lgpdp二期热网工程施工组织设计

南京第二热电厂LGPDP二期至翰宇彩欣二期热网工程QB/SSA.G65(二热) -2007施工组织设计江苏省工业设备安装有限公司二七年五月十二日 目录第一章 编制说明-(4-6)1.施工组织说明2.施工组织编制依据3.工程概况第二章 施工现场组织机构-(7-14)1.项目部管理组织机构2.项目部质量管理组织机构3.项目部安全管理组织机构4.项目部各项职责划分第三章 分部分项工程划分-(15-15) 1.单位工程2.分部工程3.分项工程第四章 施工现场组织-(16-17)1.施工项目部临时组织2.施工现场总平面布置3.施工现场力能供应4.施工现场材料供应5.施工现场材料节约第五章 主要施工工艺、技术措施-(18-35)热网管道土建工程1.土方工程2.模板工程3.钢筋工程4.混凝土工程热网管道安装工程5.管道焊接6.管道及附件安装7.管道水压试验8.管道油漆保温9.管道蒸汽吹扫第六章 本工程的重点、特殊部位、难点施工措施-(36-40)1.桁架施工2.直埋管道施工3.管道补偿4.难点处理第七章 季节性施工安全技术措施-(41-42)1.雨季施工2.夏季施工第八章 施工过程的质量、环境、职业安全健康控制-(43-47)1.质量控制2.质量控制图表3.环境控制4.职业安全健康控制第九章 安全生产、文明施工-(48-52)1.现场布置2.现场卫生管理3.防止地下管线及地下地上设施的破坏4.现场文明施工管理5.施工临时用电制度6.应急准备响应7.文明施工组织网络第十章 质量保证体系-(53-54)1.质量管理体系网络2.质量管理措施第十一章 工期保证体系-(55-56)1.工期体系网络2.工期保证措施第十二章 人员、施工机具配备-(57-60)1.人员配备2.施工机具设备计划第十三章 本公司承接本工程的优势-(61-62)第十四章 附图表-(63-63)1.南京第二热电厂LGPDP二期至潮宇彩欣工程施工进度表2.南京第二热电厂LGPDP二期至潮宇彩欣工程项目部临时布置图3.南京第二热电厂LGPDP二期至潮宇彩欣工程施工现场临时布置图第一章：编制说明1、施工组织说明本施工组织设计为南京第二热电厂LGPDP二期至瀚宇彩欣二期热网工程中土建、管道安装施工的组织设计。1.1本公司质量方针和质量目标 质量方针：群策群力，规范施工，创精品工程；关注顾客，持续改进，树企业形象。 质量目标： 坚持履约守信，年度合同履约率达100%； 认真服务顾客，顾客满意率100 及时记录顾客反馈和投诉。接到顾客投诉小时内必须答复顾客； 工程质量符合国家验收标准，年度单位工程竣工一次交验合格率； 杜绝重大质量事故；1.2本公司环境与职业安全健康方针和目标环境与职业安全健康方针：全员参与、遵章守法、持续改进让我们的安装做到：减尘降噪、预防污染、节能降耗、致力环保 以人为本、预防为主、杜绝事故、确保安全 使企业更强、人心更稳、社会更安定环境、职业安全健康目标杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标力争为零；因工重伤率控制在0.4以内；杜绝重大机械事故及急性中毒事故；杜绝重大火灾事故及火灾死亡事故；采取措施，降低能耗；杜绝危险化学品泄漏事故及污染物随意排放事件。1.3本公司对工程质量、安全监督管理部门和投诉电话 总公司工程部： 马 记质量安全部： 常福根 分公司经理室： 林达义 工程质量技术科： 赵金生 接投诉后不超过24小时，有关领导和人员到场处理解决问题，以满足顾客提出的合理要求为止。2、施工组织编制依据2.1江苏省节能设计研究院提供的南京第二热电厂LGPDP二期至瀚宇彩欣热网工程安装、土建施工图纸。2.2国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB，GBJ）：2.2.1工业金属及管道工程施工及验收规范GB50235-972.2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.2.3城市供热管网工程施工与验收规范CJJ28-20042.2.4建设工地施工现场供用电安全规范GB50194-932.2.5工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-932.2.6工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932.2.7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.2.8混凝土结构工程施工质量验收规范GB-20022.2.9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.2.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.2.11特种设备安全监察条例2.2.12压力容器安全技术监察规程2.2.13本公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件3、工程概况南京第二热电厂LGPDP二期至瀚宇彩欣二期热网管线，是从原有蒸汽新港热网3#线DN400干管的固定点G363#接出至瀚宇彩欣二期预留地围墙，管道敷设采用渐缩管形式，由DN300管道、DN200管道及DN150管道组成。