弱电工程安防工程系统集成工程施工组织设计.doc

弱电工程、系统集成、安防工程必备资料弱电工程、系统集成、安防工程必备资料 施工组织设计施工组织设计 精华版精华版 目目 录录 1 1 编制依据编制依据1 2 2 工程概况工程概况2 3 3 施工部署施工部署7 3.1 施工组织.7 3.2 施工管理人员配置.7 3.3 施工管理体系.7 3.5 施工质量目标.8 3.6 施工工期目标.9 3.7 施工安全目标.9 3.8 施工消防目标.9 3.9 文明施工目标.9 3.10 电气资料目标9 4 4 施工准备施工准备10 4.1 技术准备10 4.2 施工队伍准备13 4.3 物资及机具准备13 4.4 施工进度计划、劳动力计划及主要材料设备、机具计划.14 5 5 建筑电气安装工程主要施工方法建筑电气安装工程主要施工方法20 5.1 电气安装工程施工流程图20 5.2 钢管暗敷设施工方法22 5.3 吊顶内钢管敷设施工方法26 5.4 吊顶及轻钢墙体 JDG 管敷设施工方法26 5.5 金属线槽、梯架安装施工方法29 5.6 架空地板内金属线槽安装31 5.7 管内穿线及线槽布线施工方法32 5.8 电缆敷设安装施工方法33 5.10 配电箱安装施工方法：.37 5.11 成套配电柜安装施工方法：.39 5.12 封闭型母线安装施工方法.41 5.13 防雷接地系统安装施工方法.44 6 6 试验、试运行、工程验收试验、试运行、工程验收47 6.1 试验47 6.1.1 电气设备空载试运行47 6.2 电气工程系统验收48 7 7 电气项目管理人员职责项目经理质量管理职责电气项目管理人员职责项目经理质量管理职责48 7.1.48 7.2 主任工程师质量管理职责48 7.3 副经理质量管理职责49 7.4 质量员质量管理职责50 7.5 技术人员质量管理职责50 7.6 工长质量管理职责51 7.7 材料员质量管理职责52 7.8 资料员职责52 7.9 创优领导小组职责52 7.10 施工人员职责.53 8 质量保证体系及措施质量保证体系及措施.54 8.1 施工质量保证体系54 8.2 电气质量控制管理措施54 8.3 电气工程质量控制点措施：57 8.5 质量管理措施59 9 9 施工进度保证措施施工进度保证措施.60 9.1 进度目标控制计划60 9.2 施工进度保证措施60 9.3 交叉施工管理原则：62 10 施工管理措施施工管理措施.63 10.1 安全、消防管理措施.63 10.2 材料管理措施.64 10.3 电气成品保护措施：.64 10.4 文明施工管理措施：.65 10.5 环境保护措施：.65 10.6 冬季施工措施66 1111 与有关单位的密切配合与有关单位的密切配合67 11.1 与建设方管理工程师之间的协调与配合 .67 11.2 与设计单位之间的协调与配合 .67 11.3 与监理公司之间的协调与配合 .67 11.4 与设备供货商的协调与配合 .68 11.5 与周围居民和学生之间的协调配合 .68 11.6 与各专业之间协调配合 .68 12 技术资料编制技术资料编制70 12.112.1 技术资料编制要求技术资料编制要求.70 12.212.2 电气资料编制内容电气资料编制内容.70 1 1 编制依据编制依据 (1)天津市某办公楼工程电气设计图； (2)天津市某办公楼投标文件 CT6； (3)供配电系统设计规范GB50052-95； (4)民用建筑照明设计标准GB133-90； (5)建筑物防雷设计规范（2000 年局部修订）GB50057-94（公 告 24） ； (6)民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92； (7)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002； (8)建筑电气安装工程质量检验评定标准 （GB50303-2002） ； (9)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50303- 20； (10)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169- 92； (11)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92； (12)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254- 96； (13)可绕金属电线保护管配线工程技术规范GECS87-9； (14)等电位联结安装(02D501-2) ； (15)建筑电气通用图集 （92DQ1-13） ； (16)建筑设备施工安装通用图集91SB (17)等电位联结(97SD567)图集； (18)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91； (19)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147- 90； (20)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149- 90； (21)可挠金属电线保护管配线工程技术规范CECS87:96； (22)火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92； (23)消防联动控制设备通用技术条件GB16806-97； (24)火灾报警控制通用技术条件GB4717-93； (25)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88； (26)建筑工艺标准 （城建） ； (27)建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003) ； 2 2 工程概况工程概况 2.1 本工程为天津市某办公楼，建筑面积 30273.02 平方米，建筑高 度 39 米。 