粗纺亮丝花式面料的设计与织造.doc

毕业论文课题： 粗纺亮丝花式面料的设计与织造 专 业 现代纺织技术 学生姓名 班 组 08纺 织 学 号 指导教师 完成日期 2011-4-6 粗纺亮丝花式面料的设计与织造摘 要本文介绍了粗纺亮丝花式面料从设计到成品的一系列工艺流程，对粗纺亮丝花式面料的设计和生产流程进行了较为详细的阐述，其中也包括了工厂操作的一些实际操作。通过粗纺银丝花式面料的试织成功，该面料已经投入生产。织物美观大方，又具备个性化，适合做春秋女装面料，在为工厂带来效益的同时，也丰富了粗纺产品设计的经验。关键词：粗纺亮丝花式面料 设计 工艺流程Bright silk cashmere the design and weaving fancy fabricsAbstractThis paper introduces the bright silk cashmere fabrics from design to finished product fancy a series of technological process of bright silk cashmere, the design and production of fancy fabric detail process of explanation, which also includes a plant operating of some practical operation. Through the test of cashmere fabrics of fancy silver success, this fabric woven has put into production. Fabric beautiful generous, and have individuation, suitable for spring and autumn dress fabrics for factory in benefits, but also enriched the cashmere product design experience.Keywords: bright silk cashmere fancy fabric design process目 录摘 要IAbstractII目 录III第一章 粗纺亮丝花式面料的设计构想11.1面料定位11.2产品设计21.2.1 外观设计21.2.2面料要求31.2.3组织结构设计3第二章 粗纺亮丝花式面料纱线选用52.1黑色圈圈纱52.2黑白大肚纱62.3黑色带亮丝斜毛纱6第三章 亮丝花式面料的工艺计算83.1粗纺亮丝花式面料的穿综方式及色纱排列83.2工艺参数的计算83.2.1总经根数的计算83.2.2每筘穿入数83.2.3上机筘幅93.2.4筘号的计算93.2.5劈花93.2.6经纱中各色纱线的根数93.2.7百米用纱量的计算93.3织造工艺单10第四章 粗纺亮丝花式面料的织造工艺124.1整经124.1.1整经张力124.1.2整经速度134.1.3整经条带数134.2穿经134.3 上机织造14第五章粗纺亮丝花式面料的后整理165.1洗呢165.2脱水175.3烘干定型17结 语20参考文献21致谢22第一章 粗纺亮丝花式面料的设计构想随着人类文明的高度发展，人们不再单单讲究服装的基本保护作用，服装渐渐成为一种文化，一种艺术。人们都在不断的追求新的个性时尚，个人的服饰打扮成了人们充分向外界展示自我、体现自我的表现手段。于是每季的流行预测是五花八门，令人眼花缭乱的。有人刚刚体会到流行的气息，新的时尚又扑面而来。流行的色彩款式越来越多，流行的周期越来越短，这给设计师们无疑又增加了一道新的难题，大有众口难调之感。为了更为准确地捕捉流行趋势，设计师们慢慢把目光投向了服装最基础的材质面料上来。