ie工业工程在皮具行业的推广应用研究

IE（工业工程）在皮具行业的推广运用研讨 IE最基本的意思是改进的意思，最基本目的就是为了提高效率，降低成本，最原始的IE的研究对象是工厂工人的工作改进（操作动作规范研究开始的），形成经济动作，分析设计工作流程，对项目任务进行计划管控。目前IE在世界各国中所有企业中做得做好的是日本丰田企业。大家可能不了解，其实在日常的工作中我们每个人都在有意识或无意识地在运用IE，比如在工作中现了差错，我们通常会进行总结，然后会制作出相应的改进和防范措施，就也是IE的一种表示方式，因为IE就是改进方法。只不过国外工业已在发展时期，经过一百多年的研究发展运用，形成系统的工作改进的方法，总结了很多有规律性的方法原则，形成了IE工程这样一门学科，从而更加便于IE的传播学习使用，更快地更全面地掌握提高效率的方法。殊不知我们中国只是无意识地也在学习人家IE工业工程，也就是许多专家学者所说的软件学习。只不过在中国，IE的运用，特别是在传统的制造行业，是相当的落后不普及的，这是由于这个传统行业的性质决定，没有什么附加值再加上行业的从业人员大都是低学历，根本就没听说过IE是什么，就谈不上什么能系统地学习与运用了。但这并不达表我们不会运用IE技术，因为我们每个人都在有意识或无意识地在运用IE，只不过是我们没有专业去系统地研究以及总结出一套可以通用的方法，更不可能像人家那样经过数百年的有组织地形成系统的研究，形成一门学科。但是我们中国人天生就是复制的料，我们的改革开放才多少年，就有今天这样的水平，小小的一门学科能难倒我们吗，结果是肯定的，那就是中国人永远是站在世界的前列。为什么说我们每个人都在运用IE，因为你每天都在改进的工作，这就是IE，只是你不知道这样是一门学科。我们每天都在改进，改进了多少，这也是你经常在思考的问题，你也总希望能有一种管理方法能够有效提高效率。但是你没有接触系统的IE之前，你是没有认识到有那一种管理方法可以把我们的工作改进到什么程度。我们来了解一下，日本的IE和美国的IE，知道人家企业可以先进到什么程度，而且可以实现自动化，其实这也是IE的发展的高层次的表现。我们来比较一下电子行业和皮具制造行来，这就是典型的高科技行业和传统手工业的对比，我们知道，电子行业，我们看到的都是排好的流程，每个工人基本像机器那样可以正常规范地操作，保证整个生产流程正常动转。可以说，在电子行业，这些传统IE是必须做到的，每一个工序，每一个动作都是设定研究好的，工人一定要能够达到这个标准才行的。你们会问，我们传统的皮具行业，有没有做到像电子制造业的那样的IE水平，有的，当然更多的是结合行业的情况，最大限度地运用IE，不可能像电子行业那样整齐划一地用。但我们必须根据企业特点合理地运用IE，也就说运用IE到什么样的程度，这关系到企业的IE投入和成本效益考虑以及企业发展需要来决定如何应用IE。我们分析一下，现在皮具行业IE的运用情况，有一定规模的皮具企业，IE是运用得比较充分的，基本能够跟着现代IE的步子走，都有IE的组织，很多先进的设备在皮具企业都可以见到，以及ERP的运用，就连最传统的出格工作现在也基本普及用电脑出格，甚至开料也陆续走上了现代化设备的运用，大家一直难于想象开皮怎么可以用机器开裁，而可以不用啤机开料，直接用电脑纸格在机器上排板用机器自动开料。我们在十年前不会想象到这样的工作模式，这些都是IE的发展方向，是借助现代科技水平，改进生产工具设备来实现，只是这需要一个过程，我们或许并不能想象得到这个过程的快慢程度。对于一般的小企业，他们是怎样来实现IE呢，作为小企业不可能投入高成本的先进的生产设备，甚至连基本的设备都没有，但有些小厂却能很高的生产效率，当然我们会看到，工人们真的是拼命式的工作，老板也是拼命式的，一人当三人用，其实他也一定运用了IE的一些方法，比如奖励。