公差配合考试总复习题及参考答案.doc

公差配合考试总复习题及参考答案一 填空题1.互换性是指制成的同一规格的一批零件，不作任何_挑选_、_调整_或_辅助加工_，就能进行装配，并能保证满足机械产品的_使用性能要求_的一种特性。2.互换性按其程度和范围的不同可分为_完全互换性_和_不完全互换性_两种。其中_完全互换性_互换性在生产中得到广泛作用。3.分组装配法属_不完全_互换性。其方法是零件加工完后根据零件_实际尺寸的大小_，将制成的零件_分成若干组_，然后对 相应组的_零件进行装配。4.互换性原则广泛应用于机械厂制造中的_产品设计_、零件的_加工和装配_、机器的_使用和维护_等各个方面。5.零件的几何量误差主要是指_尺寸误差_、_形状误差_、_位置误差_和_表面粗糙度-等。6.对机械零件的测量是保证_互换性生产_的一个重要手段。7.尺寸由_数值_和_单位_两部分组成，如30mm,60um等。8.基本尺寸的大小是设计时根椐零件的使用要求，通过_计算_、_试验_或_类比_的方法而确定的。9.通过测量获得的某一孔、轴的尺寸称为_ 实际尺寸_。由于测量误差的存在，实际尺寸并非尺寸的_真值_。 10.允许尺寸变化的两个界限值分别是_最大极限尺寸_和_最小极限尺寸_。它们是以基本尺寸为基数来确定的。11.某一尺寸减其_基本尺寸_所得的代数差称为尺寸偏差，又简称_偏差_。尺寸偏差可分为_极限偏差_和_实际偏差_两种,而_极限偏差_又有_上_偏差和_下_偏差之分。12零件的尺寸合格时，其实际尺寸在_最大极限尺寸_ _和_最小极限尺寸_ _之间，其_实际偏差_在上篇差和下偏差之间。13尺寸公差在数值上等于_最大极限尺寸_减_最小极限尺寸_之差。它是尺寸允许的_变动量_，因而用_ 绝对值_定义。14尺寸偏差是_代数差_，因而有正、负的区别；而尺寸公差是用绝对值来定义的，因而在数值前不能标出_“+”号或“-”号_。-15当最大极限尺寸等于基本尺寸时，其_上_偏差等于零；当零件的实际尺寸等于其基本尺寸时，其_实际_偏差等于零。16孔的上偏差用_ES_表示，孔的下偏差用_EI_表示。17确定公差的大小时要考虑零件的使用_精度要求_和加工时的_经济性能_。18从加工的角度看，基本尺寸相同的零件，公差值_越大_，加工就_越容易_，反之就越困难。19在公差带图中，表示基本尺寸的一条直线称为_零线_。在此线以上的偏差为_正偏差 ，在此线以下的偏差为_负偏差_。20零件的实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差为_实际偏差_，当此代数差在_上、下偏差_确定的范围内时，尺寸为合格。21确定公差带的两个要素分别是_公差带的大小_和_公差带的位置_。22确定公差带位置的那个极限偏差为_基本偏差_，此偏差一般为靠近_零线_的极限偏差。23零件装配后，其结合处形成包容与被包容的关系，凡_包容面_统称为孔，_被包容面_统称为轴。24以加工形成的结果区分孔和轴：在切削过程中尺寸由大变小的为_轴_，尺寸由小变大的为_孔_。25_基本_尺寸相同的，相互结合的孔和轴_公差带_之间的关系称为配合。26孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为_正_时是间隙，为_负_时是过盈。27按孔公差带和轴公差带相对位置不同，配合分为_间隙配合和 过盈配合_和_过渡配合_三种。其中孔公差带在轴公差带之上时为_间隙_配合，孔、轴公差带交叠时为_过渡_配合，孔公差带在轴公差带之下时为_过盈_配合。28最大间隙和最小间隙统称为_极限_间隙。29最大过盈和最小过盈统称为_极限过盈_。30标准规定：在间隙配合或过渡配合中，最大间隙等于孔的_最大极限_尺寸与轴的_最小极限_尺寸之差；在过盈配合或过渡配合中，最大过盈等于孔的_最小极限_尺寸与轴的_最大极限_尺寸之差。31代表过渡配合松紧程度的特征值是_最大间隙_和_ 最大过盈_。32当EI-es0时，此配合必为_间隙_配合；当ES-ei0时，此配合必为_过盈_配合。33配合公差和尺寸公差一样，其数值不可能为_零_。34基孔制是基本偏差为_一定_的孔的公差带与_不同_基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。35基孔制配合中孔称为_基准孔_。其基本偏差为_下_偏差，代号为_H_，数值为_零_；其另一极限偏差为_上_偏差。36基轴制配合中轴称为_基准轴_。其基本偏差为_上_偏差，代号为_h_，数值为_零_；其另一极限偏差为_下_偏差。37标准公差数值与两个因素有关，它们是_标准公差等级_和_基本尺寸分段_。38国家标准设置了_20_个标准公差等级，其中_IT01_级精度最高，_IT18_级精度最低。39基本尺寸分段可分为_主_段落和_中间_段落。40在基本尺寸相同的情况下，公差等级越高，公差值_越小_。41基本偏差代号用_拉丁字母_表示。孔和轴各有_28_个基本偏差代号。42孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本上呈_对称_分布。43选择基准制的原则：在一般情况下优先采用_基孔制_，其次采用_基轴制_，如有特殊需要允许采用混合制。44与标准件配合时，基准制的选择通常依_标准件的情况_而定。45标准规定形状和位置公差共有_14_个项目，其中形状公差有_4_个项目，形状或位置有_2_个项目，位置公差_8_个项目。46位置公差又分为_三_种，它们分别是_定向公差_、定位公差_和_跳动公差_。