特种品物流系统安全管理复习.ppt

贵重品,1、包装 贵重品应用硬质木箱或铁箱包装，不得使用纸质包装，必要时外包装上应用“井”字铁条加固，并使用铅封或火漆封志。 2、标记与标签 贵重品只能使用挂签 除识别标签和操作标签外，贵重品不需要任何其他标签和额外粘贴物 货物外包装上不可有任何对内包装物做出提示的标记,3、价值 托运人交运贵重货物自愿办理声明价值 每票货运单货物的声明价值不得超过10万美元 每票货运单货物的声明价值超过10万美元时，应按以下办法： 请托运人分批托运，即分几份货运单托运，同时说明由此产生的运费差额或其他费用由托运人负担； 告知上级机关，按照给予的答复办理 每次班机上所装载的贵重货物，价值不超过100万美元,4、文件 （1）货运单 记载详细的托运人、另请通知人和收货人的名称、地址、联系电话； 除在“Nature and Quantity of Goods”栏目填写真实的货物名称，准确净重，内装数量外，还应注明“Valuable Cargo”字样； 注明已订妥的各航段航班号/日期 注意贵重品不可与其他货物作为一票货物运输,（2）其他文件 其他文件的名称和操作要求应在“Handling Information”栏内注明。 5、订舱 优先使用直达航班 收运贵重货物前，必须订妥全程舱位，并符合有关承运人的运输条件 如需变更续程承运人，必须得到有关承运人的许可,贵重货物如需特别安全措施，应在电文中特别注明，如有关航站需采取特别安全措施，如警卫，由此产生的费用，应由托运人负担，如托运人拒付，不予收运 托运人应预先将货物的航班安排情况通知收货人,鲜活动物,对几类动物运输的包装要求 （1）凶猛（熊、山猫、野狗、狐狸、狼、虎、豹、狮） 牢固、通风、搬运装置、金属板防利爪抓破 （2）一般（羊驼、羚羊、小骆驼、鹿、家畜、骆马、斑马等） 可木质、轻金属；长颈鹿（超过6个月不收运）,（3）鸟类 如：为防止鸟跌落水槽而溺死，可在水槽里放置小浮板；锡焊容器不可装水，中毒；爱斗争的鸟分装 （4）爬行动物（如蛇） 结实、空气流通（如尼龙网） （5）甲鱼 木箱（每只高度小于25cm,强度可承受同类包装、同类重量、体积八层堆积的压力，底部吸湿物衬垫）,危险品托运单的缮制 除一般普通货物共同需要的内容(如：目的港、唛头、收货人、通知人、品名、重量、尺码、件数等等)以外，危险货物的托运单还需增加下述七项内容： A.货物名称必须用正确的化学学名或技术名称，不能使用人们不熟悉的商品俗名或流行性熟语。例如：“漂白粉或漂粉精”不能用BLEACHING POWDER，而应使用“三氧化二砷”。 B.必须注明危险货物“DANGEROUS CARGO”字样，以引起船方和船代理的重视。 C.必须注明危险货物的性质和类别。例如：氧化剂(OXIDIZING AGENT)和第5.1类(CLASS5.1)字样，或易燃液体(INFLAMMABLE LIQUID)和第3.2类(CLASS 3.2)。,安全评价程序,准备阶段 危险辨识 安全性评价 (风险)控制、结论,试绘制行人过马路事件树 。 提示：确定起始事件行人过马路，过马路的状态有没有车子，有车子的话是在车前过还是车后过，车前过的话有没有充裕的时间逃避，司机有没有采取措施考虑每种状态造成的后果是顺利通过，还是涉险通过还是发生车祸。,起重钢丝绳断裂事故树,起吊钢丝绳断绳与钢丝绳断脱、钩头冲顶和超载密切相关； 钢丝绳断脱是由于钢丝绳强度下降而未能及时发现而造成； 钩头冲顶事故的发生则由于操作失误和防过卷保护装置失灵造成的 吊物超重和无超载限制器是导致超载事件发生的重要原因。 钢丝绳强度下降的原因主要是由于钢丝绳质量不良、磨损腐蚀超标和钢丝绳变形严重等原因所致； 对钢丝绳强度下降的原因未能及时发现与日常检查不够和未定期对钢丝绳进行检测有关。,请根据给定条件和原因事件，构造起吊钢丝绳断绳故障树； 运用步尔代数法计算该故障树的最小割集和最小径集；假设该故障树中每一基本事件发生的概率平均为0.1，即q1=q2=.=qn=0.1,请计算行车起吊用钢丝绳发生断绳事故的概率。,最小割集计算： T=A1+A2+A3 =B1B2+X6X7+X8X9 =（X1+X2+X3）（X4+X5）+X6X7+X8X9 = X1X4+X1X5+X2X4+X2X5+X3X4+X3X5+X6X7+X8X9 则最小割集有8个，即K1=X1，X4；K2=X1，X5；K3=X2，X4；K4=X2，X5； K5=X3，X4；K6=X3，X5；K7=X6，X7；K8=X8，X9。