各种机电设备操作规程

主提升绞车操作规程本套提升机有正力提升、脚踏制动及故障开车等开车方式，以下为各种开车方式的操作规程。一、开车前的准备工作1、首先检查电控的各个设备有无异常，确信一切正常后进行操作；2、按顺序将柜内所有的控制电源开关合上（先合高压开关柜，再合主令控制柜，最后送动力制动）；3、将故障开车开关拨至正常工作位；4、将操作台上的主令手把和制动手把拉回零位；5、各个转换开关拨至正常工作位（正常/调绳开关指向正常位、“过卷复位”开关一般也应指向正中位。）；6、将操作台上的钥匙开关打开送上控制电源；7、上位监控系统启动（不是必要的）；8、按下操作台上的制动装置启动按扭启动动力制动（下放重物时用）；9、依次启动液压站、润滑站。选择正确的方向。当以上工作完成后，如果安全回路没有故障，则操作台上的安全回路灯和软件安全灯（PLC控制）亮，准备工作完成。等待信号开车。二、提升方式 1、正力提升（非故障开车）正力提升是不投入制动时，可采用此工作方式。司机将操作台上的正力/负力转换开关-SA2.2拨至正力位（左），正力方式信号灯亮；当井口信号工打出开信号时，允许开车信号灯亮；选择开车方向后，司机即可通过控制主令手把和制动手把进行提升。当重物到减速点时，减速信号灯亮，减速铃响，电机带三级转子电阻运转，司机根据情况控制制动手把和主令手把来控制提升机速度；当车到位时，绞车自动抱闸，司机将制动手把和主令手把拉回零位。一个提升过程结束。2、负力提升方式负力提升方式是提升正常的负载时，在过减速点后自动进行制动，将提升机控制在正常的速度范围并让提升机能正常停车的一种。3、脚踏制动：（1）操作台左边脚踏开关（即动力制开关）脚踏制动用在下放重物或在提升机正常运行需要随时减速时，下放重物时，当有开车信号和方向时，将制动手把推至半敞闸位，然后脚踏左边的脚踏制动扳，司机可通过改变脚踏板，司机可能通过改变脚踏板的角度控制提升机速度。在脚踏过程中不要频繁的将脚踏板回零位，这样回造成动力制动和制动接触器频繁的启停而引起损坏。（2）操作台右脚踏开关（即安全制动开关）4、故障开车：当PLC出现问题无法及时解决而需要紧急开车时可采用此种工作方式，可将控制柜内的故障开车钥匙开关拨至故障开车位，此种工作方式只能采用正力开车。而且只能一级加速低速运行。当PLC正常后将此开关重新拨至正常工作位。三、操作台信号说明1、安全回路灯： 当硬件安全回路没有问题时灯亮，若不亮提升机无法运行，此时要检查安全保护故障；2、软件回路灯：当PLC内部检测的安全回路没有问题时灯亮，若不亮提升机无法运行，此时要检查内部PLC检测的安全保护，故障查除后按下故障复位按扭。故障排除，软件安全灯亮。故障开车时此灯不亮；3、轻故障灯：PLC内部控制，故障主要有液压站油温高、液压站堵塞、润滑站故障、弹簧疲劳等故障（闪），转子柜故障（闪）等。若在提升机正常运行时灯亮，不影响本次提升，但当下次打铃提升时允许开车信号不亮，二次开车信号亮，提升机不能全速运行，排查故障后按下复位按扭，故障解除，灯灭，提升机正常运行；4、减速灯：当提升机开到减速点时，减速灯亮，减速鸣器响3秒，提升机开始减速：5、开车信号灯：只有停车且手把在零位时打出开车信号铃时亮，开车信号灯亮时，提升机才能启动；到了减速点以后，开车信号灯自动熄灭；6、二次信号灯：如果重物没有到位停在减速点以内，再次开车打铃时二次信号灯亮，须选择正力工作方式，按正力方式开车，电阻只能切除三段，提升机只能低速运行：7、正力方式灯：当正力/负力转换开关在负力位置时此灯灭为负力开车；当正力/负力转换开关在正力位置时此灯亮为正力开车：8、数字试深度指示器显示重物实际的位置，有数字显示和发光二极管显示，同时还能指示开车方向。9、水平选择开关的功能编码器的校正（水平选择开关打到校正位，同时按方向，故障解除后打到正常位）。编码器的清零（按清零按扭）深度值的改变会影响正常开车和安全，使用一定要注意！保证深度值与重物位置相符。四、印刷板的调整及参数本电控系统所有控制印刷板工作电源、电压输出、板内继电器动作都可在面板上显示及调整。1、电源模块DYMK-1无须调整，电源模块供给印刷板+24V、+12V、-12V、+30直流电源。2、测速模块CSJK-1主要用途为将测速机大电压信号变为PLC或变频器可接受的小电压信号，同时给硬件速度比较（等速超速和减速超速）用，输入（Vi、GND）为测速机电压，全速时DC220V,调整Rt1即可调整输出Vo、VoA。（1）主令柜AP12.5 输入DC220V 输出Vo=8V VoA=7.63、输入接口SRJK-1（1）主令柜AP12.6, 全松闸时 输入（Vi21、vi22）AC40V 输出CK5=8V（2）动力制动柜AP7 脚踏板至低部时，输入（Vi21.vi22）0AC40V, 输出Vo=06.8v 4、输出接口SCJK-1主令柜AP12.7，控制可调闸电流，输入（vi1、GND）为8V时，调整Rt1,使得输出V01=18V，全松闸可调闸流为250mA。5、速度比较板SCJK-1 等速超速用，输入电压为测速接口板的输出。 主令柜AP12.3：板内短接J1、J4、J5，超速15%时，（vi11,28.GND）=8.47V,调整Rt11至板内J1继电器动作即可）。五、维修及特别注意事项1、关掉电源之前首先正常关闭上位监控系统；2、故障开车时某些保护功能请谨慎使用；3、经常检查震动大的柜内端子及螺母是否松动；4、电控柜应按时清除灰尘；5、若设备长时间不用时，每天要给设备通电，以防设备受潮，元件损坏。6、上位机要经常打开，不要长时间不开，导致电源受潮。六、各个表头的正常值电机电压：6千伏 电机电源：30安制动电压：100伏 制动电流：30安闸电流：250毫安 制动油压：5mPa润滑油压：0.2MPa 测速电压：正负220伏七、过卷时的操作如果重物到正6米或者负5.18米时，安全回路跳闸视为过卷，把过卷复位开关打到复位位置，按故障复位按扭，送上安全回路，选择正确的开车方向，把开到停车位，过卷复位开关打到正常位置，完成下次提升。