山西某公司固定设备检修技术规程

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则1、大型固定设备的检修工作，必须充分调动检修人员的积极性和创造性，本着安全可靠、技术先进、经济合理的原则，不断采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和检修效率，降低生产成本。2、大型固定设备的检修工作，必须贯彻“养修并重、预防为主”的方针，发扬独立自主，艰苦奋斗的精神，积极组织修旧利废的和配件自制工作，不断拓宽检修范围。3、检修工作人员要努力提高检修技术水平，精益求精，不断地提高设备的检修质量，确保和提高设备的使用性能。4、检修单位的机械、电气工程技术人员，以及其它检修工作人员，必须熟悉本规程的规定。5、凡本规程未做规定的部分，要遵照原设计图纸、说明书及国家和有关单位颁发的标准执行。第二章:检修工作管理第一节：大型固定设备的检修规程概述第一条：固定设备的检修分为班检、周检、月检、半年检、年检、二年检。本规程规定为以上检修技术要求和质量要求。第二条：班检、周检。主要是对设备的定时、定期保养和零件故障处理，并对设备状态做精确的跟踪监测记录，是以满足设备的工作环境要求，确保设备正常工作状态为目的，并为设备的后备维修提供详实精确的设备动态记录。第三条：月检。是计划检修的第一步，通过月检，保证月检范围内正常运转，发现及处理隐患事故，达到安全运转。第四条：半年检。系部分分解检修，重点处理动态机构，完成小修范围内规定的项目。第五条：年修。系大部分分解检修，按照年修项目进行，但设备存在的缺陷与需要处理的问题均应处理，经过修理后的主要零部件，要符合规程上的技术要求和质量标准。第六条：二年检。系全部分解检查修理，为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的彻底检修。第二节：检修的准备工作第一条：使用单位应提前一个月编制好年度检修计划，并安排好季度各种修程的执行大纲，对大修的固定设备要注明设备型号。第二条：每季度前一个月，编排好季度的作业计划，以此来确定该季度每月进行和各种修程的细则。第三条：使用单位应在检修前提出书面重点检修项目，内容包括固定设备在使用过程中存在的问题，检修重点，设备隐患等。在固定设备执行计划检修时，应把其运行记录、润滑卡片一同交给检修单位。第四条：检修施工单位在设备检修前必须做好材料、配件的准备工作，检修中应做好检修记录，重点的检修项目及更换的主要零部件过程中测定的尺寸和数据，应填记在检修表中，施工后交给使用单位一份。第五条：固定设备在大、中修时，部件拆卸完毕后，检修单位应组织有关人员参加“汇检”检查鉴定主要零部件的状态，确定检修工艺，同时填写检查鉴定表。根据“汇检”结果，检修单位要组织好检修的各工种人员、制订检修工艺、安排检修工序，同时制订检修进度表，为检修工作做好充分准备。第六条：固定设备在检修过程中，包机组人员应积极参与并做好配合，同时要监督和协助检修人员把好质量关。第三节：油饰第一条：固定设备大修时，原油饰部分均应进行油饰。年修时应将主要结构外露部分进行油饰。第二条：油漆前必须清除毛刺、氧化皮、油污等赃物。第三条：油饰颜色按原设计规定，特殊部位如油嘴、油杯、注油孔及油塞等部位的外表应涂红色油漆，以引起人们的注意，在同一设备上的油管、电气保护管、风管、水管应分别涂不同颜色，以便于区分。第四条：每次油漆时，应用红色铅油将设备名称、型号标志清楚，字体规范与原标志相同。第五条：月检以上的定期检修竣工时，在适当位置用白色铅油填写检修年、月、日形式如下：大 修年 月 日中 修年 月 日小 修年 月 日第四节：试运验收第一条：试运期（按实际运转时间计算）半年期小修：24小时一年期中修：48小时二年期大修：72小时第二条：在竣工验收时，如发现检修质量不良，特别是主要部件不能投入正常生产时，由检修单位返修，返修后再做竣工验收，在试运后发现非重要部件检修质量不合标准，根据检查结果，确定处理项目及完工日期，不再有试运期。第三章：机械部分检修项目第一节：带式输送机机械部分检修项目第一条：班检项目1、检修胶带的磨损、刮伤、贯通伤、表面的凹凸，接头处是否有异常变化。2、检查胶带松弛程度，是否跑偏、偏移等情况。3、检查减速箱、液力耦合器、液压制动器油压系统的油量及各接合面是否漏油、渗油及升温。4、检查电动机、减速机、调速型液力离合器、逆止器、滚筒等运转时的异常情况及各部轴承在空载及有载状态下的异音、振动和温升。5、检查制动器是否灵活可靠。6、检查所有托辊是否齐全，运转时是否灵活，更换卡、阻、刮的托辊。7、检查清扫器刮板在运行时是否平稳、跳动及清扫效果。8、检查挡料板与胶带表面的接触情况。9、检查紧固挡料板或溜槽衬板的固定螺栓及螺母。10、检查配重钢丝绳断丝磨损情况，卡子是否松动，松动时紧固。11、检查紧固各部螺栓及螺母，更换不合格的螺栓及螺母。12、检查各部润滑点的润滑情况，润滑时按润滑表所规定的润滑油牌号及周期进行。13、停机时清除设备灰尘，清理滞留在胶带上以及粘结在滚筒托辊表面上的物料。第二条：周检项目除完成日检修项目外，增加以下检修内容：1、检查胶带的破损量，表面是否有皱褶，严重时修补或更换。2、检查托辊之间的胶带垂度是否正常。