冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册.xls

ID行业 加工工艺方法工序场所环节部位较大危险因素 1冶金炼铁供装料系统供装料系统钟式炉顶 （1）炉顶设备未电气联锁 。 2冶金炼铁供装料系统供装料系统钟式炉顶 （2）更换受料斗衬板或大 钟拉杆保护套作业。 3冶金炼铁供装料系统供装料系统无钟炉顶（1）料罐检修作业。 4冶金炼铁高炉本体高炉基础炉基、炉底 （1）炉基周围有积水、潮 湿物，炉基水槽堵塞。 5冶金炼铁高炉本体高炉基础炉基、炉底 （2）炉底未连续、自动测 温。 6冶金炼铁高炉本体炉体炉体、炉壳（1）风口破损、烧穿。 7冶金炼铁高炉本体炉体炉体、炉壳（2）炉壳发红、开裂。 8冶金炼铁高炉本体炉体炉体、炉壳 （3）炉缸储铁量接近或超 过安全容铁量。 9冶金炼铁高炉本体炉体炉体、炉壳(4)炉身煤气泄漏。 10冶金炼铁高炉本体炉体炉体冷却系统 （1）冷却水系统供水压力 不足。 11冶金炼铁高炉本体炉体炉体冷却系统（2）冷却水进入炉内。 12冶金炼铁高炉本体炉体炉体冷却系统（3）冷却壁损坏。 13冶金炼铁热风炉系统热风炉系统热风炉及其附属设施 （1）热风炉出现炉皮烧红 、开焊或有裂纹。 14冶金炼铁热风炉系统热风炉系统热风炉及其附属设施 （2）热风炉管道及各种阀 门不严密，热风炉与鼓风机 站之间，热风炉各部位之间 ，未设必要的安全联锁。 15冶金炼铁热风炉系统热风炉系统热风炉及其附属设施 （3）热风炉易产生煤气泄 漏区域未设置固定式一氧化 碳报警器；煤气放散管口高 度不符合标准要求。 16冶金炼铁富氧系统富氧系统氧气管道及设备 （1）氧气管道连接富氧鼓 风处未设逆止阀和快速自动 切断阀，工作人员使用的工 具有油污、未镀铜脱脂。 17冶金炼铁富氧系统富氧系统氧气管道及设备 （2）送氧时氧气压力未大 于冷风压力0.1mpa，异常情 未按停氧程序进行操作。 18冶金炼铁富氧系统富氧系统氧气管道及设备 （3）富氧设备检修作业未 切断气源、堵好盲板，动火 作业未置换合格即开始作业 。 19冶金炼铁荒煤气系统荒煤气系统煤气系统管网 （1）煤气管道未保持正压 ，管道有煤气泄漏。 20冶金炼铁荒煤气系统荒煤气系统煤气系统管网（2）上升管破损。 21冶金炼铁荒煤气系统荒煤气系统煤气系统管网 （3）煤气均压、放散装置 失灵。 22冶金炼铁荒煤气系统荒煤气系统除尘器 （1）除尘器本体及卸灰口 有煤气泄漏。 23冶金炼铁荒煤气系统荒煤气系统除尘器 （2）卸灰阀故障不能放灰 。 24冶金炼铁 煤粉喷吹系 统 煤粉喷吹系统制粉和喷吹设施 （1）未设泄爆装置或是装 置不符合规范要求。 25冶金炼铁 煤粉喷吹系 统 煤粉喷吹系统制粉和喷吹设施 （2）未设置惰化装置或是 装置失效。 26冶金炼铁 煤粉喷吹系 统 煤粉喷吹系统制粉和喷吹设施 （3）未设置监测报警和联 锁装置或装置失效。 27冶金炼铁 渣、铁处理 系统 渣、铁罐准备渣、铁罐准备 （1）渣铁罐内衬损坏、耳 轴有裂纹或磨损超限，罐底 有积水或有潮湿物。 28冶金炼铁 渣、铁处理 系统 渣、铁罐准备 （2）罐体超装、罐车超速 、罐口有凝结盖。 29冶金炼铁 渣、铁处理 系统 出铁、出渣炉前出铁场（1）铁口、砂口潮湿。 30冶金炼铁 渣、铁处理 系统 出铁、出渣炉前出铁场（2）渣口破损。 31冶金炼铁 渣、铁处理 系统 出铁、出渣炉前出铁场 （3）渣钩内无沉铁坑，干 渣坑附近有积水。 32冶金炼铁 渣、铁处理 系统 出铁、出渣炉前出铁场 (4)开口机、泥炮操作不当 。 33冶金炼铁 渣、铁处理 系统 出铁、出渣炉前出铁场（5）主沟磨损超限。 34冶金炼铁 渣、铁处理 系统 出铁、出渣炉缸放残铁（1）操作不当。 35冶金炼铁铸铁系统铸铁系统铸铁机 （1）铸铁机无防雨棚、工 作平台未使用耐火砖砌筑。 36冶金炼铁铸铁系统铸铁系统铸铁机 （2）铸铁时流水不均匀， 铸铁机地坑内和铸模内有积 水。 