本工程管线沿途经地方铁路线、恒通大道、兴友路、恒达路。沿线企业有翰宇彩欣、跃进汽车厂、瑞仪光电。管线过恒通大道采用26米桁架穿越，过兴友路采用埋地套管穿越。土建施工主要是：柱的基坑开挖及回填、钢筋绑扎、柱模板安装及拆除、柱的浇注。安装施工主要是：供热管道安装、桁架制作安装、管件安装、阀门安装、水压试验、蒸汽吹扫、管道防腐保温，镀锌铁皮保护层制安等。该工程项目设计供热参数：设计压力1.6Mpa，设计温度290，供热管线3258无缝钢管1580m、2196无缝钢管180m、1594.5无缝钢管350m。本工程热网管道需进行保温，主保温材料选用高温玻璃棉,管径DN300保温厚度为130mm（分层保温）,DN200保温厚度为110mm（分层保温）,DN150保温厚度为100mm,保护层选用规格0.1mm厚的玻璃丝布缠绕，外层用0.5mm厚的镀锌铁皮包裹。建设单位：南京第二热电厂监理单位：设计单位：江苏省节能工程设计研究院施工地点：新港开发区质量要求：符合国家验收标准承包方式：包工包料（部份材料甲供-附甲供材表）文明工地要求:市级文明工地工期要求: 50天安全生产： 无重大设备毁坏，无人员伤亡，无火灾事故发生，轻伤事故率低于2.5工程质保：工程质量保证期为24个月(两个采暖期)。第二章：施工现场组织机构1、项目部管理组织机构项目经理： 林达义项目副经理：叶逢春项目技术负责人：钱程项目安全负责人赵金生项目土建负责人万先之项目无损检测负责人赵军项目质量负责人李智良项目焊接负责人葛德明项目安装负责人赵宏久施工作业班组2、项目部质量管理组织机构项目经理： 林达义项目副经理：叶逢春项目质量负责人：李智良项目技术负责人：钱程项目焊接负责人葛德明项目安全负责人赵金生项目无损检测负责人赵军项目部资料员 易善勇项目土建负责人万先之项目安装负责人赵 宏久施工作业班组3、项目部安全管理组织机构项目经理： 林达义项目副经理：叶逢春项目技术负责人：钱程项目安全负责人：赵金生项目安装负责人赵 宏久项目焊接负责人葛德明项目安全负责人赵金生项目部资料员 易善勇项目无损检测负责人赵军项目土建负责人万先之施工作业班组4、项目部各项职责划分4.1项目经理4.1.1认真贯彻、组织实施公司质量、环境和职业安全健康体系文件，对本项目产品安装或制造质量、环境、职业安全健康负责。4.1.2熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，组织有关人员对合同在实施过程中的修订，主持合同修订评审，定期收取工程进度款。4.1.3执行合同，确定工程正式开工日期，填写开工报告，及时上报公司有关部门，确保安装或制造质量、环境、职业安全健康符合规定要求，让顾客满意。4.1.4开展安装和制造质量、环境、职业安全健康检查，严格过程的质量、环境、职业安全健康控制，及时处理过程中出现的不合格品，组织严重不合格品的评审、处置，实施不合格品的纠正。4.1.5督促、指导现场各级人员做好质量、环境、职业安全健康记录，收集整理安装或制造中的所有质量、环境、职业安全健康文件和资料4.1.6落实组织机构和人员，明确岗位职责。负责组织审批本项目部编制的文件资料和物资采购计划。4.1.7参加分公司生产平衡会，顾客主持的生产协调会，审批项目部月度生产计划，召开现场生产调度会，协调各专业过程的交叉作业施工。4.1.8负责对特殊作业人员进行资格验证，确保现场人员持有效证件上岗。4.1.9组织有关专业人员编制“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计（施工方案）”，经批准后实施，规划施工现场总体平面布置，并确保有足够的资源履行合同。4.1.10参加质量、环境、职业安全健康事故的评审处置4.1.11向顾客提交工程验收报告，并参加单位工程质量验收。4.1.12实施合同中规定的技术、回访及保修服务。4.2项目副经理4.2.1认真贯彻、组织实施公司质量、环境和职业安全健康体系文件，协助项目经理对本项目产品安装或制造质量、环境、职业安全健康负责。4.2.2熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，协助项目经理收取工程进度款。4.2.3协助项目经理督促现场各级人员做好质量、环境、职业安全健康记录。4.2.4协助项目经理审批项目部月度生产计划，召开现场生产调度会，协调各专业过程的交叉作业施工。4.2.5协助项目经理对特殊作业人员进行资格验证。4.2.6协助项目经理组织有关专业人员编制“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计（施工方案）”，经批准后实施。4.2.7协助项目经理参加质量、环境、职业安全健康事故的评审处置4.3项目部技术负责人4.3.1认真贯彻执行公司质量、环境和职业安全健康手册和程序文件，熟悉和了解合同要求，充分做好施工准备。