品质机能展开模式

品质机能展开QFD1. 品質機能的展開(QFD)為了確保品質所展開的活動(品質計劃與品質保證),我們就簡單扼要稱之為品質機能(quality function).一項產品從企划以至于廢棄,在這連串的個別過程里,將其品質機能明確加以規定,并確實付諸實施是絕對有其必要的.為了確實實施,我們就要把5WIH弄清楚.l 品質機能這一些如果缺任何一種,那麼就無法確定發揮品質機能,將品質機能明確規定之后,就要將管理品質機能的方法弄清楚.換句話來說,要了解品質機能的活動是否正確有效地執行,如果有異常時就要找出其原因并加以消除.必要的話,將品質機能的活動加以變更,以謀求品質機能的改善,這是品質管理機能應有的活動.不過因為品質機能與管理品質機能的活動有時無法正確加以區分,所以我們就把它合并起來稱之為l 品質機能展開品質,其意義在于【機能】,所以【品質機能】這句話可以說就是表示品質本身.不管使用詞句如何,反正可以把它分成【品質(本身)的展開】與【品質機能的展開】這一項活動,我想這一項區別是具有必要的.不過如果我們不願意特別加以區別的話,我們就可以把品質的展開品質機能的展開通稱之為【品質機能的展開】或者簡稱之為2. 一般用來檢討問題的方法有兩種l 解析法(下游追溯到上游的一種方法)這是通常在品質管理方面所使用的方法,針對其結果來檢討原因之方法,特性要因圖就是最優良的工具了.對于該項結果,到底哪一個原因造成了多大的影響,這種比率(貢獻率)也要把它弄清楚.換句話來說,這種原因加權而言,統計的方法是一項極嘆的效的方式.解析法在品質管理上應用是要探討發生不良有原因,然后加以消除,對制品或制程的改善是確實有效的方法.同時因為解析法是由結果來考慮其原因,所以可以說是由下游追溯到上游的方法.l 設計法(上游發展到下游的方式)將己經制造完成的東西除去其不良并加以改善,用解析法是極其有效的,但是在發新產品時就要利用別的方法了,也就是說,針對某種目的來考慮其手段的方式,這就是設計法,比方說,當你檢查螺旋槳飛機的引擎或機能不順的原因時,可是你并沒有考慮到噴射的事情.不過當你針對發生空氣快速流動之目的一研究時,你就會想到其比螺旋更有效的方法,噴射的構想就由此產生.這種設計的方法就構Work Systems Design的骨干,這種方式反复進行就是我們所謂的【機能展開】.就機能展開的方法而言,它是以樹(tree)的開頭來表示.同時因為設計法是從目的來考察手段,所以說是由【上游發展到下游的方式】.機能展開在VE,VA(value engineering, value analysis)等方面很早就開始實施了這里所謂的機能是指該產品應該發揮之目的與作用兩者而言,我們可以把它分為基本機能(該項作用除去之后,就失去其本價值的此種機能)與二次機能(幫助達成基本機能之作用).比方說,就瓦斯打火機而言,【發出火炎】是基本功機能,至于【放出瓦斯】【瓦斯著火】等就是其二次機能.將喧嘴地機能就目的的一手段這個系統來排列,由基本機能,二次機能,三次機能依序展開下去圖就稱之為【機能系統圖】.下列圖示就是表示瓦斯打火機的機能系統圖.品質機能要使其在各部門,各階段都有采取的聯系活動.換句話來說,要將品質體系武裝起來,把TQM的活動從產品企划以至于作廢棄的整個流程里,造成一貫的活動的話,單靠傳統的方式,把品質機能列舉出來,不合適的地方解析的方式去追求改善,這種方法我們己經無法期待會有多大的效果,利用設計法的話,要應該進行的活動有系統的排列下來.由此看來,在今天我們所倡導的TQM活動里,我們越發感到設計是有其必要的.