2.2 建筑功能划分： 2.2.1 地下三层部分为 6 级人防，平时用途为汽车库及档案室，战 时为物质库，非人防部分设有制冷机房、中水机房及消防泵房； 2.2.2 地下二层为汽车库，电缆夹层及物业管理用房； 2.2.3 地下一层设有 变电所、餐厅、厨房及物业管理用房。 2.2.4 地上首至三层以会议室、多功能厅及办公配套用房为主，消 防控制室设于首层； 2.2.5 四层以上为办公用房，五、七、十层设有空调机 房，网络中心设于十层； 2.2.6 屋顶设有电梯机房及水箱间。 2.2.7 首、二层 5-9 轴部分为两层共享空间；首至四层 9A-12A 轴部 分为四层共享空间；五至十层 9-12 轴部分为六层共享空间； 2.2.8 地下二、三层层高为 3.6 米；地下一层层高为 4.2；，首、二层 层高为 4.2 米；三层以上层高为 3.6 米。 2.2.9 本楼结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙。 3.1 配电系统配电系统 3.1.1 电源：本楼为两路 10KV 电源供电。电源应引自两个不同地区 变电站，若不能满足要求，至少应为同一地区变电站的不同母线段。 3.1.2 低压配电系统采用 TNS 系统。 3.1.3 10KV 变配电室内布高、低压系统及平面甲方另行委托设计单 位设计，我方待供电方案通过相关审批后配合照明设计。 4.1.负荷分类及配电方式：负荷分类及配电方式： 4.1.1 本楼为一类高层建筑，建筑物性质较为重要，楼内重要设备按 一级负荷供电。 4.1.2 消防用电设备为一级负荷。采用双段低压母线分别供电，末端 互投。如消防泵房、消防控制室、排烟风机、消防电梯、事故照明 等。 4.1.3 地上各层办公供电双母线分层互投的方式供电，保正在变电所 内一段母线故障或办公供电母线楼故障时人员办公的正常用电。 4.2 电气工程概况 本工程的电气系统有： 10kV/0.4kV 高、低压变配电系统 电力、照明系统 防雷及接地系统 人防工程 楼宇自控系统 综合布线系统(电话、计算机)(不包括网络设备) 有线电视系统 保安闭路监视系统 门禁系统 停车场管理系统 多功能厅等的视频、扩声系统 无线移动通信信号增益系统 火灾自动报警及消防联动控制系统 4.2.1 动力系统 （1）本工程小于 15kW 的电动机采用直接启动方式，15kW 以 上电动机采用降压启动。污水泵均采用液位计控制，水位过高报警 由 BAS 系统完成。三联供、冷却塔、空调机、排风机、送风机等采 用 DDC 控制。 （2）消防专用设备：消火栓泵、喷淋泵、消防稳压泵、排烟风 机、加压送风机等不进入 DDC 系统。 4.2.2 照明系统 （1）本工程对用电量较大的照明配电系统，是通过强电竖井内 的全封闭式插接铜母线配电给各层照明配电箱。应急照明配电均以 双电源树干式配电给各应急照明箱，并且在最末一级配电箱实现双 电源自动切换，在 BAS 室和消防控制室的中央电脑之间设置通信接 口，当发生火灾时，可以在消防控制室根据防火分区，将正常照明 配电箱的电源切断。 （2）变电所地下夹层、电梯井道、地下一层设备层照明采用交 流 36V 电源供电，所有插座及安装高度低于 2.4m 的灯具设有 PE 线。 照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线，采用 BV22.5mm2的塑铜线。插座回路为单相三线，BV34 mm2，照明箱内均设漏电断路器保护（空调插座除外） 。出口指示灯， 疏散指示灯采用交流型，采用区域集中式供电应急照明系统，持续 供电时间大于 90 分钟，灯具厚度宜在 70mm 以内。所有残疾人卫生 间均设置紧急求救按钮，并在门口处设置声光报警装置。 （3）地下二层人防灯具在照明母线安装，母线采用链吊式安装， 距地 2.28m，车道灯具吸顶安装。灯管为节能型细灯管，光通量为 3000Lm 以上，所有荧光灯均采用电子式镇流器。地下室和顶层的所 有设备机房、全楼的电气竖井、地下二层车库值班室的卫生间均设 有照明开关，开关底边距地 1.4m。其它所有房间包括：办公室、实 验室、走廊、咖啡厅、电梯前室、大厅、庭院照明、楼梯间和地下 车库均无照明开关，其照明均由 BMS 来控制。 4.2.3 防雷与接地系统 （1）本工程防雷级为二类，结构形式地下为钢筋混凝土结构， 地上为钢结构形式。采用强、弱电接地系统统一设置的联合接地系 统。利用建筑物结构基础作为接地装置，要求总接地电阻值不大于 0.5 欧姆。在结构完成后，对测试点进行电阻测试，若达不到设计要 求时，应增加人工接地体。正负零以下利用钢筋混凝土结构中的 2 根对角主筋作为线下线，正负零以上采用 404 的热镀锌扁钢作为 引下线，扁钢外套绝缘材料，沿钢结构的主钢柱敷设。 （2）采用总等电位联结方式，将建筑物内保护干线、设备进线 总管、建筑物金属构件联结。卫生间采用局部等电位联结，将卫生 间内的所有金属管道、构件与附近预留的接地扁钢联结。 4.2.4 弱电系统 （1）通过建筑能源管理系统（BEMS）实现对变配电、送排风、 给排水、照明及建筑物环境等监控。 （2）电视信号由室外有线电视信号端引来，前端设在一层弱电 机房，干线和支线电缆均敷设在桥架内，出线在墙上或 DLP 布线槽 上安装。 （3）在本工程的出入口、电梯前室、电梯轿箱内及各层走道内 均设保安监控摄像机。正负零以上所有办公室、实验室的出入口， 设有门磁开关、电子门锁、读卡器等设备的门禁系统，对建筑物内 通行的对象及通行的时间进行控制与监视。 （4）通过综合布线的语音、数字信号配线，提供了一套开放式 网络平台，实现资源共享。 （5）在大楼内安装有无线信号室内天线覆盖系统，解决楼内网 络堵塞、覆盖盲区等问题。 