他们不像大企业那样来推行IE，但他们也可以灵活地运用IE，有些企业不能做到制定每一工序的标准作及定额的研究制定，但他们可以做到以一个袋子作为基本单位，一天完成多少个袋子就是他们的指标，因为小企业没有时间做到这样细，而只能以经验及市场水平来定价和指标，而一个袋子分成几十个工序，这些任务就由现场管理人员及员工来做，管理人员和员工可以想尽一切办法（IE）来提高效率来完成任务以获得更高的报酬，这些人就是在有意识无意中运用IE。虽然他们想出的方法有快有慢，但他们必须有一种驱动力去改进工作，可能是奖励，当然，如果他们有机会学习IE的知识，会更好地帮助他们的，但那个人会提供给这些人培训呢。一般见到的IE培训都是大企业才会这样去学习，但不一定都能学好用好，因为一知半解，不能结合企业的实际情况来灵活合理地运用。 下面就IE的运用，谈一下我个人的观点。IE工程在企业的形成，是要结合企业特点与实际情况，才有可能成功形成企业自身的IE系统，IE的最终评审还是以投入产出回报来评估的，而不是过程，因为这个过程会因每一个企业的实际情况的不同时间上也有所不同。我们应当先从引导管理层通过IE方式来改进工作的方式作为导入IE系统的第一步，就需要系统地给企业人员进行IE的学习培训，最怕就是一知半解反而失去方向，有的人搞了半天也分清IE是什么，甚至很多IE职业人也只是学习了一些IE的技术，并没有完全明白IE的真谛，所以会推行得很僵硬死板，从而会影响到IE运用与实施。要将IE作为一种管理方法，一种管理思维来用，一步一步来引导管理人员顺其自然地进入到IE的轨道，这就是接口接入的第一个问题难点，好多工厂也就是卡在这一步上面，从而终止IE的引进与推广。中国做传统皮具也有几十年了，但现在一直没有建立科学有效的生产系统，这是受限于知识结构，能力，经验，思维，以及花精力去研究实践。IE工程技术的引进也是进行一场技术革命。下面我们先看一下美国与日本是用什么方式推行IE工程的我们通过了解美日两国的IE比较，我们皮具行业还很难做到他们的水平，这也是我们目前最需要解决的问题。首先我们看一下目前运用的传统工厂模式，设计师设计绘画一个包出来，然后出格师傅把纸格制作出来，而制板工照着纸格和样板把比对样做出来，而生产跟着板房的一些资料与相关的技术指导去做产品，这其中采购，生管都是围着生产在运作，而这一系列的环节，没有运用IE有效串起来进行高效组合。传统的皮具从业人员都会说，我以前的厂都是这样做的，因为很多皮具企业都是从传统的手工作坊做起来的，我们现在的很多皮具从业人员也是从那里出来的，所以从这一系列方面可以看出我们IE是多么的薄弱，是个什么样的程度。下面就IE的运用，谈一下我个人的观点。IE工程在企业的形成，是要结合企业特点与实际情况，才有可能成功形成企业自身的IE系统，IE的最终评审还是以投入产出回报来评估的，而不是过程，因为这个过程会因每一个企业的实际情况的不同时间上也有所不同。中国做传统皮具也有几十年了，但现在一直没有建立科学有效的生产系统，这是受限于知识结构，能力，经验，思维，以及花精力去研究实践。IE工程技术的引进也是进行一场技术革命。结合我们皮具行业传统的行情，我们的IE之路要分引导，培训，整合，运行，改进五个阶段走。 第一步引导：先从引导管理层通过IE方式来改进工作的方式作为导入IE系统的第一步，要明白现代企业与企业的竞争不单单是人才的竞争，而是企业决策层思维、理念、方法、技巧等等的竞争。然后确定企业IE发展的方向以及投入的预算规划，确定IE工程的推行部门，确定推行的工作时间表。要将IE作为一种管理方法，一种管理思维来用，一步一步来引导管理人员顺其自然地进入到IE的轨道，这就是接口接入的第一个问题难点，好多工厂也就是卡在这一步上面，从而终止IE的引进与推广。这是一个理念的转变，这是一个革命的开始，因为其中会有一部分已经习惯了过去的模式与观念从而会有低制的情绪与行为，所以在企业在引进IE工程之前要造成一种危机感，让全体员工感到不去做改变是不行了，不去做变革企业的发展会受到影响，从而使全体人员都团结一心，去接受改变，去理解改变。