下列圖為打火機的機能系統圖:目的手段目的手段目的手段(a)(b)發出火焰放出瓦斯瓦斯著火儲存瓦斯找開瓦斯筒口保持發火石傳導手的力量磨擦發火石3. 品質機能展開的由來(1) 品質的展開或品質機能的展開在很久以前就在品管界點點滴滴地進行著.為了推展TQM活動,同時為了展開品質機能,并將品質管理工作明確化起見,早將機能展開并廣泛實施的企業我想大概就是日本SIMPO公司(1996年戴明獎中小企業之受獎廠商)了.根據該公司的說法,在營業部門因為從來就沒有實施過品質保證業務,所以如果根據過去的資料來加以解析并分辦出哪一種業務是必要的,這樣未必就能夠辦到.根據實際的機能展開結果,一直展開到第5次機能時才了解到品質保證所必須的業務,以往所做的只不過是一半而己.在這之前,把品質保證業務明確規定并作為TQM活動的一部分,這件工作在日本丰田汽車確實是實施過.該公司把這個稱為【品質保證活動一覽表】.當該公司引進TQM所碰到的問題是為了實現品質保證,因此就在企划、設計、試制、生產準備、生產等各個階段,把有關品質之保證項目、保證作業、保證負責人等都作明確的遠見定義,并編制成品質保證展覽表,并把它當成品質保證規定的附表加以標準化,并責成各單位要付諸實施.在該公司里有關成本管理活動方面也同樣在各階段明確規定必要之業務,跟品質保證活動同時實施.關于品質保證等之品質機能方面,通常都划有機能體系圖.單靠這張圖,實際上哪一個部門需要做哪一種作業也沒有明確的交待,所以要根據機能的展開,對必要的業務作有系統的明確規定.(2) 品質的展開為了推行TQM活動,最先當試就產品品質運用機能展開方式者,為日本三菱重工業公司神戶造船廠.該造船引進品質管理時,不過因為該造船廠最單元一品種生產的事業單位,擁有許多優秀技術人員,正因為如此,所以許多我對品質管理的效果都抱著懷疑的態度.不過,即使是擁有高度的固有技術的技術人員,在產品的品質方面,尤其是成品的品質與零件品質之間的關系都不太清楚.比方說,該造成船廠因為是位在市區,所以單單是建成巨大的船舶,在財務收支上要求取得平衡就有其困難.因此他們就以建造精致高級的所謂船只.那么這種船到底又是什么樣的船只呢?關于這一點大家就沒有一致的見解了.首先要把般身的結構,零件的品質做個明確的規定.這當然不說以往的固有技術就有能把這一弄清楚,而是根據品質展開的方式,能夠有系統地把這一些作個清楚的交待,因此其價值才嘆人所肯定.品質的展開對于像該造船廠那種單一產品的生產或多品種少量生產的工廠都是品質管理中的吸力工具.4. 品質表的構成將品質機能展開,并將品質管理業務依目的與手段之體系加以表示出來的表,我們假定就稱之為【品質機能展開表】.此外,就品質本身進行機能展開,表示各品質要素相互間的關連之表就【品質展開表】.上面也說過,機能展開通常是以樹(tree)的形狀來表現的.當然也可以利用特性要因圖.此外,也可以把一個層次與別一個層次的品質要素的關系用二元表的形式來表示,將全體用二元表的系列表示出來.總之,在機能展開 方面并不是隨意把它列舉出來就可以了,而是不得有遺落,同時各要素間關連性也要明確加以掌握.這是它最大的特征.(1) 機能系統圖上面我們也曾說過,在VA,VE里頭我們把品質當作是【機能】,把這項機能依目的 手段這種系列展開出來的表就稱之為【機能系統圖】.對著柏拉圖,特性要因圖等以往所謂的【QC七項工具】,而提倡一種供管理人員,幕僚人員適用的【新QC七項工具】之一,它不單單是品質機能的展開,同時在方針展開方面也提出了利用的方法.(2) 零件表在生產計劃里頭,首先求出在某一個其間里頭應該生產的產品之種類與數量,然后是利用物料需求計劃來算出生產所需的零件,材料之種類與數量.