37冶金炼铁公共部分建构筑物建构筑物及易 （1）会议室、活动室、休 息室、更衣室等人员聚集场 所设置在不安全地点。 38冶金炼铁公共部分公共部分燃、易爆等危险设施 （2）高温熔融金属、液渣 喷溅影响范围内的地面有积 水。 39冶金炼铁公共部分起重机械起重机械 （1）起重机械及其安全装 置未按规定开展定期检验、 检测、维修、保养及大修。 40冶金炼铁公共部分起重机械起重机械 （2）吊运熔融金属起重机 是非冶金铸造起重机或不满 足强制性安全技术条件。 41冶金炼铁公共部分起重机械起重机械 （3）起重机械功能缺失或 失效。 42冶金炼铁公共部分起重机械起重机械(4)违规起重作业。 43冶金炼铁公共部分消防 （构）筑物和电气室、 主电缆隧道、油库重点 火部位 （1）未设置火警信号中心 。 44冶金炼铁公共部分消防 （构）筑物和电气室、 主电缆隧道、油库重点 火部位 （2）车间主控楼（室）等 要害部位的疏散出口未按要 求设置2个安全出口。 45冶金炼铁公共部分电气电气设备 （1）易燃易爆场所未设置 防爆电器或设置的防爆电器 等级不够。 46冶金炼铁公共部分电气 主电室、电气室、配电 室 （1）电气盘、箱、柜安全 防护装置缺失。 47冶金炼铁公共部分电气 主电室、电气室、配电 室 （2）高、低压电气柜前未 铺设绝缘胶板，使用不合格 安全用具。 48冶金炼铁公共部分电气电缆隧道 （1）可燃气体、液体管道 穿越和敷设于电缆隧（廊） 道或电缆沟。 49冶金炼铁公共部分电气 燃气（油）管道和钢制 储罐 （1）未设防静电装置和避 雷装置。 50冶金炼铁公共部分危险作业有毒有害气体作业 （1）地下管廊、地下隧道 、地下室、滞留易燃易爆气 体、窒息性气体和其他有害 气体的地沟，没有通风措施 。 51冶金炼铁公共部分危险作业有毒有害气体作业 （2）进入有毒有害危险区 域未佩戴个人防护用具。 52冶金炼铁公共部分危险作业有毒有害气体作业 （3）使用煤气点火未执行 正确点火顺序。 53冶金炼铁公共部分危险作业有毒有害气体作业 (4)煤气设备吹扫置换未达 到安全要求。 54冶金炼铁公共部分危险作业有毒有害气体作业 （5）停（送）煤气作业未 制定方案。 55冶金炼铁公共部分危险作业有限空间作业 （1）进入有限空间未执行 “先通风、后检测，再作业 ”规定。 56冶金炼铁公共部分危险作业有限空间作业 （2）进入有限空间检修前 ，未进行毒害介质有效隔离 ，未实行停电、挂牌。 57冶金炼铁公共部分危险作业动火作业（1）危险区域动火。 58冶金炼铁公共部分检维修作业检维修作业 （1）检维修无作业方案， 停机未执行操作牌、停电牌 制度。 59冶金炼铁公共部分检维修作业检维修作业 （2）检修过程未落实检维 修作业方案。 60冶金炼铁公共部分检维修作业检维修作业 （3）检修结束未按程序进 行试车，安全装置未及时恢 复。 61冶金炼铁公共部分厂内运输运输与输送 （1）地面车辆轨道不平、 无警示信号和限位开关等安 全防护装置。 62冶金炼铁公共部分厂内运输运输与输送 （2）皮带运输机事故开关 、紧急拉绳等安全装置缺失 、损坏或失效。 63冶金炼钢生产准备生产准备 铁水罐、钢水罐、中间 包（罐）、渣罐准备 （1）铁水罐、钢水罐、中 间包（罐）、渣罐设备缺陷 、操作不当。 64冶金炼钢生产准备生产准备 铁水罐、钢水罐、中间 包（罐）烘烤 （1）铁水罐、钢水罐、中 间罐烘烤系统漏煤气或天然 气。 65冶金炼钢生产准备生产准备坯库管理 （1）铸坯堆放不规范，吊 运铸坯不规范。 66冶金炼钢 炼钢原料吊 运 炼钢原料吊运 铁水罐、钢水罐、渣罐 吊运 （1）吊运高温铁水罐、钢 水罐、渣罐因吊车、吊具缺 陷、损坏或操作不当。 67冶金炼钢铁水预处理铁水预处理铁水倒罐（1）铁水运输中泼铁。 68冶金炼钢铁水预处理铁水预处理（2）倒罐泼铁。 69冶金炼钢铁水预处理铁水预处理扒渣 （1）扒渣时，外溢高温渣 遇水。 