河南煤化集团技术标最终版.doc

河南煤业化工集团科技研发中心项目桩基工程施工招标施工组织设计北京中电奥龙建筑工程有限公司2011年12月28日编制：审核：批准：目录一、编制依据.4二、工程概况及地质水文情况.61、工程概况.62、地质情况.63、水文情况.10三、施工方案与技术措施.111、混凝土灌注桩后压浆施工方案与技术措施.111.1、施工准备.111.2、施工工艺.121.3、施工方法与技术措施.141.4、混凝土后压浆施工难点分析与控制.241.5、泥浆处理. .281.6、质量通病的预防措施.292、CFG桩施工方案与技术措施.312.1、施工准备.312.2、重要施工工序.312.3、施工主要工艺流程.332.4、技术措施.342.5、质量通病及措施.363、抗浮锚杆施工方案与技术措施.373.1、抗浮锚杆施工方案.373.2、抗浮锚杆施工工序及技术措施.403.3、排污措施.433.4、成品保护措施.444、冬雨季施工注意事项.445、地下管线及其他地上地下设施保护加固措施.46四、与总包和其他承包单位的配合方案和措施.481、与总包单位的配合.482、与其他承包单位的配合.48五、质量管理体系与措施.501、质量方针及目标.502、质量管理体系及主要责任.503、质量保证措施.524、质量管理及检验标准.54六、安全管理体系与措施.551、安全管理目标.552、安全管理体系及主要责任.553、安全管理制度及办法.564、安全组织技术措施.565、实施计划.60七、环境管理体系与措施.631、环境保护目标及重要性.632、环境保护管理体系.643、环境保护与降低污染的措施.654、文明施工的目标、组织机构和实施方案.655、文明施工考核、管理办法.68八、工程进度计划与措施.701、施工进度计划说明.702、施工进度计划横道图.713、施工进度计划网络图.724、成桩时间网络图.735、单桩成桩时间说明.746、确保措施.74九、资源配备计划、项目部及劳动力安排计划.781、拟投入的主要施工机械设备计划.782、拟配备本项目的试验和检测仪器设备计划.803、机械设备及仪器进场计划.814、材料配置计划.815、施工用水、用电计划.836、项目部管理人员配置计划.857、劳动力安排计划.86十、施工平面图、现场设置和针对现场困难的分析和对策.871、施工平面图.2、现场设置和针对现场困难的分析和对策十一、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十二、新技术的应用及合理化建议1、新技术的应用（扩大头锚杆的应用）2、合理化建议十三、附图1、拟投入本项目的主要施工设备表2、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表3、临时用地表4、劳动力计划表5、施工进度横道图6、施工进度网络图7、施工总平面图8、抗浮锚杆设计详图一、编制依据1. 河南煤业化工集团科技研发中心项目桩基工程施工招标文件2. 河南煤业化工集团科技研发中心项目桩基工程设计图纸3. 河南煤业化工集团科技研发中心项目桩基工程地质勘察报告4. 工程测量规范GB50026-20075. 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20026. 混凝土质量控制标准GB50164-927. 混凝土强度检验评定标准GBJ107-878. 钢筋焊接接头试验方法JGJT27-2001J140-20019. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200311. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-200112. 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-200213. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-200214. 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-200215. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200216. 屋面工程质量验收规范GB50207-200217. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200218. 