《啤工艺基础知识》PPT课件.ppt

啤压工艺,师道云 主编,啤压工艺,手动啤机,啤压工艺,自动啤机,啤压工艺,一、啤压工艺的定义： 模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。,啤压工艺,凹凸压痕工艺是利用对应的两块阴、阳模版，通过压力作用，在印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状图案，其加工效果是印刷品表面发生一定的变形。 模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是印刷品表面既有形变，又有断裂。,啤压工艺,二、模压工艺原理 1.模压尺寸 实践证明，当纸张厚度加大时，剪切应力减少；反之，剪切应力增加。其实，在纸张厚度改变的情况下，起主要作用的并不完全是纸张的厚度，还有模压尺寸与纸张厚度的比值。,啤压工艺,2.压力计算 在模压加工中，由于加工对像及各项要求不同，一般应预先计算模压所需要的力，借以选择和调整机器，并指导模压加工。 模压力F1可由下式计算：F1=K*A 式中：F1-模压所需要的力，-模压中单位面积剪切应力值，A-模压分离面的实际面积，根据印刷品厚度和周长算得，K-考虑模压过程的实际条件和一系列技术因素影响的系数。,啤压工艺,三、模切版的制作 模切版的制作，俗称排刀。所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求，拼成模版的工艺操作。模切压痕生产中，排刀质量是保证加工品质量的关键。,啤压工艺,是模切压痕的印版 模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。经过压印，使承印物裁切成要求的形状。压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。,啤压工艺,（一）制版材料 1、底版材料，包括木版、PVC板和钢板。 （1）木版 首先要求木版具有较高的硬度，可耐压力，需木版木质均匀，切割整齐，松紧一致。装出的刀、线松紧均匀一致。整版没有应力，模切出来的纸张也就受力均匀，不会发生断裂，对刀的磨损小，可延长模切版的使用寿命，另外要求木板有良好的柔韧性，可以缓解因弯刀不贴切造成的木版应力，既而更好的坚固刀片，在模切时，也有一定的缓冲作用，使刀片更加耐用。适用于制作模切版的木板有桦木和榉木。在目前，质量最好的木板属于芬兰板，木质均匀、硬度高、柔韧性好。制好的模切版模切质量好。,啤压工艺,但它是进口板价格贵，只适用于质量要求高的模切版。在国内产品中，上海板质量最好，质地均匀、柔韧度高、表面洁白。东北板木质不够均匀，它只适用于一般瓦楞纸箱，中型尺寸的包装盒，较大的曲线图形等产品。胶合板制模切版质量高，并且模版质量轻。因此木板底板常用胶合板，常用的木板是18mm，15mm桦木板。,啤压工艺,模切一般产品用18mm厚的木板，模切瓦楞纸或海绵产品，则用15mm厚的木板。20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版，常用的清废版为12mm或8mm的木板。,啤压工艺,（2）PVC板 常用厚度有8mm、5mm、3mm，3mm厚板用语制作复合式的18mm刀模板，即上、下两层为3mm塑胶板，中间一层为12mm木板，三块分别切好后用定位铆钉铆上再装刀线。由于切割成本、装刀难度大，造成成本较木板模切版高，再加上PVC塑胶板在切割是会放出有毒气体，对设备金属部件和人体均有一定危害，不适宜推广。,啤压工艺,（3）钢板 太厚的钢板不易切割，且板材成本高所以钢板也用于制作复合式模切版。即上、下两层为3mm厚的薄钢板，中间为12mm厚的木板，虽然成本归，但制成的模切版结实、耐用，可以多次换刀对于花版活，因为可以长期换刀，成本可以下降，又因模切质量好，因而可以用它来做。 模切版的寿命主要取决于其换刀次数，而不同的底版的耐用性是不同的。,啤压工艺,2、刀、线 （1）钢线 钢线在模切压痕加工中用做压痕线用。有圆口线和快口线两种。高23mm，厚0.7mm。,啤压工艺,（2）钢刀 钢刀在模切压痕中用做模切线用。钢刀又分为单面口、双面口等多种规格，一般高23.8mm，厚0.7mm。常用刀、线为瑞典、奥地利、日本产品，为适应各类模切产品的加工，钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种。硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲性小，故适于加工量大，纸板厚而形状较简单的产品的加工；软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工小批量，纸张薄、形状复杂的产品；中硬度钢刀则介于两者之间。