,最小径集计算： T=A1A2A3 =（B1+B2）（X6+X7）（X8+X9） =（X1X2X3+X4X5）（X6+X7）（X8+X9）=（X1X2X3X6+X1X2X3X7+X4X5X6+X4X5X7）（X8+X9） = X1X2X3X6X8+ X1X2X3X6X9+ X1X2X3X7X8+ X1X2X3X7X9+ X4X5X6X8+ X4X5X6X9+ X4X5X7X8+ X4X5X7X9,则故障树的最小径集为8个，即 P1=X1，X2，X3，X6，X8； P2=X1，X2，X3，X6，X9； P3=X1，X2，X3，X7，X8； P4=X1，X2，X3，X7，X9； P5=X4，X5，X6，X8； P6=X4，X5，X6，X9； P7=X4，X5，X7，X8； P8=X4，X5，X7，X9；,起重钢丝绳断裂事故发生概率计算： 根据最小割集计算顶上事件的概率 即g=1（1qk1）（1qk2）（1qk3）（1qk4）（1qk5）（1qk6）（1qk7）（1qk8） =1（1q1q4）（1q1q5）（1q2q4）（1q2q5）（1q3q4）（1q3q5）（1q6q7）（1q8q9） 由于q1=q2=q3=q4=q5=q6=q7=q8=q9=0.1 则g=1（10.10.1）（10.10.1）（10.10.1）（10.10.1）（10.10.1）（10.10.1） （10.10.1）（10.10.1） =1（10.10.1）8 =10.998 =0.07726,桥式起重机作业吊物伤害事故树及其分析,1）确定顶上事件 西部钻探国际钻井公司酒泉生产点机修、钻修、井控工房均使用桥式起重机吊运需进行维护维修设施。在起重设备使用过程中，可能因物不安全状态，作业人员存在不安全行为，容易发生吊物挤伤、砸伤、撞击、打击等起重伤害事故，因此，本次评价以“桥式起重机作业吊物伤害事故”为事故树顶上事件，对其产生原因及可采取的安全措施进行分析评价。 2）构建事故树 桥式起重机作业吊物伤害事故树见图。,3）分析计算 （1）最小割集分析 用布尔代数法求出桥式起重机作业吊物伤害事故树的最小割集。 T=A1A2=（X1+X2+X3+X4+X5 +X6+ X7+X8+X9+X10+X11）（X12+X13） =X1X12+X2X12+X3X12+X4X12+X5X12+X6X12+X7X12+X8X12+X9X12+X10X12+X11X12+X1X13+X2X13+X3X13+X4X13+X5X13+X6X13+X7X13+X8X13+X9X13+X10X13+X11X13,即最小割集为： K1 = X1，X12，K2 = X2，X12，K3 = X3，X12 ，K4 = X4，X12 ，K5 = X5，X12，K6 = X6，X12，K7= X7，X12 ，K8 = X8，X12 ，K9 = X9，X12 ，K10 = X10，X12，K11 = X11，X12 ，K12 = X1，X13 ，K13 = X2，X13 ，K14 = X3，X13，K15 = X4，X13 ，K16 = X5，X13 ，K17 = X6，X13 ，K18 = X7，X13，K19 = X8，X13 ，K20= X9，X13 ，K21 = X10，X13，K22 = X11，X13。,由此可知，桥式起重机作业吊物伤害事故树的最小割级有22个，其事件组合如表所示。 （2）结构重要度分析 利用最小割集排出结构的重要度顺序为： I（12）= I（13） I（1）=I（2）=I（3）=I（4）= I（5）=I（6）= I（7）=I（8）= I（9）=I（10）=I（11）,从事故树的基本时间结构重要度分析，作业危险区域有其他工作人员及吊运人员在吊物旁这两个事件结构重要度最高，因此，企业应加强对作业现场的管理，在进行起重作业过程中，一定要确认作业危险区域无其他无关人员，司索工在完成捆绑、挂钩等作业后，也应撤离到安全区域。其次对吊运物体、吊运环境、设备设施的安全附件规范以及作业人员的上岗资格确认、杜绝违章作业也是预防事故发生的很重要的因素。,3）最小径集分析 由事故树分析其成功树，计算最小径集。 T=A1+A2=X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11+ X12X13 最小径集有两个，其事件组合见表。