4.3.2参加由顾客主持的图纸会审，并做好记录，对熟悉图纸过程中发现的问题，书面通知顾客或设计单位。4.3.3主持编制质量、环境和职业安全健康计划，施工组织设计（施工方案），明确工程中需要确认的过程。4.3.4根据本工程的特点，组织编制重大环境因素、重大危险因素清单，并制定控制措施及防治措施。4.3.5组织各专业施工人员按公司规定及顾客要求，编制单位工程分部、分项划分表。4.3.6组织实施质量、环境和职业安全健康计划，施工组织设计（施工方案）在实施过程中的控制，检查施工员技术、质量、环境和职业安全健康交底的符合性、有效性。4.3.7参加顾客主持的生产协调会和项目部生产调度会。4.3.8负责本项目部中新技术、新工艺的推广应用及施工应执行的规程。4.3.9识别外部来文、设计变更和监理指令单等技术文件，批转有关人员处理。4.3.10实施过程检验和试验，负责编制最终检验和试验计划，并组织或委托实施。4.3.11组织严重不合格品的评审和处置，审批本项目部的纠正措施。4.3.12检查、监督各专业成品、半成品、在建产品的保护措施实施。4.4项目施工员4.4.1熟悉施工图纸，参与图纸会审，执行规范标准，制造本专业施工方案。4.4.2负责提供材料预算和单项工程材料设备月（季）度要料计划。4.4.3按分部、分项工程对全体作业人员进行技术、环境和职业安全检查健康交底，变更部分进行变更交底和标识，以便确认追溯。4.4.4施工过程中要不断进行巡检，对施工质量跟踪检查。4.4.5负责施工过程和可追溯性的标识，实施顾客提供产品在安装过程中的管理工作，必要时对施工现场主要物资进行标识。4.4.6对工程中需要确认的过程严格按规定的工艺方法、程序和参数施工，并对施工设备能力进行确认。隐蔽工程在监理、业主确认后填报隐蔽工程验收检查记录表并签字、签章。4.4.7参加编制系统试验方案,编制最终检验计划，参加最终检验。4.4.8参与分项工程、检验批施工质量检查，参与质量验收记录的填写。4.4.9参加质量、环境和职业安全健康问题和不合格品的评审处置，编制实施纠正方案，组织对一般不合格品的纠正。4.4.10负责制定成品、半成品的防护措施。4.4.11将施工过程质量记录移交资料员保管。4.4.12参加由技术负责人组织的竣工资料整理编目，绘制本专业竣工图，力求准确，并按有关规定上报竣工资料。4.5项目资料员4.5.1项目部资料员负责本项目部范围内文件的编制、审批、更改、登记、发放管理工作。负责与本工程相关的外来文件的识别与发放。4.5.2项目部收到与本工程相关的外来文件（顾客提供的施工图纸、软件、专利技术、设计变更等），资料员应做好记录，并交项目技术负责人识别，转发给相关人员。4.5.3如顾客对提供的文件有保密要求，应执行合同约定，妥善标识、保管。4.5.4项目部向建设（监理）等单位发出的的文件，应做好签收记录，以便追溯。资料员应建立与外部往来文件台帐。4.5.5体系运行记录幅面尺寸规格为A4幅面（297*210mm），产品记录幅面规格为A4，记录应字迹清楚，图样整洁，签字盖章手续完善。4.5.6记录的数据或结论等重要词语如书写笔误需要更改，应采用杠改且在杠改处加盖更改人印章或签字，以示确认。4.5.7资料员应妥善保管好施工过程中物资检验、复检等资料（包括质保书、合格证）及施工过程记录（分部、分项）包括照片、录像等。4.5.8工程竣工后，及时按公司竣工资料归档规定的要求收集、整理工程记录，经项目部技术负责人审阅后，交分公司质量安全部门。4.6项目质检员4.6.1熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解检验项目。4.6.2能熟练使用试验设备，检测仪器和测量工具，掌握检测工艺和方法，正确进行检验和试验。4.6.3参加有特殊要求项目的检验，做好规定的检查点及工序交接的质量把关，并做好记录。4.6.4检查督促施工班组做好质量自检工作，并对班组填报的自检记录进行抽检确认。4.6.5对查出的质量问题及时填写管理00129“质量检查意见通知单”上报项目部技术负责人，执行不合格品控制工作程序。4.6.6参加隐蔽工程的检查验收，验收合格后，在管理00110“隐蔽工程验收证书”上签字认可。4.6.7严格按照有关规范、标准，负责实施过程的检验工作，发现不合格项目时应及时填写不合格记录表，上报有关负责人。4.6.8要加强对特殊过程监控，核实从事特殊操作人员的持证上岗情况。4.6.9负责做好检查数据的记录，及时汇总整理发出检查报告，做到正确、完整，并对检验数据负责。4.6.10负责核定单位工程、分部工程、分项工作的质量等级4.7项目安全员4.7.1认真贯彻执行国家、部、省市安全生产方针政策、法规标准，在项目经理的领导下，主持本项目的安全生产工作。4.7.2定期召开安全会议，做好记录，分析研究安全工作。4.7.3监督检查班组的安全工作，制止违章指挥和违章作业，指出改进意见，督促整改。4.7.4检查安全交底在施工中的落实程序，并做好职工的安全教育工作。4.7.5督促检查职工正确使用安全防护及劳动防护用品，做好防暑降温，防寒保暖等季节安全管理工作。4.7.6督促检查特殊作业的安全管理工作。