建筑工程钻孔灌注桩施工细节分析的论文

建筑工程钻孔灌注桩施工细节分析的论文摘要：目前，尽管我国建筑行业发展迅速，然而对于工程施工来说，施工质量仍然需要不断提高。工程施工阶段，施工技术应力求更加先进。尤其是对于钻孔灌注桩，属于施工阶段重点和难点。通过加强该技术探讨，施工技术水平得以不断增强，施工质量也得以不断提升。基于此，本文从施工案例方面着手，探讨建筑工程施工阶段，如何通过合理运用钻孔灌注桩，实现良好施工建设。关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工；细节现阶段，施工企业角度来说，为实现自身经济效益不断提高，施工阶段应保障良好建设质量。技术工艺方面，应实现更加先进，这样才能充分满足高要求。通过不断加强先进技术运用，企业在竞争力等方面，也能实现不断提升。特别是对于钻孔灌注桩，只有注重加强先进技术运用，技术优势才能得到充分凸显。1建筑工程钻孔灌注桩施工特点概述施工实际阶段，不会出现噪音等方面问题，振动相对来说也较小。与此同时，地面不会出现隆起问题，同时避免侧移现象的发生。特别是考虑到周边环境，危害相对较小1。钻孔灌注桩从结构方面来说，明显具有直径大的特点，而且入土相对较深。施工实际开展阶段，设备相对较为简单，而且非常轻便，设桩工作能顺利实施。桩端承载力普遍较强，特别是钻孔灌注桩原有基础之上，通过进行有效扩低，作用能够更好体现。从基础结构方面来说，形式普遍较为简单。对于不同土层，能够实现有效穿越，嵌入岩基同样顺利进行。对于钻孔灌注桩，施工实际过程中，为充分保障良好成桩质量，需要充分考虑其影响因素。2工程项目概述针对某大厦展开施工建设，大厦力求施工完成之后，属于综合性建筑物，用途也较为广泛，不仅能够进行购物，而且能够进行娱乐，同时还具备办公功能。对于该大厦来说，总用地面积方面，达到了17360m2。总建筑面积方面，达到了6万m2。其中，对于地上主楼来说，达到了20层。从高度方面，达到了80m。对于裙楼，一般4层结构，其中还包括地下，达到了3层结构。对于开挖地下室，最深达到了20m。对于本次工程项目施工建设，钻孔灌注桩得到了较为广泛应用。桩径方面，通常为600mm，最大桩径不超过800mm。关于孔深，达到了50m左右。对于灌注单桩，竖向承载力方面，特征值在3500kN左右。对于基坑支护，灌注桩直径方面，达到了约1000mm，充分起到挡土的作用。通过钻孔灌注桩，施工相对更加方便，同时应用设备也更加简单。施工的过程中，明显具有噪音低的优点，同时不会出现过大振动，不会出现挤压问题。3施工前准备（1）施工实际开展之前，应从施工方案着手，加强方案制定。方案应详细具体，水文地质方面应充分考虑，同时应注重设计图纸进行有机结合2。只有保障施工方案顺利，充分符合实际并更具科学性，技术才能应用实施。（2）施工为规范进行，施工措施应合理制定，这样才能为安全生产提供前提和保障，同时有利于环境保护。与此同时，突发事件一旦发生，应急预案就显得较为关键，因而应急预案编制需贯彻落实。（3）实施实际开展之前，应注重加强测量放样，仪器检验工作也应充分落实。除此之外，还应进行仪器校正工作，加强施工检验，水源就近选取应方便，对于施工排水便道，应力求实现畅通。（4）原材料方面，应加强质量控制，使其充分符合相关规定要求。同时需要加强设备检查，正常情况下能够运转。4建筑工程钻孔灌注桩施工细节4.1钻孔机安装钻孔机安装过程中，应充分保障基础稳定。一旦不能实现良好基础，实际施工开展过程中，钻孔机倾斜的问题就会出现。同时桩容易产生倾斜，桩容易出现偏心。安装过程中，地基应保持相对稳固。部分地基来说，地层相对较软，同时具备一定坡度，推土机推平较为合适3。然后，加固为充分贯彻落实，需要垫上钢板。桩位应始终保持准确，中心位置应实现有机确定，同时钻孔机安装过程中，力求规范和正确。