70冶金炼钢铁水预处理铁水预处理脱硫（1）铁水喷溅或外溢。 71冶金炼钢炼钢炼钢兑铁水 （1）兑铁水指吊人员操作 不当或误操作。 72冶金炼钢炼钢炼钢加废钢 （1）废钢中有水、有潮废 物、有封闭容器入炉。 73冶金炼钢炼钢炼钢转炉冶炼 （1）漏钢，区域范围内地 面有水。 74冶金炼钢炼钢炼钢转炉冶炼 （2）氧气或副枪漏水入炉 内。 75冶金炼钢炼钢炼钢煤气回收（1）冶炼中煤气泄漏。 76冶金炼钢炼钢炼钢电炉冶炼 （1）电炉冷却水系统漏水 入炉。 77冶金炼钢炼钢炼钢电炉冶炼 （2）操作不当漏钢，区域 地面有水。 78冶金炼钢炼钢炼钢测温取样 （1）炉前人工测温取样倒 炉速度过快、倒炉操作失控 泼钢。 79冶金炼钢炼钢炼钢出钢 （1）钢水罐车不对位泼钢 ，地面有水。 80冶金炼钢炼钢炼钢出渣 （1）渣罐不到位、泼渣渣 罐内有水或有潮废物。 81冶金炼钢炼钢炼钢溅渣护炉（1）氮气泄漏。 82冶金炼钢炉外精炼炉外精炼加热 （1）水冷设备漏水入炉内 ，动炉时产生喷溅、爆炸。 83冶金炼钢炉外精炼炉外精炼加热（2）加热中漏钢、喷溅。 84冶金炼钢炉外精炼炉外精炼造渣加料 （1）加入的造渣料、合金 料潮湿。 85冶金炼钢炉外精炼炉外精炼真空吹氧脱碳精炼 （1）氧气系统冷却水漏水 入罐。 86冶金炼钢炉外精炼炉外精炼 （2）煤气等综合性气体泄 漏。 87冶金炼钢钢水连铸钢水连铸钢液承载设备 （1）设备缺陷或操作不当 。 88冶金炼钢钢水连铸钢水连铸成型及冷却设备（1）结晶器堵塞、渗水。 89冶金炼钢钢水连铸钢水连铸成型及冷却设备（2）结晶器无水。 90冶金炼钢钢水连铸钢水连铸连铸平台（1）大罐或中包漏钢。 91冶金炼钢钢水连铸钢水连铸穿、堵引锭杆（1）堵引锭不规范。 92冶金炼钢钢水连铸钢水连铸开浇前准备（1）准备不到位就开浇。 93冶金炼钢钢水连铸钢水连铸中包开浇 （1）开浇时操作不当，产 生漏钢、溢钢。 94冶金炼钢钢水连铸钢水连铸浇注 （1）设备原因或操作与控 制不当，造成漏钢。 95冶金炼钢钢水连铸钢水连铸铸坯切割（1）煤气或天然气漏气。 96冶金炼钢公共部分建构筑物 建构筑物及易燃、易爆 等危险设施 （1）会议室、活动室、休 息室、更衣室等人员聚集场 所设置在不安全地点。 97冶金炼钢公共部分建构筑物 建构筑物及易燃、易爆 等危险设施 （2）高温熔融金属、液渣 喷溅影响范围内的地面有积 水。 98冶金炼钢公共部分起重机械起重机械 （1）起重机械及其安全装 置未按规定开展定期检验、 检测、维修、保养及大修。 99冶金炼钢公共部分起重机械起重机械 （2）吊运熔融金属起重机 是非冶金铸造起重机或不满 足强制性安全技术条件。 100冶金炼钢公共部分起重机械起重机械 （3）起重机械功能缺失或 失效。 101冶金炼钢公共部分起重机械起重机械(4)违规起重作业。 102冶金炼钢公共部分消防 易发生火灾建（构）筑 物和电气室、主电缆隧 道、油库重点防火部位 （1）未设置火警信号中心 。 103冶金炼钢公共部分消防 易发生火灾建（构）筑 物和电气室、主电缆隧 道、油库重点防火部位 （2）车间主控楼（室）等 要害部位的疏散出口未按要 求设置2个安全出口。 104冶金炼钢公共部分电气电气设备 （1）易燃易爆场所未设置 防爆电器或设置的防爆电器 等级不够。 105冶金炼钢公共部分电气 主电室、电气室、配电 室 （1）电气盘、箱、柜安全 防护装置缺失。 106冶金炼钢公共部分电气 主电室、电气室、配电 室 （2）高、低压电气柜前未 铺设绝缘胶板，使用不合格 安全用具。 107冶金炼钢公共部分电气电缆隧道 （1）可燃气体、液体管道 穿越和敷设于电缆隧（廊） 道或电缆沟。 108冶金炼钢公共部分电气 燃气（油）管道和钢制 储罐 （1）未设防静电装置和避 雷装置。 109冶金炼钢公共部分危险作业有毒有害气体作业 （1）地下管廊、地下隧道 、地下室滞留易燃易爆气体 、窒息性气体和其他有害气 体的地沟，应设置通风措施 。 