建筑装修工程质量验收规范GB50210-200119. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200220. 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200221. 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200222. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200123. 建筑工程施工施工现场供用电安全规范GB50194-9324. 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8825. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200126. 建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200127. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9128. 建筑施工安全检查标准JGJ59-9929. 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200130. 土层锚杆设计与施工规范CECS22-199031. 建筑基坑支护技术规程JGJ120-9932. 地下工程防水技术规范GB50108-2002二、工程概况及地质水文情况1、工程概况本工程是由河南煤业化工集团研究院有限责任公司招标建设的河南煤业化工集团科技研发中心项目桩基工程。建设地点位于开封市汴西新区郑开大道北、第一大街与第三大街之间，占地约110亩，建筑面积约30万平方米。其中桩基工程分为后压浆混凝土灌注桩共计836根，桩长22m、桩径800mm、总混凝土量约9244立方米；CFG桩总混凝土量约3620立方米、桩长22m、桩径600mm；抗浮锚杆为方案招标，各单位自行设计，我司采用的是扩大头抗浮锚杆，共计88000m左右。2、地质情况拟建场区大地构造位置属华北断块区南部、豫皖断块开封凹陷中南部，根据区域资料，周边有活动断裂与隆起、凹陷分隔，对场址有影响的区域活动断裂主要有新乡商丘断裂、开封断裂、中牟断裂等，区域地质构造较复杂，近场区存在发生中强地震的构造条件。根据野外钻探揭示，（1）-（12）层为第四纪全新世冲积、洪积形成的地层，以粉土、粉质粘土为主；（13）-（21）层为第四纪晚更新世冲积形成的地层，以粉土、粉细砂、粉质粘土为主。现将勘察深度内的土层按其不同的成因、时代及物理力学性质差异划分为21个工程地质单元层。分述如下：（1）细砂(Q42)：层顶高程-0.880.93，平均层顶高程0.03；层厚1.50-3.10m，平均层厚2.26m。黄褐色，松散-稍密，湿-饱和。表层0.5米为耕植土，富含植物残体、根系等，可见螺壳碎片等，矿物以石英、长石为主。局部夹有粘性土或粉土，呈薄层或透镜体状分布。（2）粉土(Q42)：层顶高程-3.47-1.05，平均层顶高程-2.23；层厚0.40-2.50m，平均层厚1.20m。黄褐色-灰褐色，稍密，很湿。夹有铁质斑纹等，干强度低，韧性低，无光泽，摇震反应迅速。局部夹粉质粘土，流塑状，呈透镜体状分布。（3）粉质粘土(Q42)：层顶高程-4.45-2.07，平均层顶高程-3.41；层厚1.00-2.90m，平均层厚1.65m。灰褐色，流-软塑状。偶见碎砖瓦块及腐植质等，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。局部夹稍密状态的粉土薄层或透镜体。（4）层 粉土（Q24）：层顶高程-6.39-3.97，平均层顶高程-5.06；层厚0.40-2.10m，平均层厚1.14m。黄褐色，中密为主，湿。砂感，较纯净，干强度低，韧性低，无光泽，摇震反应迅速。局部夹粉质粘土薄层或透镜体。（5）层 粉质粘土（Q24）：层顶高程-7.65-4.77，平均层顶高程-6.20；层厚0.50-3.10m，平均层厚1.94m。棕红色-黄褐色，软塑状。切面光滑，干强度中等，韧性中等。局部夹粘土、粉土薄层或透镜体。（6）层 粉土（Q24）：层顶高程-9.48-6.48，平均层顶高程-8.14；层厚0.50-3.10m，平均层厚1.96m。黄褐色，稍-中密，湿。较纯净，干强度低，韧性低，无光泽，摇震反应迅速。局部夹粉质粘土薄层或透镜体。