许多大师直接从面料上寻求灵感，通过巧妙的运用面料的各种机理质感、色彩以及服用性创造出一轮新的时尚。此时，面料已不再只是服装的一种简单材质，而渐渐的演化成为服装的一个主体灵魂支柱。1.1面料定位潮流时装是越来越受人们欢迎，它穿起来具有时尚风采，穿着舒适、随意、自由，又不失简洁、大方。那么对其面料的设计开发就显得尤为重要，时装面料的开发与设计的目的在于开拓思路，发散思维，迎合消费者的穿着舒适、个性化理念，设计出创新型面料，给产品带来更高的附加值，同时也给公司再次来创利的机会，并带来一定的社会经济效益。时值春季，市场上对春秋时装面料的需求也凸显出来，尤其是女装面料，结合我所在的毛纺工厂的特点，当下要设计出一块具有时代特点的女装粗纺面料。这块面料要具备时尚大方，适合广大女性朋友的特点，所以面料在外观上要求一定要有新颖的视觉感受来吸引人们的眼球，一方面能够体现出女性典雅大方的气质，另一方面又要在价格上照顾到大多数人的经济消费情况。与此同时，还要根据春秋天的气候特征来设计这块面料，这就要求所设计的面料在具有一定花型、纹路的同时，有良好的光泽、手感、柔软度以及使用的舒适性、耐久性等，透气透湿性、保暖性等方面也要兼顾到。1.2产品设计1.2.1 外观设计色彩是面料外观风格的重要组成部分，直接直接影响面料风格的外观特征。要想设计出受大众欢迎的面料，就注意颜色的搭配，注意主色、村色、点缀色的配合。还有颜色层次的变化，层次使织物既有立体感，使人们感受到和谐、有条理。利用各种颜色的经纬纱线与织物组织相配合，可以在织物表面形成各种不同色彩配合的花型团。且外观具有较强的立体感，广泛用于棉麻丝毛，化纤等各类织物中。黑白搭配在我们的日常生活中随处可见，要想设计出新型的时装面料，就要具有一定的创新性和时代色彩，更加突出时装面料的时尚元素，在黑白搭配加入银丝效果不妨是一个出彩的亮点。把黑色作为主色，白色来称色，亮丝来点缀，这三种颜色的搭配在体现黑白的完美搭配效果的同时更加显得时尚、华丽，具有时代特色。其次是面料花型的设计，在这块面料里花型主要靠各色纱线的配色来达到花型效果，花型不行太复杂，要展现简洁之美，同时要使织物表面有一定的凹凸感，这要靠正确的选择经纬纱线来完成。花式纱线最能表带出该面料的设计风格，因此我们分别采用圈圈纱和大肚纱作为经纱，圈圈、大肚以及亮丝斜毛纱作为纬纱，能突出面料的花式效果。根据外观设想与织物，我们把这块面料称着粗纺亮丝花式面料，图1-1为面料的外观效果构想图：图1-1 面料效果图1.2.2面料要求根据粗纺亮丝花式面料所针对的消费人群，在原料上，完我们选择约10%的羊毛/90%化纤为面料的成分指标；考虑到粗纺亮丝花式面料的外观特点，成品面料要求手感柔软，表面花纹清晰，织纹均匀，光泽鲜明，身骨挺而有弹性，后整理不缩绒或轻缩绒，挺括抗皱、易洗免烫。亮丝花式面料计划销售到欧美市场上去，因此该面料的成品检测标准要按照输出欧盟纺织服装化学参数指标来操作。表1-1 输出欧盟纺织服装化学参数指标项目不直接接触皮肤甲醛含量/(mg/kg)120值4.09.0色牢度b/级耐水（变色、沾色）3耐酸（变色、沾色）3耐碱汗渍（变色、沾色）3耐干摩擦3耐唾液（变色、沾色）异味无可分解芳香胺染料c禁用1.2.3组织结构设计织物组织是指纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线，按一定的规律交织而成，也就是经纬线按一定规律地相互沉浮，使织物表面形成一定的纹路和花纹，这种组织称为织物组织。织物的组织结构是体现面料外观效果最直接形式，注意织物组织与所用综框的结合，尽可能使用最少综框来达到布料所需要的外观效果，以方便工人穿综和上机织造，适合工业大生产。粗纺亮丝花式面料的组织结构设计参照工厂原有的类似面料的组织，即粗纺亮丝花式面料的组织图为图表1-3所示：24232221201918171615141312111098765432112345678910图1-2 面料组织图在投入大生产之前要先放匹样以确定此面料的设计是否可行，本设计先放100m的匹样试织，待匹样成功方可投入生产。