混凝土工程施工方案.doc

运河体育主题公园改造项目混凝土工程施工方案编制： 审阅： 审核： 审批： 宁波市政工程建设集团股份有限公司年 月 日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工总体安排四、混凝土配合比设计及供应要求五、混凝土的浇筑六、混凝土养护七、试块留置八、混凝土泵送作业九、质量保证体系十、质量通病及防治措施十一、安全文明施工十二、环保措施一、编制依据1.1建筑、结构施工图纸1.2施工组织设计1.3施工合同1.4工程招标文件，技术文件等1.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.6混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20111.7建筑施工手册第五版，中国建筑工业出版社二、工程概况工程名称：苏州市运河公园改造项目建设单位：苏州市体育局监理单位：苏州建设监理有限公司施工单位: 宁波市政工程建设集团股份有限公司本工程位于苏州市三香路狮山桥下，运河边。工程总占地面积为127580平方米，新建及改造工程建筑面积4960平方米。本工程室内地坪设计标高0.000相当于3.200米（以国家85高程系为准）；茶室室内地坪标高0.000相当于2.800米（以国家85高程系为准）；各部位混凝土概况：混凝土概况一览表序号结构部位强度等级1基础垫层C152阀板、桩承台基础C303主体结构C304钻孔灌注桩C30水下5桥台、桥墩基础C3061#、2#桥台身、墩柱、搭板C3073#桥台身C25毛石8盖梁、台冒C309现浇桥梁板C3010桥面调平层C40细石11后浇带C35三、施工总体安排3.1施工部署3.1.1本工程结构柱、梁、板混凝土强度等级为C30，后浇带混凝土等级为C35。本工程采用商品混凝土。条件允许下混凝土浇筑采用汽车泵，浇捣顺序可采用一侧向另一侧推进。3.1.2根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3.2技术准备3.2.1混凝土浇筑前所有相关机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，施工中维修人员跟班维修。安排好足够的劳动力，并对有关施工人员作全面的技术、质量、安全交底。3.2.2施工现场水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。3.2.3浇筑前钢筋、预埋件等隐蔽工程须通过监理验收，施工中并配备监护钢筋和模板支模工人若干，跟班作业。3.2.4为防止浇筑过程中突然降雨，现场需准备好足够的塑料布等覆盖材料，以便在降雨时保护新混凝土面。3.2.5混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收（坍落度、供货小票），并填写浇筑记录。3.2.6施工管理人员协调、指挥砼浇筑，工长、质检员、施工员深入施工一线，跟踪监督检查现场的施工状况。3.2.7专人负责砼浇筑后的养护工作。3.3生产准备3.3.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.3.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.3.3在混凝土浇筑前须提交各工序验收资料后由总监签发混凝土浇筑令后方能联系供应商发料。3.3.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.3.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.3.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.3.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.4劳动组织3.4.1工人进场必须经安全教育，经考试合格后方可上岗。3.4.2进场工人必须符合国家有关用工规定。3.4.3管理人员名单及工作职责项目岗位姓名工作职责项目部安全质量管理网络人员名单项目经理朱锦芳全面协调；技术负责人娄晓东负责混凝土工程验收；质量员潘玲玲对混凝土工程质量进行监控、检查，并督促不合格项目的整改；施工员王俊对混凝土施工进行交底；对混凝土施工过程进行监控；材料员李晶晶负责与供应商的协调，保证混凝土供应；安全员桂世良对混凝土施工过程中的安全进行监控；督促有关人员对安全隐患进行整改；测量员周佳负责工程放线工作，提供混凝土浇筑面标高控制点、线，保护控制桩、水准点；3.4.4劳动力分工及数量根据混凝土浇筑量及浇筑时间控制进行劳动力安排。现场管理人员包括： 现场总指挥、混凝土浇筑班组长、质量员、安全员、出料口监督检查人员、取样试验员。施工人员包括：泵车处放料人员、泵管移动及浇筑点放料人员、振捣手、找平抹光压实人员、看模人员、看钢筋人员、电工、机修工。四、混凝土配合比设计及供应要求4.1商品混凝土供货商选择4.1.1本工程混凝土均采用商品混凝土。4.1.2选择商品混凝土前，提前对多家供应商进行考察，选择信誉好的厂家。4.1.3混凝土供货过程中、混凝土浇筑前，对商品混凝土备料、供料情况进行考察，以保证混凝土浇筑速度、浇筑质量。4.1.4混凝土供应前与商品混凝土供应商签订合同。4.1.5对混凝土供货商的驻场管理要求混凝土拌合前，由混凝土公司提供原材料交苏州方正检测有限公司进行混凝土配合比验证，只有当验证合格后方能使用该强度混凝土。混凝土拌合过程中，由施工方代表前往混凝土公司进行驻场，要求每次拌合混凝土都要在施工方代表的监督下进行，并应签字确认。当混凝土拌制完成并全部发往施工现场时，驻场工作正式结束。4.2混凝土供货要求4.2.1水泥本工程水泥的强度等级不应低于32.5MPa，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。