主通风机操作规程一、 操作规程1、 检查三相电压是否平衡，如果电压满足要求，合上进线柜的刀开关再使断路器处于合闸状态，然后合上母联柜开关和断路器，并检查母联电压。2、 合上变频器内风机电源开关即1P空开，使柜内的热量及时散热，并合上2P空开使得控制回路有电。3、 确认运行方式选择转换开关应在“0”位，变频器正、反风控制旋钮在断开位置即左侧位置。4、 合上1号变频器电源开关（1号空开合闸按钮）为变频器供电，检查变频器红色“POWER”指示灯为亮。5、 将运行方式选择开关打到1位（0为停止，1为单机运行，2为两台同时运行。6、 将1号正风（反风）旋钮打到接通位置即右侧位置，相应的指示灯亮，正、反风之间有互锁功能，此时单机运行。7、 停机时，断开1号正风（反风）旋钮，待电机停稳后，断开变频器电源开关，即按下分闸按钮，然后断开风机电源开关，再将运行方式选择开关打至0位。二、 检修维护：1、变频器应该定期维护，清洁，维护项目查看日立变频器SJ700系列使用手册说明书第五章有关内容。2、待本系统运行半年后，应检查电器连接处，看是否有松动现象，如有就及时处理。3、变频器在运行过程中出现故障，观察变频器故障显示，根据日立变频器SJ700系列使用手册说明书4.4保护功能列表，查明故障原因，按照操作手册采取相应的对策进行处理，处理完后，按复位按钮，重新启动。4、当变频器故障跳闸后，查看变频器跳闸显示，并参照日立变频器SJ700系列使用手册说明书变频器跳闸监测显示，查明跳闸原因，待故障排除后按故障复位按钮。5、正常运行时，时常注意巡回检查相应的指示仪表，指示灯有无异常。6、如有其他问题及时与厂家联系。副提升绞车操作规程一、 开车准备：开车前必须认真检查各机械、电器设备，包括电动机、液压站、制动系统等部件是否处于良好状态。1、 电源选择：根据实际运转状况和供电电源状况选择。2、 闭合低压电源：依次将开关柜内所需空气开关闭合。其间如有异常，立即断开回路开关，查找原因处理后方可送电。3、 闭合主控制柜（+MC）内直流电源和安全回路电源空气开关。闭合控制台内控制回路电源空气开关。4、 转子接触器柜后面的转换开关SW1、SW2拨到相应的泵的位置。5、 刹车手把、调速手把置于零位，观察仪表屏工况显示表上的刹车零位和调速零位灯亮。6、 按动左操作台上润滑油泵合按钮。7、 按操作台右边的“铃复位”、“总复位”按钮，刹车泵合。若系统正常，则安全回路闭合，安全接触器通电，安全制动释放。可以进行下一步开车操作；若安全回路合不上，可通过触摸屏查看故障内容，通知维护工进行处理。当信号系统发生开车信号后，观察前方仪表屏上工况显示标的“允许开车”灯亮，可以正常开车。二、 正常运转：手动运转：（1） 工况开关I置于“运行”位置；（2） 工况开关II置于“正力”位置；（3） 工况开关III置于“运行”位置；（4） 工况开关IV置于“手动”位置；（5） 工况开关V置于“工作”位置；（6） 刹车手柄、调速手柄均置于“零位”；（7） 信号系统发出开车信号后，观察前方仪表屏上工况显示表的“允许开车”灯亮；（8） 根据需要向后拉调速手柄至相应位置或前推调速手柄之相应位置；这时工况表上的“提升”或“下放”灯亮，推出刹车手柄，工作闸电流表指针由0至170mA，液压站油压至4MPa（开闸油压），提升机开始运行；（9） 提升机运行过程，根据工况需要，司机可通过调节调速手把以及刹车手柄调节提升机运行速度；（10） 停车：主罐（副罐）运行到达停车位置，停车抱闸，随即将刹车手柄拉回零位。三、特殊情况处理1、停车点旁路必要时可对停车点旁路(即在需要高罐时），按操作台“旁路”按钮1秒，可保持10秒钟的有效时间，此时可以向高罐方向开车。2、过卷处理（1）工况开关III置于“提升过卷”或者“下放过卷”（2）刹车手拔、调速手把置于零位（3）按右操作台上的“总复位”按钮，合上安全回路（4）向与过卷方向相反的方向开车，其它与“手动运行”操作相同。（5）恢复主罐（或副罐）为止，工况开关置于正常位置，可以正常开车。3、调绳操作台转换开关状态：选择开关1“运行”；选择开关2“工作”；选择开关4“手动”；选择开关5“调绳”（1） 刹车手把、调速手把回零位，将10AK右旋至“1”位，先后按零复位、总复位，令安全回路复位（2） 根据打点信号方向使提升机运行，调绳（此时仅固定滚筒旋转）换绳也在此工况下运行。在调绳工况时因为需要开出过卷位置，因此过卷故障被屏蔽，在此工况下开车需要谨慎操作，在调绳完毕后需要立即恢复到正常开车！四、 应急运行操作台工况开关1选择“应急”，其它工况开关位置及操作与“手动运行”相同，应急开车是在PLC故障或无法复位时使用，保护功能不全，因此应保持低速开车。注意：正常运行时不允许使用“应急”开车。五、 脚踏制动下放重物在下放重物工况时，将工况开关2选择“负力”,其它工况开关位置及操作与“手动运行”相同。将调速手把置于零位，然后推开刹车手把，让重罐自由滑行，司机脚踏动力制动开关进行速度调节，开关踩到底制动力最大。快到达停车位置位置时，放慢速度并司机拉回刹车手把抱闸停车。六、 信号信号根据现场实际情况，将打点信号设置如下：2声短铃提物，一长两短低罐，一长三短高罐，5点短铃提人。由于打点方式为手动，没有程序闭锁，因此要求信号工规范操作：1、 绞车运行起来后，无论何种工况（正常开车或对罐位），都必须打停车铃（1声长铃）消点。2、 下次开车时根据需要直接打点，如提物就直接打2声短铃，而不能再打停车铃。3、 如停车后与下井口联系时打出1声联系铃后，必须再打一次长铃以消点，即联系铃需要打两次，这样开车前就可以正常打点。