4.7.7根据国条院（91）75号令按事故管理权限，作出工伤事故的调查报告，上报上级安全部门，参与工伤事故的处理，提出防止事故发生的措施。第三章：分部分项工程划分1、单位工程： 室外热网管道工程2、分部工程：室外热网管道土建工程 室外热网管道安装工程3、分项工程： 土方工程 模板工程钢筋工程混凝土工程管道安装工程管道油漆防腐工程管道绝热工程第四章：施工现场组织1、施工项目部临时布置本公司在新港开发区内长年从事热网管道安装工程，现已配备了一套成熟的项目管理组织,并拥有一处占地约2400平米的固定办公场所。(附项目部布置图)2、施工现场总平面布置经现场踏勘，该段管道沿横通大道附近山丘布置，且为该段管道施工已经做好了临时道路，经过现场比较，我单位选择了两处地点进行现场材料堆放。(具体见施工现场布置图)3、施工现场力能供应3.1施工用水本工程施工用水，根据建设单位的协调采用附近单位的水源进行施工，个别地区采用附近水塘里的水源。3.2施工用气氧气、乙炔、氩气用瓶装供应。3.3施工用电布置施工用电电源，项目部与本工程管线沿途单位协商接入接引施工电源，布置低压供电网络及配电箱。沿地方铁路段采用自备发电机提供施工用电。3.4施工用电管理施工用电配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。地面布设的电缆均为直埋敷设（过马路穿管处理）并有明确的标志桩。所有临时照明统一布置，主要施工区域设集中照明。所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。4、施工现场材料供应4.1根据招标文件所列甲供材，我方一旦中标，在组织施工时，将及时准确提供该部份材料计划给甲方。4.2甲方提供的材料进场时，我方及时组织验收并接受，向甲方提供材料验收使用合格证，对不合格的材料将通知甲方，杜绝因材料质量问题而给工程造成的损失。4.3对于我方自行采购的材料依然执行“四验”制度(验规格、验品种、验质量、验数量)，各种材料必须有出厂证明“合格证、质保书”。4.4由于热网管道工程的特征，我方拟根据现场施工实际进度，对材料进行分批购置，尽量避免或减少二次搬运，并根据施工进度搞好材料平衡。及时、准确地组织材料进场，以保证施工需要。4.5我方将在施工现场设与工程量相适应的场地、库房，以利主料，附料及加工件的堆放，储备，并有专人值班。现场材料设备按编制的计划，进行收、管、发的工作。4.6库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，做好标识和记录，符合材料管理的要求，做好材料收、发记录。5、施工现场材料节约5.1严格执行定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料，避免因过多领料，而造成材料的流失、浪费。5.2坚持节约预扣、余料退库的原则。防止不按图纸施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，努力节约原材料。5.3坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理,材料员要经常深入现场，抓节约措施的实施。5.4充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。第五章 主要施工工艺、技术措施热网管道土建工程1、土方工程1.1土方开挖前先测量放线、测设高程。开挖过程中进行中线、横断面、高程的校核。1.2土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。1.3土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。1.4土方开挖要从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水1.5在基坑上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定，弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。1.6在滑坡地段挖方时，应符合下列规定：1.6.1施工前应熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等现象。1.6.2不宜在雨期施工。1.6.3尽量遵循先整治后开挖的施工程序。1.6.4不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面水渗入土体。1.6.5应先做好地面和地下排水设施。1.6.6严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料。1.6.7必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。1.7土方回填时确保构筑物的安全,并经检查结构强度能承受施工操作动荷载时方可进行回填，回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。