大屯选矿厂实习报告

云锡集团大屯选矿厂认识实习报告专业： 姓名： 学号：目录一、实习目的、要求二、选矿厂概况三、原矿性质四、工艺流程五、主要技术、经济指标六、所用设备主要规格、型号、数量、用途、操作参数和原理七、厂房的布置及特点八、感想 2006年7月1号至3号，在大屯选矿厂进行了为期3天的认识实习，进厂后先是工人师傅给我们上进入选矿厂的安全规程，我们的一位校友给我们讲了大屯选矿厂的基本概况。而后开始了我们对选矿的认识实习。下面对这次认识实习做如下报告认识实习的目的和要求目的：认识实习是矿物加工专业本科生的必修专业实践课程，也是矿物加工工程专业学生进行专业学习之间，对本专业的特点和学科性质形成初步印象的重要实践课。通过认识实习，学习有关选矿的专业知识前对选矿厂及选矿设备选矿流程等进行初步的认识，并在认识的基础上对厂址的选择、矿石的性质和流程的设计、厂房的布置、设备的选择及其配置，工作人员对各种设备的操作，设备的工作情况及技术指标性能进行初步的了解和认识，学生对矿物加工工程专业在生产实践中的作用、选矿工艺方法、工艺设备产生基本感性认识，形成对选矿厂的整体概念认识。此次实习的任务是初步认识选矿厂的工艺过程、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解这些设备的使用及操作情况。要求：（1）结合选矿概论教学，增强对矿物加工工程专业及其生产过程的感性认识。（2）通过专题报告、生产现场参观，了解矿山生产组织管理体系。（3）了解选矿工艺流程结构、工艺设备、选矿药剂的种类和使用。（4）了解矿山技术经济指标、产品质量要求等，形成对矿山建设和选矿厂配制的总体认识。（5）进行现场安全教育，培养安全意识。（6）编写认识实习报告选矿厂概况（1）选矿厂的地里位置、交通状况：大屯选矿厂为云南锡业集团下属的一个以选锡为主的综合回收铜、钨、铋等金属和硫的中型选矿厂。选矿厂位于云南省个旧市东南，大屯地区官家山，离个旧43公里，离蒙自有10公里，选矿厂在鸡石高速公路旁边，交通便利，适宜建厂。（2）矿山发展沿革，当前生产规模，企业职工人数、职工组成、管理模式。整个大屯选矿厂占地6.59平方公里。选矿厂分为四车间 一、氧化矿车间二、硫化矿车间三、维修车间四、尾水车间大屯选矿厂现有18个科室，职工1585人，其中女工占60%。全年有300天的工作日，5天的检修时间，为三班制。大屯选矿厂年生产锡、铜金属15000吨，占云锡集团年产金属量的三分之一。年利润3000万元。氧化矿车间，始建于1952年，由三个互不干涉的相同系列组成，原设计日处理原矿能力1500吨，经设备、技术革新，现在每天的处理氧化矿原矿2200吨。精矿品位：15%40%，回收率可达72%。硫化矿车间，建于1965年，原设计日处理原矿能力1500吨，经设备、技术革新，现在日处理硫化矿原矿2800吨。锡回收率为74%，精矿品位为40%；铜的回收率为77%；精矿品位为15%。（3）水、电情况氧化矿车间生产每吨锡用水19.5，用电35.2KWh。硫化矿车间生产每吨锡用水20.4，用电63.5KWh。供水：整个大屯选矿厂每年用水3200万立方米包括清水（占17%）由围堤供给 和回水（占83%）由尾矿库、前回水提供。供电：由官家山降压站分七路六千伏高压线提供。（4）选矿尾矿处理方式，环保问题：大屯选矿厂氧化矿车间尾矿由砂泵扬送到团山尾矿库。硫化矿车间则由砂泵扬送到官家山尾矿库和大塔冲尾矿库。原矿性质锡的简介：锡是一种银白色金属，具强光泽，相对密度为7.0，熔点低(230)，硬度为3.75，质软延展性好。锡在地壳中含量仅210-6310-6。锡属于亲铜元素组，但在岩石圈上部又具有亲氧和亲硫的两性特征。锡与硫起作用时形成两种化合物：一硫化锡和二硫化锡，它们在高温下具有较强的挥发性。锡与氧也能化合，产生一氧化锡和二氧化锡。虽然锡具有二价和四价两种价态，但在自然条件下，四价化合物较为稳定，尤其是氧化锡(SnO2)，它是地壳上最稳定的化合物之一。锡石化学组成为SnO2，Sn 78.8，O 21.2。