110冶金炼钢公共部分危险作业有毒有害气体作业 （2）进入有毒有害危险区 域未佩戴个人防护用具。 111冶金炼钢公共部分危险作业有毒有害气体作业 （3）使用煤气点火未执行 正确点火顺序。 112冶金炼钢公共部分危险作业有毒有害气体作业 (4)煤气设备吹扫置换未达 到安全要求。 113冶金炼钢公共部分危险作业有毒有害气体作业 （5）停（送）煤气作业未 制定方案。 114冶金炼钢公共部分危险作业有限空间作业 （1）进入有限空间未执行 “先通风、后检测，再作业 ”规定。 115冶金炼钢公共部分危险作业有限空间作业 （2）进入有限空间检修前 ，未进行毒害介质有效隔离 。 116冶金炼钢公共部分危险作业动火作业（1）危险区域动火。 117冶金炼钢公共部分检维修作业检维修作业 （1）检维修无作业方案， 停机未执行操作牌、停电牌 制度。 118冶金炼钢公共部分检维修作业检维修作业 （2）检修过程未落实检维 修作业方案。 119冶金炼钢公共部分检维修作业检维修作业 （3）检修结束未按程序进 行试车，安全装置未及时恢 复。 120冶金炼钢公共部分厂内运输运输与输送 （1）地面车辆轨道不平、 无警示信号和限位开关等安 全防护装置。 121冶金炼钢公共部分厂内运输运输与输送 （2）皮带运输机事故开关 、紧急拉绳等安全装置缺失 、损坏或失效。 122冶金轧钢原料准备原料准备库区准备 （1）夹钳、“”型钩危 险断面出现裂纹、断裂；未 设置安全销或失效。 123冶金轧钢原料准备原料准备库区准备 （2）钢卷运输车、叉车刹 车失灵。 124冶金轧钢原料准备原料准备库区准备 （3）厂区自管铁路及道口 未设置自动声光报警器或失 效。 125冶金轧钢原料准备原料准备库区准备 (4)卡车钢卷存放鞍座未固 定或松脱。 126冶金轧钢原料准备原料准备原料吊运 （1）吊运钢坯、钢卷在操 作室、危险气体管道上方通 过。 127冶金轧钢原料准备原料准备原料清理 （1）火焰枪的煤气、氧气 泄漏。 128冶金轧钢酸洗酸洗酸洗（酸再生） （1）采用人工卸酸、加酸 。 129冶金轧钢酸洗酸洗酸洗（酸再生） （2）焙烧炉区域未设置煤 气在线报警器。巡检时未携 带便携式报警器。 130冶金轧钢酸洗酸洗酸洗（酸再生） （3）焙烧炉煤气泄漏；炉 内检查、检修未采取必要的 安全措施。 131冶金轧钢酸洗酸洗酸洗（酸再生） (4)酸洗、酸再生钢结构厂 房、栏杆、盖板等腐蚀严重 ，常年失修。 132冶金轧钢加热加热开炉准备 （1）工业炉未设置燃气危 险气体超敏度气体报警器。 133冶金轧钢加热加热开炉准备 （2）一端闭塞或滞留易燃 易爆气体、窒息性气体和其 他有害气体的地沟，未增设 氢气、氮气在线报警器，并 增设通风措施。 134冶金轧钢加热加热开炉准备 （3）加热炉未设置煤气、 天然气快速切断阀和有效隔 断装置。 135冶金轧钢加热加热开炉准备 (4)加热炉、酸洗常化炉未 按要求设置泄爆阀。 136冶金轧钢加热加热开炉准备 （5）工业炉窑没有各种安 全回路的仪表装置和自动警 报系统，以及使用低压燃油 、燃气的防爆装置。 137冶金轧钢加热加热开炉准备 （6）一次仪表室操作室未 与调压站隔开，并设有一个 向外开启的门。 138冶金轧钢加热加热炉子点火 （1）未确认主煤气阀开启 的8个条件，就实施加热炉 主烧嘴点火。 139冶金轧钢加热加热炉子点火 （2）未定期检查确认烧嘴 前的主煤气阀门。 140冶金轧钢加热加热炉子点火 （3）加热炉、干燥炉空气 管道末端未设置防爆膜。 141冶金轧钢加热加热炉子点火 （4）酸洗常化炉点火时， 操作人员未到现场进行确认 ，就送主煤气使炉内煤气集 聚。 142冶金轧钢加热加热炉子点火 （5）干燥炉蓄热式烧嘴计 算机控制系统失灵；加热工 未到现场确认点火烧嘴是否 全部点燃，就送主煤气（致 使煤气在干燥炉排烟管道内 集聚）。 