,啤压工艺,钢刀铡切的长度以少拼接为宜，且成型后一般不宜再进行铡切；成型后的钢刀钢线，其刃口和刀底应相互垂直，以保持钢刀钢线刃口延长线上的每一点都处于同一平面内。,啤压工艺,3、橡皮粘塞。它在模版主要钢刀刃口的两侧，利用橡皮弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出。它的原高为27mm，橡皮应高出刀口3mm5mm。 橡皮一般由合成高分子材料制成，弹性分为硬性、软性及中性三种，使用时应根据具体情况合理选用。,啤压工艺,4、常用的加工工具 （1）弯线机 钢刀、钢线造型的专用工具。它可将钢刀、钢线弯成任意弧度的圆弧和30度90度的折角。为了扩大使用范围，便于操作，该类机械备有常用的成型模具，有一组常用屈角模具和一组常用的圆径模具。（各组约有20种）,啤压工艺,（2）锯板机 锯板机是锯制木板的专用工具。一般多兼有钻孔功能。常用锯条的厚度为0.7mm和1.07mm两种。选用时取决于模切钢刀、钢线及被加工材料的厚度。,啤压工艺,（3）铡线机 它是模切压痕制版的专用工具。主要功能是将钢线、钢刀铡成所要求的尺寸。 随着模压工艺的发展，出现了制模切版的组合机。具有锯切模版、裁切钢线、刀、弯角、以及圆、椭圆等图形成型功能。,啤压工艺,5、底模材料 它的主要作用是使承压品的折线要清晰、漂亮，折叠后无皱褶的裂痕、形状准确。底模材料一般采用牛皮纸粘在钢质底板上，牛皮纸软，易手工划槽，而不耐压，压痕不透。目前，大量的进口底模线进入国内市场，此类线多为粘贴性，出线快捷、方便，压痕线饱满，耐印力高。对不同厚纸供应厂家有不同底模线提供，其基本结构由压线模、定位胶条、保护膜组成。,啤压工艺,（二）绘图及版面设计 1、绘图 在制模压版前将所模压品的黑白稿绘制出来，即单个纸盒容器的展开图。一般将模压品的展开图绘制在一个平面上，用铅笔标注制版尺寸，用色笔标注成品尺寸，压痕的折线用其它色笔标注（以免混淆）。此图是制版、印刷的依据，也是模压成型加工的依据。其要求线条平直、精确。应用高精度的绘图台或绘图仪来绘制。,啤压工艺,2、模压版的设计 模压版的结构取决于产品结构。版面设计内容有：模压版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力匹配，既要保证加工质量，又要较好发挥设备的能力；确定模压版的种类；选择模版材料及规格；模版的格位应与印刷格位相符合；工作部分应位于印版的中央位置；线条、图形的移植，要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵模刀线互成直角并与模版侧边平行，断刀、断线要对齐。,啤压工艺,为上使模版的钢刀、钢线具有较好的模切适应，产品设计时应考虑模切的工艺性： 孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现互相垂直的钢刀拼接。 条线的接头处，应防止出现尖角现像。 避免多个相临狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，使于清废。,啤压工艺,防止出现连续的多个尖角，对无功性能要求的尖角，可以改成圆角。 防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难，钢刀易松动，并降低模切适性应改成圆弧或加大其相遇角。,啤压工艺,（三）制作模版 在制前应先将版面图转移到胶合板上，其转移方法有两种，一种手工绘制，一种是照相复制。手工绘制比照相精度底一些，还麻烦。,啤压工艺,1、底版的制作 制作底版是按产品的设计或样品的要求。在胶合板上沿图形的线条来制出镶嵌刀线的狭缝。图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。 底板开槽有多种方法：铅块排制刀模槽；手工木板锯槽；机械界板刀模槽；激光切割模槽。,啤压工艺,2、刀、线的组装 钢刀、钢线的铡切及成型加工。按设计要求，将所用的刀、线铡切成最大的成型线段，再将其加工成所要求的几何形状。,啤压工艺,开连接点。在制模中，开连接点是一项不可少的工序。开连接点就是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，在纸盒模切过程中，使该部分的纸盒和废边在模切后仍有局部连在一起，以便下一步走纸、收纸顺畅。做连接点是用专用设备刀口打口机，用砂轮磨削、开边连接点，不应用锤子去开连接点，造成损坏刀线和搭角，连接点部分产生毛刺，模切刀的过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。,啤压工艺,3、排放刀、线 排刀是根据产品设计规格和造型，规划好规格并与印刷图文校对无误后，便可开始排刀操作。根据使用的衬空材料不同，排刀操作略有不同。 利用胶合板作衬空材料排刀时，钢刀、钢线应同底版平面垂直的嵌入底版锯缝中，间隙适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现像。