四方晶系，晶体呈双锥状、锥柱状，有时呈针状。常含混入物铁、铌、钽，此外尚可含锰、钪、钛、锆、钨及分散元素铱、镓等。Fe3+的存在，常影响锡石的磁性、颜色、比重。锡石是锡的主要原料来源。氧化矿车间原矿来自松花矿，原矿品位含锡1.2%，含铁3.5%。原矿主要性质：结晶粒度细，锡铁致密共生。硫化矿车间原矿来自松硫矿，老硫矿。为锡石多金属硫化矿，原矿中含金属矿物黄铜矿、黄铁矿、 磁黄铁矿、锡石、白钨矿、黑钨矿、闪锌矿和自然铋，金属矿物占矿石总量的60%。含非金属矿物辉石、萤石、石英、云母。硫化矿为接触带硫化矿床，矿床分布在隐伏花岗岩顶部附存在夕卡岩和大理岩之间，显似层状透镜状产出矿石基本上由致密的磁黄铁矿和辉色的辉石组成，为中硬矿，含泥量少，按采矿设计资料送至选矿厂碎矿工段的特性如下：最大矿块粒度 400mm采出矿石湿度 1%矿石真重比 3.8t/矿石假重比 2.23 t/松散系数 1.5在正常情况下原矿粒度，+50mm含量占40%,+15mm含量约占20%,+0.2mm含量约占90%,含泥约5%。松硫矿和老硫矿含金属品位如下：松硫矿；含锡：0.40.6%之间 含铜：0.30.5%之间 含硫：1012%之间老硫矿：含锡：0.60.9%之间 含铜：0.81%之间 含硫：1218%之间实习阶段氧化矿车间工艺流程：工艺流程简介：原矿首先经振筛筛选，筛下部分直接进入圆筒筛，筛上部分经两台颚式破碎机进行两段破碎规格分别为250400和150750后，进入规格为15003000的棒磨进行进一步的破碎，再进入圆筒筛，进行筛选，筛上部分再进入棒磨，筛下部分进入一段床，一段床下可得到粗精矿、次精矿和尾矿，尾矿进入规格为300的旋流器，再进入型号为15002400的球磨，进入二段床，得到粗精矿、次精矿、中矿和尾矿，其中尾矿丢弃，中矿进入三段床，得到粗精矿、次精矿和尾矿，其中尾矿进入自身进行选别，而有一段床、二段床和三段床得到的所有次精矿汇集进入复洗床，有复洗床得到粗精矿、次精矿和尾矿，其中次精矿返回自身，尾矿进入300的旋流器，再进入1500*2400的复洗磨，进入复洗床，得到粗精矿、次精矿和尾矿，尾矿进入二段床，次精矿再次复洗所有溢流汇集进入规格为125的旋流器，得到尾矿丢弃，再进入规格为300旋流器，得到泥沙进入泥矿系另一部分进入沉沙床，得到粗精矿、次精矿和尾矿，次精矿集中复洗尾矿进入三段床。总结为：二段破碎，二段磨碎，三次选别，次精矿集中复洗，矿泥单独处理。整个氧化矿车间分三个互不干涉的三个序列，每个序列有四层。第一层是碎矿和筛分设备；第二层为磨矿和一段床，有两台球磨和两台棒磨；第三层为二段床和复洗床；第四层为沉沙床和三段床。整个氧化矿车间中的一个序列包括：一段床 28张 二段床 16张 三段床 16张 一次复洗床 8张 二次复洗床 8张 沉沙床 16张 分泥斗 11个 漏斗 90个这四层呈阶梯分布，从而使矿液能有高处流向低处，同时可以节省电力，人力。而大屯选矿厂氧化矿车间主要靠人力来维修设备，而硫化矿车间靠吊车和人力来维修。大屯选矿厂四层布局如下图：棒磨1棒磨2球磨1球磨2二层一段床三层复洗床复洗床二段床二段床三段床三段床四层沉沙床沉沙床一段床一段床一段床（1）破碎筛分 大屯选矿厂破碎采用颚式破碎机。颚式破碎机是一种间断工作的破碎机械。（一）两段碎矿流程两段碎矿流程有两段开路和两段一闭路两种型式，两段开路碎矿流程所得的破碎产物粒度粗，只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用，第一段可不设预先筛分。在这种情况下，当原矿中含泥和水较高时，为使生产能正常进行，小型选矿厂也可采用。小型选矿厂处理井下开采粒度不大的原矿，并且第二段采用破碎比较大的反击式破碎机时，可采用两段一闭路破碎流程。