3 3 施工部署施工部署 3.1 施工组织 本工程建筑电气及弱电各相关专业应在机电项目部的统一领导 下开展工作，针对施工项目范围及工程量配备相关的各专业技术人 员，选派专业能力强的技术人员担任现场施工工程师，组织指挥过 大型工程有着丰富的施工管理经验的人员，担任本工程的机电设备 安装项目经理。挑选经验丰富的施工管理人员组成机电设备安装项 目经理部，我们将在施工过程中建立一套完善的施工生产管理体系， 对工程进度、施工质量、生产安全及文明施工进行严格控制。各项 目有关专业项目经理统一组织指挥下相互配合，保证工程施工总体 目标的顺利完成。 3.2 施工管理人员配置 项目部的管理人员组成，将原资质报审配置人员不变，全部加 入本工程项目部，参与本工程的项目管理。 3.3 施工管理体系 施工方应在合同开始后 10 天内，提交人员组织结构图，供建设 方工程师批准。 3.4 电气投标项目的划分 依据投标文件电气设备安装的范围有：强弱电管路预埋、桥架 安装、设备电力系统安装、照明系统安装、防雷接地系统。火灾报 机电公司经理 机电公司生产副经理 机电公司总工程师 项目经理 电 气 工 程 师 给 材 料 员 安 全 员 员 机 械 员 资 料 员 班 组 长 、 专 业 施 工 人 员 质 检 员 给 警系统及消防联动系统管路预埋。 3.5 施工质量目标 3.5.1 机电设备安装质量确保施工质量达到长城杯金奖标准。 3.5.2 质量等级目标：合格率为 100%，工程优良率为 93%。 3.5.3“质量第一，用户至上”是我项目部求生存发展的唯一宗旨。 在本项目中，将以 ISO9002 质量保证体系为基准，以推广应用新技 术、强化施工技术管理为技术保障，以高标准严要求，高起点为创 优质工程的指导思想，以奖优罚劣和各项质量措施的制订和执行为 手段，创建优质工程。 3.5.4 在项目实施过程中，将建立以项目经理和工程师为首的创优领 导小组，具体组织实施创优规划。 3.6 施工工期目标 3.6.1 总工期 ： 3.6.2 开工日期： 3.6.3 完工日期： 3.7 施工安全目标 实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无 因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事 故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大 事故。施工人员年负伤率控制在 5以下。 3.8 施工消防目标 本工程消防目标为施工期间无火灾事故。 3.9 文明施工目标 本工程目标为配合总包创天津市文明工地。 3.10 电气资料目标 电气资料目标设计 表 13 4 4 施工准备施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 做好图纸会审及各项技术交底，熟悉设计要求，领会设计意图， 掌握图册中各有关做法。 4.1.2 根据工程特点和施工对象具体安排施工进度、施工方法及工序 要求，以便更准确地指导施工。 4.1.3 编制施工进度控制实施细则： 序号内 容编制时间 份 数 提供 者 使用表格 1 图纸审查记录会审当日 4 表 C2-3-1 2 设计交底记录及时办理 4 表 C2-3-2 3 施工组织设计(方案)会审后 15 日内 4 4 设计变、更洽交换机 商记录 及时办理 4 表 C2-3-3 5 技术交底记录分项及时办理 2 表 C2-2-1 6 材料、配件检验记录材料进场当日 3 表 C3-4-2 7 设备开箱检查记录设备进场当日 3 表 C3-4-1 8 合格证材料设备进场当日 2 9 预检工程检查记录表及时办理 2 表 C5-1-2 10 隐检工程检查记录表隐蔽前 3 表 C5-1-1 11 电气接地电阻测试记录及时办理 3 表 C6-4-1 12 电气绝缘电阻测试记录穿完线缆 3 表 C6-4-2 13 设备单机试运转记录单机调试 3 表 C6-2-1 14 照明、动力试运行记录全负荷 2 表 C6-4-4 15 分项工程质评及时办理 2 16 分部工程质评分项评定完毕后 2 17 电气器具通电安全检查记录及时办理 2 表 C6-4-3 18 自检、互检检查记录随工程进度及时填写 2 19 中间检查交接记录及时办理 2 表 C5-1-4 20 漏电开关模拟试验记录及时办理 3 表式 C6-36 21 避雷带支架拉力测试记录及时办理 3 表式 C6-38 22 施工日志随工程 1 表式 C1-4 （1）制定工程施工进度控制目标； （2）编制作业计划； （3）认真落实施工资源供应计划； （4）编制工程进度目标控制计划； （5）编制劳动用工计划。 4.1.4 编制工程施工质量控制细则： （1）确定施工质量控制目标； （2）分解施工质量控制目标，建立健全施工质量保证体系； （3）认真确定阶段工程质量控制点，落实质量控制措施； （4）制定质量管理计划，保证施工质量目标的实现。 4.1.5 做好内业管理工作： (1) 在接到施工图纸后,组织有关人员认真审图,做好设计交底准 备工作； (2)在图纸会审之后，进行施工方案的编制、审批以及施工方案 的交底工作。技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工 作业指导书； (3)及时编制分部、分项工程及关键部位的施工技术交底、安全 技术交底等作业指导书； (4)编制工程必须的规范、标准、规程图集等工具书及计算机、 打印机等办公设备需用计划； (5)建立健全项目部各种记录台帐，符合贯标工作的要求。 4.2 施工队伍准备 4.2.1 为确保工程质量、工期及安全等各项管理目标的顺利实现，公 司将选派具有施工经验丰富的施工队伍加入本工程。 4.2.2 结合强、弱电专业的具体情况对参与施工的工人进行技术培 训，并对施工队进行有针对性的技术交底，使其更清楚地了解和掌 握各自专业的施工工艺和施工方法。 4.34.3 物资及机具准备 4.3.1 根据合同要求与建设单位签定供货协议，明确双方材料设备供 应范围及责任。 