,啤压工艺,应用金属空铅排刀时，需按一定工艺要求，用空铅直接将刀型固定在模压板的指定位置，完成排刀操作，很类似于活字印刷中的排版操作，这时要求工作人员能够灵活自如的运用各类空铅，排出的模版不能在工作时松动或窜线。尤其是在排制各类几何图形时，既要保证图形规范，又要保证松紧适度。,啤压工艺,排刀时，应把钢刀、钢线的接口按排在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用在接口处发生刀线重叠或间隙过大的现像。排好后，模版的纵向和横向线要互成九十度角，各边线要互相平行，这样版面才会平整。,啤压工艺,4、粘接模切胶条 模切胶条主要为了防止模切刀、压痕线在模切压痕时粘住纸张，使走纸顺畅，弹性模切胶条粘贴在刀线两侧。模切胶条在模切时，会被压缩变形，影响模切效果。如果距刀线过近，则使胶条受压力产生侧向分力，容易在模切时纸边拉毛；如距模切刀线太远，则起不到它本身的功能。一般距离为12毫米为宜。,啤压工艺,5、模切底模版制作 将钢底版洗净，然后在其上面粘贴一层绝缘纸而后放上一层复写纸，再盖一层卡纸，并进行开机压痕。根据印迹，将底模纸切成条状，粘在压痕两侧形成压痕槽。一般底模厚度小于或等于所模切的承印物厚，压痕效果会因压痕线的排列方向与纤维方向的不同而不同，与纤维方向垂直的压痕线折后饱满，因此，在刻线时，直纹方向的压痕线最好窄0.1mm。,啤压工艺,6、垫版 在模版制作完成后，模版要装在模切机上进行试切，在此过程中，试切试样局部正常，而有部分切不透，这时就要对此部分进行垫版。 用0.05mm厚的垫版纸粘在模版底部，对模切到进行高度补偿.,啤压工艺,7、压痕模制底模版的选用和操作 压痕模的结构和型号表示 压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保扩胶贴构成。 压痕模的型号以“槽深槽宽”表示。,啤压工艺,压痕模的常用类型 压痕模按使用位置不同主要可分为四种不同的类型即：标准型、超窄型、单边狭窄型、连坑型。 标准型用于工作中压痕线两侧距离较宽的位置，该类型号为普通型。 超窄型用于压痕线与模切刀距离较近的位置。 单边狭窄型用于压痕线与压痕线距离较近的位置。 连坑型用于配合两条或两条以上距离在4mm以下的压痕线使用。,啤压工艺,压痕模的选择方法 a）在模切卡纸时压痕模型号的选用 压痕模的槽深=卡纸厚度，压痕模槽宽=纸厚1.5+压痕线厚度 压痕线高度=模切刀高度（纸厚+0.05-0.1mm） 模切卡纸时压痕选用对照表（模切刀高速按23.8mm做标准）,啤压工艺,啤压工艺,b）模切瓦楞纸时压痕模的型号选用 压痕模槽深=瓦楞纸压实的厚度，压痕模槽宽=瓦楞纸压实厚度2.0+压痕线厚度，压痕线高度模切刀高度=瓦楞纸压实后厚度 模切瓦楞纸时压痕模选用对照表（模切刀高度按23.8mm做标准）,啤压工艺,啤压工艺,压痕模的使用方法 压痕的规格型号选定以后，下面讲一下压痕模的具体操作方法，即怎样用压痕模在底模钢板上成型压痕底模。 a）在安装压痕模前，首先要把模工机的模切压力调节好，同时要求将模切机的底模钢板清除干净。 b）在刀模版上量取所需压痕模的长度。 c）在压痕模专用裁切开压痕模，在压痕模两端自然切成90度尖角。,啤压工艺,d）用压痕模上部的定位塑料条将压痕模卡在模切版上对应的压痕线上。 e）将压痕模底部扩胶贴肃离。 f）将模切版装在模切机上，然后将模切机开动一次，压痕模即定位在底模钢板上。 g）撕去粘在底模钢板上压痕模的定位塑料条，压痕底模定位完成。 h）压痕模底部采用高强底胶，推荐用橡胶锤击打压痕模，使压痕模与底模钢板粘贴更牢固，从而免去用强力胶二次固定压痕模的工作。,啤压工艺,（四）海绵胶的选择 因为海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开。不同纸张应用不同硬度的海绵胶，安放的位置及高度也很考究。,啤压工艺,A、反弹海绵胶硬度的选择： 1模切刀之间的距离如8mm，海绵胶应为25（坑纸）或35（卡纸）硬度。,啤压工艺,3模切刀与网线之间的距离如10mm，则选用海绵胶硬度为35。 4模切刀的打口位使用拱型胶硬底为70肖氏，用于保护连接点不被拉断。,啤压工艺,B、 常用的海绵胶有以下几种: 35透气型海绵胶：压缩率为35%，模切次数1,000,000次，速度9000次/小时，用于卡纸。 20密封拱型海绵胶：压缩率为50%，模切次数250,000次，速度7500次/小时，用于瓦楞纸。,啤压工艺,60固体型胶条：用于狭窄位，如模切刀这间距离8mm的位置。 70拱型胶条：用于模切刀打口位，及刀与网线之间的距离10mm的位置。,啤压工艺,C、反弹海绵胶的安装方法： 海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠也身安装，否则，海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸，模切刀还未来得及切开纸终年，已被海绵胶拉断，这样就会产生起毛及纸尘。