一、碎矿流程一、确定碎矿流程的基本原则碎矿的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿的目的是：（1）供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质；（2）使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳 汰选、干式磁选和洗选等；（3）使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以便直接进行冶炼等等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。（一）破碎段破碎段是碎矿流程的最基本单元。破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程。破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。破碎段的基本形式有：（ a）型为单一破碎作业的破碎段；（ b）为带有预先筛分作业的破碎段；（ c）为带有检查筛分作业的破碎段；（d）和（ e）均为带有预先筛分和检查筛分作业的破碎段，其区别仅在于前者是预先筛分和检查筛分在不同的筛子上进行，后者是在同一筛子上进行，所以（e）型可看成是（d）型的改变。因此，破碎段实际上只有四种形式。将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。松散物料的筛分过程，可以看作两个阶段组成：（1）易于穿过筛孔的颗粒通过不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面。（2）易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。筛分原理要使这两个阶段能够实现，物料在筛面上应具有适当的运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将会产生析离（按粒度分层），大颗粒位于上层，小颗粒位于下层，容易到达筛而，并透过筛孔。另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于颗粒透过筛孔。 实践表明，物料粒度小于筛孔3/4 的颗粒，很容易通过粗粒物料形成的间隙，到达筛面，到筛面后它就很快透过筛孔。这种颗粒称为“易筛粒”。物料粘度大于筛孔3/4的颗粒，通过粗粗组成的间隙比较困难，这种颗粒的直径愈接近筛孔尺寸，它透过筛孔的困难程度就愈大，因此，这种颗粒称为“难筛粒”。下面用矿粒通过筛孔的概率理论来作说明。矿粒通过筛孔的可能性称为筛分概率，一般来说，矿粒通过筛孔的概率受到下列因素影响：1）筛孔大小；2）矿粒与筛孔的相对大小；3）筛子的有效面积；4）矿粒运动方向与筛面所成的角度；5）矿料的含水量和含泥量。由于筛分过程是许多复杂现象和因素的综合，使筛分过程不易用数学形式来全面地描述，这里仅仅从颗粒尺寸与储孔尺寸的关系进行讨论，并假定了某些理想条件（如颗粒是垂直地投入筛孔），得到颗粒透过筛孔的概率的公式。松散物料中粒度比筛孔尺寸小得多的颗粒，在筛分开始后，很快就落到筛下产物中，粒度与筛孔尺寸愈接近的颗粒，透过筛孔所需的时间愈长。所以，物料在筛分过程中通过筛孔的速度取决于颗粒直径与筛孔尺寸的比值。 （2）磨矿工段磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是选别前准备作业的重要组成部分。它通常在磨矿机中进行，磨矿内装有磨矿介质。若介质为刚球叫做球磨机；介质为砾石者叫做砾磨机。若以自身矿石作为介质者，就叫做矿石自磨机；矿石自磨机中在加入适量钢球，就构成所谓半自磨机。（3）选别工段大屯选矿厂氧化矿车间采用摇床重力选矿。重力选矿是根据各种矿物之间的密度差异和在介质中的运动速度不同，将一种矿物分离和富集的方法。摇床选矿基本过程是：由给矿槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。当矿浆给入往复摇动的床面（其上复有格条或刻槽）时，矿粒在重力、水流冲力、床面摇动产生的惯性力，以及摩擦力等综合作用下，按密度松散分层。