在中国的工厂最难管是工人，但最好的好管也是工人，因为中国人是讲人情的地方，你只要将工人们认为的人情做好了，什么事都可以得到解决。这是人的思想层面，另外就是实际的引导工作了，由那一个部门来引导，个人认为最好由这两个部门来做这项工作，一是企业的板房，工厂做产品研发的地方，另外就是人力资源部门。下面个人就这两个部各自的优势与缺点作下分析。板房有三个优势，第一就是一个人才的优势，现代工厂里板房是一个工厂的小缩影，因为在那里可能什么人才都有。第二个优势就是可以预知产品的一些信息，因为在大部门工厂里都是产品进板房进行信息分析，所以他对一些物料，工艺都会一个先别人了解的优势。第三优势就是产品标准优势，从物料标准，到工艺标准他都可以制定，所以他在制定这些标准的时候，就可能都一些资源进行整合，这是他一个最大的一个优势。他的缺点就是，他没有权力去给别的部门下达工作指令及进行工作监管。人力资源部的优势是恰恰是板房的缺点，人力资源目的也是提高工厂的运作效率，另外一个优势就是对全体人员进行培训与宣传工作，他的缺点就是无法从专业的角度来进推广IE。当然具体由那一个部来主导无关紧要，关键是我们明确下来一个项目的负责人，这也IE工作的一个内容。确定好引导部门与责任人，然后做IE整体的规划，先设计规划好企业目标，然后确定需要那些部门，那些岗位，每个岗位完成什么样的工作标准才能使企业达成目标。工作标准就是IE的基本内容，所以我们在培训之前将所有要做的工作以及想做的工作都要写进企业的目标中去，然后才能做下一步培训工作。第二步培训：系统地给企业人员进行IE的学习培训。这一项工作要分二个层次，第一层次按工作分工进行岗位进行培训，第二个层次按工作时段来进行部门的工作效率培训。第一个层次培训的目的就让所有的人明白自己的工作岗位的职责与工作流程指引，明白自己的工作分工，明白自己在企业中的位置，明白自己的工作目标及工作计划，确定下来自己的未来的工作方向与工作的态度。我建议第一步先对产品的前期工作的人员包括采购，生管，物控，设计研发等所有有关产品没进入生产线之前而为之工作的人员进行IE工程概念的培训，我觉得应对这些人先进行IE的培训，因为这一群人没有IE意识及IE责任，就设计师把稿纸画出就万事大吉，出格师傅把纸格出好就万事大吉，版师把样板做好就万事大吉，采购只管下采购单，生管只管做生产计划，何来的整体运作规划，都指望生产部高效地制造出产品，那就只能等等吧。生产部是低学历的人群与技术水平急需提高的人群，没有人去引导，就不要指望他们能理出一套IE出来引导前面部门的人该怎么做，所以要对工作在产品前期的人员进行培训，让前面的人先将IE工程转活起来，将自己的工作高效地运转走来，然后带动后面生产慢慢进入，这样才能将IE工程融入到企业管理中去。第二步就对生产一线的人员进行IE工程概念的培训，让他们知道IE工程的好处，IE工程的最大的受益群就是他们，IE工程的目的就是通过提高效率来达到企业的目标，效率提高了，工人的工资当然也会随着水涨船高了。因为这些他们是不会问IE工程是用来做什么的，但是你将的工资提高了，那么他们就会听你的，所以在企业的IE规划没有做好，并且前期部的准备工作没有做好之前，我建议企业最好不要将IE系统流进生产一线，这样很容易产生负面的影响。最好是能够多多地去宣传别的部门或者别的公司执行了IE工程，得到了什么好处，工资的结构发生了什么样的好的变化。第二个层次的培训的目的就要所有的人养成一个习惯，自己的事情自己要去负责，并且要尽自己最大的努力去完成他，在工作中要敢于承担自己犯下的错误，并很好的将他纠正过来，学会自己检讨与自己反省，一个观念的转变。目前在传统的行业里，可能大家都会这样的感受，那就是每一个人犯错是理所当然的事情，所以不用承担什么，一个现代化的企业最怕这一点，因为错误每一天都会出现，但是每一个都不去做自我的救赎，那么随着时间的累积，每个人就有可能习己为常去将错误变成了自己的工作。