（7）层 粉土（Q24）：层顶高程-11.88-8.32，平均层顶高程-10.10；层厚0.80-3.10m，平均层厚1.98m。灰褐色，稍密，很湿。见少量碎砖块、瓷块等，稍粘，干强度低，韧性低，无光泽，摇震反应迅速。局部夹粉质粘土薄层或透镜体。（8） 粉质粘土（Q24）：层顶高程-13.38-10.32，平均层顶高程-12.07；层厚1.10-3.00m，平均层厚2.01m。灰褐色为主，局部灰黑色，软塑状。含腐植质、螺壳碎片等，干强度中等，韧性中等，切面光滑。局部夹粉土薄层或透镜体。（9）粉质粘土（Q14）：层顶高程-15.58-12.70，平均层顶高程-14.10；层厚0.50-4.70m，平均层厚1.68m。黄褐色-棕黄色，可塑状。夹有铁锈斑纹及钙质结核和螺壳碎片等，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑。局部夹粉土、粘土薄层或透镜体。（10）层 粉土（Q14）：层顶高程-19.18-11.82，平均层顶高程-15.60；层厚0.60-4.90m，平均层厚1.73m。黄褐色，中密，湿。含铁质斑纹及少量钙质结核等，干强度低，韧性低，无光泽，摇震反应较迅速。局部夹粉质粘土薄层或透镜体。（11）层 细砂（Q14）：层顶高程-21.30-13.32，平均层顶高程-17.02；层厚1.20-8.00m，平均层厚4.83m。黄褐色-灰褐色，中-密实，饱和。矿物成份以石英、长石为主，少量云母，可见少量螺壳碎片。局部夹粉土、粘性土、粉砂薄层或透镜体。（12）粉质粘土（Q14）：层顶高程-24.60-20.47，平均层顶高程-21.78；层厚0.80-3.40m，平均层厚2.07m。黄褐色-棕黄色，可塑状。夹有铁锈斑纹及钙质结核等，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑。局部夹粉土、粘土、细砂薄层或透镜体。（13）层 细砂（Q3）：层顶高程-26.08-22.67，平均层顶高程-23.86；层厚19.50-25.50m，平均层厚23.08m。黄褐色-褐黄色，密实，饱和。矿物成份以石英、长石为主，少量云母，偶见螺壳碎片。局部夹粉砂、中砂、粉土、粘性土薄层或透镜体。（14）粉质粘土（Q3）：层顶高程-48.17-45.28，平均层顶高程-46.99；层厚1.10-4.60m，平均层厚2.86m。黄褐色-棕黄色，硬塑状。夹有铁锈斑纹及钙质结核等，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑。局部夹粉土、粘土、砂性土薄层或透镜体。（15）层 粉砂（Q3）：层顶高程-51.10-48.64，平均层顶高程-49.85；层厚1.50-3.50m，平均层厚2.41m。黄褐色-褐黄色，密实，饱和。矿物成份以石英、长石为主，少量云母。局部夹细砂、粉土、粘性土薄层或透镜体。（16）粉质粘土（Q3）：层顶高程-53.28-51.01，平均层顶高程-52.26；层厚1.20-3.20m，平均层厚2.24m。黄褐色-棕黄色，硬塑状。夹有铁锈斑纹及钙质结核等，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑。局部夹粉土、粘土、砂性土薄层或透镜体。（17）层 粉土（Q3）：层顶高程-55.69-53.74，平均层顶高程-54.48；层厚5.70-11.20m，平均层厚8.97m。褐黄色，密实，湿。含铁质斑纹及少量钙质结核等，干强度低，韧性低，无光泽，摇震反应较迅速。局部夹粉质粘土、粘土、砂性土薄层或透镜体。（18）层 细砂（Q3）：层顶高程-65.52-60.68，平均层顶高程-63.91；层厚9.60-13.70m，平均层厚11.50m。褐黄色，密实，饱和。矿物成份以石英、长石为主，少量云母。局部夹粉砂、中砂、粉土、粘性土薄层或透镜体。（19）粉质粘土（Q3）：层顶高程-77.61-73.47，平均层顶高程-75.41；层厚8.30-10.20m，平均层厚9.62m。棕黄色，硬塑状。夹有铁锈斑纹及钙质结核等，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑。局部夹粉土、粘土、砂性土薄层或透镜体。（20）层 粉砂（Q3）：层顶高程-85.32-84.61，平均层顶高程-85.06；层厚3.40-4.00m，平均层厚3.66m。褐黄色，密实，饱和。矿物成份以石英、长石为主，少量云母。局部夹细砂、粉土、粘性土薄层或透镜体。（21）粉质粘土（Q3）：层顶高程-89.26-88.01，平均层顶高程-88.72；该层未揭穿，最大穿见厚度1.40m。