1.8回填土应分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。1.9填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数，填方每层土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，每层压实遍数为3-4遍；人工打夯，每层铺土厚度不大于200mm，每层压实遍数为3-4遍。2、模板工程2.1基础及柱身，采用组合小钢模板或木模拼装，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，模板的接缝不应漏浆，模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。2.2采用分节脱模，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm，固定在模板上的预埋件均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。2.3模板安装牢固,模内尺寸准确，模内木屑等杂物清除干净，模板拼缝严密，在灌注混凝土时不得漏浆。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法应符合下列要求：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围（m）点数1相邻两板表面高低差2202尺量检查，每10m计1点2表面平整度52022m直尺检查，每10m计1点3截面内部尺寸基础+10/-20204钢尺检查柱、墙、梁+4/-5204钢尺检查4轴线检查5201钢尺检查2.4拆模：在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除；底模：当构件跨度不大于4m时，在砼强度符合设计的砼强度标准的50的要求后，方可拆除，当构件跨度大于4m时，在砼强度符合设计的砼强度标准值的75的要求后，方可拆除。2.5已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加临时支撑。3、钢筋工程3.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场应按（批）号及直径d分批检验，检查内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后可使用。3.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油浸、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.3箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不大于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,不应小于箍筋的10倍。3.4钢筋的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm，弯起钢筋的弯折位置，允许偏差20mm。3.5钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定，钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。3.6当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度的为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25。3.7钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，直径大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3.8在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200mm。3.9安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。4、混凝土工程4.1混凝土工程施工过程控制：石子堆放场 石子计量 袋装水泥抽检 外加剂计量 砂子堆放场 砂子计量 汇总斗 水箱 自动计量 搅拌 运输 浇筑 养护 检查 4.2混凝土施工的配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验比及混凝土施工和易性的要求确定,混凝土垫层、基础表面平整,不得有石子外露,构筑物不得有蜂窝、露筋等现象4.3材料方面的要求：4.3.1水泥的性能指标必须符合国家现行有关产品标准规定，对水泥进行进场时的验收。