,啤压工艺,另外，海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，视不同的硬度作适当调节。如硬度35肖氏，则应1.2mm，如硬度35肖氏，则应1.2mm。原则上，越软的海绵胶，高度越高。海绵胶的高度正确，可使木样制作更快速。,啤压工艺,而在整个木模上，海绵胶的数量、硬度和高度，应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边也应布置海绵胶。,啤压工艺,四、常见模压故障及排除方法 模切压痕制作合格的产品，应切位准确，切口干净、无毛边、花刀、压痕清晰、深浅适度。 在模切压痕操作中常见的故障与解决方法：,啤压工艺,压痕不清晰、有暗线，炸线。（暗线指不应有的压痕；炸线指由于压痕压力过重纸张断裂） 产生原因：a、纸质差，纸张含水量过低，使其脆性增加，韧性降低；b、钢线选择不对；c、钢线垫纸过低或过高；d、模压机压力调整不当。,啤压工艺,解决方式：a、重新调整钢线高度；b、检查钢线选择是否合适；c、适当调整模切机的压力大小；d、根据模压纸板的状况，调整模切压痕的工艺条件，使两者尽量适应。,啤压工艺,切口不光洁。 产生原因：a、钢刀材质不良，刃口不锋利，模切适性差；b、钢刀换得不及时，刃口磨损严重；c、模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实。,啤压工艺,解决方式：a、经常检查钢刀刃口磨损情况，做到及时更换钢刀；b、根据印刷品所用纸张的裁切性能，选用不同质量特性的钢刀；c、适当增加压力；d、重新调整或更换钢刀或垫纸，使模切中获得较实的压力效果。,啤压工艺,模切压痕的位置不准。 产生原因：a、排刀位置与印刷品不符合；b、模切操作中输纸位置不一致；c、印张叼口规矩不准确；d、操作中纸张变形、套印不准。,啤压工艺,解决方法：a、根据样张要求，重新矫正印版位置；b、调整模切输纸定位规矩，使与输纸位置保持一致；c、针对产生位置的原因，降低印刷品缺陷对模切质量的影响。,啤压工艺,压痕线不规矩。 产生原因：a、排刀、固刀紧度不合适，底部不能同铁台平面达到理想接触效果，压痕时易出现扭动（钢线太紧）；b、压痕中易左右串动（钢线太松）；c、钢线垫纸厚度不足；d、槽形角度不规范，出现多余的圆角；e、钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕时位置不固定。,啤压工艺,解决方法：a、更换钢线垫纸，将压槽留窄；b、增加钢线垫纸厚度；c、修正槽角；d、排刀固刀紧度要适宜。,啤压工艺,模切后纸板有连刀。 产生原因：a、模版所受的压力不均匀，压力小的地方连刀；b、模刀刀锋不锐利，致使连刀；c、纸张厚度太大，不能完全切透纸张。 解决方法：a、根据实际情况更换模刀；b、增加局部压力。,啤压工艺,模切后纸板粘连刀版。 产生原因：a、刀线周围填塞的橡皮过于稀疏，回弹力不足；b、根据橡皮的性能选用不合适；c、钢刀不锋利，纸张太厚，引起夹刀或压力过大。,啤压工艺,解决方式：a、根据印版钢刀的情况，合理选用不同硬度的橡皮，且堵塞时，注意疏密分布的掌握，主要刀口处不可遗漏；b、适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足，若还不能解决问题要及时的更换钢刀。,啤压工艺,折叠纸张折痕处开裂。 产生原因：a、如果纸张压痕外侧开裂，则是压痕过深或压痕宽度不够；b、纸张内部开裂；c、则为模压压力过大或折痕太深。,啤压工艺,解决方法：a、适当降低钢线高度，根据纸张厚度将压痕线适当加宽；b、减小模切压力或改换稍低一些的钢线。,啤压工艺,纸张变形模切版的解决方案： 由于经常受到客观因素的影响，导致印品纸张出现不同程度的变形，这对模切带来模切位置不对而重新制作模切版的问题，给后加工模切成型带来很大的难度，大大降低了成品合格率。,啤压工艺,可采用在印品变形方向上的适当位置加排双刀模切位，形成前后或左右分离单元，在双刀模切位之间安装调节器，模切时根据印品变形方向进行调节。根据印品纸张变形大小，在调节器的六角螺丝的调节位进行调节。正方加大双刀距离，反向为减小双刀距离，最大可调节距离为三毫米。,啤压工艺, 模切散版的原因与解决办法：模切时造成散版主要与制版工艺及弹出胶条（或海棉）有关。 模切散版的原因 ： （1）模切连点小、连点少。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点小、连点少，则很容易造成模切时散版。 （2）模切版上粘贴的脱纸海绵条硬度小。海绵太软，则不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线，所以造成散版。