143冶金轧钢加热加热炉子点火 （6）酸洗常化炉点火前氮 气吹扫后，氮气吹扫管与煤 气管之间未脱开或堵盲板（ 硬连接），氮气（0.2mp） 串入煤气（0.013mp）管道 内使煤气熄火（造成常化炉 尾部a和出口密封室内 煤气聚集）。 144冶金轧钢加热加热炉内通氢 （1）炉内通氢、通氨气前 未确认10项操作条件。 145冶金轧钢加热加热炉内通氢 （2）连续退火炉加湿器使 用的氮气中氧含量超高。 146冶金轧钢加热加热炉子运行 （1）加热炉及连续退火炉 中易燃易爆气体泄漏。 147冶金轧钢加热加热炉子运行 （2）紧急停电没有事故氮 或事故氮系统失效。 148冶金轧钢加热加热炉子运行 （3）连续退火炉安全保护 装置失效。 149冶金轧钢加热加热停炉 （1）停炉时，未按要求操 作。 150冶金轧钢加热加热停炉 （2）氮气吹扫后，未及时 将其间法兰脱开（硬连接） 。 151冶金轧钢轧制轧制初轧 （1）初轧机未设置防止过 载、误操作或出现意外情况 的安全装置。 152冶金轧钢轧制轧制初轧 （2）初轧机和前后推床的 侧面，未设置防止氧化铁皮 飞溅和钢渣其他爆炸危害的 挡板、索链或金属网。 153冶金轧钢轧制轧制型钢轧制 （1）高线pF线封闭不严， 经常有人横穿运转的传送作 业线。 154冶金轧钢轧制轧制型钢轧制 （2）矫正机台上操作工未 确认台下操作工是否安全， 便提前开机。 155冶金轧钢轧制轧制型钢轧制 （3）型钢专用加工作业线 上各设备之间，没有安全联 锁装置。 156冶金轧钢轧制轧制型钢轧制 (4)采用活套轧制的轧机， 未设置安全的防护装置。 157冶金轧钢轧制轧制热板带轧制 （1）轧机除鳞装置未设置 防止铁鳞飞溅危害的安全护 板和水帘。 158冶金轧钢轧制轧制热板带轧制 （2）地下式卷取机的周围 未设置防护栏杆，未设置防 止带钢冲出轧线的设施。 159冶金轧钢轧制轧制热板带轧制 （3）热连轧机与卷取机之 间的输送辊道的两侧未设防 护挡板。 160冶金轧钢轧制轧制热板带轧制 (4)冲渣沟清理作业未采取 安全防护措施。 161冶金轧钢轧制轧制冷板带轧制 （1）板带冷轧机未设置防 止断带碎片边飞出的安全网 。 162冶金轧钢轧制轧制冷板带轧制 （2）辊类和剪类设备、助 卷器、导板台等检修时未设 置安全销。 163冶金轧钢轧制轧制冷板带轧制 （3）处理薄带轧机断带缠 辊时未使用专业工具。 164冶金轧钢轧制轧制冷板带轧制 (4)冷轧机出入口及钢卷小 车地坑较深，现场安全栏杆 缺失，地面油污较多。 165冶金轧钢轧制轧制冷板带轧制 （5）冷连轧机机架之间未 设置可移动式安全门或安全 栏杆。 166冶金轧钢轧制轧制冷板带轧制 （6）处理生产故障不停机 ；不挂“有人处理故障，请 勿操作”警示牌。 167冶金轧钢轧制轧制钢管轧制 （1）穿孔机、轧管机、定 径机、均整机和减径机等主 要设备与辅助设备之间，未 设置可靠的电气安全联锁。 168冶金轧钢轧制轧制钢管轧制 （2）冷轧管机与冷拔管机 ，未设置防止钢管断裂和管 尾飞甩的措施。 169冶金轧钢轧制轧制钢管轧制 （3）张力减径机后的辊道 未设置盖板，辊道末端未设 置防止钢管冲出事故的收集 套。 170冶金轧钢轧制轧制钢管轧制 (4)穿孔机液压系统和电器 部分未锁定，进入穿孔机内 测量。 171冶金轧钢 清洗、涂镀 和精整 清洗、涂镀和精整 镀涂 （1）镀层与涂层的溶剂室 、配制室，以及涂层粘合剂 配制间，未采用防爆型电气 设备和照明装置；设备未良 好接地。 172冶金轧钢 清洗、涂镀 和精整 清洗、涂镀和精整 镀涂 （2）作业使用钢制工具以 及穿戴化纤衣物和带钉鞋； 溶剂室或配制间周围10m以 内有烟火。 173冶金轧钢 清洗、涂镀 和精整 清洗、涂镀和精整 镀涂 （3）镀锌设备和接触锌液 的工具以及投入镀锌液中的 物料未（预热）干燥。 174冶金轧钢 清洗、涂镀 和精整 清洗、涂镀和精整 镀涂 (4)锌锅周围有积水，或厂 房漏雨。 