出厂时，必须有检验报告或质量证明书，且对批量水泥进行抽检，送所在区的质检点进行委托试验检查，对其体积安定性、细度、标准稠度用水量、强度等指标必须符合规范标准。4.3.2砂石进场后，应在料堆上取样进行检查，C30混凝土砂的含泥量不大于3，碎石的含泥量不大于1。4.3.3水源就近采用河流、自来水。4.3.4在混凝土搅拌前，应对砂、石的含水率进行复测，如有变化，应适当调整水的用量，以保证规定的配合比。混凝土垫层、基础的允许偏差及检验方法符合下表要求：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1垫层中心线每侧宽度不小于设计规定20m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0/-15mm20m2挂高程线用尺量或用水平仪测量2基础混凝土抗压强度不低于设计规定每台班1组参照GBJ107中心线每侧宽度10mm20m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程10mm20m2挂高程线用尺量或用水平仪测量蜂窝面积1%50m之间两侧面1尺量检查，计蜂窝总面积4.4混凝土浇筑时的坍落度，应按照普通混凝土拌和物性能试验的方法进行测定，预拌混凝土的坍落度每车均应目测检查，在浇筑地点进行抽检，每100m3同配合比的混凝土，其取样不少于一次。混凝土坍落度的要求控制在30-50 mm之间。如果超出此范围，应根据混凝土的和易性的性能，在不影响混凝土强度和施工要求的前提下，适当调整水泥浆的数量或砂率，来达到施工需要的坍落度。4.5在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，对模板及支架钢筋和预埋件必须进行检查，作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。4.6混凝土在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性。混凝土运输至浇筑地点，应有符合浇筑规定的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。保证混凝土以最少的转载次数和最短的时间运至浇筑地点。4.7混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。4.8混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。4.9浇筑过程中操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。4.10混凝土自由倾落高度，不应超过2 m；在浇筑竖向结构混凝土前应先在底部填以50-100 mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3 m时，应使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。4.11混凝土浇筑现场做到“随做随清”、“工完料清”、“原材料清”、“现场运输道路清”、“作业面清”。4.12使用振动器，宜采用垂直振捣。插入浓度为棒长的34，作用轴线相互平行避免漏振过振。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拨”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拨”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拨出振动棒。拨出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拨出振动棒，以免造成空腔。4.13当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50 mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。4.14在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，在降雨时不宜露天浇筑混凝土，如需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。4.15在混凝土浇筑完毕后，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并洒水保持湿润，养护时间不得少于7天。在浇筑的混凝土柱的强度未达到以前，不得在其上安装支架与管道。4.16混凝土取样强度检查，对每批量的混凝土留置一组标准养护试件，现场主要根据规范的要求，及时留置。4.17混凝土缺陷修补:面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或压力水洗刷混凝土基层。