47图样上构成零件轮廓的点、线、面均为_理想_要素，而实际存在于零件上的点、线、面均为_实际_要素。48形状误差小于、等于_形状公差_和（或）位置误差小于、等于_位置公差_时，被测要素合格，反之为不合格。49确定形位公差带的四个因素分别是_形状_、_大小_、_方向_和_位置_。50跳动公差分为_圆跳动_公差和_全跳动_公差两种。51公差原则就是处理_尺寸公差_和_形位公差_关系的规定。公差原则分为_独立原则_和_相关要求_两大类。52表述零件表面峰谷的_高低程度_和_间距状况_的微观几何形状特性的术语称为_表面粗糙度_。53表面粗糙度的评定参数分为_两_大类，它们是高度特性参数和_附加评定_参数。54表面粗糙度代号由_表面粗糙度符号_和_表面粗糙度数值_及有关规定的项目组成。55表面粗糙度符号、代号在图样上一般标注在_可见轮廓线_、_尺寸界线_、_引出线_或它们的_ 延长线_上。二、判断题（对的打 上“”，错的打上“”）1. （ ）零件的互换性程度越高越好。2. （ ）凡是合格的零件一定具有互换性。3. （ ）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。4. （ ）零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则该零件的尺寸合格。5. （ ）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。6. （ ）尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、 负值或零值。 7. （ ）某尺寸的上偏差一定大于下偏差。8. （ ）尺寸公差是尺寸允许的变动量，是用绝对值来定义的，因而它没有正、负的 含义。9. （ ）在尺寸公差带图中，零线以上的为正偏差，零线以下的为负偏差。10. （ ）相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。11. （ ）凡在配合中可能出现间隙的，其配合性质一定是间隙配合。12. （ ）不论公差数值是否相等，只要公差等级相同，则尺寸的精度就相同。13. （ ）基本偏差确定公差带的位置，标准公差数值确定公差带的大小。14. （ ）公差带代号是由基本偏差代号和公差等级数字组成。15. （ ）选用公差带时，应按常用、优先和一般公差带的顺序选取。16. （ ）配合代号是由孔公差带代号和轴公差带代号按分数的形式组合而成。17. （ ）采用基孔制配合一定比采用基轴制配合的加工经济性好。18. （ ）公差等级选用的原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选择低的公差等级。19. （ ）在机械制造中，零件的形状和位置误差是不可避免的。20. （ ）规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件的使用性能。21. （ ）中心要素不能为人们直接感觉到，因而中心要素只能作为基准要素，而不能 作为被测要素。22. （ ）在图样上给出形状公差要求的要素均为单一要素。23. （ ）位置误差有三种情况，因而相应的位置公差也有三种情况，即定向公差、定位公差和跳动公差。24. （ ）形状公差的公差带位置浮动，而位置公差的公差带位置固定。25. （ ）直线度公差的公差带形状有三种，它们分别是两平行直线、两平行平面和圆柱面。26. （ ）公差原则就是处理尺寸公差和形位公差关系的规定。27. （ ）公差原则的实质就是尺寸公差可以用来补偿形位公差。28. （ ）最小实体状态是指实际要素的尺寸为最小时的状态。29. （ ）最小实体尺寸在一般情况下是指被测实际要素的最小极限尺寸。30. （ ）最大实体尺寸对于孔应等于其最大极限尺寸，而对于轴应等于其最小极限尺寸。31. （ ）选择公差原则时，应综合考虑零件的功能要求、生产批量、机床设备状况和操作人员的技术素质等因素。32. （ ）表面粗糙度反映的是零件被加工表面上微观几何形状误差，它是由机床几何精度方面的误差引起的。33. （ ）从间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度考虑，表面粗糙度越小越好。34. （ ）为了减小相对运动时的摩擦与磨损，表面粗糙度的值越小越好。35. （ ）评定表面粗糙时，一般应在纵向轮廓上进行，因为纵向轮廓上的高度参数值要 小些。36. （ ）取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。37. （ ）由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注时在数值前必须注明相应的符号Ra、 Rz、Ry。38. （ ）在代号中，某高度参数只注写一个数值时，则此数值表示此高度参数的上限值。39. （ ）表面处理的要求可以标注在表面粗糙度代号上，也可在图样的技术要求中说明。40. （ ）标注时，表面粗糙度符号的尖端，应从材料外指向表面，表面粗糙度代号中的数字及符号的注写方向应与尺寸数字方向一致。三、选择题（每题2分，共 分）1. 具有互换性的零件应是（ A、相同规格的零件 ）A、相同规格的零件 B、不同规格的零件C、相互配合的零件 2. 