部分钻孔机来说，有相应钻塔。钻机动力作用下，实现地笼有机配合，钻杆移动过程中，能够进行大致定位。机架应进行顶起，同时力求实现准确定位。钻机垂直度方面，同样需要有效保障。钻机应保持良好位置，控制好偏差，小于2cm较为合适。4.2埋设护筒钻孔为实现成功，孔壁坍塌问题应有效避免。钻孔一旦较深，孔壁土一旦不超过水位，受到静水压力影响，孔内坍塌现象容易出现。一旦情况较为严重，流砂等问题容易出现。孔内静水压力方面，只有实现不断增强，塌孔问题才能有效防止。对于护筒，此作用之外，能够实现地表水隔离作用，孔口地面方面，也能实现对其科学保护。与此同时，孔位置能够实现有效固定，钻头能够进行充分导向。护筒制作过程中，应合理控制材料。对于护筒，坚固耐用是目的，同时力求实现不漏水。护筒内径方面，需力求实现大于钻孔直径。对于旋转钻，直径控制在20cm左右。对于潜水钻，直径控制在40cm左右。护筒每节长度，23m较为适合。4.3钻孔在实际进行开钻之前，粘土应该进行打碎。然后，投入护筒之中。与此同时，护筒内需要添加适量水。冲击泥浆的过程中，应注重合理使用冲击锤。粘土冲搅完毕之后，最终成为均匀泥浆。在此过程中，钻孔就应进行。开孔进行过程中，一般通过冲击钻机，应注意通过小冲程进行4。对于升降钻锥，应保持相对平稳。一旦孔底位于护筒下，距离大约为4m，需加大冲程。对于实际冲击过程，还应注重钢丝绳回弹，随时对其进行查看。钻锥冲击过程中，还应注重耳听声音，这样才能充分实现孔底情况判断。勤松绳，同时应尽量少松绳。实际钻进过程中，尤其是对于起落钻头，速度均匀是较为必要的。对于砾石层，钻进的过程中，需保持低档慢速，堵漏措施同时需要贯彻落实。对于实际钻进，钻机机架方面，应保持相对垂直。对于宁江，一旦出现损失等问题，及时对其进行补充。除此之外，泥浆比重方面，应实现对其科学有效控制。4.4清孔只有进行科学有效清孔，成桩才能具备良好质量。清孔作用下，应力求沉渣清楚较为彻底。与此同时，力求接合完好。只有这样，桩底承载力才能得到不断增强。对于钻孔，一旦符合设计深度，钻孔直径方面，需大力开展检查。竖直度方面，同样需要有效保障。对于检查工具，检孔器具有较为广泛应用，吊入孔内能够顺利进行。对于上下各处，一旦均无挂组，钻孔的过程中，无论直径还是竖直度方面，都能够充分满足设计的相关需求。终孔一经检查合格，迅速进行清孔的工作。清孔具体实施过程中，孔内注水应及时。只有这样，水头压力才能得到有效保障，同时能够有效避免塌孔等问题的出现。4.5钢筋笼制作对于刚刚进场钢筋，从质量方面考虑，检验报告应出具。与此同时，取样试验需贯彻落实。对于全部钢筋笼，应力求实现集中进行制作。安装的过程中，也应遵循整体安装原则。对于钢筋笼制作，一旦需要进行对接，主筋方面考虑，应通过电弧焊进行搭接，在搭接完成之后，应力求实现轴线重合。此外，还应合理控制搭接长度。对于焊口来说，力求实现相互之间错开，钢筋笼应顺直，尺寸方面应力求准确。施工误差应合理控制，小于20mm较为适宜。对于钢筋笼，吊车吊装较为适合。对于吊点，应力求实现准确。与此同时，垂直度应充分保障，起吊实际过程中，应力求实现不会产生严重变形。钢筋笼一旦吊入，力求实现对准孔位，同时遵循轻放和慢放原则。4.6混凝土灌注成桩质量方面，为实现科学有效保障，原材料方面，应力求实现对其严格检查。材料一旦出现不合格，应坚决严禁使用。对于混凝土，保水性需要充分保障，流动性应良好。对于混凝土灌注，搅拌时间需要科学控制。对于钻孔灌注桩，混凝土施工应贯彻落实，导管灌注的方法具有较为广泛应用。对于导管，应力求保持坚固，同时内壁需要保持较为光滑，力求实现顺直。对于各节管径，大小方面需力求保持一致。同时应合理控制偏差，2mm以内为宜。管节一旦组合完成之后，气压实验应贯彻落实。在灌注实施之前，孔底方面来说，应保持一定沉淀厚度，厚度测定应充分落实。