同时，不同密度（或粒度）的矿粒以不同的速度，沿床面纵向或横向运动。因此他们的合速度偏离摇动方向的角度亦不同。最终，不同密度的矿粒在床面上呈扇形分布，从而达到分离。硫化矿车间硫化矿车间工艺流程如下：硫化矿车间分为碎矿，磨筐，浮选，重选，脱水，尾矿6个阶段硫化矿浮-重-浮联合选别，采用三段碎矿二段磨矿，多段选别的流程，三个系统独立工作，其矿泥合并选别，磨矿产品首先进入浮选，选出铜硫精矿中产物在进入重选车间进行选锡。硫化矿精选作业流程：原矿-粗矿-洗矿-筛分-中碎-筛分-细碎-磨矿-分汲-选别-浓缩-过滤-干燥-精矿。其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占6065%，混合浮选一粗二扫一精；铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿；混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选；一次复洗；泥选；锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。浮选的原理：浮选即泡沫浮选，是根据各种不的矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力，选分矿物的过程。一定浓度的矿浆并加入各种不同的药剂，在浮选机内经过经过搅拌和冲气产生大量的气泡。于是出现悬浮状的的矿石颗粒和气泡相互碰撞，一部分可以浮动的矿石颗粒吸附在气泡上，漂浮到矿石的表面形成大量的产品，通常为精矿；怒漂浮在矿石液体表面的和留在液体内的矿石，通常为尾矿。从而达到分选的目的。当棒磨机的磨矿介质打击矿石的时候，首先是打到粗矿石颗粒，其次才是比较小的矿石颗粒，从而减少了过度粉碎的危险，当棒沿着衬板转着上升的时候，其中夹杂着比较粗的矿石颗粒，好象棒条筛，让细小的矿石颗粒从缝隙当中通过，有利于破碎粗矿石颗粒和是粗矿石颗粒集中在磨抗设备打击的地方。因此棒磨的产物比较均匀,过度的破碎比较轻。所以在大多数情况下回考虑使用棒磨机而不是球磨机。磨矿机启动的顺序是，先启动磨矿机润滑设备的油泵,但油压达到0.5-2.0公斤每平方厘米的时候，在启动分及机.等一切都转动正常的时候，才能开始给矿.停止磨矿机时，要先停止给矿，待矿筒内的矿石处理完后，再停止磨矿机的电动机最后停止油泵。借助分极机的提升装置把螺旋提出沙面，最后停止分极机。 为了确保磨矿机的安全运转和提高设备的完好率,延长机器的使用时间，必须作到有计划的检修。根据设备的检修水平和生产的实际情况，磨矿的车间实行的每年生产计划停产进行检修。车间的工作制度为全日制工作，日处理量为1000吨。棒磨机的溢流细度为-93-95；球磨机的溢流细度为-95-97之间；球磨及与水力旋流机形成一个磨矿的闭路回路，水力旋流器利用离心力作用的一种分级设备。其结构形式按矿浆进入旋流室的旋转方向有向左和向右两种。由给矿管，圆锥形外壳，锥形器等部件组成。大屯选矿厂采用的棒磨机也是溢流型的。棒磨机的构造和溢流型球磨机大致相同，所用的磨矿介质为长圆棒，为了保证在棒磨机内有规则的运动和落下时不会互相打击而边的弯曲， 在结构是与球磨机稍有不同,棒磨机的锥型端盖曲率较小，内侧面铺有平滑的垫板，筒体上采用不平滑的垫板，排矿中空轴要比同规格的球磨机一般要大，其他部分与球磨机基本相同。磨矿介质填充量为10吨，每天每根补充12根填加方式为人工填加。棒磨机工作还需要有一定的要求排矿浓度,矿物粒度，都要大到一定的数值，同时给矿也要相当准确。 棒磨机与螺旋分级机组成闭路磨矿流程，螺旋分级机的工作原理是；经过磨矿后的矿浆，从分级机的给矿口给入倾斜安装的U形槽内.随着螺旋的回转和连续不断的搅拌矿浆。使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰流出，成为产品;粗而重的颗粒将沉浆，,从溢流堰流出，成为溢流产品；粗而重的产品将沉浆于槽底，成为沉沙，由螺旋输送到分极机的排矿口排出，返回磨矿机进行进一步的磨碎。