,啤压工艺,模切散版的解决办法： 1、应适当增加连点数量。另外，制版时尽量应将印品长度方向同纸张传输方向保持一致。 2、换成硬度大、弹性好的优质海绵条。,啤压工艺,五、啤机操作规程 开机前的操作规程 1、查看交接记录，了解设备运行情况 2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。,啤压工艺,开机生产前的操作规范 1、检查啤板是否与盒样尺寸相同 2、检查产品是否有叼口 3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4、装好啤板，锁好固紧螺丝，以防啤板松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。,啤压工艺,5、装好底纸，清理表面杂物并锁紧 6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重，慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 。 7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。 8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。,啤压工艺,生产中的操作规范 1、按工单的生产要求和签样标准进行作业。 2、生产过程中，每200张抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。,啤压工艺,3、每1款啤好后，都要进行全面的检查，填写工程单 。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写流程单。 4、发现材料问题，应停止生产，填写自查单，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。,啤压工艺,生产结束后的操作规范 1、机长应当每天填写生产日报表和生产设备日常保养表。 2、将啤好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3、生产结束时，设备应停在开模部位。 4、按日常保养内容，对设备进行保养。 5、认真填写交接班记录。 6、关闭电源。,啤压工艺,六、模切压痕设备 根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同，模切机可分为平压平，圆压平，圆压圆三种类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又可分为立式和卧式两种。,啤压工艺,1、平模切机 工作时，版台固定不动，压板经传动压向版台而对版台施压。 立式平压平摸切机具有结构简单，维修方便，易于掌握操作和更换摸切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多少为20-30次，常用于小批量生产。,啤压工艺,卧式平压平模压机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。由于卧式模压机的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，通常都带有自动输纸装置。,啤压工艺,2、圆压平模切机 啤板嵌装在往复运动的平台上，与压印滚筒往复接触。因圆压平模压机采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故啤时不在是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压时所承受的压力较小，而且均匀得分布在一段长的时间内，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切。,啤压工艺,3、圆压圆模切机 圆压圆模切机是利用一组或多组模切辊，对卷筒纸印刷品进行精确的、连续的、高速旋转的模切压痕，压凸。其特点：可与印刷线同步运转，成为线内一个单元，实现卷筒纸从印刷到模切到去废边纸的一次完成过程；高精度套准装置及模切相位高速装置，可获得很高的模切精度；连续的滚动模切，最高可达350m/min。,啤压工艺,七、影响模切质量的若干因素 1、木质模切版材不平整锯线时，线缝虽然垂直于工作台，但不一定垂直于模切版。待上机模切一段时间后，模切版受压变平，原来装在模切版上弯曲部分的模切刀发生倾斜，导致模切毛边，甚至模切不透。不论怎样加压、填底、也不能解决。,啤压工艺,2、模切版材的厚度不均匀会使模切胶条变得高低不一，模切薄纸时，高的胶条将先触纸，发生纸张牵动导致模切走位，模切不准，其次低的胶条不能有效地将纸张弹出模切刀锋，而使成品散包。 3、木质模切版材的伸缩。