不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性（ A、在装配前允许有附加的选择 ）A、在装配前允许有附加的选择 B、在装配时不允许有附加的调整C、在装配时允许适当的修配 3.基本尺寸是（ D、设计时给定的 ）A、测量时得到的 B、加工时得到的C、装配后得到的 D、设计时给定的4.最大极限尺寸与基本尺寸的关系是（ D、两者之间的大小无法确定）A、前者大于后者 B、前者小于后者C、前者等于后者 D、两者之间的大小无法确定5.最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差为（ B、下偏差 ）A、上偏差 B、下偏差C、基本偏差 D、实际偏差6.当上偏差或下偏差为零值时，在图样上（ A、必须标出零值）A、必须标出零值 B、不能标出零值C、标或不标零值皆可 7.关于尺寸公差，下列说法中正确的是（ B ）A、 尺寸公差只能大于零，故公差值前只能标“+”号B、 尺寸公差是用绝对值定义的，没有正负的含义，故公差值前不应标“+”号C、 尺寸公差不能为负值，但可为零值8. 尺寸公差带图的零线表示（C、基本尺寸 ）A、最大极限尺寸 B、最小极限尺寸C、基本尺寸 D、实际尺寸9. 基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（ D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个 ）A、上偏差 B、下偏差C、实际偏差 D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个10. 下列各关系式中，表达正确的是（ D、es=-0.020mm ）A、Tf=+0.023mm B、Xmax=0.045mmC、ES=0.024mm D、es=-0.020mm11. 公差带的大小由（ B、标准公差数值 ）确定A、基本偏差 B、标准公差数值C、基本尺寸 12. 确定尺寸精确程度的标准公差等级共有（ D、20 ）级A、12 B、16C、18 D、2013 . 当孔的基本偏差为上偏差时，计算下偏差数值的计算公式为（ B、EI=ES-IT ）A、ES=EI+IT B、EI=ES-ITC、EI=ES+IT D、ei=es-IT14. 零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（ D ）A、刀具装不准确而形成的误差 B、机床的几何精度方面的误差C、机床-刀具-工件系统的振动、发热和运动不平衡D、刀具和工件表面间的磨擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动15. 表面粗糙度的波形起伏间距和幅度h的比值/h一般应为（ A、40 ）A、40 B、401000 C、1000 D、240016. 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（ B、微观几何形状误差 ）A、宏观几何形状误差 B、微观几何形状误差 C、宏观相对位置误差D、微观相对位置误差17. 关于表面粗糙度和零件的磨擦与摩损的关系，下列说法中正确的是（ C ）A、 表面粗糙度的状况和零件的摩擦与摩损没有直接的关系B、 由于表面越粗糙，磨擦阻力越大，因而对磨擦表面，表面粗糙度值越小越好C、 只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的磨擦与磨损D、 对于滑动磨擦，为了避免形成干磨擦，表面粗糙度数值应越大越好18. 关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（ C ） A.零件的表面质量影响间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度 B.零件的表面越粗糙，越易形成表面锈蚀 C.表面越粗糙，表面接触受力时，峰顶处的塑性变形越大，从而降低零件强度 D.降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能。19. 用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度称为（ C、取样长度 ）A、基本长度 B、评定长度 C、取样长度 D、轮廓长度20. 关于表面粗糙度符号、代号在图样上的标注，下列说法中错误的是（ A ）A.符号的尖端必须由材料内指向表面B.代号中数字的注写方向必须与尺寸数字方向一致C.同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号D.表面粗糙度符号、代号在图样上一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延长线21. 对于配合性质要求高的表面，应取较小的表面粗糙度参数值，其主要理由是（ B ）A.使零件表面有较好的外观 B、保证间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度C、便于零件的装拆 D、提高加工的经济性能22. 对于零件上配合精度要求较高的配合表面一般应采用（ B、包容原则 ）A、独立原则 B、包容原则 C、最大实体要求 D、最小实体要求23. 选择公差原则时，在考虑的各种因素中，最主要的因素是（ A、零件的使用功能要求 ）A、零件的使用功能要求 B、零件加工时的生产批量 C、机床设备的精度状况 D、操作人员的技能水平24.