4.2.2石子、砂石子采用525mm的碎石，砂采用中砂。石料含泥量1%，泥块含量不得大于0.5%。砂含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。不得使用碱活性骨料。4.2.3外加剂本工程混凝土掺ZWL-V型高效减水剂。4.2.4坍落度底板、梁、板等水平结构混凝土出泵坍落度控制在143cm，剪力墙、柱等竖向结构根据实际情况混凝土出泵坍落度控制在16182cm，入泵前的坍落度损失每小时不大于30mm，坍落度总损失不大于60mm，根据现场实测值在搅拌台进行调整。4.2.5粉煤灰等掺料 本工程混凝土中掺用粉煤灰、矿粉。4.2.6总碱量、氯离子含量混凝土总碱量（Na2O当量）3Kg/m3，最大氯离子含量小于等于0.3%。4.2.7混凝土收料检查混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，混凝土退回搅拌站，要求搅拌站采取加入原水灰比的水泥。若混凝土搅拌质量及工作性能严重不符合现场要求，一律退回搅拌站作报废处理。浆或掺加减水剂进行搅拌的方法，施工现场严禁在罐车内直接加水。4.2.8混凝土运输及浇筑设备本工程混凝土由商品混凝土供应商送货至现场，混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土浇筑设备采用固定泵及汽车泵。混凝土浇筑振捣采用插入式振动器。五、混凝土的浇筑5.1垫层混凝土浇筑5.1.1基槽验收合格后，在边界位置钉桩安装模板。5.1.2汽车泵按要求到达指定位置。5.1.3混凝土振捣采用插入式振动器振捣，混凝土振捣密实后，以桩钢筋上的标高拉水平线检查平整度，高的铲平，低的补平，用水平括尺括平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。5.1.4因混凝土垫层施工主要在夏季，混凝土养护采用薄膜及麻袋。5.2基础底板混凝土浇筑5.2.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑。5.2.2底板混凝土掺粉煤灰，在保证砼强度满足设计要求前提下尽量降低配合比中的用水量和水泥用量。5.2.3底板混凝土采用斜面分层浇筑方法，保证下层砼未初凝前浇筑混凝土上层砼。5.2.4混凝土表面泌水必须排除，浮浆厚度较大时，需将浮浆括除。5.3柱、墙混凝土浇筑5.3.1柱、墙混凝土浇筑前，先填35cm与混凝土同配合比的砂浆。5.3.2柱、墙混凝土分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，也可在软管上扎铁丝标记。5.3.3墙洞口两侧混凝土高度保持一致，需同时下料，同时振捣，防止洞口变形、跑位，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。5.3.4振动棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣的同时，下面需有人敲打模板检查是否有漏振。5.3.5墙、柱分层浇筑时，浇筑上层混凝土时，振捣棒伸入下层混凝土15cm以保证上下层混凝土接缝严密。5.4梁、板混凝土浇筑5.4.1梁、板混凝土按轴线顺序浇筑，每框架跨先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。5.4.2梁帮和梁底部位用插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋密时，用小振动棒振捣，并增加振捣点。5.4.3浇筑版的混凝土虚铺厚度略大于板厚度，浇筑完毕后用长刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是墙根部位。5.4.4梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长则可连续向前推进。5.5楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步抹平。5.6混凝土浇筑过程监控在混凝土浇筑过程中进行过程监控，现场安排安全监控人员和质量监控人员，安全人员现场监控施工作业人员是否有违规操作现象，发现问题立即予以纠正，检查安全防护设施和模板排架支撑系统是否存在隐患，发现问题及时警示并立即安排人员进行修复。质检员和施工员负责现场监控作业人员的混凝土浇筑过程是否符合技术规程的要求，是否存在漏振，过振现象。施工过程中安排钢筋班组和木工班组人员进行现场跟踪修补，施工过程中如发现钢筋扎丝松动和钢筋弯曲翘起等现象及时进行补扎固定。木工人员在楼层排架中巡视模板拼缝和墙模板底部是否有漏浆现象，发现问题及时修补。5.7梁板柱节点混凝土浇筑的方法及要求本工程柱、墙混凝土设计强度与梁板混凝土设计强度相同，无需特殊处理。六、混凝土养护混凝土养护除冬季气温在0以下之外通常采用浇水养护，水平梁板和底板表面采用浇水养护，竖向墙柱构件采用喷洒养护，保证混凝土有足够的湿度。养护时间不得少于7d。冬季水平构件和底板采用覆盖养护，竖向构件采用延迟拆模进行养护，养护时间不得少于14d。七、试块留置7.1标养混凝土试块的留置7.1.1每工作班拌制的同一配合比的混凝土每100m取样不少于一次，不足100m时，取样不得少于1次。7.1.2当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。7.1.3每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。7.2同条件养护混凝土试块的留置7.2.1对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。