处理拼装胎膜尺寸检查拼装胎膜与平台搭设总拼装尺寸、焊接检查总拼装、焊接、校正组装验收结构出厂组装出厂验收结构防腐运输产品终检防腐修补竣工资料整理售后服务7.2.3质量控制关键点及其控制措施本项目主要的质量控制关键点有下料、组装、焊接、机加工等，我们将分别采取如下措施。7.2.3.1主要的质量控制措施（1）对下料、组装质量的控制措施控制下料质量，利用数控切割机下料，并在下料前后进行检查和复查，确保下料尺寸满足组装要求。对影响组装质量尺寸要求较高的部件（如部分隔板）进行机加工（2）确保工序之间的质量控制。组装尺寸严格执行三检制，确保组装质量。未经三检合格的组装部件不允许转入焊接工序。（3）对焊接质量的控制措施对未经工艺评定的钢材和焊材进行焊接工艺评定。对主要部件的焊接编制焊接专门的焊接工艺指导书，并在焊接前组织进行技术交底。严格焊条烘烤使用管理制度，要求焊工随身携带已通电的保温筒。严格按焊缝级别进行焊接质量检查，并根据检查结果分析焊接工艺的可行性和调整焊接工艺。（4）对机加工质量的控制措施对主要机加工部件编制机加工工艺指导书，对操作工人进行技术交底。要求操作人员严格按照工艺指导书操作，并加强加工前后与加工过程中的检查控制。7.2.3.2制造过程中具体质量控制措施施工过程中及制造完毕后认真复查相关控制尺寸。严格控制板材、焊接等原材料质量，所有原材料必须有产品合格证明并在使用前按要求对原材料进行抽样试验，使用时严格按说明书要求执行。制造时采取“三检制”。即每一单元施工完成后施工人员先自检，合格后与质检人员复检，最后质检人员会同监理工程师一起检查。 使用的检测仪器、工具必须符合计量要求。质检人员、焊接人员应取得其岗位的相应资质。7.2.3.3质量控制关键点与控制措施为保证设备的质量，质量的控制要从各主要工序着手，各设备制造主要质量控制点的设置见下表。卡槽制造质量控制点及控制措施序号控制点控制内容控制措施主要控制依据质量见证1材料检验与平板材料外观和内部质量等材质书的检查，尺寸及超声波探伤抽查，外观检查。平板后逐张对平板质量进行检查。施工图纸、相关标准、采购计划材质、抽检报告2下料下料尺寸、坡口制备及切割边缘状况等钢板下料划线复核，数控切割软件校核，并填写详细的尺寸记录和材料跟踪记录。施工图纸、制造标准、验收规范检查报告 检查记录3拼装单个构件几何尺寸、胎膜制作、基准线、拼装地样、卡槽拼装线、卡槽厚宽高、对角线差、扭曲、组合面局部间隙、隔板错位、中心标记等严格按照转序卡施工，大拼前用经纬仪、水准仪对胎膜、地样进行检