锅炉操作规程KZL4-1.25型链条炉排块装锅炉，具有升压快、耗煤少等特点，司炉工必须熟悉附属本锅炉结构性能作用，还要熟悉附件设备管理和维修管理，要做到会操作、会排除一般故障，在运行中做到以下几点：一、升炉升炉前详细检查炉各部位是否正常，试运行缓慢升火，从冷炉到气压升到工作压力时间不超过2小时。升炉时，先闭排污阀，开启一只安全阀排除炉内空气：进水到水位表最低水位处，水温不低于40C，及时关闭出灰门，开鼓风机，调小调风板，减弱燃烧，当开启的安全阀冒出蒸汽时，冲洗水位表，当表压升至23个表气压时，检查入孔，入孔是否渗漏，如一切正常方可运行。二、供汽当气压接近工作压力时，准备供汽，火力应缓，水位不宜超过正常水位，将汽阀缓慢开启，让少量汽暖管，暖管不少于10分钟，暖管后方可逐渐开启总汽阀，但不宜开得过大，一般控制在12周之内。三、正常运行保持炉内水位正常，蒸汽压力稳定，水位保持在正常水位正负50mm范围内，水位应微晃，司炉每班清洗一次水位表，应定期拉动安全阀手把，作排汽使用，炉膛负压保持在23mm水柱，进煤块尺才不超过30mm，煤在吊入煤竿有应打堆浇水，一般以手捏成松团为宜，浇水要均匀，当煤进炉膛后，应在距离煤闸门口0.2m范围内看火，不允许在煤闸下燃烧，要及时打焦。四、排污根据化验结果，要求排污，排污应在低负荷，高水位时进行，每次排污降低锅炉水位2530mm范围为宜。五、停炉暂时停炉应当减少上煤量和减弱能通风，停炉前水位较正常水位高，炉排的煤则应尽量烧尽，停汽后应截断总截止阀，及关闭风机。六、安全停炉清洗检查或检修须将炉内水放尽，停炉后将汽压降至零，待炉水慢慢冷却至70C以下，需缩短冷却时间，可通过给水管加水，从排污管放热水。七、紧急停炉运行中有下列情况之一应紧急停炉；并通过有关部门；水位表看不见水位时，把水位表的旋塞打开，关闭汽旋塞，然后复开闭放水旋塞，仍看不见水位时，给水设备全部失效，水位表、水位表、压力表或安全阀全部失效。锅炉元件耐火混凝土严重损坏，威胁锅炉安全变电所配电工操作规程1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、有一定的电工基本知识，熟知变电所运行有关规程及标准，熟悉煤矿安全规程有关规程。3、必须熟悉6kv、变压器供电系统图和设备分布，了解系统电源情况和各馈出开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法、能独立工作。4、掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。5、掌握现场电气事故处理方法，无防碍本工种的病症。6、配电室内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，配电室无漏雨现象。7、高压变配电设备和线路的检修及停送电，必须严格执行停电申请和工作票制度。8、班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。9、接班后应了解电气设备运行情况：10、接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理、并在交接班记录簿上签字后方可接班。11、停电倒闸操作按照断路器、负荷侧开关。电源侧开关的顺序依次操作。送电顺序与此相反。12、严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度等有关制度。13、倒闸操作必须一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，应由熟练的配电工或班长操作。雷雨天气严禁倒闸操作。14、操作高压刀闸或开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。15、严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关）要果断迅速。16、值班人员必须随时注意各开关的继电保护的工作状态，发生故障时及时处17、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度和有关人员汇报，查找原因进行处理，故障排除后，方可送电。18、发生人身触电及设备事故时，立即断开有关设备电源，并及时向调度及有关领导汇报。19、必须认真做好各种记录，清理室内和环境卫生。20、向接班人员详细交待本班电气设备运行方式、操作情况、本班内未完的工作及注意事 。锅炉水质化验工安全操作规程1、必须持有效证件上岗，掌握锅炉水质标准的规定。2、熟悉水处理设备及操作系统的工作原理，性能及操作程序。3、根据化验项目的具体要求，备齐化学药品和试剂，并认真检查其成分、浓度、有效期等。4、备齐化验所需的各种仪器、量具，应标定合格，保证其准确、可靠性。器具使用前应认真洗涤，保证清洁无污染。5、采集水样用的容器应是玻璃或陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲洗三次后采集。采集水样的数量应能满足化验和复核的要求。6、采集原水水样时，应先冲洗管道510分钟后再取样。每天化验一次硬度。采集锅炉给水水样时，应在水泵的出口或给水流动部位取样，每班化验一次硬度。7、采集炉水水样时，佩戴劳动保护用品，使用耐热器皿，缓慢开启阀门，人员避开水流.方向。8、化验的水质应符合标准的规定，达不到要求应分析原因，采取措施，在使用具有腐蚀性药品时，严格按药品使用规定执行。9、离子交换器输出的软水每运行2小时化验一次硬度、PH值和碱度，炉水应每2小时化验一次碱度、PH值和氯根。10、根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污或向队提出采取相应措施的建议。