,4）结果分析 （1）通过对该公司起重作业过程中可能发生的吊物伤人事故造成人员伤害事故树分析，导致该事故发生的基本事件多，最小割集均为二元事件组合，说明造成起重作业吊物伤人事故的途径较多。,（2）从各基本事件的结构重要度来看，在进行起重作业过程中，作业场所危险区域有其他无关人员及司索工在完成捆绑、挂钩等作业后，未撤离到安全区域最重要，因此企业应加强对作业场所的管理，起重作业场所不得逗留其他无关人员，司索工作业完毕也应撤离到安全区域。,（3）对起重设备、设备安全附件、吊运物件、吊运环境应作出明确的要求，保证起重设备完好，安全附件齐全，吊运物件不超标超重，作业环境无影响起重作业正常进行的障碍物。 （4）消除人的不安全因素。作业人员应具备上岗资格持证上岗，制定详细的安全操作规程，对作业人员进行定期培训，杜绝起重作业违章现象。 （5）提高起重作业的自动化控制程度，如遥控系统及规则物体的自动装夹系统等，减少起重作业现场人员的操作及逗留时间。,案例分析 用道化学火灾、爆炸危险指数法定量LPG储罐区单元,资料准备 评价过程 评价结论 措施建议,资料准备: (1)工厂设计方案,工艺流程图,工艺设备及安装成本; (2)道氏火灾爆炸指数评价法; (3)道氏火灾爆炸指数计算表; (5)安全设施补偿系数表; (5)工厂危险性评价总表。,企业基本概况 站区由营业区、辅助区、充装作业区、LPG接卸作业区、LPG储罐区组成。站址远离公共场所、居民区、公路、铁路干线，站址上方无重要电力及通讯线路经过，站址选择基本符合GBJ16-87(2001年版)的要求。 储存设施：2台容积100m3钢制LPG储罐，露天相邻布置，最大可贮存LPG 80t.,评价过程,（1）物质系数MF的选取 该单元的危险物质为液化石油气，主要组分为丙烷。液化石油气是丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等的混合物。按“混合物物质系数的确定”中明确的原则：将单元中物质系数最大且具有一定浓度（5%）的作为确定单元物质系数的基础。查物质系数表(P126)， 丙烷的物质系数MF为21； 丁烷的物质系数MF为21； 丙烯的物质系数MF为21； 1-丁烯的物质系数MF为21.,因此，液化石油气的物质系数及NFPA分级按丙烷取值。,表1 液化石油气物质系数及NFPA分级表,液化石油气储罐工艺操作条件为常温，根据道化学火灾、爆炸指数评价法中的物质系数选取方法， 如果物质闪点小于60或反应活性温度低于60，则该物质的物质系数不需要进行温度修正。（因为易燃性和反应活性危险已经在物质系数中体现了） （2）一般工艺危险系数F1的确定 基本系数：1.00。 放热化学反应危险系数：本单元属非化学反应，故不取值。 吸热反应危险系数：本单元属非化学反应，故不取值。,物料处理与输送危险系数：本单元属于物料储存系统，接卸作业时，液化石油气槽车通过管线与储罐连接。系数取0.5。 密闭单元或室内单元：液化石油气储罐露天布置，罐区四周建有1.1m高的砖混围堤，储罐的混凝土基座高1.55m，罐体的最低点高于围堤。属于敞开式单元，故此项不取值。 通道危险系数：罐区面积20m25m=500m2，小于2315m2。南北侧各有一条通道。但虑及消防车进入厂区的路况及在槽车卸料作业时如有事故发生，厂区南侧道路可能处于阻塞状态，此项系数取0.2。,排放和泄漏控制危险系数： 液化石油气闪点低于60且操作温度高于其闪点, 储罐发生泄漏时泄漏物立即气化成为气体，丙烷气相对空气密度为1.56，会沉积在防护围堤内，一旦泄漏物被引燃，危及整个单元。虽然设有堤坝以防止泄漏液流到其他区域，但堤坝内所有设备露天放置.。 一般工艺危险系数F11+0+0+0.500+0.20+0.502.20。,（3）特殊工艺危险系数F2的确定 基本系数：1.00 毒性物质危险系数：毒性物质危险系数为0.2Nh。丙烷Nh1，故取值0.20。 负压操作危险系数：本单元是正压操作，故此项不取值。 燃烧范围或其附近的操作：此项系数主要针对某些操作可能导致空气混入系统与系统内的物料形成易燃混合物的危险而设。,液化石油气属于加压液化气体，向储罐泵入物料或从储罐泵出物料的操作过程，全系统始终为正压操作，即使管线、阀门及设备的气密性不良，也只会出现石油气外泄现象，操作过程空气不会进入系统。没有助燃物的情况下，不具备燃烧条件，系统内的液化石油气不会发生燃烧。液化石油气的爆炸范围在2.25%9.65%，由此可以看出，液化石油气发生燃烧爆炸必须有较多的空气助燃。