7.2.2同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。7.2.3同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。7.2.4通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反应了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。7.2.5当气温为0以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期取1460d。7.3抗渗混凝土试块的留置7.3.1同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。7.3.2连续浇筑混凝土每500m应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。7.3.3留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件。7.4取样方法及数量7.4.1用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样。7.4.2每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数按施工试验计划。八、混凝土泵送作业8.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。8.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。8.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。8.4泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。8.5开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。8.6混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8.7泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。8.8向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。8.9混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需混凝土量，并及时告知混凝土搅拌站。8.10泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。8.11泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。8.12在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。九、质量保证措施9.1确保原材料符合规范、规定要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。9.2加强混凝土检测试验，确保混凝土强度等级符合要求结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检测结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）有关规定，并留置试验总次数30%的有见证取样试件，试验总次数在20次以下的不得少于2组。用于指导拆模及检测施工期间临时负荷等的同条件试件留置组数应根据现场实际需要确定。用于结构实体检验用的同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，留置数量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）要求，在达到等效养护龄期时，方可对结构实体检验用的同条件养护试件进行强度试验。9.3做好清理基础工作，防止混凝土夹渣、麻面产生混凝土的墙根、墙梁节点、梁梁节点以及施工缝等处容易积累垃圾，应加强清理，将影响混凝土质量的垃圾、尘泥、绑扎丝、木屑以及松散石子、混凝土松散块等彻底清理干净，避免混凝土夹渣。9.4合理调整混凝土初凝时间确保无施工冷缝合理确定混凝土初凝时间，确保浇筑不产生冷缝是混凝土施工中的最基本要求。混凝土的初凝时间应根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，合理地确定初凝时间可以有效保证混凝土在浇筑中不因堵车，输送泵堵塞或其他不可预见因素而导致混凝土出现冷缝。另外，混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，浇筑中控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。9.5从施工方面采取多种措施控制混凝土裂纹产生混凝土产生裂纹容易导致渗漏水，严重的甚至影响结构正常工作，因此施工中应加强控制裂纹的产生，除设计上加强构造措施外，在施工方面应做好以下几点，更好地遏制裂纹的产生。1）严把材料关，优化配合比设计选用收缩率、水化热、碱含量较低的水泥，低活性骨料且级配合理、含泥量在规范内，混凝土配比上在满足施工和易性的条件下，通过掺加减水剂降低W/C比提高混凝土的密实度，掺加粉煤灰减少水泥用量、加入膨胀剂、抗裂剂增加混凝土的抗裂性等，总之，混凝土的配比应根据混凝土的强度等级、不同部位、不同性能有针对性的选择一些外加剂及掺合料，并通过试配确定最佳掺量。2）控制好钢筋位置，减少受力裂纹钢筋间距不均匀、位置不准确，保护层偏大偏小，容易导致构件受力不当而使混凝土表面容易拉裂。