11、认真填写水质化验记录。清洗化验用具，整理并妥善保管化验药品及仪器，保持环境清洁卫生。 12、本工种存在危险因素是热水烫伤、被药品腐蚀受伤。13、作业过程中劳动保护用品必须佩戴齐全有效。矿井大型设备维修电工操作规程1、维修工必须经过培训并考试合格后，持证上岗，能独立工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。2、熟知煤矿安全规程有关内容，煤矿矿井机电设备完好标准，煤矿机电设备检修质量标准和电气设备防爆标准的有关规定。3、必须熟知所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知识。4、上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职工作无关的工作，遵守本操作规程及煤矿安全规程有关规定。5、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。6、高空或井筒作业时，必须佩带安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。7、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。8、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。9、在电气线路、电气设备未经明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。10、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥，严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。11、作业前对所用的工具、仪表保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。12、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。13、作业前要搞清整个供电系统各部分的电压等级，使用与电压等级相同的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。14、在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。15、需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。16、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。17、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检，漏项。18、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修，试验和整定。19、对所维护的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部油温和有无异响，异味，异常震动。20、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表，电度表等），发现问题及时处理。21、对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。22、注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85。23、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。24、对提升机等大型设备的各项机电保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。25、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相同的物理化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。26、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。27、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。28、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按顺序进行送电。29、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。30、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。31、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。32、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。33、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签矿井大型设备维护钳工操作规程1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。2、维修工进行操作时应不少于2 人。3、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业” 警示牌。5、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。6、禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。7、高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。8、禁止在设备运转中调整制动闸。9、需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。10、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。11、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。12、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。13、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。14、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。15、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1） 检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2） 对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3） 对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4） 检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。16、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。17、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。18、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。19、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。20、拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。21、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。22、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。23、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。24、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。25、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。26、设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。27、设备经下列检修工作后，应进行试运转：（1） 设备经过修换轴承。（2） 电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。（3） 提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳， 调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。（4） 主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度（5） 主排水泵修换本体主要部件后。（6） 压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。（7） 减速器更换齿轮后。（8） 其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。28、试运转时，监视人员应特别注意以下两点：（1） 轴承润滑等转动部分的情况及温度。（2） 转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。29、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。30、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。31、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。32、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。33、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。34、试运转前必须移去设备上的物件。35、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。36、认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。37、搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火