3、检查减速机、液力偶合器、联轴器本体有无裂纹变形及损伤。4、检查滚筒体有无开焊，明显的失圆度，包胶有无磨损，松动及脱落。5、检查更换转动不灵活，轴向窜动量较大，位置偏斜及破损的托辊。6、检查所有清扫器的清扫效果，及时调整或更换。7、检查各部溜槽是否偏移，卸料是否在胶带中心。8、检查缓冲托辊位置是否正确。9、检查调心托辊的灵活性及效果。10、检查调整制动器闸瓦间隙。11、检查拉紧装置是否有效。12、检查带式输送机各种保护装置是否灵敏可靠。13、检查运输线凹凸弧段部分的胶带与托辊接触情况，是否有悬空处。14、检查运输线所有托架是否由于地基或底板变动引起歪斜。15、检查调整或更换各部挡料胶带。第三条：月检修项目除完成周检修项目外，增加以下检修项目。1、检查调整张紧装置，处理胶带打滑。2、检查处理扭曲、弯曲的托辊架。3、检查平整各部溜槽板，挡料板的变形磨损。4、检查拉紧装置的车架，有无裂纹开焊及变形。5、检查拉紧装置的滑道是否发卡滞及滑轮磨损情况。6、检查滚筒清扫器钢板的磨损情况，超限时更换。7、检查制动器销子是否锈蚀，弹簧是否老化，严重时更换。8、检查各部电动机、液力偶合器及皮带走廊上所有的防护网或防护栏杆，有无开焊、变形和松动，及时整修处理。9、检查调整制动器闸瓦与闸轮的接触面积，磨损严重时更换。10、检查更换液力偶合器胶块和柱销联轴器内的尼龙棒。第四条：半年检修项目除完成月检修项目外增加以下检修项目：1、检查胶带的伸长量，延伸率是否满足要求。2、检查胶带内部和接头处钢丝断裂情况。3、检查调整制动器工作行程、制动力矩、制动瓦的退矩。4、检查电动机、减速器、联轴器、滚筒间的轴向、径向跳动，超限时调整。5、检查更换磨损严重的滚筒面包胶。6、检查拉紧装置中丝杆转动是否灵活、丝杆是否弯曲，丝扣是否完整。7、检查电动小车式拉紧装置中的卷筒体有无变形磨损，拉紧钢丝绳有无跳槽锈蚀。8、检查处理逆止器转动臂的裂纹，变形等。9、检查制动器的闸轮安装件（键、螺栓、联轴器等）有无松动、脱落，不合格更换。10、检查清洗减速机的测速装置，是否漏油，运转有无异常及监测效果，是否灵敏可行。第五条：年检修项目除完成半年检修项目外，增加以下检修项目：1、清洗减速器并换润滑油。2、检查齿轮啮合状况有无异常。3、检验液力偶合器工作油质的变化，不符合要求时更换，调整液力偶合器的油量，平衡多机驱动负荷。4、检查更换磨损过限的托辊，滚筒。5、更换清扫器、卸料斗、导料槽的橡胶板。6、检查更换电力液压制动器的闸瓦。7、更换磨损严重的缓冲托辊或胶圈。8、检查调整胶带机的张紧力。9、修补输送带。10、拆检所有保护装置，其修换标准参见产品出厂说明书。11、清洗逆止器、超越离合器并换油，换油时的要求按产品出厂说明书进行。12、检查联轴器键有无松动、出槽及变形，超限时更换。13、检查拉紧塔架是否歪斜，有否开焊及腐蚀。14、检查调整驱动装置中的同轴度及径向跳动。第六条：大修项目除完成年检修项目外，增加以下检修项目：1、拆解减速器检查齿轮磨损量并清洗。2、齿轮轴、轴承的检修或更换。3、更换减速机的全部“O”环，密封垫等。4、拆检或更换联轴器、制动器。5、拆检清洗液力偶合器，更换超限元件密封环及垫，并换油。6、拆检电力液压制动器，更换密封环及垫等所有超限元件并换油。7、拆检超越离合器，更换密封环或垫等所有超限元件。8、拆检逆止器，如果有一个元件磨损过限最好整套更换。9、对变形、裂纹或磨损严重的所有溜槽漏斗或挡料板修补、整形、施焊，并更换固定螺丝。10、对胶带输送机机头架、尾架中间架开焊裂纹变形之处平整、加固、施焊。11、拆检滚筒，清洗轴及轴承，超限时更换。12、检查更换所有托辊。13、检查滑轮及钢丝绳。14、修补或更换疏松胶带。15、拆检主减速机的测速装置，更换超限元件或部件。第七条：试运转保养1、按设计要求对全机各总成件进行检查、调整紧固。2、检查减速箱、液力偶合器、液压制动器、逆止器、超越离合器的油质，必要时更换油脂。第二节：KTJ-2/20X型矿井提升机机械部分检修项目第一条：日检修项目1、检查螺栓、铆钉、键等是否紧固2、检查轮毂与轴的配合是否严密，有无松动3、检查减速器、变频调速电动机及所有滚筒轴承的振动、发热和油位是否正常，4、检查各部件有无严重变形、开裂和断裂现象；5、检查工具和零配件是否齐全、完整；6、检查提升容器、阻车器、连接装置的结构情况是否正常；7、检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的润滑和连接情况；6、检查运转日志填写是否清楚齐全。 第二条：月检修项目 除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查滚筒的焊接部分是否有裂纹或开焊等现象。各紧固件是否有变形或损坏；2、检查筒壳是否均匀的贴合在支轮上；3、检查制动机构各种传动杆件、活塞是否灵活可靠，各节点轴销是否松旷、漏油；4、检查离合器的连接和传动部分是否灵活，涡轮副啮合是否正确，有无松动；5、检查防撞梁与井架链接是否可靠，有无开焊现象；6、检查各转动、活动部件是否处于灵活状态，有无卡滞现象。 