4.18混凝土缺陷修补:面积较大的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去松动的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或压力水洗刷混凝土表面，再用细骨料混凝土（比原混凝土强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。热网管道安装工程5、管道焊接过程施工检查焊条质保书 焊条烘焙 焊材领用 焊工持证上岗 焊接工艺卡 管道坡口 组对 检查 焊接 焊接检验 探伤 试压5.1本工程按照图纸设计要求钢管本体焊接采用手工电弧焊，手工电弧焊焊条为J422, 管道支架制作安装也采用J422焊条, 焊剂质保书项目齐全，原始标记清楚。5.2焊条在使用前，应进行烘干。J422酸性焊条应经1502500C烘干1-2h,烘干后移入恒温箱内，恒温控制100-1500C，随用随取。现场焊条设二级库烘干，应有专人负责，并按烘焙要求进行，保证烘焙质量，做好烘干发放领用记录。本工程焊接工艺参数应符合下列要求焊接层次焊接电流焊接电压焊条牌号焊条直径焊接速度备注1110-125A20V-23VJ4223.2mm10-14cm/min2110-125A20V-23VJ4223.2mm10-14cm/min3110-125A20V-23VJ4223.2mm10-14cm/min5.3焊工每次领用焊条应存放在保温筒内，数量不得超过15kg，存放时间不得超过4h，逾时应重新进行烘干，重复烘焙次数不应超过二次。已烘干一次的回收焊条，应作好记录，另行存放，先安排使用。5.4焊工管理：焊工进入现场，由项目部对其证件进行检查，保证其有效合格经专业人员检查认可,焊接工程必须有焊接管理的焊接技术人员、焊接检查人员的专检验和记录，焊工应认真自检。5.5管道焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管材表面随意引燃电弧，每层焊缝接头应错开，盖面时，焊条至两边应稍加停顿，防止咬边，焊缝与母材应圆滑过渡。5.6焊接后应将飞溅、焊渣清除干净，及时进行清渣、自检。焊缝表面不应有裂纹气孔、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得超过0.5mm。焊缝两侧咬边的总长度不应超过焊缝长度的10，焊缝的宽度比坡口每边应增宽0.5-2 mm,对接焊缝的余高应在0-3 mm。5.7若焊缝有超过规定的缺陷，可采取挖补方法进行返修，但同一位置上的返修次数不宜超过两次，返修必须经本单位技术负责人批准。5.8本工程管道焊缝应进行探伤抽检,抽检比例为固定口5%,转动口2%,其质量不得低于级。5.9焊接坡口加工：本工程管道坡口加工采用氧气乙炔割刀进行切割加工，坡口型号为“V”型，对于管道壁厚在39其坡口尺应满足以下要求：坡口间隙0-2mm，钝边0-2mm，坡口角度6575度。氧气乙炔割刀进行坡口切割加工后，应用角磨机对坡口认真打磨，使坡口表面整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣及其他影响焊接质量的杂物。5.10管道在进行对接时，钢管对口错边量允许偏差应符合下表要求：错边辟厚（mm）2.55.0610121415错边允许偏差(mm)0.51.01.52.05.11管道对接焊口与支吊架边缘的距离不应小于50mm，焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管口组对前应检查管道内部，要保证内部无杂物；在焊接前还要对坡口内外表面进行清理，清理完成后即进行焊接。焊接前清理坡口的要求如下：管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等5.12焊件组对前，焊工应对坡口组对质量进行检查，点固焊焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，并认真检查，焊口配制完成后，可以适当点固焊口，但在焊接至点固焊缝位置时，应磨除点固的焊缝。需拉伸和压缩的焊口，应采取固定措施，待焊口检验合格后，方可拆除固定物。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。5.13法兰焊接：采用平焊的连接方式。平焊法兰要求插入法兰内的管口不能超过法兰的密封面，一般应低于法兰密封面23mm，平焊法兰的外口按角焊缝的要求焊接，法兰内口也一定要按角焊缝的要求焊接。6、管道及附件安装6.1管道、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，在使用前进行外观检查，按设计要求核对其规格、材质、型号，其表面应符合下列要求：6.1.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；6.1.2不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；6.1.3螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；6.1.4阀门铭牌完整、清楚、无裂纹、无缩孔，手轮阀杆不得弯曲，启动灵活，传动装置完好，密封严密；6.1.5阀门应以每批（同制造厂、同规格、同型号）按100的比例进行严密性试验。