根据螺旋分级机的高度可以分为高低郾和沉没式三种螺旋分级机。大屯选矿厂采用的是前面的种类。为了避免矿石颗粒的极数不同，矿泥过量影响浮选及重选的品位和回收率，用棒磨机和单螺旋分极机自从回路磨矿，这样产品颗粒级别合适还没有矿泥。示意图如下：主要设备规格、型号、数量、用途、操作参数和原理一、破碎机（1）颚式破碎机规格型号技 术 性 能电机功率（kw）外型尺寸（长宽高）（mm）重量（kg）最大进料（mm）调整范围（mm）生产能力（m3/h）主轴转速（r/min）PE405-15300151220148011803600性能特点：破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。工作原理：工作时，传动机构通过皮带轮带动偏心轴旋转，使连杆上下垂直运动。借助推力板，使可动颚板绕悬挂心轴作周期摆动。当连杆向上运动时，肘板使可动颚板靠近固定颚板，破碎腔中的矿石受到挤压、辟裂的联合作用而破碎。当连杆想下运动时，可动颚板借助拉紧弹簧的恢复力离开固定颚板，已被破碎的矿石在重力的作用下，经排矿口排出。二、自定中心振筛自定中心振筛原理图如下：三、磨矿机磨矿过程的基本原理可以概括为：（1）磨矿机粉碎矿石的作用：磨机以一定的转速旋转时，处在同体的磨矿介质由于旋转时产生的离心力，导致它与筒体之间产生一定的摩擦力。摩擦力使磨矿介质随着旋转，并达到一定的高度。当其自己重量大于离心力的时候，脱离桶体抛射下落，而破碎矿石的同时，在磨矿机运转的过程中，磨矿介质还有滑动现象，对矿石也产生磨研作用.所以矿石介质产生的冲击力和破碎力联合作用下得到粉碎。（2）磨矿介质在筒体内的运动规律 磨矿介质提升的高度与抛落的运动轨迹，主要取决于机器的转速和磨矿介质的装填量。 速运转时为泻落式磨矿，冲击作用小，研磨作用大；正常转动时候介质的抛落作用力强,研磨作用小，大多数磨矿机都处于这种的磨矿状态下工作，当磨矿机转速达到一定的时候，磨矿介质几乎和筒体做同心旋转而下落，这时介质失去磨矿作用，所以磨机应当在低速的情况下运转。 磨矿介质在磨矿机内的运动规律,根据实际观察和理论分析可以概括如下：1) 有规律的循环运动；2) 做圆弧和抛物线的运动；3) 内外介质上升高度不同的运动；4) 各个介质回转速度不同的运动；磨矿机分类（1） 球磨机它主要由筒体部、给矿部、排矿部、传动部、轴承部和润滑部等六部分组成。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 （2） 棒磨机 棒磨机和溢流型球磨机基本相似。不同的是他采用钢棒作为磨矿介质。钢棒的长度一般比筒体短20至50毫米。棒磨机以钢棒的“线接触”产生的压碎和研磨作用来粉碎矿石。因此具有选择性的破碎作用，减少矿石的过粉碎。其产品粒度均匀，钢棒消耗量低。大屯选矿厂所用磨矿机如下：规格M公称能力吨/台小时转速 (r/min)电动机功率KW棒磨1.52.481721.828.6751301.531021.221.575130球磨1.52.43.512.82629.9751301.534.316261151552.72.19.73621.5310四、摇床摇床是大屯选矿厂氧化矿车间的主要选别设备。 摇床选矿是在一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用，使矿粒在床面上松散、分层、分带，从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。摇床有一个倾斜的床面，沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构，它带动床面沿纵向作不对称的往复摇动，床面横向呈1。55度向尾矿侧倾斜，矿浆与冲洗水从床面与横向水流的作用，使矿粒按密度和粒度分层并沿床面不同方向移动，呈现有规律的“扇形”分带，并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外，通过分别接取，从而被分成精矿，中矿和尾矿。