系统内混入大量空气，达到燃烧、爆炸范围可能性几乎不存在。 所以，此项系数不取值。 粉尘爆炸危险系数：本单元无构成粉尘爆炸条件，故不取值。,压力释放危险系数：查图1.6Mpa（232磅/英寸2）的初始危险系数为0.56，液化石油气属加压液化的易燃气体，故初始危险系数应乘以1.3(修正系数)作为最终的压力释放危险系数，即0.561.3=0.60。 低温危险系数：此项设置基于构件材质发生低温脆性转变而产生的危险。本单元为常温操作，不存在储罐低温脆化问题，故此项不取值。 易燃和不稳定物质的数量危险系数： 本单元属于储存中的易燃液体。确定数量危险系数。,单元储存最大数量80t。查NFPA物质系数表中燃烧热Hc=19.9103 （英热单位的量纲：BTU/lb，1英热单位=1.055103焦耳,1IB=0.5536 KG ） 储存最大总能量：80000/0.553619.91033.51109（BTU） 查液化气A曲线，得储存数量危险系数为0.90 腐蚀危险系数：液化石油气储罐在设计制造过程中，封头、罐体均留有2mm的腐蚀裕量，现场检查中看到，两台储罐外表均涂有防腐涂料，漆膜均匀，覆盖完整。液化石油气不属于腐蚀性介质，但不能完全排除液化石油气中可能含有微量的腐蚀性杂质。因此，腐蚀危险系数按最小值，取0.10。,泄漏危险系数（接头和填料处）：罐体压盖密封、管线接头、法兰密封垫以及液化石油气泵的轴密封等处不能排除产生轻微泄漏的可能，系数取值0.10。 明火设备危险系数： 系统工艺流程中无明火设备，故此项不取值。 热油交换系统危险系数： 本单元无热交换装置也不使用易燃介质换热。故此项不取值。 转动设备：单元内2台液化石油气泵属于转动设备，单机功率为5.5kW，小于75马力（注：1kW=1.35962马力，5.5kW1.359627.5马力）。故该项系数不取值。,特殊工艺危险系数 F2=1+0.20+0+0+0+0.60+0+0.90+0.10+0.10+0+0+0=2.90 （5）工艺单元危险系数F3F1F2 F3=2.202.906.38 （如计算后F38，仍按8取值） （6）火灾、爆炸指数的计算（F&EI= F3MF） F&EI=6.3821133.98 该单元火灾、爆炸指数为133.98,表2 LPG储罐区单元火灾、爆炸指数计算表,注：上表中无该项危险时系数取0.。,（7）危险等级的确定 F&EI计算结果为133.98，查表3进行单元危险 等级确定。 表3 F&EI及危险等级,表中F&EI值与危险等级的对应关系表明，液化石油气储罐单元危险等级为 “严重”危险。,（8）危害系数（DF）的确定 单元危害系数由单元物质系数（MF）和工艺危险系数（F3）确定。它代表单元中物料泄漏或反应能量释放所引起的火灾爆炸事故的综合效应。 液化石油气（丙烷） MF21， F3F1F2=6.38 查图得：单元危害系数为0.82。 （9）暴露(影响)区域的计算 暴露区域意味着其内的设备将会暴露在本单元发生的火灾爆炸环境中。暴露区域大小由暴露半径决定。,暴露半径 F&EI0.85 1）火灾、爆炸指数 火灾、爆炸指数F&EIF3MF133.98 2）求暴露半径（R） R= F&EI0.85133.980.85113（英尺） （注：1英尺=0.3058米） 1130.3058=35.55m 暴露区域半径R35.55m 3）求暴露区域面积R2（m2） 3.15（35.55）23725m2 暴露区域面积3725m2,（10）单元安全措施补偿系数 表5 工艺控制安全补偿系数表（C1）,说明：企业备有应急电源，但功率与设备不相匹配，故不予取值。 计算工艺控制安全补偿系数C1=0.970.91=0.883 表5 物质隔离安全补偿系数（C2）,物质隔离补偿系数C2=1,表6 防火设施安全补偿系数（C3）,方法中规定如果安装了水枪，补偿系数为0.97，供水强度不足，所以洒水灭火系统系数为0.97。 计算防火设施安全补偿系数C3=0.970.97=0.95 单元安全措施补偿系数 CC1C2C3=0.88310.95=0.83。 补偿系数C值填入表7第7行。 （11）影响区域内的财产损失 该单元与资产相关的资料不足，在影响区域内的财产损失无法用绝对金额确定，设评价单元影响区域内的财产总值（装备、设施等的总投资）为A万元，以此计算出最大可能的财产损失（基本MPPD）和实际可能的财产,损失（实际MPPD）相对单元总投资的损失率。以财产损失绝对量为基础的工作日损失将无法计算。 1