我个人认为IE工程一个最大的内容就是持续性改进，因为没有一个敢说自己不会犯错，没一个人敢说自己的方法能用一万年，那么就请你每一天上班的第一件事就是要自己检讨与自己反省，检讨过去的一天自己犯了那些不应该犯下的错误，做了自己不能去做的事情，并将他记下来。学IE工程必需要将他们的精髓学到，软意识尤为重要。另外我在这里讲IE工程培训中最容易发生误解的地方，第一，技术和IE方法的区别，所谓技术，这里是指针对具体的一些工作通过IE方法以及运用经验知识而形成的操作技术（操作），技术只是适用于具体的一些工作，而IE方法是大家总结出来的规律性的知识原理，他是指导改进工作以达到更高的效率，这就跟我们说的授人以鱼不如授人以渔的区别，也就是点石成金的方法。更多的技术是在特定环境下形成一种完成某种工作的工作方式。所以很多人一听说IE，就自然说给他介绍一些技术，而不乐意去求点石成金的方法，更多的是要现成的鱼。我想这是因为他们对IE的认识不清，以为IE就是技术。其实IE是一种管理方法。 第二，IE程要培训那些内容。1，工业工程对制造业的作用对系统进行规划，设计，评价与创新优化生产系统，物流系统与信息系统诊断企业症结诊断企业症结挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效益杜绝浪费，节约资源实现零浪费提高企业素质，增强企业竞争力IE在生产制造中的应用，主要分为方法研究和作业测定两个方面:(1)方法研究是指对作业系统的设计及改善。其主要包括作业者的动作分析，作业者和设备等的作业分析，现场工序分析等。通过方法研究进行作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。（2）作业测定是分析效率的技术。其主要包含目标时间的制定、标准时间的改善、测定作业效率等。虽然，作业测定把重点放在现场的生产性上面，但其还应扩大其领域提高系统的、管理测量的生产性。2，在生产制造中常用到的IE工具：（简称：IE八大工具）（1）时间研究（2）双手操作法（3）人机配合法（4）工作抽查法（5）流程法（6）动作改善法（7）防错法（8）工作简化法序号工具实施要点1时间研究运用工程分析、作业简化、动作经济原则，研究设计标准的工作方法和时间。2双手操作法研究人体双手工作的过程，以发掘出可改善的地方。3人机配合法研究探讨操作人员与机器之间的关系，发掘出可以改善的地方。4工作抽查法用统计抽样观察的方法，迅速有效地诊断问题的真相。5流程法研究探讨人、机、物之间的流动关系，发掘出可以改善的地方。6动作改善法改善人体动作的方式，减少疲劳，使工作更为舒适、效率更高。7防错法设法防止做错事情，使第一次就做对的精神能够具体实现。8工作简化法将现行工作内隐藏的无效工作量与无效设法予以取消，或尽可能予以减小，以求消除浪费。3，IE活动实施的10条基本精神（1）抛弃固有的制作方法及观念（2）积极寻找方法而非做不到的理由（3）严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是否定现状（4）不求完美，马上行动（5）错了马上改正（6）改革无需大量投资（7）不遇问题，不出智慧（8）5W1H找真因（5W1H法的定义What 完成了什么 在此出做？ 有无其他更好的工作？Where 在何出做 要做？ 有无其他更合适的地方？Who 何时做 Why为什么 在此时做？ 有无其他更合适的时间？When 由谁做 要此人做？ 有无其他更合适的人？How 如何做 要这样做？ 有无其他更合适的方法？（9）10人的智慧大于一个人的知识（10）革新永无止境4，有关效率的思考方法及有关效率的测试方法A：有关效率的思考方法（1）现场的全部事物和工作都是效率的对象，不仅仅指员工的作业速度。（2）提高效率并不只是缩短时间，改善的对象各种各样。如，搬运距离的缩短，费用的减少，气、水、电的节省也都在此范围。（3）必须进行定量的效率评价和管理。效率分析必须以定量的数据分析为依据，并且要有可追溯性，这样才能够对各种问题有着清晰的定性定量的理解与评价。