4.3.2 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、 安装和调试工作，保证工程正常使用。电气工程主要机具计划见表 2。 4.3.3 合同授予后，施工单位应尽快向建设方工程师提交一份计划 用于本工程的材料供货人和材料来源的清单供批准。但是没有工程 师的批准不得改变供货来源。 4.3.4 应根据工程师的要求或项目文件的指示提供样品，随后提供 的材料应与工程师批准的样品一致，同一种材料应有三种样品。每 个样品应牢固地贴上一个标签。 4.3.5 施工单位应在接受合同 60 天内，通知工程师因缺乏材料信息、 材料短缺或其他原因而导致不能定购的材料的有关情况。 4.3.6 施工单位应按项目文件要求或工程师的指令，至少提前 7 天 向工程师提交材料检验的方案和计划，在工程师批准后材料检验方 可进行。 4.3.7 材料设备进场后，首先由材料员进行型号、规格和数量检验， 然后由技术质量人员进行技术性能确认，填写材料设备进场检验记 录。电气工程主要设备材料计划见表 3。 4.3.8 材料设备自检合格后,要及时向监理进行材料设备的报验。 4.4 施工进度计划、劳动力计划及主要材料设备、机具计划 4.4.1 施工进度计划 电气工程施工进度计划详见 73 页附表。 4.4.2 劳动力计划 根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行 动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程 施工质量和施工进度，劳动力计划见表 1。 劳 动 力 计 划 表 表 1 根据施工进度和工程量安排，施工工人员最高可达 7080 人。 4.4.3 主要材料、设备、机具计划 根据工程进度计划，编制主要材料计划，主要设备计划，主要 机具计划及主要计量器具计划。 主要材料计划表 表 2 主要机具计划表 表 4 主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门 进行检测。 主要计量器具表 表 5 序号名 称单位数 量计划进场时间备注 1 钢卷尺把 402006.03 2 接地摇表块 12006.05 3 绝缘摇表块 22007.01 4 万用表块 12007.01 5 钳形电流表块 12007.01 6 氧气表表 22006.03 7 乙炔表套 22006.03 8 红外线温度测试仪台 12007.04 9 水平尺把 102006.03 10 试验设备套 12007.04 11 漏电测试仪台 12007.04 12 转速测试仪 台 12007.04 13 拉力器 个 12007.05 5 5 建筑电气安装工程主要施工方法建筑电气安装工程主要施工方法 5.1 电气安装工程施工流程图 5.1.1 电气安装工程施工的六个阶段 5.1.2 电气安装工程施工工序各阶段流程： （1）技术准备阶段流程 领图纸熟悉图纸查找问题 设计交底、图纸会审 编制施工组织设计 编制施工方案和技术交底 编制电气材料计划 至下阶段编制电气安装工程月进料计划 第一阶段 技术准备 第二阶段 电气预埋 第三阶段 管内穿线 第六阶段 验收保修 第五阶段 试验调试 第四阶段 电气设备 第四阶段 电气器具安装 （2）电气预埋阶段流程 （3）电缆敷设.管内穿线阶段流程 （4）电气设备、器具安装阶段流程 接上阶段清扫管路、施工材料、机具、仪表准备 安装配电箱体，清理盒子 电缆敷设.管内穿线、导线连接 线路绝缘电阻测试记录至下阶段 接上阶段电气安装材料的检查、机具准备 配电箱、柜，线槽、母线、电气器具安装 避雷网（针） 、接地线安装及等电位联结 分工序流水段进行自互检、预检至下阶段 试验、绝缘电阻测试 变配电室安装 火灾报警系统设备安装 接上阶段施工材料、机具的检查、准备 强弱电管路敷设 防雷引下线及均压环接地的焊接 分工序流水段进行自互检、隐检 管路穿带线处理问题至下阶段 火灾报报警管路敷设 （5）试验、调试阶段流程 （6）验收、保修阶段流程 5.2 钢管暗敷设施工方法 接上阶段各专业进行自检 单位工程进行四方验收 单位工程全部向建设单位移交 负责对用户提出问题的处理 单位工程全部工作结束 接上阶段按系统划分试验、调试步骤 按步骤分层、分支路送电、调 试 做好各层及支路的调试记录 电气器具通电安全检查 系统调试及全负荷试运行至下阶段 火灾报警按步骤、分区域调试 5.2.1 施工流程 5.2.2 材料进场检查 进入现场的管材、接线盒、开关盒、插座盒、电视电话数据出 线口、接线盒等材料的规格、型号应符合设计要求和施工规范规定， 并具有产品合格证及检测报告。 5.2.3 预制加工 （1）在配管过程中，管径大的应预制加工成型，管径在 SC20 以下时，管路敷设应在施工过程中现场制作成型。严禁在管路弯曲 处采用冲压弯头连接和用电气焊加热弯管。 （2）在管路弯曲过程中，应保证钢管的冷煨质量，弯曲处无褶 和裂纹，弯扁度不大于管外径的 10%。整排管口在转弯处应弯成同 心圆。应注意管的弯曲方向和焊接缝之间关系，一般放在管子弯曲 方向的正、侧面。 5.2.4 钢管暗敷设 （1）暗配 SC 钢管管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋 入混凝土墙内或板内的管子外皮距构筑物表面的净距应大于 15mm，消防管路距构筑物表面的净距应大于 30mm； （2）埋在顶板及墙内的 SC 钢管的弯曲半径10D，管与管连 接采用丝扣连接。 （3）镀锌钢管和接线盒之间的跨接地做法（见图 1） 。 材料进场检查预制加工管路敷设箱盒固定跨接地线连接 （4）镀锌钢管之间的连接应采用丝接，严禁对口熔焊方式连 接，并在通丝管箍两端加设专用接地卡，两卡之间夹持 4mm2双色 软铜线作为跨接地线（见图 2） 。 （5）一般管路敷设超过下列长度时应加中间接线箱、盒： 无弯曲时，30m 之内； 有一个弯曲时，20m; 有二个弯曲时，15m; 有三个弯曲时，8m。 （6）敷设于潮湿场所的管口、管子连接处均作密封处理； （7）电动机出线口加保护软管引入设备，管口封堵严密，其金 属软管不超过 0.8m； （8）在屋顶电动机出线口装设防水弯头，由防水弯头引出的导 线应套防水保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。 5.2.5 箱（盒）的固定 （1） 箱（盒）的固定：采用定型的接线箱（盒） 。固定在墙体 或楼板钢筋上，应固定平整，开孔整齐，要求一管一孔，不得开长 孔，严禁用电气焊开孔，管进箱（盒）采用金属锁母紧固，管口露 出箱（盒）2-3 扣。 （2）在混凝土板内配管配盒时，先在混凝土板在模板支好后， 在未绑扎敷设钢筋前进行定位划线，并用红漆做灯位盒的标记，用 铁丝将管和盒与钢筋绑扎牢固，同时保证盒子的位置准确性。 （3）为了避免预埋灯头盒与楼板不平齐，在管路交错较多的预埋中， 灯头盒采用加深的灯头盒，做法见下图 3： （4）入箱（盒）的钢管要顺直，要求排列整齐间距均匀，镀锌 钢管与盒接地线应选用不小于 4mm2双色线，用螺丝将双色接地线 固定在盒（箱）的棱边上, 接地线通过接地卡与管子进行卡接。当 墙体模板支好后，在钢筋未绑扎前进行测位、划线、预留洞口，先 在洞口处预先做一个配电箱套盒。大于配电箱几何尺寸 15cm。 （即： 四边每边预留 7.5cm） ，管路与配电箱套盒固定尺寸按实体配电箱进 入尺寸为准，保证配电箱观感质量。 5.2.6 跨接地线的连接 管与管（盒）均要加设跨接地线。在管端加设专用接地卡子， 使用 4mm2双色线作为跨接地线。具体连接方法见图 1 和图 2。 5.3 吊顶内钢管敷设施工方法 （1）根据设计要求对箱、盒进行准确定位，吊顶明配管弯曲半 径一般不小于管外径的 6 倍。 （2）管路吊杆固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、 电气器具或接线盒边缘的距离为 150300mm；中间的管卡最大距 离见表 6。 吊杆间距表 表6 （3）吊顶内敷设管路时，将钢管固定在吊管支架上，将管卡逐 个拧牢。 （4）钢管与钢管之间的连接采用丝扣连接。 （5）金属软管在吊顶内与照明器具连接时，应采用金属软管接 头连接，其长度不超过 1.2m。 （6）金属软管用管卡固定，其固定间距不大于 1m。 （7）不得利用金属软管作为接地导体。 5.4 吊顶及轻钢墙体 JDG 管敷设施工方法 5.4.1 基本要求 （1）JDG 导管吊顶内管路敷设时，管材的弯曲半径不小于管材 外径的 6 倍。 （2）JDG 导管在吊顶内敷设时采用吊支架固定，其材料、规格、 钢管直径（mm） 15202532405065100钢管名称 管卡、支架间最大距离（mm） 焊接钢管 1500200025003500 型号不小于下列规定： (a) 圆钢直径 8mm； (b)扁钢-303mm； (c) 角钢 L25254mm。 （3）JDG 导管管路敷设时，要求排列整齐，固定点牢固，间距 均匀，固定点的最大间距应符合下表规定： JDG 导管固定点的最大间距 表 7 JDG 钢导管直径（mm） 1620253240敷设方式钢导管种类 固定点间的最大距离（m） 厚壁钢导管1.52.02.5 吊架、支架 或沿墙敷设 薄壁钢导管1.0 1.5 2.0 （4）JDG 导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点或电气 器具盒（箱）边缘的距离为 150300mm。 （5）JDG 导管管路与其他管路间最小距离应符合表 8 规定： JDG 导管最小间距 表 8 5.4.2 吊顶内管路连接 （1）JDG 导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作，不应 管路名称JDG 管路敷设方式最小间距(mm) 管道上300 平行 管道下200暖气管 交叉100 平行100 通风、给排水 交叉50 敲打、切断、折断螺帽。 （2）JDG 导管管路连接处，两侧连接的管口平整、光滑、无毛 刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，应符合下列规定： (3) 管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两 端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落，弯曲管两端管口分 别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 （4）JDG 导管管路连接处，应将紧定螺钉处于可视位置。 （5）JDG 导管管路与盒（箱）连接时，一孔一管，管径与盒 （箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，采用爪型螺纹帽和 螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、 间距均匀。 （6）JDG 导管管路敷设完毕后，导管端头要进行封堵。 （7）为防止潮气等渗入管路的连接缝隙内，影响管路和连接的 质量，在连接前对插入连接套管的管端缝隙涂电力复合脂（导电膏） 。 （8）板块吊顶内敷设管时，嵌入式灯头盒距灯具小于 0.5m， 以便于检查维修。 （9）应急照明管路在吊顶内敷设，外皮刷防火漆。 （10）JDG 导管及其金属附件组成的电气管路，不作为电气设 备接地线，跨接地线用专用接地卡子与管子连接，使用 4mm2 双色 线作为跨接地线。 （11）吊顶配管与土建配合时应注意下列问题： a. 根据土建吊顶标高来确定管线及灯具接线盒标高位置。 b. 精装修部位如：会议室、多功能厅等重要场所的管路接线 盒位置不能随意设置，以免影响建筑观感。 5.5 金属线槽、梯架安装施工方法 5.5.1 线槽、梯架到现场后，建设方、施工方、监理共同验收合格后 方可使用，本工程选用金属线槽。 5.5.2 安装流程： 5.5.3 材料进场检查 （1）金属线槽及其附件规格.