第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查轴向窜量是否符合设备技术文件的的要求；2、检查、清洗各部轴承，更换轴承，更换轴承润滑油脂，并调整轴承间隙；3、检查各部密封情况，清扫内部尘垢；4、检查并清洗联轴节，更换润滑脂；5、检查绳头压紧是否松动或出现断股；6、检查天轮及导向轮轮辐是否有变形或裂纹，辐条是否松动。第三节：BDK54-6-No.18型主风机机械部分检修项目第一条：日检修项目1、检查外壳各螺栓紧固件及联轴器防护外罩是否牢固、可靠，外壳是否干净整洁；2、检查传动皮带有无裂纹，松紧度是否合适；3、检查轴承润滑油油量是否合适，油质是否符合规定，油圈是否完整、灵活；4、定时检查轴承温度、油位及油环的工作情况；5、检查各个开关把手是否完好，有无机械伤痕；6、检查各转动部位有无异响；7、检查运转日志填写是否清楚齐全。第二条：月检修项目 除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各紧固螺丝有无变形，损坏，缺失2、检查风机叶片与叶柄是否松动，是否有损坏3、检查新旧叶片重量是否相同，并作力矩平衡实验4、检查备用风机是否完好，每月空运转一次，每次不小于1小时。第三条：半年检修项目 除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查、清洗各部轴承，更换轴承，更换轴承润滑油脂，并调整止推轴承间隙；2、检查各部密封情况，清扫内部尘垢；3、检查并清洗联轴节，更换润滑脂；4、检查叶片有无裂纹、锈蚀、角度变化和螺栓松动等情况，并进行处理；5、检查和紧固各部螺栓；6、检查、修理反风装置，保证其灵活可靠。第四条：年检修项目 除完成半年检修项目外，增加以下检修项目1、更换叶片，并作静平衡实验；2、修理或更换联轴器；3、检查或更换轴承；4、检查、调整传动轴和主轴同轴度及水平度；5、修理或更换轴承座；6、除锈防腐。第五条：大修1、修理或更换传动轴及主轴；2、更换叶轮总成，并作静平衡试验；3、修理或更换部分机壳；4、修理或重新浇灌基础。第四节：MD46-507主水泵机械部分检修项目第一条：日检修项目1、检查外壳各螺栓紧固件及联轴器防护外罩是否牢固、可靠，外壳是否干净整洁；2、检查电动机旋转方向是否正确；3、检查联轴器，看泵的转动部分旋转是否灵活；4、检查各阀门是否正常；5、检查轴承温度是否符合说明书规定；6、检查水泵内的油量是否符合规定；7、检查泵在运转时，有无异响，温度是否正常，有无漏油、漏气、漏水现象；8、检查各记录是否填写齐全，正确。第二条：月检修项目 除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各紧固螺丝有无变形，损坏，缺失；2、检查泵体有无明显的机械伤痕，是否有漏水现象；3、检查轴承润滑油有无及时添加；4、检查联轴器是否有异常现象；5、检查泵的性能及运行情况有无异常；6、检查叶轮是否有明显的伤痕或损坏；7、检查导叶是否有裂纹或冲蚀伤痕；8、检查铸铁制的大、小口环是否有裂纹。第三条：年检修项目 除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查轴是否有沟痕或圆度、圆柱度超过规定；2、检查槽件是否有磨损或被冲蚀；3、检查叶轮入口处是否磨损严重；4、检查前后盖板壁是否有变薄或损坏现象；5、检查大小口环与叶轮入口或与轴套的径向间隙超过规定值；6、检查平衡盘密封圈与摩擦圈、平衡板与出水段是否贴合严密。第五节：LGFD型空气压缩机机械部分检修项目第一条：日检修项目1、检查空压机表面是否清洁，摆放是否稳定；2、检查油位是否符合规定；3、检查压力和温度是否正常上升，显示器是否有异响；4、检查机器是否有异常声音、异常振动或漏油等；5、检查排气温度是否保持在95以下；6、检查主机转向是否正确。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查空气滤清器是否清洁；2、检查油、气链接是否松动；3、检查是否更换过滤器，是否更换润滑油；4、检查张紧皮带有无松动；5、检查安全阀排放功能是否正常。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查空气滤清器滤芯事故更换；2、检查油过滤器是否更换；3、检查油细分离器滤芯是否更换；4、检查油、气冷却器是否需要清洁。第六节：瓦斯抽放泵机械部分检修项目第一条:日检修项目1、检查各紧固件是否松动；2、检查泵的声音是否正常；3、检查各管路是否有漏气现象；4、检查泵的温度是否正常；5、检查电机与泵的连接皮带是否有破损或连接不良；6、检查各压力表读数是否正确；7、检查各部分油量是否正常，有无漏油现象；8、检查抽放泵浓度是否达到要求。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各紧固件是否变形或损坏，有无缺失；2、检查轴的油量是否正常，有无及时添加，运行时有无异响或异常振动；3、检查泵体有无开焊或裂纹；，是否密封良好、无泄露；4、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；5、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；6、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查叶轮流道内清砂除刺，光滑平整；2、检查风叶角度是否符合规定；3、检查轴颈是否出现沟痕，或圆度、圆柱超过规定等；4、检查连接皮带是否有损坏，需更换。