棕黄色，硬塑状。夹有铁锈斑纹及钙质结核等，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑。局部夹粉土薄层或透镜体。3、水文情况本场地勘察期间，初见地下水位埋深1.0m左右，稳定地下水位埋深2.5m左右，近3-5年最高水位约0.5m。属第四系松散岩类孔隙潜水，地下水的补给主要为大气降水，水位随季节有一定波动，年变化幅度1.0m-2.0m。本场地环境类型为类。三、施工方案与技术措施1、后压浆混凝土灌注桩施工方案与技术措施本工程培训中心A座、科研中心A座、科研中心B座桩基采用后压浆混凝土灌注桩施工工艺，根据本工程场地条件和工程量的大小，以及水电临设供应情况，为减少自身养护时耗，有效缩短工期，作业程序为：机械人员进场图纸会审测定轴线水电铺设放桩位、设泥浆池灌注桩施工后压浆退场，拟采用商品混凝土进行供应。根据地质情况考虑，我司拟采用回旋钻机成孔。11 施工准备：1.1.1施工技术资料、材料、通讯准备(1)三通一平:做到水通、电通、路通，场地平整，目前已经完成。(2)按要求向监理、业主报告项目主要负责人联系方式，保证通讯畅通。(3)放线定位：必须经有关方面复验签字之后，方可施工。(4)技术交底：根据施工图纸和设计要求对全体施工人员进行施工方法、施工技术和施工质量的三级交底工作。(5)安全教育：制订安全措施，对全体施工人员进行三级安全教育，并对关键岗位人员进行上岗前模拟考试工作，合格后方可上岗。(6)材料准备：本工程所需的钢材、水泥等主材均自行采购解决，必须提前进场，并要做好材料数量和质量的检验工作，保证开工时能够有合格且保证工程连续施工的足够的原材料。（7）工程施工前，必须进行施工图会审，否则不能施工。（8）按要求提前做好科学的水泥浆施工配合比，以备工程开工需要。（9）建立、健全有关生产管理体系，质量保证体系，安全生产保证体系，文明施工保证体系。1.12施工场地的准备（1）拟建工程位于商业区，场地狭小，且为深基坑内施工，同时存在与兄弟单位间交叉施工，并且布桩多，桩距小，因此施工部署较为复杂，生活区、料场、钢筋加工场地等布置相对较为困难，应对施工现场进行道路和设备行走、材料运输道路及堆放场地等进行统筹安排和规划，并对施工顺序和线路安排与业主及兄弟单位沟通协调好。(2)施工及生活用水要做好防渗、防漏措施，并要做好排水设施，防止生活废水随意抛撒、渗漏，保证文明施工。1.2施工工艺1.2.1施工工艺流程（见施工工艺流程图）定位放线校核埋设护筒桩机就位并校正钻孔(用膨润土制浆、补浆)成孔检查第一次清孔吊放钢筋笼下导管第二次清孔灌注水下砼、拔出导管拔出护筒养护8小时候疏通注浆管成桩后不少于五天后压浆养护。附图见下页施工准备下导管二清是否合格?钢筋笼制作是否合格?设备安装就位砌筑钢筋笼制作台挖设泥浆循环系统测量放线定桩位埋设护桶测量放线定桩位否 否钢筋笼存放钻进成孔 是 是换浆一清P1.15？ 处理泥浆否吊放钢筋笼沉渣是否满足要求否安装球胆测导管埋深试块制作水下砼灌注水中养护提 导 管抗压试验拔起护筒8小时后疏通注浆管，成桩后不少于5天后压浆 1.3施工方法与技术措施1.3.1测量放线根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后首先由我公司进行自检，自检合格后会同甲方代表及设计、监理人员共同验线，认定无误并签字认可后方可进行下一步的工作。1.3.2埋设护筒：(1)护筒的直径1m，高1.5m，其上部开设1个溢浆孔。(2)护筒的埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。(3)现场地表主要为粉土，粉质粘土，护筒埋入地面以下约1.2米，以控制不漏浆。(4)在护筒周围打短钢筋，拉定位十字轴线。1.3.3桩机就位并校正：钻机就位时，钻头中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，一定要将钻机停于安全的位置，钻头必须对准桩位中心，钻杆位置偏差不应大于20mm。1.3.4钻孔阶段 (1) 该地区土层为粘土、粉质粘土及砂层，从我们施工经验看应该采用膨润土造浆，并严格控制泥浆比重。泥浆池宜设在不影响施工的位置，浆池的大小应满足一根桩的成孔、清孔用浆需求，每台钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。