175冶金轧钢 清洗、涂镀 和精整 清洗、涂镀和精整 镀涂 （5）涂镀层磷化、钝化和 涂胶干燥时，没有防止热源 与物料接触；涂层烘烤炉未 设有易燃易爆气体检测、控 制安全联锁装置。 176冶金轧钢 清洗、涂镀 和精整 清洗、涂镀和精整 镀涂 （6）彩色涂层烘烤装置和 相关设备，未设置防爆措施 。 177冶金轧钢 清洗、涂镀 和精整 清洗、涂镀和精整 精整 （1）剪切机及圆盘锯机换 刀片或维修时，未切断电源 ，未插安全销。 178冶金轧钢 清洗、涂镀 和精整 清洗、涂镀和精整 精整 （2）步进梁地面和地坑未 实施封闭管理。 179冶金轧钢公辅设施公辅设施液氨站 （1）液氨罐上方未设置水 喷淋装置，下方四周未设置 防泄漏围堰。 180冶金轧钢公辅设施公辅设施液氨站 （2）未设置火灾报警器和 自动灭火装置。 181冶金轧钢公辅设施公辅设施液氨站 （3）未设置应急照明、逃 生指示灯和两个逃生出口。 182冶金轧钢公辅设施公辅设施液氨站 （4）液氨站和操作室内未 设置氨气在线报警器。 183冶金轧钢公辅设施公辅设施液氨站 （5）操作工独自一人巡检 ，未持便携式氨气报警器。 184冶金轧钢公辅设施公辅设施液氨站 （6）液氨站及操作室内未 配置强制通风系统。 185冶金轧钢公辅设施公辅设施液氨站 （7）液氨、氨气、氮气泄 漏。 186冶金轧钢公辅设施公辅设施液氨站 （8）液氨罐、压力容器、 安全阀、压力表，超期未检 ，失效。 187冶金轧钢公辅设施公辅设施液氨站 （9）液氨罐氨气与氮气吹 扫管道阀兰间未脱开、堵盲 板（硬连接）。 188冶金轧钢公辅设施公辅设施液氨站 （10）操作工卸氨、处理氨 泄漏时未按要求穿戴防护用 品。 189冶金轧钢公辅设施公辅设施液氨站 （11）站内违章吸烟、违章 动火。 190冶金轧钢公辅设施公辅设施氢气站 （1）煤压机房和操作室未 设置一氧化碳在线报警器。 191冶金轧钢公辅设施公辅设施氢气站 （2）操作工独自一人巡检 ，未持便携式一氧化碳、氢 气报警器。 192冶金轧钢公辅设施公辅设施氢气站 （3）煤压机房未配置强制 通风系统。 193冶金轧钢公辅设施公辅设施氢气站 (4)煤气、氢气、氮气泄漏 。 194冶金轧钢公辅设施公辅设施氢气站 （5）氢气球罐等压力容器 、安全阀、压力表，超期未 检，失效。 195冶金轧钢公辅设施公辅设施氢气站 （6）煤气、氢气管道法兰 间未按要求跨接。 196冶金轧钢公辅设施公辅设施氢气站 （7）氢气站区域防雷设施 未检查、维护、检验、失效 。 197冶金轧钢公辅设施公辅设施氢气站 （8）煤压机房煤气、氢气 放散管未增设氮气灭火装置 。 198冶金轧钢公辅设施公辅设施氢气站 （9）现场消防器材、消火 栓、消防报警设施配置不到 位或失效。 199冶金轧钢公辅设施公辅设施氢气站 （10）站内违章吸烟、违章 动火。 200冶金轧钢公辅设施公辅设施氢气站 （11）操作工脱萘处理时未 佩戴防毒口罩。 201冶金轧钢公辅设施公辅设施氢气站 （12）维护检修人员未按要 求使用铜制工具。 202冶金轧钢公辅设施公辅设施氢气站 （13）氢气球罐氢气与氮气 吹扫管道阀兰间未脱开或堵 盲板。 203冶金轧钢公辅设施公辅设施氮气站 （1）未设置氧含量在线报 警器和警示牌。 204冶金轧钢公辅设施公辅设施氮气站 （2）操作工独自一人巡检 未持便携式氧含量报警器。 205冶金轧钢公辅设施公辅设施氮气站 （3）未配置强制通风系统 。 206冶金轧钢公辅设施公辅设施氮气站(4)氮气泄漏。 207冶金轧钢公辅设施公辅设施制冷站 （1）站房内有易燃物，消 防器材失效，制冷剂的储存 量（除制冷机冲装外）超过 150kg。 208冶金轧钢公辅设施公辅设施制冷站 （2）氟利昂制冷机组冷凝 器、蒸发器压力容器、安全 阀、压力表超期未检验、检 定。 209冶金轧钢公辅设施公辅设施制冷站 （3）溴化锂机组室内未配 置燃气泄漏报警装置以及防 毒面具。 