电动机与泵两连接轮是否符合规定；5、除锈防腐；6、检查各防护装置是否松动，能否起到防护作用。第四条：大修1、修理或更换传动轴及主轴；2、更换叶轮总成，并作静平衡试验；3、修理或更换部分机壳；4、修理或重新浇灌基础。第四章：电气部分检修项目第一节：带式输送机电气部分检修项目第一条：日检项目1、电机轴承是否有泄油现象；2、电机运行时是否有抖动现象；3、电机的温度是否正常；4、电机的接线是否牢固、线是否有磨损；5、检查电器接触是否良好，电动机和通风机声音是否正常，电器各部分是有打火或过热现象；6、检查电动机的炭刷是否完整，接触良好。滑环是否清洁无烧伤；7、检查电器和电动机是否接触良好；8、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；9、检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；10、检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象；11、各处接线是否有脱落、虚接、导线上的包皮是否有因过热而烧焦的现象速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠；12、信号装置必须声光兼备，清晰可靠；13、开关柜外表是否完好，螺栓是否齐全，电缆头是否漏油或承受外力；14、各瓷瓶、瓷套管有无裂纹、损坏及表面放电的痕迹；15、油开关是否漏油，油位记的油面高度不应低于油标线以下；16、检查油开关操作机构的拉杆、弹簧、开口锁的脱落变形等情况；17、检查母线、隔离开关与油开关连接线的接头，是否有因过热而发红（夜间观察较为明显）或焊接头的焊锡滴落等异状；18、听一听有无异常声音（如轻微的放电声等）；19、开关柜上仪表读数是否正常，如不准确应进行校正；20、检查信号装置及指示灯是否正常；21、检查柜内的电气设备表面是否清洁，有无灰尘及油污；22、检查接地是否良好。 第二条：周检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查电机电缆是否完好、无破口，悬挂是否到位；2、检查轴承油质是否合格，油量是否适当；3、检查接线螺栓、螺母是否有损坏。 第三条：月检修项目除完成周检修项目外，增加以下检修项目1、电机外壳的防爆性能是否符合规定检查各部分螺栓是否紧固； 2、检查烘干电动机并检查它的绝缘装置是否有效； 3、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转； 4、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；5、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破口。第四条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目电动机运行3000小时或半年以上，应做一次定期检查，检查内容有：1、检查各部螺丝、螺栓是否松动；2、检查定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子绑扎是否牢固，定子和转子的槽楔是否有活动的情况；3、检查定子和转子的绝缘情况；4、检查定子和转子间的间隙是否符合标准。第二节：提升机电气部分检修项目第一条：日检修项目1、检查电器接触是否良好，电动机声音是否正常，电器各部分是有打火或过热现象；2、检查电动机是否完整，接触良好。滑环是否清洁无烧伤；3、检查电器和电动机是否接触良好；4、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；5、检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；6、检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查深度指示仪表指针是否准确及其他仪表设备的性能； 2、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转； 3、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好； 4、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损； 5、检查电气设备机体内各继电装置的可靠性。必要时，进行修理或更换。第三条：半年检修项目 除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、每半年对保护装置进行检查，并加注油润滑，发现过度锈蚀零件应予以更换；2、检查各部件是否有损坏，各接地装置是否松动。3、检查各仪表显示是否正常，并及时对各仪表进行校验。