《结构部品质量管理(一)》讲师手册

TCL家庭网络事业部结构部品质量管理（一）培训课程大纲【课程目标】：保证产品质量，生产顺利进行；为结构工程师提供学习晋升机会；【适合对象】：结构工程师【课程时间】：2H【课程大纲】：结构部品质量管理第一部分：公司质量体系简介l 家网质量体系介绍 家网质量体系统 PCP质量子流程l 研发质量管理概要 设计质量保证 设计质量角色 VOC到CTQ,到设计规范第二部分：结构部品质量管理l 研发质量管理 设计规格产生，CTQ的确定 部品测试方案 部品应用测试l 部品质量管理 部品CTQ测试 部品规格测试验证l 部品认可和来料检查 供应商品质检查 IQC来料检查课程学习目标和意义： 1 缩短产品开发周期2 减少设计变更和更改3 降低研发质量成本 4 提高工作效率5 优化产品设计6 提高产品档次7 提高标准化程度8 提高公司效益；第一部分：公司质量体系简介1.家网质量体系统 BPRBusiness process reengineering业务流程再造SIPOCSupplier Input Process Output Customer六西格玛工具之一DPMODefeats Per Million Opportunities每百万机会的缺陷数QFDQuality Function Deployment质量功能展开六西格玛工具之一FMEAFailure Model Effect Analysis失效模式及后果分析MSEMeasurement System Evaluation测量系统分析SPCStatistics Process Control统计的流程控制VOPVoice of Process流程之声六西格玛工具之一DOEDesign of Experiment试验设计六西格玛工具之一C&E MatrixCause and Effect Matrix原因结果矩阵六西格玛工具之一VOCVoice of Customer顾客之声COPQCost of Poor Quality低质量成本CTQCritical To Quality 关键质量特性ERPEnterprise Resource Planning企业资源规划KPIVKey Process Input Variable流程关键输入变量KPOUKey Process Output Variable流程关键输出变量SOPStandard Operation Procedure 标准作业程序6MMan, Machine, Material, Method, Mother Nature, Measurement人，设备，材料，方法，自然环境，测量SubSub-Process子流程Micro微观的KANO 满意度分析模型2. PCP质量子流程二、研发质量管理概要1、设计质量保证；2、设计质量角色；3、 VOC到CTQ,到设计规范；3.1 VOC到CTQVOC:客户之声，来自客户的要求； CTQ的定义：(Critical-To-Quality ) 品质关键点1) 识别产品的需求； u 外部需求：QCDS需求 u 内部需求：DFT,DFS,DFC2) 设别制程的需求； u 外部需求：QCDS需求 u 内部需求:DFM,DFA3.2 VOC到设计规范；A 问题点输入；B 问题点的原因分析；C 改善对策的落实；D 改善对策的验证；E 问题点总结，是否可沉底；（若有，需要加入设计规范）第二部分：结构部品质量管理1、 研发质量管理；1.1 设计规格产生，CTQ的确定； 1.2 部品测试方案；1.2.1 零件：CTQ尺寸测量、外观检测；1.2.2 组件：CTQ尺寸测量，外观检测；1.2.3 系统级别（整机）： 第1产品性能要求(Performance)2.1控距离角度测试(Remote Control Distance test)第2安全要求(Safety requirement)3.1发热测量(Thermal Rise Measurement)3.2耐高压及绝缘试验(Hi pot and insulation test)第3分 机械健壮性(Mechanical robustness)5.1整机结构设计基准(Mechanical design directives)5.1.1机芯盖设计(Loader cover design)5.1.2按钮设计基准(Button design criteria)5.1.3电源线操作力(Operating force of mains cord)5.1.4用户界面显示及指引的可视性5.1.5整机稳定性(Stability)5.1.6放置共面性(Co planarity)5.1.7其他部件结构强度设计要求(Other requirements on mechanical strength)5.2包装结构可靠性(Packing mechanical reliability)5.2.1模拟运输试验(Vibration test)5.2.2常温跌落试验(Drop test)5.2.3低温跌落试验(Cold drop)5.2.4常温堆码承压(Packaged stacking test)5.2.5高温高湿堆码承压(Packaged heat stacking test)5.2.6机顶面的硬度(Rigidity of Top Surface)第4分 环境适应性(Climatic test)6.1高温负荷(Dry Heat Functional)6.1高温负荷(Dry Heat Functional)6.2低温负荷(Cold functional)6.3低温低压启动(Cold + Low Voltage Startup)6.4裸机高温贮存(Dry Heat Exposure)6.5高湿温度循环(Damp heat cyclic)6.6裸机温度循环(Temperature Cyclic)6.7包装高温贮存(Packaged Heat storage test)6.8包装低温贮存(Packaged cold storage test)第5分 外观及美工可靠性(Finishing/Artwork Reliability Requirements)7.1通用外观要求(Appearance requirement)7.2喷涂、丝印和烫印测试(Decorative Coating Tests)7.3宣传及贴纸粘性和印刷要求(POS and Family Label Adhesion and Print requirement)第6分 功能健壮性(Functional robustness)8.1主观听音测试(Subjective listening test)8.2噪音测试(Noise measurement)8.3抗震性测试(Shock sensitivity test)8.4读碟能力测试(Playability test)第7分 可靠性及寿命测试(Reliability and life time test)9.1老化测试以及SMT(Burn in and SMT test)9.2机械寿命测试(Mechanical life tes1.3 部品应用测试；1.3.1 供应商测试； 主导者：供应商；测试内容：尺寸测量；1.3.2 样品CTQ尺寸测量，样机试装； 主导者：结构工程师 测试内容：尺寸测量、组件装配验证；1.3.3 实验室安排测试；主导者：TE统测试；组件、系统级测试；1.3.4 IQC测试； 侧重点：尺寸测量主导人：IQC测试内容：尺寸测量、外观检测；2、部品质量管理；2.1 部品CTQ测试；2.1.1 主要测量地点：供应商、IQC；2.1.2 检测依据：2D图纸；2.1.3 输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；2.1.4 输出资料：尺寸检测报告；2.2 部品规格测试验证2.2.1 检测依据：2D图纸、CTQ全尺寸检测表、企业标准、具体客户标注（要求），2.2.2 验证部门：试验室；2.2.3 品质接口：TE2.2.4 输入资料：试验所需样品、测试相关说明、测试申请；2.2.5 输出资料：测试报告；3、部品认可和来料检查；3.1 供应商品质检查；3.1.1 供应商的检测依据：2D图纸；3.1.2 输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；3.1.3 输出资料：尺寸检测报告；3.2 IQC来料检查；3.2.1 IQC的检测依据：认可书及2D图纸（或者规格书）, 企业标准、具体客户标注（要求）；3.2.2 输入资料：2D图纸、尺寸检测报告（供应商）、CTQ全尺寸检测表；输出资料：来料检验报