(2) 回转钻机在钻进过程中要不断调浆，并注意不能下钻过快，应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变，施工至砂层时应将泥浆比重调高，宜为1.3-1.5，并换用抵挡，慢速钻进。(3)该阶段进行前必须保证该施工桩位均经过复验、签字。(4)成孔允许偏差：桩径-20mm，垂直度偏差1，桩位偏差20mm。1.3.5钢筋笼制作按设计要求的钢筋品种，规格和材质选用；检查出厂合格证明书、材质报告，并现场取样复验合格后，方可下料制作, 钢筋笼各部几何尺寸必须符合规范和设计要求，钢筋笼制作时采用分节制作。钢筋笼分2节制作，节内主筋和孔口连接均采用直螺纹连接。钢筋规格长度详见图纸（1）主筋加工：采用机械连接，螺纹连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首先做到切口端面垂直于钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。(2)加劲箍加工：加劲箍可采用在自制的模具上进行缠绕，电弧焊焊接，保证直径符合设计要求、外形规范。（3）钢筋笼成型：控制主筋位置，钢筋笼长与加劲箍位置；由焊工进行电焊操作，焊接要牢固，严禁漏焊。然后在主筋上标出螺旋筋的位置，螺旋筋缠绕要紧密，间距符合设计要求，采用间隔点焊与主筋连接，严禁漏焊。(4)为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块或耳环，每节钢筋笼三组，上、中、下各一组，每组4个，且应均匀地分布在同一截面的主筋上。a.验收：钢筋笼制作完成后，要认真做好记录，并经检查、验收签字、挂合格牌后，方能使用。b.钢筋笼制成后要置于安全地方妥善保护。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，并在下面垫上枕木，防止下雨积水锈蚀钢筋笼，堆放层数不得超过3层以防钢筋笼弯曲。c.制作钢筋笼所用直螺纹接头，焊条必须符合国家规定，并应注意防潮保存。1.3.6钢筋笼安装(1)钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及钻机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。(2)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点应设在加强箍筋部位，并根据笼长可设置多个起吊点，或以硬木辅助下孔。(3)钢筋笼入孔时，应对准孔位慢慢放入孔中，遇阻碍时要查明原因，进行处理，不得强行下放,在下放过程中同时安放好注浆管道，并连接紧密，防止漏浆。(4)下放至笼顶位置时，在钢筋笼顶的两侧各安放一支定位吊笼杆，之后再继续下放钢筋笼。(5)钢筋笼放入孔中后,使其位置居中，测定钢筋笼顶标高,并用吊笼杆调整钢筋笼顶标高，使其达到设计要求。(6)钢筋笼安装过程中，要时刻注意安全，防止事故发生。1.3.7第二次清孔： 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6-1.0MPa。在第一次清孔达到要求后，安放钢筋笼及导管，这段时间间隔较长，孔底又产生了新渣，所以需进行第二次清孔，清孔完成后，对沉渣进行测量，要求：沉渣厚度50mm，泥浆比重1.15。1.3.8混凝土灌注：(1)二次清孔后，再次进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度、泥浆比重等检验，合格后灌注前向孔内回填碎石，以埋住注浆管出浆段为准，一般为500-1000mm。(2)灌注前对商品混凝土做坍落度等检查，发现坍落度不在180mm 220mm之间，有混凝土离析情况的坚决不使用，以保证桩基混凝土的强度和级配质量。(3)检查导管长度，底节导管长度不宜小于4m；导管必须密封，无漏气窜浆现象，导管内确保光滑、清洁、畅通。(4)灌注前，保证现场有两辆砼罐车到位后再开始灌注，首灌量控制在1.5m3左右，使导管第一次埋入砼面以下1.00m以上。(5)水下砼必须连续施工，开始灌注时注意导管距孔底的距离宜为300500mm，导管埋深26m，拔管时严禁导管提出砼面，不要提管太快，对浇注过程中的一切故障均应记录在案。混凝土浇注过程中，应上下抽动导管数次，保证混凝土能够浇筑密实。(6)灌注水下砼施工时，严禁导管提出砼面，有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼灌注记录。