這時我們就把表示構成產品之零件與表示其內容之表稱之為零件表(bill of material).為決定構成產品之零件的部份及其就要進行零件展開,以及由下方向上方的展開之兩種方法.前者稱之為explosion,后都稱之為implosion.但是零件的展開是以求出零件與材料之需要為目的,而不是品質的展開,因為在方法上有類似之處,所以事先加以說明.(3) FMEA與FIAFMEA(failure mode and effects analysis故障形態影響解析)與FTA(fault tree analysis故障數解析)兩者都是在可靠性技術方面常用的故障解析方法.在FMEA里,我們可以將故障的影響,故障的推測原因,處置內容等由過去的情報把它列成一覽表,而把它們利用作為故障的預測,所以它是以由下而上的救析法作為主體.相反的,在FTA方面,是以列舉出【不受歡迎的現象】,然后將其原因由上而下擴大開展的方法為主體.在這些方法里,不僅是采取定性的展開,FMEA要從其原因發生的程度,影響程度,檢查之難易程度來評價重要性,而FTA也要預測產生故障原因的現象,其發生的機率到底多大,這些都是不同于定性展開的.故障只不過是品質負現的一部份,我們不能說沒有故障,那麼該項產品的品質就是好的.為了要將消費者所要求的品質以設計品質,制造品質來加以確保,要廣泛的包含故障以及其它方面的品質,并將其展開加以解析.在故障解析方面,我們稱之為工程FMEA,將制造過程里頭一些不合適的情報加以累積,評價以作為不良之防預,這種方法也己經開發出來.這毫無疑問的是有效的方法,雖然是如此,不過就過程中的品質情報而言,不單單是對一些不合適的情報,對于制程能力的提高,制程中的縮短等正面的品質,也就要是謀求品質的提高方面,品質機能展開與解析也有大大的加以利用的,要將故障解析引進TQC活動中也確實有其必要,不過我倒要強調這只不過是品質機能展開與解析的一部份而己.5. 要求品質展開表(1) 求品質展開表要求品質展開表是指(包含開發階段的產品的配銷,二次加工,未端消費,廢棄等各個階段所要求的品質盡可能以其原樣,(顧客的話)加以掌握,一面找出項目間的關連,一面做2次、3次的展開).圖1以車輛間后衛帆布為例所做的說明,它是將產品出貨以的的縫制,實際在車上使用階段之要求品質,使各項目間產生關連,然后做3次展開而成的.圖1之半左半部稱為要求品質展開表,右半部就是我們所要說明的活用部份了.(2) 要求品質展開表引進之背景本公司所生產的是書箱訂用的布,室內裝飾,衣料等許多與生活有關的產品,其特征為:(1) 典型的多品種少量生產(2) 既是材料制造廠商,同時又進行二次加工然后提供給最后.多種少量生產,其技術與情報容易分散,同時產品出貨后還要好几個階段的2次加工,品質保證的對象又分為好几個,如何防止其遺漏,如何謀求情報的累積,這都是公司長期以來而未決的事項,就是在這個時候三菱重工業神戶造船廠發表了品質表,將品質使用目的來加以引起人們的注意.(3) 要求品質展開之做法要求品質展開表在新產品開發時發揮很大的功效,但是在現有產品和整理是樣具有重要的意義.因為營業部門對這種工作并不適應,所以最初就無法期等會有很高的水準,只把它當做有這回事就可以了.這時,還是事先把它做成一定的格式化就比較方便,本公司具體的做法是這個樣子的.1) 依用途分成不同商品群來制作(依產品規格來分類這就方便了),同時又分成大、中、小,這樣對象就更明確了.2) 利用營業人員的腦力激蕩讓大家相互提出要求項目,用KJ法加以匯總整理,將每個項目分別寫成一張卡片,類似的東西加以歸類并付上名牌,并分別決定其順序.3) 盡可能用原