型号符合设计要求，并具有产品合 图 5 多管进配电箱安装示意图 材料进场检验线槽安装保护地线安装 格证。 （2）线槽内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲翘边等变形现象。 5.5.4 金属线槽安装 （1）金属线槽吊杆间距：水平距离为 2m，垂直方向为 1.5m。 支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其 高低偏差为5mm。 （2） 敷设电缆的线槽在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷 设的外径最大的电缆外径的 10 倍。 （3）线槽平整，内壁光滑无毛刺，附件齐全。线槽接口平整， 接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。 （4）穿过墙壁和穿过楼板的线槽与其孔洞不允许一起抹死。 （5）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母 紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 （6）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通， 三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 （7）线槽与盒、箱、柜等接接时，进线和出线口等处应采用抱 脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。 （8）金属线槽采用连接板固定连接，两端线槽用连接板连接的 保护地线每端螺丝固定点不少于 6 个，螺丝防松装置齐全，固定牢 固、接地可靠。 （9）金属线槽与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如表 9： 金属线槽与各种管道平行或交叉敷设净距离 表 9 管道种类平行净距 （m） 交叉净距（m） 一般工艺管道0.40.3 有保温层0.50.5 热力管道 无保温层1.01.0 5.6 架空地板内金属线槽安装 强电用热镀锌带散热孔线槽（200100 或 150100）及弱电 耐火线槽（200100 或 150100）在架空地板内沿地敷设。具体做 法 见架空地板敷设示意图： 敷设架空地板线槽、照明母线及弱电管线时，按规格、型号和 走向，配合架空地板做统一布置，然后在地板上弹划墨线。线槽、 照明母线及弱电管线的布置要与通风等设备管线错开，同时不得影 响架空地板支架的安装。线槽、母线、弱电管线的敷设要求布置合 理，整齐，美观。 图 6 架空地板内线槽敷设 示意图 5.7 管内穿线及线槽布线施工方法 管内穿线可在土建装修过程中穿插进行，各线路的导线必须严 格按设计要求敷设。 5.7.1 操作流程 5.7.2 选择导线 （1) 根据设计要求选择导线规格、型号，产品应有合格证及出 厂检测报告。 （2) 相、零、地线的颜色加以区分，相线为黄、绿、红，黄绿 双色为保护地线，淡蓝色为零线（中性线） 。 5.7.3 穿带线并清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 5.7.4 放线与断线 （1）放线：放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。 （2）断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长 度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2。 5.7.5 管内穿线 选择导线穿带线扫管 穿线及线槽布线导线接头 线路绝缘摇测 穿线前检查管子端头加装的护口是否齐全。穿线时应注意以下 问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压 的导线不得穿在同一管内；穿入管内的导线不允许有接头、局部绝 缘损坏及死弯；导线外径总截面不超过管内面积的 40%。 5.7.6 线槽布线 （1）在线槽内放线前应对线槽进行清扫，使槽内外保持清洁。 检查与线槽连接的管护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符 合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放 线。 （2) 放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不 得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并 适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。 （3）导线在线槽内不得有接头。 5.7.7 导线连接方法：吊顶内照明线路采用压线帽压接法。开关、插 座导线连接采用自缠绕方法。线路检查及绝缘摇测：检查导线接头 是否符合施工验收规范规定；绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回 路使用 500V (M)，对相线、零、地线(PE)摇测的绝缘电阻值不低 于 0.5M。 5.7.8 5.8 电缆敷设安装施工方法 5.8.1 材料进场检验 （1）电缆应有出厂合格证、检测报告及厂家生产资质。 （2）电缆的绝缘性能应符合设计要求及施工规范规定。 （3） 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、电缆卡子、导电膏、 电缆标牌、多股铜编织线等材料，其质量必须符合施工规范要求， 并应有产品合格证及检测报告。 （4) 塑料带应分黄、绿、红、黑、浅蓝五色，各种螺丝等镀锌 应良好。 （5）地线采用裸铜软编织线。 （6）低压电缆选用 NH-YJV-1KV 交联耐火电力电缆和 YJV 电 缆。 5.8. 2 主要机具 （1）制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢挫、喷灯、电 烙铁。 （2）测试工具： 钢卷尺、绝缘摇表、万用表、漏电开关测试仪。 5.8. 3 施工条件 5.8. 3. 1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 5.8. 3. 2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 5.8. 3. 3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 5.8. 3. 4 现场具有足够照明亮度和较宽敞的操作场所。 5.8.4 操作流程 电缆绝缘电阻测试电缆敷设电缆头制作 绝缘电阻二次测试 5.8.4.1 电缆绝缘电阻测试 （1）用 1000M 摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在 10M 以上。 （2）电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。 5.8.4.2 电缆敷设 （1) 电缆沿线槽或梯架敷设时，应单层敷设排列 （2) 整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径 为准。 （2）电缆垂直沿梯架敷设时，每层至少加装两道卡子，将电缆 与支架固定。 （3）电缆穿过楼层或墙壁的孔洞，用阻火模块进行封堵。 （4）所有电缆均在首尾端挂标识牌。 5.8.4.3 电缆头制作安装 （1）电缆头在安装前，应用 1000V(M)摇表对电缆进行摇测， 绝缘电阻值应在 10M 以上。 （2）电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。 （3） 根据电缆与设备连接的具体尺寸，量测电缆长度并做好 标记，锯掉多余电缆，剥除外护套。 （4) 根据电缆头的规格型号尺寸，按照电缆头套长度和内径， 用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 （5）将电缆头套上、下部对接、套严，分别压接电缆芯线鼻子。 （6) 从芯线端头量出长度为线鼻子深度另加 5mm，剥去电缆芯 线外绝缘层，并在芯线上涂上导电膏。 （7） 选择压线钳子模具的规格，将芯线插入接线鼻子内，用 压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 （8) 根据不同的相位，使用黄、绿、红、浅蓝四色塑料带分别 包缠电缆各芯线接线鼻子的压线部位。 （9) 将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架或配 电柜柜架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电 缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或由内向外穿， 防松装置应齐全，固定牢固。 5.8.4.4 绝缘电阻二次测试 电缆安装完毕后，对电缆芯分别进行二次放电，用 1000V 的 (M)表对电缆进行二次绝缘电阻测试。其电阻值必须大于 10M 以上。 5.9电气器具安装施工方法： 5.9.1 安装流程 电气器具进场检查电器具安装送电调试通电试运行。 5.9.1.1 电气器具进场检查 （1）灯具、开关、插座、规格型号符合设计要求，具有生产厂 家资质，产品有合格证。 “CCC”认证及检测报告。 （2）灯具要进行外观和性能检查，灯内配线严禁外露，灯具内 配线符合规范要求，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、 灯罩破裂，要对灯具进行绝缘电阻测试，绝缘电阻应符合规范要求。 （3）开关、插座规格、型号选择与图纸一致，接线柱螺丝齐全， 面板无划痕，无机械损伤现象。 5.9.1.2 电器具安装 （1）当灯具距地面高度低于 2.4m 时，灯具的外壳必须可靠接 地线（PE） ，并有标识。灯具重量大于 3kg 时，应固定在膨胀螺栓 或预埋吊钩上。 （2）嵌入式日光灯安装，采用 4 根 8 的圆钢用膨胀螺栓固定 在结构顶板上，做固定吊杆，吊杆并做防腐。 （3）应急照明灯具安装符合下列要求： a 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路应急电源供电。 b 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成,安装在疏散出 口和楼梯口里侧的上方。楼梯间、疏散走道及其转角处安装在 0.5m 的墙面上。 c 不间断电源输出端的中性线（N 极）必须与接地装置直接引来 的接地干线相连接，做重复接地。 d 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越 不同防火分区的线路有防火隔堵措施。 （4) 开关、插座等面板安装，要待墙面装修完成后进行安装， 做到各种面板与墙面紧贴垂直平齐、固定可靠、接线正确，定位标 高准确，表面整洁，无损坏污染，开关安装位置便于操作，安装高 度 1.4m，插座安装高度距地 0.3m。 5.105.10 配电箱安装施工方法： 5.10.1 安装流程： 配电箱进场检验配电箱安装绝缘测试检查调试送电试 运行 5.10.1.1 配电箱进场检查 配电箱订货应选订质量可靠，有生产厂家资质（两部认证） ，有 产品合格证“CCC”认证及检测报告； 配电箱到现场后，施工方组织供货单位、建设单位、监理单位 共同进行验收，按照配电箱清单，依据施工图纸及配电箱的技术资料； 配电箱的电器元件规格 、型号应符合设计要求。 