第二章 粗纺亮丝花式面料纱线选用随着现代科技的不断发展，纱线的种类数不胜数，这也给设计者提供了多重选择，而我们要设计的是一款花式面料，那么就要选择适当的花式纱线来作经纬纱，根据这款面料的设计方向，经过反复的小样试织，我们在集中采购到的花式纱线中选择了三种纱线来作为亮丝花式面料的经纬纱，分别是黑色圈圈纱（125tex）、黑白大肚纱(294tex)、黑色带亮丝斜羽毛纱(370tex)。即经纱选择黑色圈圈纱、黑白大肚纱，而纬纱则用和经纱相同圈圈纱和大肚纱，另外有规律地加入亮丝花线突出粗纺亮丝花式面料表便的亮丝效果。用这三种纱线来表现出粗纺亮丝花式面料新颖时尚的特点，同时使得面料具有良好的手感和透气性，以及良好的悬垂性、抗皱性、免烫性等。2.1黑色圈圈纱圈圈纱（Loop yarn）是花式纱线的一种，一般由芯线、压线（有时也叫加固线）、饰线三部分组成。图2-1 125tex黑色圈圈纱该圈圈纱的成品线上有规则的圈圈效果，直径为1mm大小的圈圈，这些圈圈以0.5cm的距离有规则分布在成品纱线上。使用这些圈圈纱分别作为组织的经纬纱，在交织的时候他们在粗纺亮丝花式面料的表面形成明显的凹凸感，增加了粗纺亮丝花式面料的立体感，同事也构成了面料的主色调，即黑色。粗纺亮丝花式面所选用的黑色圈圈纱的芯线和压线采用100%腈纶做成纱线；饰线是在花捻机上起圈圈的部分，采用100%羊毛作为原料做成。根据纺纱厂提供的数据，黑色圈圈纱线的羊毛和腈纶比例为1：3，那么在此种纱线的成分为：25%羊毛/75%腈纶，这样的成分可使面料具有一定的这让织造出来的面料有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。2.2黑白大肚纱 大肚纱(Big-belly Yarns)指毛纺成品线中一根纱上一截粗一截细的纱线，是毛纺成品纱的外观疵点之一。图2-2 294tex黑白大肚纱运用黑白大肚纱与面料中的主要目的是突出了粗纺亮丝花式面料的立体感以及色彩搭配，在黑色作为主色调的面料上添加上点点白色，成为亮点彰显了面料的主要风格，同时增加面料的蓬松性，是的手感柔软。大肚纱的粗截长度为56cm,细节长度约为810cm,横截面粗于正常纱3倍以上，采用黑色单纱作为芯线，白色纱作为包线，其成分为40%黏胶（黑色芯纱）/60%腈纶（白色纱）。2.3黑色带亮丝斜毛纱 斜毛纱的结构由芯线和饰线组成，羽毛按一定方向排列在纱线的一侧。毛羽饰纱，羽长自然竖立，光泽好，手感柔软。图2-3 370tex黑色带亮丝斜毛纱由于毛羽有方向性分布，织成的织物除光泽柔和外，布面显得丰满，极具装饰效果，且优于其它绒毛类纱线的特点是不易掉毛。其服用性能好，保暖性强。我们选用的斜毛纱的毛羽长度为0.50.7cm之间，其成分为65%腈纶（黑色纱）/35%涤纶（亮丝）。该成分使织物具有良好的耐皱性，即织物不折皱，尺寸稳定性好。增添斜毛纱主要是增添面料的亮丝效果，使得面料的表面效果变得丰满时尚。 再这块面料中，粗纺亮丝花式面料的主色调由黑色圈圈纱构成的黑色，黑白大肚纱时面料中花纹的突出部分，而面料的亮丝效果则由黑色带亮丝的斜毛纱体现出来。第三章 亮丝花式面料的工艺计算3.1粗纺亮丝花式面料的穿综方式及色纱排列根据面料选用的纱线和组织的特点确定穿综方式和经纬纱排列情况如下：穿综：18顺穿 边9.10纱线：黑白大肚纱、黑色圈圈、黑色亮丝斜毛纱经纱：黑白大肚纱2根、黑色圈圈纱6根纬纱：黑色圈圈6根、黑白大肚2根、黑色带亮丝斜毛纱1根、黑色圈圈2根、黑色带亮丝斜毛纱1根、黑色圈圈1根、黑白大肚2根3.2工艺参数的计算根据类似织物的经纬密以及小样试织时经纬密，调整得出粗纺亮丝面料的规格如下：最佳经纬密：9579，门幅：150.3cm，坯布克重：503g/m，成布克重：500g/m经纱：黑白大肚纱（125tex）、黑色圈圈(294tex)纬纱：黑白大肚纱（125tex）、黑色圈圈(294tex)、黑色亮丝斜毛纱(370tex)3.2.1总经根数的计算总经根数是指织物全幅宽经纱总和，即地组织经纱数与边组织经纱数之和。