第三节：型主风机电气部分检修项目第一条：日检修项目1、主电动机（1）检查电器接触是否良好，电动机和通风机声音是否正常，电器各部分是有打火或过热现象；（2）检查电动机的炭刷是否完整，接触良好。滑环是否清洁无烧伤；（3）检查电器和电动机是否接触良好；（4）检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；（5）检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；（6）检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象；2、高压开关柜（1）开关柜外表是否完好，螺栓是否齐全，电缆头是否漏油或承受外力；（2）各瓷瓶、瓷套管有无裂纹、损坏及表面放电的痕迹；（3）油开关是否漏油，油位记的油面高度不应低于油标线以下；（4）检查油开关操作机构的拉杆、弹簧、开口锁的脱落变形等情况；（5）检查母线、隔离开关与油开关连接线的接头，是否有因过热而发红（夜间观察较为明显）或焊接头的焊锡滴落等异状；（6）听一听有无异常声音（如轻微的放电声等）；（7）开关柜上仪表读数是否正常，如不准确应进行校正；（8）检查信号装置及指示灯是否正常；（9）检查柜内的电气设备表面是否清洁，有无灰尘及油污；（10）检查接地是否良好；3、检查叶轮叶片部件、轴承部件、齿轮箱部件、联轴节等各部螺栓是否松动；4、检查设备运行中有无异声、异味及异热。第二条：月检修项目 除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各部分螺栓是否紧固；2、检查烘干电动机并检查它的绝缘装置是否有效； 3、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转； 4、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好； 5、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损； 6、检查电刷与刷架相连接的铜辫（相间）有无短接或过于靠拢的情况。第三条：半年检修项目 除完成月检修项目外，增加以下检修项目 电动机运行3000小时或半年以上，应做一次定期检查，检查内容有：1、检查各部螺丝、螺栓是否松动；2、检查定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子绑扎是否牢固，定子和转子的槽楔是否有活动的情况；3、检查定子和转子的绝缘情况；4、检查定子和转子间的间隙是否符合标准；5、检查电刷装置的工作情况是否正常；6、检查电刷压力的大小是否符合标准。第四节：主水泵电气部分检修项目第一条：日检修项目1、检查泵的底座、泵、电动机是否紧固；2、检查仪表、引线是否正常，有无松动、拉出现象；3、检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；4、检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象；5、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；6、检查信号装置、指示灯是否正常；7、检查接地装置是否正常，有无松动。第二条：月检修项目 除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各部分螺栓是否紧固； 2、检查电动机并检查它的绝缘装置是否有效； 3、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转； 4、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好； 5、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损。第三条：半年检修项目 除完成月检修项目外，增加以下检修项目 电动机运行3000小时或半年以上，应做一次定期检查，检查内容有：1、检查各部螺丝、螺栓是否松动；2、检查定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子绑扎是否牢固，定子和转子的槽楔是否有活动的情况；3、检查定子和转子的绝缘情况；4、检查定子和转子间的间隙是否符合标准。第五节：空气压缩机电气部分检修项目第一条：日检修项目1、检查机器个仪表接头、电线等是否松动或脱落；2、检查各显示仪器和按钮是否正常；3、检查控制器是否有显示故障信息；4、检查压缩机是否能正常延时停机，能否紧急停机；5、检查各启动柜安全保护装置是否灵敏有效。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查电路连接是否松动；2、检查系统各预警显示是否灵敏可靠；3、检查各架设电动机或系统的接地线，是否有松动、破损。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查机体内的灰尘是否清扫；2、检查机体及各部件是否完好；3、对安全保护装置进行全面整定；4、检查各传感器和显示装置是否运行正常。