210冶金轧钢公共部分建构筑物 建构筑物及易燃、易爆 等危险设施 （1）会议室、活动室、休 息室、更衣室等人员聚集场 所设置在不安全地点。 211冶金轧钢公共部分起重机械起重机械 （1）起重机械及其安全装 置未按规定开展定期检验、 检测、维修、保养及大修。 212冶金轧钢公共部分起重机械起重机械 （2）起重机械功能缺失或 失效。 213冶金轧钢公共部分起重机械起重机械（3）违规起重作业。 214冶金轧钢公共部分消防 易发生火灾建（构）筑 物和电气室、主电缆隧 道、油库重点防火部位 （1）未设置火警信号中心 。 215冶金轧钢公共部分消防 易发生火灾建（构）筑 物和电气室、主电缆隧 道、油库重点防火部位 （2）车间主控楼（室）等 要害部位的疏散出口未按要 求设置2个安全出口。 216冶金轧钢公共部分电气电气设备 （1）易燃易爆场所未设置 防爆电器或设置的防爆电器 等级不够。 217冶金轧钢公共部分电气 主电室、电气室、配电 室 （1）电气盘、箱、柜安全 防护装置缺失。 218冶金轧钢公共部分电气 主电室、电气室、配电 室 （2）高、低压电气柜前未 铺设绝缘胶板，使用不合格 安全用具。 219冶金轧钢公共部分电气电缆隧道 （1）可燃气体、液体管道 穿越和敷设于电缆隧（廊） 道或电缆沟。 220冶金轧钢公共部分电气 燃气（油）管道和钢制 储罐 （1）未设防静电装置和避 雷装置。 221冶金轧钢公共部分危险作业有毒有害气体作业 （1）地下管廊、地下隧道 、地下室滞留易燃易爆气体 、窒息性气体和其他有害气 体的地沟，没有通风措施。 222冶金轧钢公共部分危险作业有毒有害气体作业 （2）进入有毒有害危险区 域未佩戴个人防护用具。 223冶金轧钢公共部分危险作业有毒有害气体作业 （3）使用煤气点火未执行 正确点火顺序。 224冶金轧钢公共部分危险作业有毒有害气体作业 (4)煤气设备吹扫置换未达 到安全要求。 225冶金轧钢公共部分危险作业有毒有害气体作业 （5）停（送）煤气作业未 制定方案。 226冶金轧钢公共部分危险作业有限空间作业 （1）进入有限空间未执行 “先通风、后检测，再作业 ”规定。 227冶金轧钢公共部分危险作业有限空间作业 （2）进入有限空间检修前 ，未进行毒害介质有效隔离 ，未实行停电、挂牌。 228冶金轧钢公共部分危险作业动火作业（1）危险区域动火。 229冶金轧钢公共部分检维修作业检维修作业 （1）检维修无作业方案， 停机未执行操作牌、停电牌 制度。 230冶金轧钢公共部分检维修作业检维修作业 （2）检修过程未落实检维 修作业方案。 231冶金轧钢公共部分检维修作业检维修作业 （3）检修结束未按程序进 行试车，安全装置未及时恢 复。 232冶金焦化备煤准备受煤坑卸煤摇动给料机（1）受煤坑内积灰多。 233冶金焦化备煤准备煤场堆取煤堆取料机 （1）大风、大雾、大雨等 特殊天气作业。 234冶金焦化备煤准备煤场堆取煤堆取料机（2）安全滑触线破损。 235冶金焦化备煤准备煤场堆取煤配煤仓 （1）配煤仓堵塞时清理时 站位不当。 236冶金焦化备煤准备煤场堆取煤粉碎机（1）粉碎机室粉尘大。 237冶金焦化备煤准备煤场堆取煤粉碎机（2）除尘室氮气泄漏。 238冶金焦化备煤准备运煤皮带运输（1）皮带运行时作业。 239冶金焦化备煤准备运煤煤塔（1）煤塔内煤沉积。 240冶金焦化炼焦煤饼捣固捣固机（1）捣固锤坠落。 241冶金焦化炼焦煤饼捣固捣固机（2）更换捣固锤。 242冶金焦化炼焦 装煤、推焦、拦焦 、熄焦 装煤车（1）装煤车移动。 243冶金焦化炼焦 装煤、推焦、拦焦 、熄焦 装煤车（2）煤厢平煤配合不当。 244冶金焦化炼焦 装煤、推焦、拦焦 、熄焦 推焦车（1）推焦车移动。 245冶金焦化炼焦 装煤、推焦、拦焦 、熄焦 推焦车 （2）摘炉门时移门机动作 。 246冶金焦化炼焦 装煤、推焦、拦焦 、熄焦 推焦车（3）推焦杆动作。 247冶金焦化炼焦 装煤、推焦、拦焦 、熄焦 拦焦车 （1）摘炉门时移门机动作 。 