总经根数=成品幅宽成品经密根据粗纺亮丝花式面料的门幅和经密得出： 粗纺亮丝花式面料的总经根数=150.395=1428(包含边纱102=20)3.2.2每筘穿入数每筘穿入数是指每个筘齿穿入的经纱根数，经纱在每筘齿中的穿入数与布面丰满程度、经纱断头率等有密切关系，高经密织物受到的影响就更大。根据粗纺花式面料的特性，一般每筘穿入数为3/D3.2.3上机筘幅主要根据面料的含毛量和性质来决定的，根据经验直接得到本织物的筘幅为170cm。3.2.4筘号的计算钢筘的主要规格就是筘齿密度，称为筘号。筘号有公制和英制两种，公制筘号是指10cm钢筘长度内的筘齿数；英制筘号是以2英寸钢筘长度内的筘齿数来表示。粗纺工厂一般采用公制筘号。公制筘号=总经根数/上机筘幅/每口穿入数公制筘号=1428/17.0/3=28 故筘号为28，正好本工厂有这号筘，省去了筘号调整的麻烦。3.2.5劈花由于粗纺花式亮丝面料是粗毛纺面料，再整经过程中采用的是分条整经方法，在分条整经中每个条带都拥有完整的花型，并且该面料采用花式纱线作为经纬纱，其表面花纹效果是由经纬纱线交织和整理工艺后形成的，劈花后的花型效果并不能在织物表面展现出来。综上，便可省去劈花这道工艺。3.2.6经纱中各色纱线的根数黑色大肚纱的根数=（总经根数/组织循环数）黑色大肚纱一个组织循环中的的根数=（1428/8）2=357根；同理得出黑色圈圈的根数=（1428/8）6=1071根3.2.7百米用纱量的计算用纱量的计算是用于企业生产购买原料和预算产品的成本，加强企业内部的效益管理，是用工商贸易的成本核算的重要保障之一。考虑到纱线上机织造时候的织缩率问题，要织造100m的粗纺亮丝花式面料，根据平时类似织物的后整理缩率3%。百米用纱量（kg/100m）=百米织物经纱用量+百米织物纬纱用量经纱用量（kg/100m）=总经根数(1-织缩率)/纱线支数100/（1-整理缩率）=1428(1-5%)/（3.42+86）/8100/(1-3%)20.4kg纬纱用量=纬密门幅/纱线支数100/（1-整理缩率） =7917/(3.46+816+2.72)/24100/(1-3%)21.6kg故百米用纱量=20.4+21.6=42kg3.3织造工艺单根据以上的工艺计算可得出粗纺亮丝花式面料的织造在工艺单如下：表3-1 织造工艺单 织造工艺单 2011年 4 月6 日品名：粗纺亮丝花式面料规格：95根/10cm79根/10cm 125294370（tex） 150.3cm 10%毛55%腈20%涤15%粘 成布重量503g/m 坯布重量500g/m总 经1428筘号公28# 3/D经 纱 排 列纬 纱 排 列穿 棕 法综页数10筘 幅170 cm黑白大肚纱2根、黑色圈圈纱6根共8根黑色圈圈6根、根黑白大肚2根、黑色带亮丝斜毛纱1根、黑色圈圈2根、黑色带亮丝斜毛纱1根、黑色圈圈1根、黑白大肚2根共15根18顺穿布边：9、10边纱根数102上机纬密79百米用纱量经向20.4kg纬向21.6kg纹版图24232221201918171615141312111098765432112345678910第四章 粗纺亮丝花式面料的织造工艺在织机上，应正确地安排各机构的运动时间，使整个织机工作协调，如果各机构的运动时间配合不当将引起机械故障，并使织机断头率和织疵增加，这样会使机械效率下降产品质量，降低原材料的消耗，增加影响企业的经济效益。织机的运动配合和工艺参数设计是高产优质的重要保证，设定正确地工艺参数才延长设备的寿命，获得更大的经济效益。