(7)在灌注过程中，当导管内砼含有空气时，后续的砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得过快将砼放入导管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。(8)浇注到桩顶时要严格控制桩顶标高，及时用测锤测量标高，严禁少灌、超灌.(9)浇注过程中要做好记录，遇有异常要及时上报，浇注完毕要及时养护。(10)混凝土在浇注现场应做好同期、同部位混凝土试件，并做好养护，每根桩至少做一组试块。1.3.9压浆起吊沉放钢筋笼安装堵口制作钢筋笼 设置压浆导管(1) 灌注桩后压浆施工工艺流程图混凝土灌注检查压浆导 检查堵口安装质量、 管连接质量 回填碎石配置水泥浆实施压浆 检查压浆导管状态5天后 （2）制作钢筋笼设置压浆导管注浆管在现场加工制作，注浆管为钢管，管间采用管箍连接。注浆管制作要和桩钢筋笼制作同步进行，按设计方案要求把注浆管安装在钢筋笼上随钢筋笼一起下放入孔。因本工程桩长22m根据规范要求应采用桩端桩侧复式注浆法，压浆导管设置于钢筋笼外侧，对称布置4根内径为2cm的钢管作为压浆导管，两根设置在桩中间，两根通入桩底碎石内，用机械连接做防漏处理，上端高出地面50cm。压浆导管底部30-50cm范围内设置注浆阀：梅花形布置3-6mm的孔洞，间距5cm。在注浆导管中间11米处再设置两道注浆阀，用胶带包裹，防止混凝土内的水泥浆渗漏封堵孔洞。(3)压浆导管的设置要求a.压浆导管的连接均应采用套管机械连接，连接必须密闭，不得有空隙。b.将2 根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动。c.压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀，桩端压浆导管绑扎于加劲箍筋内侧，桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距为1.5m；d.压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪上500mm；桩端压浆导管的下端距钢筋笼底端200mm或根据设计要求设置。e.钢筋笼吊放入孔过程中不宜反复扭动和向下冲撞，钢筋笼必须沉放到底不得悬吊；f.桩身砼灌注完毕后，应插有明显标志，严禁车辆碾压。（4）起吊沉放钢筋笼安装压浆阀起吊钢筋笼时（由于孔深超过20m，钢筋笼需制作2节。），设置多个起吊点，防止钢筋笼变形过大引起压浆导管接口变形漏浆。钢筋笼吊放完毕后安装堵口，封堵压浆导管上口。（5）填充2-4cm级配的碎石为了后压浆能充分起到固结周围土体增大桩基承载力的作用，在桩底填充碎石500-1000mm，使混凝土不能封闭出浆口，灌注混凝土完毕后5天，进行压浆将碎石一起固结。（6）开塞注浆前，为了使整个注浆路线畅通，应先用压力水开塞。用压力水冲开压浆口密封装置及桩侧混凝土。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已开通，应立即停机，防止大量水灌入地下。(7)注浆 开塞后应立即进行注浆，开一管注一管，不允许普遍开塞。注浆应连续进行，压力采用由小到大逐渐增加的原则。(8)后压浆及施工控制参数a.压浆起始作业时间一般可于成桩5天以后进行（遇有特殊要求情况，可做提前压浆）具体时间可视灌注桩施工状态进行调整，根据规范要求，压浆量为3t（水泥用量）。注浆压力1.2-4.0Mpa，注浆流量75Lmin。b.后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；c.水泥采用P.O.42.5水泥，浆液的水灰比根据设计文件宜为0.55。d.桩端注浆终止注浆压力应根据试桩数据确定。e.当满足下列条件之一可停止注浆：a) 注浆总量和注浆压力满足设计要求。b) 施工中，当泵送压力超过设计值，水泥压入量达到设计值的75%时，可停止注浆；c) 水泥压入量达到设计值的70%，泵送压力不足设计压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；d) 若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足设计要求。（9）压浆过程中经常出现的几种情况：压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、凝胶时间长，或部分浆液溢出。压浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势，这可能是浆液外溢。