因此，施工中应确保钢筋保护层到位、钢筋位置符合设计受力要求，在应力变化较大的门窗洞角、变截面及转折处应严格按设计要求加设构造钢筋，浇筑前做好隐蔽检查。3）强化浇筑工艺，减少塑性收缩采用复振及二次抹压技术，减少塑性收缩。墙柱、梁板在混凝土初凝前可采用二次复振技术减少沉降及塑性收缩产生的裂纹，另外在楼板混凝土终凝前用木抹子再次抹压，可以很好地愈合沉缩、干缩引起的裂纹。控制墙体混凝土的浇筑速度、下料厚度、振捣时间，消除操作不当产生的裂纹，墙体混凝土浇灌下料速度不宜过快，下层未来得及沉降时，上层又覆盖，容易产生分层处水平裂纹，因此施工中应很好地控制墙体混凝土的浇筑速度。混凝土振捣时间过长，不仅容易产生过振现象，而且骨料下沉、混凝土表面砂桨层过厚，容易导致裂纹产生，因此应采用分层下料、分层振捣，振捣时间以混凝土表面泛浆、骨料不再沉落为宜。4）严格控制拆模时间，避免裂纹产生梁板结构支撑过早拆除会导致混凝土梁板产生裂纹。因此楼板、梁承重底模拆除时间应符合规范要求（见下表），根据结构同条件养护试块指导拆模。项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板2502 ，875%8100%2梁87581003悬臂构件100已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。另外，墙侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，拆模过早，一方面粘模而使混凝土表面产生麻面，另一方面因为混凝土强度还很低，容易使混凝土表面拉裂。5）加强养护，防止混凝土失水收缩产生裂纹混凝土浇筑完毕后加强养护，可以保证混凝土强度正常增长，另一方面可以为混凝土表面营造一个很好的温、湿度环境，保证混凝土在硬化过程中不因混凝土表面失水收缩或上部和下部硬化不均造成差异收缩。混凝土养护幼龄时期(常温下13天)应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在楼板上， 特别是防止上述荷载冲击振动混凝土及模板支撑，造成混凝土隐患和裂纹。6）控制好大体积的温度裂缝：通过合理选择原材料及外加剂、优化混凝土配合比、控制入模温度、施工中分段分层浇筑、做好测温监测、加强养护等一系列措施减少内外温差过大而使混凝土表面拉裂。7)混凝土施工允许误差表项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移基础1510尺量独立基础1010柱、墙、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H1000、且30H1000、且303标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高8、55尺量柱、梁宽、墙、板8、535表面平整度832m靠尺、尺量6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板5、38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线25、020、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H1000、且30H1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量9.6混凝土保护层的控制方法及措施1、科学合理的安排好各工种交叉作业时间。一般在板底钢筋绑扎完毕后，现浇板内线管预埋及梁外侧模板的安装要同时进行，以减少内在板负弯矩钢筋绑扎时现浇面上的作业人员数量；同时应注意成品保护，在混凝土浇筑施工时可派专人进行监督，及时警告作业人员尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。2、严格控制垫块质量和分布密度。可使用质量较好的符合保护层厚度要求的塑料垫块，钢筋量大、自重大部位可适当增加垫块数量，板底钢筋其垫块一般呈梅花形设置，间距不宜大于1m。3、设置必要的钢筋小马凳。楼面板负弯矩钢筋下或双层双向钢筋内必须设置钢筋小马凳，马登的绑扎其纵横向间距不应大于700mm(即每平方米不得少于2只)，特别是对于8一类细小钢筋，马凳的纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只)，马登的绑扎也应注意不能外漏，并保证已固定钢筋位置的正确性，进而有效的保证混凝土保护层厚度。4、铺设临时性活动跳板。可在易发生裂缝的负弯矩筋受力区内，铺设临时性活动跳板，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。实际操作时可安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。5、控制下料尺寸。在钢筋制作时必须按照规定的尺寸下料，从而保证钢筋绑扎成品的几何尺寸。只有钢筋成品的几何尺寸正确了，保护层才能满足设计要求。十、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。十一、安全文明施工11.1安全文明施工措施：11.1.1工人须经安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗。11.1.2不同部位混凝土施工前，应根据不同部位构件特点、施工环境等向施工班组和混凝土运输人员进行有针对性地安全技术交底。11.1.3浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。11.1.4混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。11.1.5夜间浇筑混