第六节：瓦斯抽放泵电气部分检修项目第一条：日检修项目 1、检查电动机和开关柜放置是否稳当；2、检查各紧固件连接是否牢靠；3、检查电机运转时有无异响，温度是否正常；4、检查各仪表是否灵敏可靠；5、检查各保护装置是否灵敏可靠；6、检查各接地装置有无松动；7、检查及清扫设备和电缆上的灰尘；8、检查设备记录是否填写规范，并及时填写当班记录。 第二条：月检修项目 除完成日检修项目外，增加以下检修项目 1、检查各紧固件是否有变形或损坏2、检查电机是否及时加注润滑油脂；3、检查各仪表、仪器指示是否正确；4、检查各传感器指示是否灵敏可靠；5、检查电机底座是否稳定；6、检查三相电流是否平衡，是否在规程规定范围内；7、检查电缆有无破损或从接线口拉出现象。第三条：半年检修项目 除完成月检修项目外，增加以下检修项目 1、检查电机油量是否正常，有无更换；2、检查并重新校验仪表整定值；3、检查铁芯有无锈蚀，槽中有无沉积的污物和油腻。第五章：设备检修质量标准第一节：机械通用部分检修质量标准第一条：紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔刮扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2、螺母必须拧紧，螺栓拧紧后螺纹外露部分以13扣为宜，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部分的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。6、使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由开口状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。9、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。10、稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。第二条：键和键槽1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2、键和轮毂键槽规格和公差符合标准。3、键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5%。轴及轮毂的键槽宽度应一致。4、斜键必须研装打入，打入长度不得小于轮毂长度的70%，也不得大于键长的90%。5、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。第三条：三角带传动装置1、三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1。2、两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距500mm时为1.5mm，当中心距500mm时为2mm。3、各三角胶带松紧应基本一致，以150200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于1525mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97%。4、三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。5、三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80%。第四条：轴和轴承一、轴1、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。2、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。3、轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表5-1-4-1规定。表5-1-4-1 轴颈圆度和圆柱度 单位 mm 轴颈直径80120120180180250250315315400400500圆度 和圆柱度新装轴 磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.1500.0230.2000.0250.2200.0270.250二、滑动轴承1、轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复。1）局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；2）仅在端角处有轻微裂纹；3）剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。2、轴颈与轴瓦的顶间隙超过表5-1-4-2的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表5-1-4-2 轴颈与轴瓦的顶间隙 单位 mm 轴颈直径顶间隙最大磨损间隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.4240.200.250.300.350.450.500.600.703、轴瓦与轴颈的承载部分应有90120的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80%。