摇床是一种处理13mm以下易选末煤和煤泥的选煤设备。优点是结构简单、易操作、分选效果好、生产成本低、分选下限可达200网目，尤其对硫铁矿含量高的高硫煤，脱硫效果良好；缺点是单层摇床单位面积处理能力低、占地面积大。摇床的基本结构摇床通常是由横向倾斜床面和传动机构组成。床面有敷胶皮、塑料膜的，还有涂中国漆的。我国多角杉木作床面和床条的原料。这种木材做成的床面不变形，特别是在固定木床条时可以保证床面的工艺质量。按处理粒级的不同，使用各种不同床面的摇床。摇床分为粗砂床、细砂床（俗称绒床）和刻槽床。粗砂床和细砂床主要在床面、床条形状、尺寸和布置方式有差异。摇床选的基本原理原矿给入摇床的给矿箱中然后均匀地分布在床面上。矿粒在机械振动、矿浆横向流、床面的倾斜和床条或沟槽间涡流的联合作用下松散、析离、分层、分带上层矿粒密度小、粒度大，下层矿粒密度大、粒度小，上层矿浆流速快，上层的矿粒横向移动也较快，被较快地流入含金量小的尾矿排出端。床面下层的矿浆流速小，其中密度大的矿粒与床面摩擦受机械搬运力大，纵向移动速度大。于是不同粒度和密度的矿粒便以床面上不同的运动轨迹而分离。矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布：最上层为粗而轻的矿粒，其次为细而轻，再次为重而粗，最下层才是大密度而粒度小的矿粒。总之，在床条间的矿粒的分层主要是由于沉降分层和析离分层的联合结果。摇床的主要工艺参数 摇床的主要工艺参数是床面的冲次、冲程、横向倾角、冲洗水量、给矿量和给矿浓度摇床面的冲程和冲次，冲程和冲次是两个相互联系的因素，它们主要随处理矿石的粒度而定。当处理粗粒矿石时，采用较大的冲程和较低的冲次。当处理细粒矿石时，采用较小的冲程和较高的冲次。现在采用的摇床冲程调节范围为830mm，冲次的调节范围为280350次/min。处理经分级后的矿石，通常采用下列数值：对于粗粒矿石(2mm以下），冲程25mm,冲次230次/min;对于中粒矿石，冲程20mm,冲次250次/min；对于细粒矿石，冲程15mm，冲次275次min；对于矿泥，冲程13mm，冲次350次/min最适宜的冲程和冲次通常是结合具体的矿石性质用试验确定。床面的横向倾角，床面的倾角影响水流流过床面的速度。选细粒矿石时应当减小水流的速度，应采用较小的倾角。在选粗粒矿石时，要加大倾角。床面倾角的调节范围通常在010之间。对于各粒级矿石，其倾角可参考下列数值：对于粗粒矿石（小于2mm）采用24；对于中粒矿石（小于0. 5mm）采用2.53.5；对于细粒矿石（小于0. lmm ）采用2.52.5；对于矿泥（小于0. 074mm）采用2左右。 用水量，摇床的用水量包括随原矿一起给入的给矿水和直接给入摇床分水箱中的冲洗水。给矿的正常浓度为25%-30，这一浓度已足够使矿浆在床面上流动和分层。给矿浓度与给矿粒度和含泥量有关，如果给矿粒度小而含泥量大时应该采用较小的给矿浓度。浓度过小也会降低摇床的生产能力。如给矿浓度太低（如处理水力分级机的溢流），应预先浓缩脱除过多的水分。冲洗水的用量在很大的范围内变化。最低用量应能保证所有的矿粒被水覆盖并且水流应能把小密度的矿粒冲下床面。冲洗水的用量与床面的倾角有关。当床面倾角大时，可以减少冲洗水用量。冲洗水用量和床面倾角的合理选定，要根据用水条件和对精矿质量的要求，权衡轻重而定。要求床面上精矿、中矿、尾矿带分带清晰，倾角就得小，冲洗水用量也大。冲洗水用量通常在下列范围变化：矿石粗选时约为0.213m3/t，矿石精选作业约为1.5m3/t，在选矿泥时可达10m3/t。采用厂内回水做冲洗水时，应注意回水质量，否则对矿床摇床的各项指标均有影响。