质量次的木材不经过严格加工，制成模切版后仍有伸缩，会使模切产品的尺寸变大或变小，严重时还会挤斜模切刀或使接口处产生间隙。,啤压工艺,4、弹性胶条的使用寿命。胶条的有效期只有两年左右，一般要求避光保存，过期的胶条弹性变差，反弹速度变慢，高速模切会使胶条的使用寿命缩短。 5、弹性胶条的表面结构表面有皮的胶条其表面对纸张没有吸附力，纸张在高速模切时，可被迅速拉走，不会散包。普通胶条的表面对纸张产生吸附力，高速模切时纸品则会被叨牙撕裂。,啤压工艺,6、粘胶条用的胶水质量差，使胶条在模切中移位，以至于模切走位，出现模切毛边甚至压痕开裂。 7、弹性胶条的硬度和高度达不到理想要求。 8、压痕线的高度不合理，达不到饱满的压痕效果。 9、压痕底模的槽宽选择的不够精确。 10、纸品处理上的各种不利因素都要会影响成品纸盒的外观效果（如覆膜、上光、对裱及模切版制作中的各种细微处理等）。,啤压工艺,八、如何正确使用和保养各种模切刀 存放 应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀，为防止刀刃生锈，可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油。存放时最好使用模切刀供应商提供的箱子，保证刀刃不与箱内任何部份或物品相接触。可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来，箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的短轴上，而不能支撑在刀刃上。,啤压工艺,运输 需要打包运输时，一定要用尺寸合适并用结实的箱子，每个箱子只放一个模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上，木块在箱内固定，防止运输中模切刀在箱内移位。箱子外面需用打包带缠牢，箱子表面一定要标明“易损件”的字样，以引起注意。,啤压工艺,吊装搬运 在车间内吊装搬运时，应用布盖在模切刀表面，防止碰坏刀刃。安装其它零部件时，要防止零件松动而落到模切刀上，否则将造成模切刀严重损坏。,啤压工艺,使用保养 使用模切刀时，一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油，以保持模切刀滚肩与底砧辊表面的清洁，且在两者间形成一层薄薄的油膜，改善模切刀滚肩与底砧辊表面的耐磨损性能。 使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况，必要时及时更换齿轮。因为在加工时，制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低於底砧辊齿轮的硬度，使磨损先发生在模切刀的齿轮上。这样可避免频繁更换比较昂贵、又难於拆卸的底砧辊齿轮。这种情况与版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似，因为更换版滚筒齿轮更容易一些。 模切时，切记要均衡施加压力，模切刀表面贴一层包补可减少冲击，也可以将小的碎纸片弹出来。,啤压工艺,作好记录 要养成作记录的习惯，包括模切次数，模切刀送回修磨的日期，每次工作时所模切的纸张的情况 。参考这些记录，就可以知道在今后生产中何时需要修磨模切刀，何时要订购新的模切刀，避免发生耽误生产或浪费等现象。,啤压工艺,九、如何辨别压痕线质量的优劣 压痕线作为印后模切的重要材料，对纸箱的压痕、成型有着重要的影响。要想得到完美的压痕，优质的压痕线是必不可少的帮手。但是在当今市面上，却有不少劣质的压痕线，以次充好。各厂若选择了劣质的压痕线，容易造成纸盒压痕质量的下降，生产效率的降低，甚至造成客户退货。给厂家带来极大的损失。所以正确选择压痕线、辨别压痕线的优劣有助于各厂家创造更大的利润。如何辨别产品质量的好坏，我们可从以下几方面着手：,啤压工艺,压痕槽的宽度与高度误差 劣质压痕线多为小厂生产，这些小厂一般没有专业的实验室进行产品研发及质量监控，因而生产的产品不均匀，精度较差，误差很大。如型号为0.5x1.5mm的压痕线，根据实验室严格测试，劣质压痕线的压痕i宽度范围居然为1.6mm1.8mm，实测值完全不在其标值1.5mm范围内。而优质的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1.48mm1.53mm，误差可控制在2%以内。,啤压工艺,又如压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0.52mm0.55mm，最大误差达到了10%。而优质的同型号产品，压痕槽高度实测值在0.50mm0.51mm之间，误差完全控制在2%以内。由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常大，很容易产生一系列的质量问题。,啤压工艺,材质的差异 劣质产品除了精