4、轴瓦润滑油的油量适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。5、轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。三、滚动轴承1、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。2、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表5-1-4-3及表5-1-4-4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。3、滚动轴承径向磨损间隙不得超过表5-1-4-5的规定。4、安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表5-1-4-6的规定。表5-1-4-3 轴承内圈与轴颈配合（k6） 单位 mm 轴颈内径配合过盈量30505080801201201801802500.0020.0300.0020.0360.0030.0450.0030.0530.0040.063表5-1-4-4 轴承外圈与轴承座配合（J7） 单位 mm 轴承外径配合间隙（+）或过盈量（-）508080120120150150180180250250315315400400500+0.031-0.012+0.037-0.013+0.044-0.014+0.051-0.014+0.060-0.016+0.071-0.016+0.079-0.018+0.088-0.020表5-1-4-5 滚动轴承径向磨损间隙 单位 mm 轴承内径磨损极限间隙183030505080801201201801802500.100.150.200.250.300.35表5-1-4-6 圆锥滚柱轴承轴向间隙 单位 mm 轴承内径轴向间隙30505080801201201801802500.050.120.060.140.070.170.080.200.100.245、装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra0.8m，轴承座孔的表面粗糙度Ra1.6m。6、轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。7、装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。8、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。四、轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表5-1-4-7的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75；滑动轴承不得超过65，或按厂家技术文件执行。表5-1-4-7 圆锥滚柱轴承轴向间隙 转速 r/min10001000750600500允许振幅/mm0.080.100.120.160.20第五条：联轴器一、联器两轴的同轴度和端面间隙应符合表5-1-5-1的规定表5-1-5-1 联轴器同轴度和端面间隙 单位 mm类型外形直径端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜（）弹性圆柱销 联轴器70260260410410500设备最大轴向窜量加230.100.120.151.0齿轮联轴器250300500500900900140051015200.200.250.300.351.0蛇形弹簧联轴器2002004004007007001350设备最大轴向窜量加230.100.200.300.501.0二、弹性圈柱销联轴器1、两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其它各孔。2、弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.30.7mm的间隙。柱销螺母应有防松装置。三、齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。四、蛇形弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10%。五、液力偶合器1、泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。2、修理时应做静压试验，充入0.3Mpa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。3、有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。