下面是一种摇床的技术指标：规格型号 LY N 2 -2100 1050 清洗水量（ t/h ） 50-150 冲程 12-18 床面尺寸（ mm ） 2100 1015/850 冲次 250 、 350 、 450 电动机 Y 90L -6 、 1.1W 横向倾角 0-8 处理量（ t/h ） 0.3-0.5 入选粒度 矿砂床 -2-0.1 矿泥 -0.1 重量（ kg ） 450 给矿浓度 10-30 外形尺寸（ mm ） 3200 1150 1020 五、惯性振动给料机型号 GIG1606 电源频率 50HZ给料粒度 450mm 生产率 150吨/时电压 380伏 电流 4安双振幅 6mm 额定功率 1.52*2KW振动频率 9.56次/分 总重 1440KG六、槽式给矿机技术指标 JZD650三型规格型号 10002400振幅 80mm冲次 1443.2次/分生产能力 40100吨/台时料度 0250mm七、圆筒筛规格：ZS型400/10001500八、浓密机浓密机浓缩作用的基本原理为：矿浆中的固体颗粒在重力的作用下向容器底部沉淀，清水则被挤到上方，使变稀的矿浆分出澄清和浓密的矿浆。大屯选矿厂采用周边式和中心式两中类型的浓密机，直径较大的的浓密机都采用周边传动式浓密机。耙子机构的一端借助于传动小车支撑周边的环行轨道。为了增强牵引力，防止小车轮子的打滑，在环形的钢轨外边缘增加了一个与其平行的环形锯齿条。在小车的轮轴是增加一个齿轮和环形的齿条相互齿和。传动车上装有电动机，减速器，小齿轮，和齿轮传动的部件。借此带动整个的耙子机构在沉浆池中运转。周边式浓密机设有提伸装置，一般是安装过载继电器来保护电动机。消除耙子的过载的方法，一般是加速排料口并用高压水冲洗排料口。电机的电源一般采用滑环集中接点装置。 矿浆从矿浆槽中流如中央圆桶，并在池子中沉淀，沉淀物从沿中心支柱外围分布并装有铸铁形的漏斗的排料口（一般有2-4个）排出。澄清的溢流从周边的环形溢流槽流出。浓密机的优点是：结构简单，操作容易，消耗动力小，技术指标高。缺点是占地面积大，不适合浓缩大于0。3毫米的矿物颗粒。容易堵塞。大屯选矿厂采用的是直径为30米的浓密池。大屯选矿厂所用的浓密机直径为30m。九、分泥斗和分级箱分泥斗是表示矿浆进行分级并分配给多个分级箱的设备，是一种简单的分级，脱泥，浓缩有的设备，一般对应7-8个分级箱，分泥斗的规格一般有D=1000，2000，2500，3000毫米5种。它的优点是结构简单，容易制造，不消耗动力，在流程中具有缓冲的作用，一般有在水力分级前对原矿进行脱泥的处理，缺点为：分级效率不高，安装高度差别大，设备配置不方便。分泥斗的工作原理是；矿浆经过给矿管进入分泥斗，形成上升和水平流。粗矿石颗粒沉浆到其底部，经过沉沙口排除。溢流携带细矿石颗粒从其顶部的环形溢流槽排出。分泥斗锥体下部设有高压水管，当沉沙口堵塞的时候用来冲积沙用。分泥斗连接的是分级箱，分级箱是摇床不可以缺少的部分，分级箱通过矿石的密度和粒度特性将矿浆分别分在粗沙床，细沙床，矿泥床上。大屯选矿厂使用的分级箱为云锡式分级箱，箱的回个有200X800，300X800，400X800，600X800，800X800。5种不同的规格，主高度约为1000毫米。分级箱的工作原理是：矿浆中沉落的矿石颗粒经过阻沙条的缝隙时，受到上升水流的冲击，细沙粒被带到下一个分级箱中，比较粗的矿石颗粒按干涉沉浆的规律分层，最后由沉沙口排出到摇床上。沉沙口排放量由手轮旋转沙蕊调节。分级箱的优点是：结构简单，不消耗动力，可以和摇床配合在相同的一个台阶上使用和操作；缺点有分级效率差，消耗水多。摇床和分级箱是一一对应的关系。分级箱，分泥斗，摇床三者之间的联系相当的紧密。其基本配置情况为一个分泥斗对应着7-8个分级箱，分级箱和摇床一一对应。十、陶瓷过滤器基本原理：TT型特种过滤机是一种集机电、自动控制、微孔过滤、超声波清洗等高新技术于一体的固液分离设备，利用真空条件下过滤板中微孔的毛细效应原理，进行固液分离，并利用变频技术及自动控制，超声清洗等技术，根据生产的不同要求，对过滤进行可变控制。技术关键一是利用微孔的毛细作用原理，加上气液分配装置的专利技术实施，采用微孔陶瓷滤板替代传统滤布，实现毛细作用原理的透水不透气的效果，所以保持过滤过程中的极高真空度。二是巧妙地应用了两项专利技术及自动排液装置，实现两次干燥和旋转式搅拌，使得脱水效果更好，节能更显著。