（4）有不合理的地方，浪费必然存在。（5）运用IE手法，彻底清查效率差的问题点B：有关效率的测试方法效率=实际值/基准值作业效率=产量标准工时投入工时=实际产量标准产量=标准作业时间实际作业时间运转率=净运转时间运转可能的总时间故障率=故障次数运转总时间拉平衡效率=工序时间总和（最长工序时间人员数）不良率=不良个数生产个数5，认识浪费浪费的含义：A：不增加价值的活动，是浪费；B：尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费，总而言之，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时的部分，都是浪费。二、企业常见的八大浪费1，制造太多的浪费 2，库存的浪费 3，不良修理的浪费4，动作的浪费 5，过分加工的浪费 6，等待（停滞）的浪费7，搬运的浪费 8，管理的浪费6，改革的阻力一般表现为认为1，那些是没有作用的 2，虽然的确如此，但对我们不适合 3，办法是不错，但是. 4，成本已无法再降低 5，我们也都是那样做的 6，经由别人劝说才做，大家都很不喜欢 7，成本若降低，品质也会下降 8，不是都很顺利吗？为什么要改变？ 9，那些是行不通的！我们早就做过了 10，我们对那些事情再清楚不过了第三步整合，就是结合企业的实际，制定符合企业自身情况的IE工程变革之路。先将自身企业的问题一一的明列出来，上至企业的决策层开始，下至每一个部中的每一岗位经常出现的问题全都写在纸上，然后逐一地将所有问题的解决方法与改善措施都找出来，规划下一步应该如何去预防，并且将这一系列的信息传递给每一个，要求下去，持续去执行。另外就是利用IE工程的理念找一些适合企业本身实际的方法或者以前企业没有用到的方法来做下一步的工作安排。 下面我给大家介绍一下IE整合的方向：我个人认为要向几下方面来整合第一，思想整合，将以前的思想加进IE工程的理念，将以前的工作方式以岗位作业指导书的形式以及工作流程的模式来要求全体人员以一种新的精神面貌和积极的工作态度来工作，这面里就要将一些具体的工作方法与工作方式来做个硬性的规定，比如，开会必需是要解决或者要表决某件事情/某个项目时才能开会，也就是开会要有一个明解的目的才能召开会议，比如某件事情一定要指定一个具体的负责人，比如一个问题发生以后必需要有一个去做落实与跟踪等等。二，工作整合，将以前工作来做做全新的规划设计，将以没有做到位的地方，做得好的地方都一一明列出来，然后根据企业的实际情况来一个适当的调整。比如如何将采购的工作做到细致化，如何让全厂的数据实现共享，如何制作产品的制作作业指导书，如何将产品的标准让所有的人都清楚明了，等等方面，都是有改善的空间，只是没有IE工程这种指导思想，人会有一种麻木的清醒，就是别人一说提出来什么本部门的问题自己心理是一清二楚，就没有采取方法与措施来做改善与防范，这样子的状态就叫做麻木的清醒。三，结构整合，将每个部门的工作权限与工作职责都写出来，看看有没有部门与部门之间的工作职责重叠的部分，有没有部门的工作职责没有到位，有没有部门的工作职责已经超出负荷，等等，只要去分析研究，就能发现存在很多的问题是可以理清与解决的，只是没有一个好的沟通程序与工作程序，或者是执行不到位造成的，所以要不定时在去做结构整合。四，资源与信息的整合，这个整合看起来很现代化，其实不然，因为资源与信息每一个企业都有，而且会每天都会发生资源与信息上的改变，所以这里讲的整合就是将各部门的资源与信息全部收集起来充分的去利用。五，态度整合，也是最难的整合，因为这个整合是看不见的，但却是最有实效的整合，也是一个持久的整合。态度的整合不是一个人的事情，他是一个企业文化的整合，一个工作氛围的整合，一个工作效率的整合。思想是可以骗人，但是一个人的态度是骗不了人的，所以整合了思想，未必会有成效，但是态度一旦整合后，有了成效那么一切都会随之发生变化。下面给大家介绍一下整合的方面1）