压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注速过快，扰动土层，或遇到空隙薄弱部位。压力上升很快，而速度上不去，表明土层密实或凝胶时间过短。压力有规律上升，即使达到容许压力，压浆速度也很正常(变化不大)，这表明压浆是成功的。压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第种情况的空隙部位已被浆液填满，这种情况也是成功的。（10）压浆施工注意事项：在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，如堵塞一管，另一管可以压浆并达到要求的压浆量也可以，对两管堵塞的则应采取小钻机重新打小孔并补压浆的办法来处理。压浆前要检查设备是否正常运转，用测锤检查压浆管内有无堵塞现象，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配制的水泥量是否满足压浆需要严格控制单位时间注浆量和注浆压力，注浆速度不超过75Lmin。压浆管入孔时操作需小心谨慎，避免损坏。压浆前先压清水，待管路畅通及冲出污物后，进行压力压浆。提高压浆均匀度和有效性，压浆压力宜低不宜高，压浆流量宜小不宜大，泥浆流速宜慢不宜快，浆液水灰比不宜过大，在出现冒浆情况下应间歇注浆，间歇时间30-180分钟，间歇注浆可适当降低水灰比，间歇超过60分钟，应用清水清洗注浆管和注浆阀，保证顺利注浆。压浆时认真做好施工记录，作为工程桩施工依据。压浆结束，及时清洗地面管线及压浆泵、储浆容器等，用堵头将压浆管口堵死。1.4后压浆灌注桩施工难点分析与控制1.放样验线2.标高控制3.垂直度控制4.孔深控制7.钢筋原材料质量控制5.孔底沉渣控制8.钢筋笼成品质量控制6.注浆管连接质量控制9.钢筋笼顶标高控制10.石子灌入量控制11.混凝土和易性控制12.混凝土灌注过程控制13.桩头高度控制14.压水15.注浆质量控制1.4.1质量关键点控制措施：（1）放样验线控制由专业测量工程师进行现场施工放样，过后由监理验线，合格后方可进行下道工序施工。为了减少放样时产生误差，在现场条件允许的情况下，后视距离要长于前视距离。护筒的埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。（2）标高控制 我公司所有测量仪器均经过检测单位检测合格，开工前，由专业测量工程师对水准点进行校核。施工过程中控制标高误差量，不得大于2cm。（3）垂直度控制钻进过程中，注意钻杆的倾斜度不能超过1，每钻进23节钻杆就要校正一次垂直度，并密切注意钻进情况，发现异常及时调整钻杆垂直度，若出现无法挽回的倾斜度时，应将桩孔回填，至少15日后重新钻进。（4）孔深控制钻机钻孔深度，在开钻前，根据计算孔深，确定钻杆节数和长度。当钻杆剩余一节时，由现场施工人员用标定过的卷尺或测绳进行测量，控制钻进速度，实时测量，保证孔深符合要求。（5）孔底沉渣控制钢筋笼下放完毕后，应进行二次清孔，用标定过的钢尺或测绳进行测量沉渣厚度小于5cm，同时控制泥浆稠度、含砂率等技术指标，以保证成桩质量。（6）钢筋原材质量控制钢筋由正规厂家生产，并出具合格证。对不同批次的钢筋按相应规范要求进行焊接试验和机械连接接头抗拉试验，由具有相应资质的实验室进行试验，出具试验报告，合格后方可使用。（7）钢筋笼成品质量控制a.焊缝尺寸：单面焊大于10d，双面焊大于5d。b.钢筋间距允许偏差： 项目允许偏差值（mm）箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100 c.钢筋螺纹连接钢筋丝头应满足企业标准中产品设计要求，公差为0-2.0P,标准型接头安装后外露螺纹不宜超过2P，P为螺距。扭矩大于260N.m.，接头连接区段长度为35d。 (8)钢筋笼顶标高控制钢筋笼标高控制，采用吊筋控制，对照护筒边缘标高，由技术员验算吊筋长度，对吊筋进行现场测量合格后方可焊接并下放钢筋笼。(9)注浆管连接质量控制由于压浆管壁较薄，我公司要求项目部采用丝扣连接方式（禁止采用焊接方式连接，以防止焊接不当造成接缝处露浆），每下一节灌浆管安放入孔后，均同步注水检验，发现管内水位下降，及时查明原因。注浆管安装时，需保证注浆管高出地面不少于50cm，以保证后期压浆作业需要。(10)石子灌入量控制 根据桩径计算出石子灌入量，制作标准容器，导管下放完毕后，沿导管灌入桩底。(11)混凝土和易性控制商品混凝土到达现场后，用坍落度桶进行测量，控制在180m220mm之间，不合格的混凝土，坚决退回厂家。