5.10.1.2 配电箱安装 （1）配电箱安装分为明装和暗装两种做法，明装做法应采用明 箱暗管，即管路在墙内敷设，配电箱后面墙内做接线盒、盒下口标 高应高于配电箱底标高 35cm。 （2）暗装做法是管路在墙内敷设到位，墙面面层抹灰完后，将 配电箱箱体稳固在墙内，箱口与墙面平齐，箱体在订货时不需开孔， 管进箱一根管开一个洞，不得用电气焊开孔，在稳箱体时，其标高 应考虑到配电箱门外框边的尺寸。跨接地线要焊接牢固。 （3）配电箱内配线整齐，回路编号齐全，标识正确，无绞接现 象，导线连接紧密，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等 器件齐全。 （4）配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇 流排，零线和保护地线经汇流排配出。 （5）配电箱安装牢固，垂直度允许偏差小于 1.5。 （6）配电箱安装完毕后，应对配电箱内 2 次线路进行绝缘测试， 馈电线路大于 0.5M，箱内 2 次回路大于 1M。 （7）经通电试运行，配电箱内开关动作灵活可靠，插座回路 的漏电保护装置动作电流小于 30mA，动作时间小于 0.1s。 5.115.11 成套配电柜安装施工方法： 5.11.1 安装流程 5.11.2 设备进场检验 配电柜订货应选订质量可靠，并有生产厂家资质（两部认证） 有产品合格证及检测报告，配电柜到现场后，施工方组织供货单位、 建设单位、监理单位共同进行验收，按照配电柜清单，依据施工图 设备进场检验 配电柜安装绝缘摇测检查调试送电运行 纸及控制柜的技术资料核对配电柜的电器元件，规格型号应符合设 计要求。 5.11.3 成套配电柜安装 5.11.3.1 成套配电柜安装前要进行基础型钢安装制作，控制柜安装 在型钢基础上。安装时，找好水平，固定牢固。 成套配电柜安装允许偏差和检验方法 表 10 序 号 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 每 米1 1顶部平直度 全 长5 每 米1 2 基础钢型 侧面平直度 全 长5 拉线尺量检验 3每米垂直度1.5 吊线、尺量 检 查 相邻两柜1直尺检验 4柜顶平直度 成排柜面5 拉线、尺量 检 验 相邻两柜1直尺检验 5柜面平整度 成排柜面5 拉线、尺量 检 验 6 配电柜安装 柜间接缝2 5.11.3.2 型钢与等电位接地干线焊接牢固。柜内接地母线排与等电 位接地干线可靠连接。控制柜金属框架及基础型钢必须接地（PE） 可靠，并有标识。 5.11.3.3 配电柜基础型钢固定间距不大于 1m。型钢底部应埋入地面 内，其顶部宜高出地面 50mm。 5.11.3.4 配电柜表面油漆完好，无污染，铭牌齐全，入柜的导管排列 整齐，其高度为 50-80mm。管口光滑，护口齐全，封堵严密。 5.11.3.5 配电柜应有可靠的电击保护，柜内保护导体应有裸露的连 接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积 Sp 不应小于表 11 的规定： 保护导体的截面积 表 11 相线的截面积 S(mm2) 相应保护导体的最小 截面积 Sp（mm2） S16 S 16S3516 35S400S/2 400S800200 S800S/4 5.11.3.6 母线的相序排列正确，并应涂色或表面热塑，涂色或热塑 时，在连接处或支持件两侧 10cm 以内不涂色或热塑，A-黄色，B- 绿色，C-红色，N 线和 PE 线汇流排因需接续端子不渡满色标，在离 支持件 10mm 处做 10-100mm 宽的标识，N 排淡蓝色，PE 排黄绿间 隔色。 5.11.3.7 低压成套配电柜二次控制线应分别绑扎，回路编号齐全， 标识正确，排列整齐，固定牢固。 5.11.4 绝缘测试 低压成套配电柜线路与对地间绝缘电阻值，大于 1M。 5.11.5 通电试运行 低压成套配电柜经检查合格后通电试运行，其电压、电流应正 常，开关动作灵敏，信号指示准确。 5.12 封闭型母线安装施工方法 5.12.1 设备材料进场检验 （1）封闭型母线应有出厂合格证、出厂检测报告及安装技术文 件。 （2）各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求， 应是镀锌制品。 （3）其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 5.12.2 作业条件 设备及附件到货后应存放在干燥的房间内保管。 5.12.3 操作要求 （1）操作流程 （2）设备开箱检查 a 设备开箱检查，应有施工方、建设方、监理、供货厂家共同 进行检查验收，并做检验记录。 设备检查支架制作及安装 安装前绝缘测试 封闭母线安装 绝缘摇测试运行验收 B 根据装箱清单检查设备及附件的规格、型号是否齐全。外观 无损伤变形，封闭母线绝缘电阻必须大于 0.5M。 5.12.4 支架制作与母线安装 （1）支架制作安装应按设计和产品技术文件的要求进行： 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用 “一”字型、 “凵”字型两种型式。支架的加工制作按选定的型号， 实测的尺寸断料制作，断料严禁气切割，加工尺寸最大误差 5mm。 （2）封闭型母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固， 螺扣外露 2-3 扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹 紧。焊接处刷防腐油漆。 （3）封闭型母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐 段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不小