粗纺亮丝花式面料的织造流程包括：经纱：整经 穿经 开口 织口卷曲送经下机纬纱：储纬器 张力片探测器剪纬刀打纬 4.1整经整经的任务是将一定数量的筒子纱排列成一定幅宽的平行纱片，按工艺规定的长度，以适当均为的强力平行卷绕到经轴上，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，粗纺面料所用的纱线一般不用经过浆纱这道工序。本厂采用分条整经，分条整经要先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。分条整经工艺设计包括整经张力、整经速度、整经条带、整经条宽等内容。4.1.1整经张力 整经张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷装达到合理的卷曲密度。织轴的密度可参见表4-1.倒轴时随大滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩也随之减小，为此制动带的松紧程度要做出相应调整，保持片纱张力均衡一致。表4-1分条整经经轴的卷绕密度纱线种类卷曲密度g/cm3纱线种类卷曲密度g/cm3棉股线0.500.55精纺毛纱0.500.55涤/棉股线0.500.60毛涤混纺0.550.60粗纺毛纱0.40根据上表可知粗纺花式面料整经时经轴的卷绕密度为0.40 g/cm3。整经的时候要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。4.1.2整经速度分条整经的速度提高不如分批整经那么要求，粗纺纱线的整经速度一般为300500m/min，纱线强力低，筒子质量差时应选用较低的整经速度。4.1.3整经条带数整经条带数n为： n = ( M-Mb)/Mt式中：M织轴总经根数； Mt每条经纱根数； Mb两侧边纱总根数。每条经纱的根数Mt，根据工厂生产经验和筒子架的容量，取值在120140之间。同时每花根数为8根，所以Mt要是8的整数倍，为了方便条带为整数即余头为0，取128。综上可得粗纺亮丝花式面料的整经条带数n=(1428-20)/128=114.2穿经穿经是一项十分细致的工作，穿经中经纱的绞头、漏穿、重穿等都会直接影响织造生产的顺利进行，造成织物上的疵点。工厂采用的是半自动穿经方法，半自动穿经是用半自动穿经机械和手工操作配合完成穿经的，它以自动分经纱、自动分经停片和电磁插筘动作部分代替手工操作，从而使工人劳动强度得到减轻，生产效率得到提高，每人每小时穿经数达到15002000根。大批量生产时，为了提高穿经质量，第一只织轴也采用手工穿经，以后各织轴或用手工拈接,或用打结连接,或用特种粘合剂粘接。把织完的织轴纱头与新织轴上的经纱连接起来，称为接经。然后把原织轴上的经停片，综和筘移到新织轴上，以完成穿经工作。粗纺亮丝花式面料的纱线在穿经的时候不必担心断纱的危险，这是粗纺纱线的支数和强力决定的，但是在穿经的时候要注意大肚纱的捻度不能被破坏，这就要求穿经工人在过程中要轻，避免搓捻纱线等。4.3 上机织造我厂生产中所用到的织机是GA747型剑杆织机开口运动直接参与织物形成的主要运动之一，也是影响织造生产的重要因素之一，特别是在开口运动中，每根经纱都多次受到拉伸、摩擦和弯曲的机械作用，在每一单位长度纱段上作用的次数可达几百甚几千次之多，经纱很容易疲劳、表面受损甚至断裂。引纬是织机的主要运动之一。剑杆织机引纬方法是用往复移动的剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口，剑杆的往复引纬动作很像体育中的击剑运动，剑杆织机因此而得名。剑杆引纬以剑头夹持纬纱，纬纱完全处于受控状态，属于积极引纬方式。根据粗纺花式面料的纱线特性，在此我们要选择三个储纬器公同运作。在织造过程中，为了生产连续进行，必须将织物及时引离织口卷绕到卷布辊上。