同时，严禁采用向混凝土内添加清水以增加坍落度的错误方法。(12)混凝土灌注过程控制a.制作料斗，体积要求不小于1.0m3。以保证混凝土初灌量和导管的混凝土埋深。b.导管距孔底30-50cm，第一次灌入量导管埋深大于1m。c.混凝土初灌时，在料斗舱门打开同时，混凝土罐车连续放料。灌注过程中导管埋深2-6m。d.灌注过程必须连续，间隔不得超过1小时，要做详细的水下灌注记录。(13)桩头标高控制施工技术员实时测量混凝土面距孔口高度，混凝土即将到达桩顶标高时，由技术人员测算剩余灌入混凝土体积，并用钢卷尺或测绳适时进行测量保证桩头高度。桩头高度不小于50cm。(14)压水 混凝土灌注完毕24h内进行压水，冲开注浆管下端封口。当注水压力突然下降，应立即停止压水机械，防止大量水注入桩底土体，降低桩体承载力。(15)注浆质量控制注浆应连续，原则上开一个管注一管，不得普遍开塞后逐一注浆。注浆的桩体与正在成孔的桩位距离不得小于10m。注浆过程中，必须保证注浆量和注浆压力均达到设计要求方可停止注浆。15泥浆处理 在桩基施工过程中不可避免会产生废弃物，主要有钻孔形成的弃土、变质后不能循环使用的护壁泥浆废液，还有施工结束时所剩余的护壁泥浆，所以在对废弃物进行处理时应遵循有关环保规定，不能随意排放。对废泥渣用转浆的处理：不能使用的泥浆用密封的罐车外运，倒入暂无影响的坑和低洼地内。泥浆外运时，严禁随地滴洒。本工程采用泥浆外运方法，计划暂时配备5台泥浆车，将产生的废浆随即拉走，并根据施工速度的快慢和场地条件即时调整泥浆车的数量，保证不对场地造成污染和影响施工进度。1.6质量通病及预防措施钻孔灌注桩大部分在水下进行，其施工过程无法观察，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响工程质量和进度，必须防治在钻孔过程中及水下灌注过程中经常出现的施工质量问题。名称产生原因防治措施坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍落1.提升下落钻头及钻杆和放钢筋笼时碰撞孔壁；2.护筒周围未和粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；3.未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆不够；4.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中钻进，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1.提升钻杆或安放钢筋笼时保持垂直上下；2.护筒周围用粘土填封紧密；3.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇流砂松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长；4.轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔倾斜1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直；2.土层软硬不匀。1.钻机就位时，要进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换；2.遇软硬土层应控制进尺，低速挖进。流砂1.孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底；2.遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。1.使孔内水位高于孔外水位0.5m以上；2. 适当加大泥浆密度。钢筋笼偏位、变形（钢筋笼变形，保护层不够，深度放置位置不符合设计要求1.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形；2.钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度；3.桩孔本身偏斜或偏位；4.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；5.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度1.钢筋笼过长，应分段制作，分段吊放，分段焊接；2.在钢筋笼部分主筋上，应每隔