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文档简介
去除主线路过滤器后面的配管中产生的异物。,车间部份,过滤器(AF),冷凝水的排出。需要定期进行排出作业。,工作原理 旋风分离效果 过滤,过滤器,车间部份,过滤器(AF),滤芯,在外部泄漏检查或壳体、玻璃视窗受污染时,用中性洗涤剂进行清洗,壳体破损时应立即更换。 冷凝水排出机构的动作确认。,更换滤芯 大型压力降至0.1MPa或开始使用2年后更换,以两者中最先到达者为准。 小型圧力降至0.1MPa或开始使用2年后更换,以两者中最先到达者为准。,压差计GD系列,压力降 : 1次侧和2次侧压力差,差压在0.1MPa以上时,车间部份,差压在0.05MPa以下时,过滤器滤芯更换指引,拉下黑色树脂控制杆,一边向上推一边旋转,使之对准标记。,松动挡板即可卸下滤芯。,安装滤芯时,请确认是否存在松动或位偏移。,确认(容器内)没有压力后方可更换滤芯。,过滤器滤芯更换,车间部份,最低使用圧力 0.1MPa以上 流量 100 l/min (ANR)以上,最低使用圧力 AF10、20 0.1MPa以上 AF3030 0.15MPa以上,容器孔,浮子,活塞,节流孔,容器孔,浮子,活塞,节流孔,车间部份,调整系统压力,输出稳定的压力,车间部份,减压阀(AR/IR/ARG/ARX/ARJ),设定力:弹簧力 调压弹簧产生的力,AR,IR,减压阀(调节器)的调压手柄带有锁止机构。 设定时,请解除锁止。(桔黄色标记) 请在设定结束后锁止,以保证安全。,配管时,请确认进(IN)出(OUT)方向。 如果反向连接,无法正常工作。,现行,车间部份,A,漏气,由于阀门泄漏造成溢流泄漏,减压阀常见故障处理,车间部份,漏气,膜片破损,确认现象:溢流孔漏气 分解并检查主阀部的状态更换或修理部件 确认现象:溢流口漏气 打开护罩,检查膜片状态更换、修理膜片,结构图,车间部份,油雾器AL,动作 原理,向气动系统添加润滑油对控制、执行元件进行润滑,润滑油:ISO VG32(一号透平油); 现有大部份元件均为无油润滑,但如果加油润滑后,必须坚持使用下去; 部份产品必须加油润滑,例:VP、VPA等系列,详见各类的产品说明书。,安装码:Y300T,压力表,如需要可以改装压力开关,示范例子: AC30-03E 組合 1 : AF30-03 + Y300T + AR30-03E + Y300T + AL30-03 組合 2 : AF30-03 + Y300T + AR30-03 + GC3-10AS + Y300T + AL30-03,压力表:GC3-10AS,空气过滤器:AF30-03,减压閥:AR30-03,油雾器:AL30-03,安装码:Y300T,车间部份,车间部份,气源三联件组合种类,车间部份,气源三联件的选择,计算气源三联件后面支路总的瞬时最大耗气量,按各支路动作的工序,确定最大的瞬时耗气量 各支路中的耗气元件一般来说不是同时工作,按工艺要求有顺序进行;,管道支路存在阻尼作用及各类的泄漏,因而上面计算的最大耗气量应再乘1.1倍的安全系数;,确认气源前端的进气压力及设定的出口压力 由两端压力才能确定三联件的最大流量,车间部份,气源三联件的选择,确认气源三联件要实现的功能、组合,过滤器精度,系统是否需要润滑或禁油,AF: 5 AFM:0.3 AFD:0.01,普通气路:如一般的气缸驱动,建议使用油雾品AL系列; 在真空系统、IR、ITV、吹气、喷漆、医疗行业、洁净场合等均使用润滑油,在压缩空气含油的状况下,应使用油雾分离器。,车间部份,气源三联件的选择,流量特性图,压力特性图,Inlet pressure:0.7MPa,Inlet pressure 0.7 MPa Outlet pressure 0.2 MPa Flow rate 20 l/min (ANR),故障统计,操作篇,根据故障产生的原因,可以划分为:气源质量不佳、使用不当和产品质量这三种,其中各个部分所占的比例分别为57%、42%和0.03%。,空气压污染的发生源,来自系统内部,来自系统外部,在制造机器及组装施工时,配管和接头密封带,不合适的选择、施工 长期变化(损坏),空气的外部泄漏、破损,影响机器正常工作 对安全造成影响 引起能源浪费,操作篇,用专用的管切割刀将树脂管垂直切割。,如有切伤,请更换。,配管作业时的注意事项,管子切割刀TK-1没有破损或毛刺, 具有直角切断面 简易操作力, 带锁,管子切割刀TK-3(简易型)带锁,操作篇,快插式管接头,管子,操作篇,配管作业时的注意事项,密封带,液状密封,缠绕方向:顺时针,螺纹连接部,操作篇,配管作业时的注意事项,预吹,压缩机一侧,设备一侧,操作篇,配管作业时的注意事项,拉下黑色树脂控制杆,一边向上推一边旋转,使之对准标记。,松动挡板即可卸下滤芯。,安装滤芯时,请确认是否存在松动或位偏移。,确认(容器内)没有压力后方可更换滤芯。,滤芯更换,操作篇,过滤器AF的分解,分解步骤 1,操作篇,过滤器AF的分解,分解步骤 2,操作篇,过滤器AF的分解,分解步骤 3,分解作业之前,务必确认本机器内没有压力(释放1次侧和2次侧的残压) 分解作业之前,必须将手柄向左旋转,使设定压力为零(松缓调压弹簧),作业结束后,确认可以调压、没有外部泄漏,然后方可投入使用。,操作篇,调压器
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