在织造过程中，随织物的不断形成，卷曲机构将织物引离织口，织轴应不断送出相应长度的经纱，并保持一定的经纱张力。卷取机构的作用是将在织口处初步形成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时与织机上其他机构相配合，确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。卷取机构形式很多，可以归纳为消极式卷取机构和积极式卷取机构两大类。本厂采用的是积极式卷取机构。经过分析得到上机工艺表如下：表4-2工艺表后梁高低开口时间进梭口时间剪纬时间上机张力7cm285758010kg坯布下机测得的幅宽为161.5cm，匹长为103m。由此得出粗纺银丝花式面料的坯布织缩率为（162.5/170*100%=95.5%）即4.5%。同时测得的坯布克重为505g/m第五章粗纺亮丝花式面料的后整理根据织物的表面效果决定织物所要经过的工序，后整理的每道工序的时间温度还有整理的顺序都有直接影响了织物的表面效果，所以要达到预期所要的表面效果就要严格把握好各到工序。粗纺亮丝花式面料的后整理工艺包括：洗呢脱水烘干定型成品5.1洗呢洗呢是在一定的温度下，经洗涤剂溶液浸透和机械挤压洗去羊仿毛本身的油脂汗液。亮丝花式面料洗呢工艺处方如下表：表5-1 洗呢处方洗呢方法乳化法洗涤剂平平加0(34G/L)洗涤温度30洗涤时间15min浴比1:13粗纺亮丝花式面料洗呢的目的在于两方面，一是洗去残留在毛织物上的杂质；二是是织物拥有良好的光泽、弹性，使织物手感柔软、丰满、光泽柔和。粗纺亮丝花式面料锁选用的洗呢机为绳状洗呢机。它主要由一对上下大轧辊和一只贮液槽组成。洗呢时，槽中盛置洗液，毛织物头尾相接，由下轧辊拖动在机中循环运转，受到交替的浸渍和轧压。从洗涤效果来讲，PH值越高，净洗效果越好。但因为粗纺银丝花式面料为低含毛织物，不必强洗，PH值调至中性即67，洗呢温度控制在30左右，高温会影响羊毛性质与性能。洗涤剂的用量随呢坯的含杂量而定，粗纺亮丝花式面所用的洗涤剂为平平加0，用量约为34G/L。浴比大概在1:13左右，要是织物充分淹没在浴液中，否则洗不干净。毛织物在洗呢中不断运动和挤压，有一定的缩呢作用。洗涤时间不用太长一般在1520min左右，洗呢完毕后，同样用30左右的温水洗净。5.2脱水脱水的目的是除去粗纺银丝花式面料经洗呢湿整理后的水份，便于运输和后道工序的加工，提高烘干定型的效率。 脱水设备有离心脱水机、真空吸水机和滚筒轧水机三种。离心脱水机用于不易产生褶皱的松结构的粗纺组织；真空吸水机适用于精纺毛织物；滚筒轧水机适用于较粗厚的精、粗纺毛织物。结合三种脱水机的特点，粗纺亮丝花式面料脱水选择型号为TLZ-1800的离心脱水机，其分离因数475max，转鼓直径1800mm，电动功率12km，转栏高度620mm，设定转鼓速400r/min，最大容量900kg。加工时将织物均匀地放置在转笼，当转笼高速旋转时产生离心力，使转笼内的织物压箱笼壁，织物中的水分从笼壁的孔眼中甩出。粗纺亮丝花式面料的脱水时间为58分钟5.3烘干定型由于织物的尺寸不稳定、手感粗糙、缺乏弹性及呢面不平整而进行烘干定型加工，在烘干的同时以保证和提高成品的质量及改善服用性能。本厂采用的烘干机型号为：N642A热拉幅烘燥机经过烘干定型，可以消除织物的应力，固定织物的组织，使经纬纱定位，增强成品的尺寸稳定性，并增加织物的光泽、手感，使织物获得柔软、丰满、平整、挺括、抗折皱的性能。此外，定型还可以调节和制约前后的工艺的关系，防止后道加工时产生折皱并恰当控制织物缩率以获得独特的风格。烘干时不能将粗纺亮丝花式面料完全烘干，否则，毛织物手感粗糙，光泽不好；但烘干不足，会是织物收缩，表面不平整。所以，烘干时要保持织物具有一定的回潮率。粗纺亮丝花式面料的回潮率控制在2%-3%。粗纺银丝花