工程质量保证措施探析

第五章、工程质量保证措施一、 措施目标本工程施工进度计划依据招标文件要求，按照预定施工工期120天（日历天数）而编制。二、施工进度计划图（附后）。三、 施工进度保证措施由于该工程规模大、要求高，项目部在此项目工程实施过程中编制四级计划，即：综合计划、进度计划、施工实施计划、施工作业计划，并严格依照公司一体化管理体系中对整个工程的进度实行监控，保证施工总进度始终处于受控和正常有效的运作状态，以确保工程按时、保质、按量完成。1、本工程施工过程中，公司全力以赴给予资源保证，提供先进设备、组织精干的施工队伍，使用最先进的工艺和技术；2、贯彻公司计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬、周期性计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。3、经常与建设单位、设计单位和其他施工单位进行沟通及协调，及时解决施工各阶段出现影响工程施工进度的问题。4、作好图纸会审工作，避免重大设计更变。5、必须备足施工主要材料、机具。施工现场配备交通工具，以供采购施工急需材料及机具；并配备足够的水平运输及吊装设备。6、密切与建设、设计、土建等单位的联系，加强协调与管理，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作顺利进行。7、钢结构安装与土建、装饰施工，施工中应互相协调，创造良好的施工条件，确保贯彻进度。8、推广小流水段施工，合理安排工序，科学管理，缩短工期。9、现场配置有有线及无线通讯，加强信息反馈，采用微机编制作业计划、统计财务报表等各种管理资料。四、资源供应计划1、主要劳动力需用量计划序号工 种人 数备 注1焊工12有特殊作业操作证2铆工53气割工4有特殊作业操作证4油漆工155电工2有特殊作业操作证6汽车吊操作员4有特殊设备资格证7起重工4有特殊作业操作证8质量监控员22、主要施工机具设备需用量计划2.1制作主要施工机具设备表：序号设备名称数量规格型号主要用途1逆变焊机20ZX7-400A组焊2二氧化碳气保焊机20ZX7-400S3埋弧自动焊设备4MZ-10004门式埋弧自动焊机2MHJ-40005远红外焊条烘箱3ZYH-306中间点焊自动级焊机1HG-18007数控/直条切割机2GS/Z-40008抛丸清理机2QTY39角向磨光机2010割 刀811卷板机212400吨油压机113摇臂钻床23025-1014空压机2SA-230A-N喷 漆15切割机4CNG4000B16剪板机2162-00217钻 床1Z30321018760隐藏式屋面板成形机1Yx-76019900型屋面板成形机1Yx-90020折弯机1Z-400213缸C型钢成形机12.2 安装主要施工机具设备表：序号设备名称数量规格型号主要用途1汽车吊450t吊 装2汽车吊425t吊 装3货车410吨加长运 输4逆变焊机20ZX7-400A焊接5远红外线烘箱2YGCH-C-60烘烤焊条6手动葫芦82T钢梁固定7机械千斤顶165t顶升调整8手电钻86mm压型板安装3、现场安装搭设临时设施计划3.1临时设施搭设计划：办公区50m2；居住区100m2。3.2搭设临时设施材料：采用夹心彩钢板。4、检测设备序号设备名称数量规格型号主要用途1经纬仪1定位测量2水准仪1标高测量3超声波探伤机2CTS26探伤检测五、质量保证及质量控制要点1、项目经理是工程质量的第一直接责任者，对工程的质量、方针、施工目标等方面全面负责；2、分解质量目标，明确基本要求和控制要点，制定实施措施；工程质量管理目标分解表序号分部分项工程名称合格率指标1地基基础工程100%2钢结构零部件加工工程100%3钢构件组装工程100%4钢构件预拼装工程100%5钢结构焊接工程100%6单层钢构件安装工程100%7防腐涂料涂装工程100%8压型金属板工程100%3、定期对目标管理进行考评，确保目标实现；4、加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调和管理。六、 施工过程质量控制1、为保证工程质量，由工程项目专业技术人员组织，施工人员熟悉并审查施工图研究分析施工工艺，除常规工艺可以采用外，必须对影响施工过程质量的诸多因素进行有效控制；2、在分析的基础上研究施工条件，按经批准的施工方案明确特殊工程及程序和质量通病及防治措施。3、项目部技术负责人组织本级技术人员，根据过程控制纲要，结合项目施工方案和工程的实际情况，制定针对性的施工技术措施或工艺规定，以确保施工全过程按规定的方法和顺序进行。4、项目部质量检查人员负责工序质量标准的监督与检验，严格按照GB502052001钢结构工程施工及验收规范督促班组按规程、规范作业和开展自检、互检、专检，杜绝不合格工序进入下道工序，以确实保证工程质量。5、结构件焊接必须严格执行焊接工艺中所规定的焊接参数及焊接程序。6、项目技术负责人根据批准的施工方案，制定确保关键和特殊工艺质量符合图纸及规范要求的技术措施和实施细则，对影响因素环节进行重点、有效地控制。7、严格执行持证上岗制度。各专业操作人员及检验人员必须经过培训和管理的系统教育，经考核合格并取得操作证的方能上岗。8、投入使用的机具、设备应定期检查是否完好，性能到达要求，仪表要定期计量，超过计量周期的仪表不能投入使用。9、加强工序质量跟踪管理，确保工艺技术追踪的顺利开展和已完过程的可追溯性。10、特殊过程及程序的工艺参数的变更，必须经过充分试验，其结论经批准后，应纳入工艺文件方可执行。特种工艺的各种质量检查记录、化验分析报告、测试报告、统计图表等按规定管理，并随时处于受控状态。11、业主及监理单位对材料有异议时应对材料进行理化试验。12、试件取样，加工和试样制备，按有关标准及理化试验报告管理制度的规定执行。七、工程检验及试验计划1、计量器具的检验本次工程涉及的记录器具主要有：氧气、乙炔压力表，各类钢卷尺、拉力计以及经纬仪、水准仪等。1.1氧气、乙炔压力表检验应送重庆市质量技术监督局进行检测，不合格压力表严禁在本次工程上使用。1.2本工程主要使用3.5米、5米及50米钢卷尺。5米以下钢卷尺采用自检，50米钢卷尺应送重庆市质量技术监督局进行检测，不合格钢卷尺严禁在本次工程上使用。1.3经纬仪及水准仪主要使用已送检并检验合格的仪器，保证测量数据的准确。2、施工现场对半成品及安装工序质量的检查2.1加工制作完成的半成品运送到施工现场以后，应对所有半成品进行质量检查，主要检查半成品的外型尺寸及规范要求的一些控制尺寸，并作好半成品标识。2.2工程安装施工过程中，应严格按照规范及设计文件的要求，对工程工序质量进行检查，并作好分部分项工程资料，报建设单位和监理单位审查。八、质量通病的确认与防治1、质量通病的确认本次工程质量通病主要有：涂装作业前焊接飞溅物未打磨干净以及涂装易造成椐皮、流缀等外观缺陷。2、飞溅物打磨不干净的防治措施2.1涂装施工前对涂装人员作好详细的施工交底，重点强调对焊接飞溅物的打磨；2.2形成奖惩制度：对于涂装作业前飞溅物打磨工作认真负责的施工人员进行适当的奖励；对于检查中经常发现飞溅物未打磨干净的施工人员给予适当的惩罚，以形成有效的激励机制；2.3加大质量检查力度。3、涂装易造成椐皮