三是集超声清洗，化学清洗和利用自身滤液进行反冲洗于一体，使滤板再生能力得到保证，微孔始终保持畅通，过滤效率不减，这是其它类型过滤机无法比拟的。四是充分利用了工业计算机的控制技术，使整机实现了自动控制、自动报警和远程控制，顺应了现代科学管理的潮流。陶瓷过滤机作为一项高新技术产品，集机电、自动化控制、超声波清洗、微孔陶瓷等高新技术于一体， TT型特种过滤机滤液中悬浮物含量极低，滤液清澈，因此排水实现了零排放，所排放的水还可综合利用；提供了一种安全无污染的职业环境，运行时噪声70dB(A)，工作室用微机管理自动化，自动报警。整个系统运行安全、稳定。加上过滤后的物料含水率低，运输途中不会因物料含水高而造成物料流失（某些物料又会对沿途环境造成污染），减少了企业的损失，又保护了沿途环境，经济效益、社会效益均很明显。TT系列陶瓷过滤机突出特点是：具有高效、节能、过滤效果好，自动化程度高，运行成本低、滤液清澈可综合利用，滤饼干燥，而且滤饼水份可调、适应性强。TT系列特种（陶瓷）过滤机的研制成功，不仅填补了国内空白，而且各项经济技术指标达到或部分超过了国际先进水平，完全可以替代进口和实现替代传统过滤机，是我国民族工业的发展典范。TT系列过滤机结构图如下：主要技术指标及条件 注：大屯选矿厂选用的是TT-45和TT-10。型号规格（）重量（T）尺寸功率KWTT-45451217300*3200*258628.1TT-1010313210*2480*21008.25下面介绍某个工厂使用TT系列的案例。下面介绍的是TT-15和TT-30的技术指标。一、技术指标 名称 单位 TT15 TT30 滤 板 数 量 块 60 120 滤 盘 数 量 圈 5 10 过 滤 面 积 m2 15 30 滤 盘 转 速 rmin 0.52 0.52 搅 拌 转 速 rmin 1025 1025 处 理 能 力 th 1520 30一40 滤 饼 水 份 812 812 滤液固体含量 ppm 50 50 电 耗 kwht 0.68 0.62 主 轴 电 机 kW 2.2 2.2 装 机 功 率 kw 20 28 重 量 t 9.5 12.8 机 身 长 mm 4800 6300 机 身 宽 mm 3320 3320 机 身 高 mm 2730 2730 二、条件要求 要有外接水源，并且水源要与设备有一定的落差综合下来TT系列有以下优点：1 高效：TT型特种过滤机的处理能力1000至1700kgm2.h，外滤机的处理能力为300至 400kgm2h，处理效率提高3至4倍。 2节能：TT型特种过滤机处理1吨硫精砂只耗电062kwh，外滤机处理1吨硫精砂的耗电量为562kwh，节能约为89。 3产品滤饼水分可调。水分可在8至12之间调整，而且滤液象清澈透明，可综合利用。 4运行成本低。TT型特种过滤机处理成本0948元吨，而过滤机处理成本高达3293元吨，成本节约达71。 5自动化程度高。系统采用微机管理，自动化控制，自动报警，运行安全稳定。整机体积小，占用空间小。管理简单，操作方便，维护工作量小。 6工作环境好。传统的过滤机会给操作人员和管理人员造成操作不便和安全问题。而TT型特种过滤机由于其设计结构特点提供了一种安全无污染的职业环境。整机噪音小，无污染，工作室采用微机管理自动化，自动报警。整个系统运行安全、稳定。 7经济效益社会效益显著：实现了环保，并运行成本低，增收节支效果好。十一、水力旋流器原理：水力旋流器是在回转流中利用离心力进行分级的装置，最早于30年代末出现在荷兰，由于它的结构简单，处理能力大，工艺效果良好，现广泛用于分级、浓缩、脱水以至于选别作业。设备结构图如下，主体是由空心圆筒与圆锥连接而成。在圆筒的中心插入一个溢流管，沿切线方向接有给矿管，在圆锥体的下部留有沉沙口。矿浆的压力作用下沿给矿口进入旋流器后，随即在圆筒壁的限制下作回转运动。外层矿浆在回转中向下运动，称为外螺旋流。随着向下流动空间断面减小，内层矿浆被迫而向上流动，称为内螺旋流。矿浆在纵断面上的流动内螺旋流和外螺旋流在回转方向上是一致的，在离心力的作用下，粗颗粒被抛向器壁附近，并随着外螺旋