形位公差的基准代号中字母（ B、按水平方向书写 ）A、按垂直方向书写 B、按水平方向书写C、书写的方向应和基准符号的方向一致 D、按任一方向书写均可25.被测要素按功能可分为（ D、单一要素和关联要素 ）A、理想要素和实际要素 B、轮廓要素和中心要素C、轮廓要素和基准要素 D、单一要素和关联要素26.零件上的被测要素可以是（ C、轮廓要素和中心要素 ）A、理想要素和实际要素 B、理想要素和轮廓要素C、轮廓要素和中心要素 D、中心要素和理想要素27.形状和位置公差带是指限制实际要素变动的（ C、区域 ）A、大小 B、位置 C、区域28.设计时形位公差数值选择的原则是（ A ）A.在满足零件功能要求的前提下选择最经济的公差值B.公差值越小，因为能更好地满足使用功能要求C.公差值越小越好，因为可降低加工的成本D.尽量多地采用形位未注公差。29直线度公差带的情况比平面度公差带的情况要复杂些，其主要原因是（ B ）A.就几何要素来讲，线比面要简单一些B.直线度公差的被测方向的种类比平面度公差多C.直线在空间的位置比平面复杂30.圆度公差和圆柱度公差之间的关系是（ D.圆柱度公差可以控制圆度误差 ）A.两者均控制圆柱体类零件的轮廓形状，因而两者可以替代使用B.两者公差带形状不同，因而两者相互独立，没有关系C.圆度公差可以控制圆柱度误差D.圆柱度公差可以控制圆度误差四、术语解释题1. 基本尺寸答：标准规定，通过它应用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸称为基本尺寸。2. 尺寸偏差答：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。3. 尺寸公差答：是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差。4. 配合答：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。5. 基孔制答：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。6. 基轴制答：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称为基轴制。7. 实际要素答：零件上实际存在的要素。（实际要素是由加工形成的。实际要素是具有几何误差的要素。）8. 中心要素答：表示轮廓要素的对称中心的点、线、面。它可以通过相应的轮廓要素而模拟体现。9. 基准要素答：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。基准要素又分为单一基准要素和组合基准要素。10. 最大实体状态答：指实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态。或者说最大实体状态是实际要素在极限尺寸范围内具有材料量最多的状态。11. 最小实体状态答：指实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。或者说最小实体状态是实际要素在极限尺寸范围内具有材料量最少的状态。12. 取样长度答：指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。五、简述题1. 基本尺寸是如何确定的？答：基本尺寸由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法确定基本尺寸。在保证使用要求的前提下，此数值接近哪个标准尺寸，则取这个标准尺寸作为基本尺寸。2. 尺寸公差等级共分多少级？哪一级精度最高？答：共分为20个尺寸公差等级，IT01级精度最高。3. 孔和轴的公差带代号是怎样组成的？答：国标规定孔轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级数字组成。例如H8，F8，K7等为孔的公差带代号；h7,p6等为轴的公差带代号。4. 基本偏差的数值与哪些因素有关？ 答：基本偏差的数值是通过一系列公式计算而得的，其数值与两个因素有关：孔和轴的基本偏差代号和基本尺寸段。5. 配合分哪几类？各类配合中孔轴的公差带相互位置关系怎样？答：根据配合的松紧程度，配合可分为间隙配合、过盈配合 和过渡配合三类。 间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上。过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下。过渡配合：孔的公差带与轴的公差带相互交叠。6. 为什么在一般情况下优先选用基孔制？答：（教材P35页 ：采用基孔制-从而降低生产成本。）7. 形位公差共有多少个项目？请至少列举四个。答：有14个项目。例如：直线度、圆度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动、位置度等。8. 表面粗糙度的选用一般采取什么方法？遵循的总的原则是什么？答：表面粗糙度的选用一般采用类比法。总的原则是：在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度数值，以降低加工成本。六、综合题1. 下列尺寸标注是否正确？如有错误请改正。（说明：解题的关键是上