4、液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。5、液力偶合器必须采用难燃液为工作介质。6、易熔合金塞必须完整，其融化温度应符合各型号液力偶合器的规定。第六条：齿轮1、齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。2、齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，必须更换；1）点蚀区高度为齿高的100%；2）点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；3）点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。3、齿面不得有严重胶合（既胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。4、齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：1）硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40%；2）软齿面磨损量达到齿厚的5%；3）开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%。5、圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。6、新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：1）圆柱齿轮沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；2）圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50%；3）圆弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于3050%；4）蜗轮沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；5）圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。7、渐开线圆柱齿轮副装配时，中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定，或执行表5-1-6-1及表5-1-6-2的规定。表5-1-6-1 渐开线圆柱齿轮中心距极限偏差（fa） 单位 mm精度等级5678910齿轮副的中心距/mm801201201801802502503153154004005005006306308008001000100012501250160016002000200025002500315017.520.023.026.028.531.535.040.045.052.062.075.087.0105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.043.550.057.565.070.077.587.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表5-1-6-2 齿轮副最小侧隙(Jnmin) 单位 mm齿轮的装配条件闭式开式齿轮副的 中心距/mm12518018025025031531540040050050063063080080010001000125012501600160020002000250025004000160185210230250280320350420500600700950250290320360400440500550660780920110015008、圆弧齿轮副的侧隙按JB929-67的基准齿形，模数mn=26，设计侧隙为0.06mn；模数mn=732，设计侧隙为0.04mn；经跑合后实际侧隙不得小于上述数值的2/3。9、圆锥齿轮装配时，保证侧隙（包括圆弧齿锥齿轮）应符合表5-1-6-3的规定。10、蜗轮副装配时，中心距极限偏差及最小侧隙应符合表5-1-6-4的规定。表5-1-6-3 圆锥齿轮保证侧隙 m结合形式锥 距/mm80120120200200320320500500800闭 式130170210260340开 式260340420530670表5-1-6-4 蜗轮副中心距极限偏差与最小侧隙 m项目中 心 距/mm408080160160320320630中心距极限偏差最小侧隙65959013011019013026011、齿轮副侧隙的检查。1）、用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行防止两条铅丝，铅丝直径约为齿轮规定侧隙的4倍，圆锥齿轮、圆弧齿轮不超过侧隙的3倍。转动齿轮挤压后，测量铅丝最薄处厚度，即为所测的侧隙。2）用百分表检验时，将百分表测头与齿轮齿面垂直接触，转动与百分表测头接触的齿轮，测出其游动量即为所测的间隙。12、更