6.1.6管道支、吊架弹簧应有出厂合格证，其外观及所有尺寸应符合设计要求。6.2管道安装应具备下列条件：6.2.1在安装前应密切配合土建施工，进行管线管架的定位，配合土建进行预埋，与管道相关的工程，必须经检查验收合格后，方可进行管道安装；6.2.2管子、管件及阀门等经检验合格，按设计要求核对无误，并清理干净，不得有杂物，并有工地见证资料。6.3管道安装要求：6.3.1管道热膨胀采用管道补偿器及自然补偿，管道补偿器要预先拉伸1/2L，L为该固定支架距乘管道的单位热伸长量。6.3.2安装管道支架的活动支座时，应向管道热伸长相反方向偏装一定距离，其偏装值为该支架处热位移值的1/2，支架的热位移值为该支架的距离乘该管道的单位热伸长量。6.3.3放气点设置：管道的最高处设置放气点，管道水压试验结束后须将放气阀关死。6.3.4管材切口应用氧乙炔切割，切割完成后应及时清除热影响区的飞溅和氧化层。需要控制热影响和温度的管道以及切割精度要求高的管道不能采用本方式切割管道。切口表面平整，并用角磨机认真打磨，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。6.3.5管道切割的偏差要求：一般管道：划线偏差1mm；长度偏差：2mm6.3.6切口端面倾斜偏差要求：切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。6.3.7下料使用的各类计量器具（直尺、角尺、卷尺、卡尺、压力表等）均应经过计量检验，且在有效期内。6.4管道预制为现场预制。总体要求如下：6.4.1施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时，应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。6.4.2材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。6.4.3施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。6.4.4管道预制应考虑运输和安装的方便，管道运输应采用用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，禁止在地面上拖拉运输。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，并妥善保管。6.4.5管道安装应按设计坡度要求进行施工，在有坡度方向的管道上安装水平补偿器时，补偿器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致，需要预拉的补偿器，应进行预拉，由制造厂预拉的补偿器应检查其限位是否符合设计要求。6.5管道支架。6.5.1管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，垫板应与预埋件进行焊接，不得加于管道和支架之间。管道支吊架应按设计要求进行预制加工。选用材料的材质、规格、型号均应按设计要求选用，特别是装于管道根部（与管道直接焊接）的材料的材质，必须符合设计要求。6.5.2支架型材的切割，应采用机械切割方式，采用剪板机、砂轮切割机、锯床等机械加工方式。如板材较厚、管材管径较大，可以采取等离子或氧乙炔焰切割方式切割，但切割完成后，应用砂轮机磨平边角等部位。6.5.3支架的焊缝应按设计要求焊接，角焊缝的高度、焊缝饱满度、余高等应符合设计要求。6.5.4弹簧支架：应严格按设计要求选择弹簧支吊架，在系统管道安装前不能拆除弹簧支吊架上的限位卡，需待管道安装（含全部保温工作）完成，临时支吊架全部拆除后，才能拆除弹簧支吊架上的限位卡。并且要符合弹簧的拉伸、压缩值，要求弹簧的拉伸、压缩值符合设计的非工作状态时的要求。6.5.5固定支架：要严格按设计要求设置固定支架，特别是热位移较大的管道不能马虎从事。在补偿器拉伸之前固定支架应设置完成，并能承载。与设备连接的管道，靠近设备的第一个支架除非设计有要求，一般宜设置为固定支架。无热位移的管道在选择支架时，宜采用固定支架。6.5.6导向支架：要严格按设计要求设置导向支架，特别是热位移较大的管道不能马虎从事。导向支架可以在固定支架安装完成后再设置，滑托支架和吊架要根据热位移的情况留足位移空间，且方向不能留反。导向支架的滑动面应洁净平整，不能有卡涩现象。6.6管件和阀件应尽量采取经过压力管道元件质量认证的产品，如果确实需要自行制造，在条件许可的情况下，可以进行预制。法兰安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于维修，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.7法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