248冶金焦化炼焦 装煤、推焦、拦焦 、熄焦 拦焦车（2）焦侧平台作业。 249冶金焦化炼焦 装煤、推焦、拦焦 、熄焦 熄焦车（1）清扫熄焦车及区域。 250冶金焦化炼焦焦炉顶消烟除尘车 （1）点助燃煤气，站位不 当。 251冶金焦化炼焦焦炉调温地下室 （1）煤气管道及设备泄漏 。 252冶金焦化炼焦焦炉调温倒换加热煤气 （1）开关煤气阀门时煤气 泄漏。 253冶金焦化炼焦焦炉调温倒换加热煤气 （2）管网压力超标使煤气 水封泄漏。 254冶金焦化炼焦运焦及整粒焦仓 （1）临时溜槽堵塞处理时 ，安全措施不到位。 255冶金焦化炼焦热修及炉门修理炉门修理站 （1）炉门处于悬空状态， 卷扬钢丝绳突然拉断。 256冶金焦化炼焦热修及炉门修理炉门修理站 （2）机焦侧走台修理炉门 时有车辆移动。 257冶金焦化炼焦热修及炉门修理炉门修理站 （3）炉门固定插销未插好 导致修理的炉门倾倒造成砸 伤。 258冶金焦化炼焦热修及炉门修理热修 （1）维修炉头和机、焦侧 作业时，未与大车司机联系 呼应，或触碰摩电道，或遇 焦侧焦饼倒塌。 259冶金焦化干法熄焦焦罐运行焦罐提升 （1）焦罐吊具脱钩造成焦 罐从高处坠落，红焦洒出。 260冶金焦化干法熄焦焦罐运行装焦 （1）因控制信号及连锁装 置故障引起红焦装入时洒落 在干熄炉口。 261冶金焦化干法熄焦焦罐运行排焦 （1）工艺参数控制不到位 造成干熄炉气体爆炸。 262冶金焦化干法熄焦焦罐运行排焦 （2）排焦装置故障处理时 有毒有害气体。 263冶金焦化干法熄焦余热回收锅炉 （1）锅炉爆管导致干熄炉 气体爆炸。 264冶金焦化干法熄焦余热回收锅炉 （2）锅炉运行时超温超压 造成爆炸。 265冶金焦化干法熄焦除尘环境除尘系统 （1）除尘箱体内有害气体 造成人员中毒和窒息。 266冶金焦化化产品回收（一）冷凝鼓风冷却塔（1）风机扇叶甩断。 267冶金焦化化产品回收（一）冷凝鼓风制冷机房 （1）制冷机高温溶液管道 及蒸汽管道。 268冶金焦化化产品回收（一）冷凝鼓风煤气冷凝鼓风区域 （1）鼓风机运行时煤气管 网泄漏。 269冶金焦化化产品回收（一）冷凝鼓风煤气冷凝鼓风区域 （2）风机倒换导致压力波 动时上升管冲盖、煤气泄漏 。 270冶金焦化化产品回收（一）冷凝鼓风煤气冷凝鼓风区域（3）初冷器煤气泄漏。 271冶金焦化化产品回收（一）冷凝鼓风煤气冷凝鼓风区域 (4)电捕焦油器氧含量超标 。 272冶金焦化化产品回收（一）冷凝鼓风煤气冷凝鼓风区域 （5）电捕焦检修煤气浓度 超标。 273冶金焦化化产品回收煤气脱硫脱硫塔 （1）脱硫液泄漏挥发氨气 。 274冶金焦化化产品回收煤气脱硫脱硫塔 （2）脱硫系统煤气管网泄 漏。 275冶金焦化化产品回收煤气脱硫再生塔 （1）脱硫液泄漏挥发氨气 。 276冶金焦化化产品回收煤气脱氨饱和器运行 （1）饱和器及煤气管网煤 气泄漏。 277冶金焦化化产品回收煤气脱氨饱和器运行 （2）硫酸高置槽及硫酸管 道泄漏造成人员灼伤。 278冶金焦化化产品回收煤气脱苯脱苯塔（1）粗苯气体挥发。 279冶金焦化化产品回收煤气脱苯脱苯塔（2）洗油、粗苯泄漏。 280冶金焦化化产品回收煤气脱苯管式炉 （1）管式炉泄漏煤气或煤 气压力波动。 281冶金焦化化产品回收煤气脱苯洗苯塔 （1）洗苯塔运行时洗油、 粗苯泄漏。 282冶金焦化化产品回收煤气脱苯终冷器（1）终冷器煤气泄漏。 283冶金焦化化产品回收脱硫液提盐脱色罐加活性碳 （1）脱硫液挥发出的氨气 着火。 284冶金焦化化产品回收危化品储存与发运 焦油贮槽和粗苯贮槽 （1）焦油和粗苯储槽泄漏 。 285冶金焦化化产品回收危化品储存与发运 硫酸、液碱储存（1）硫酸、液碱泄漏。 286冶金焦化化产品回收危化品储存与发运 危化品输送 （1）危化品泄漏，或静电 聚集达到一定能量。 287冶金焦化公共部分建构筑物 建构筑物及易燃、易爆 等危险设施 （1）会议室、活动室、休 息室、更衣室等人员密集场 所设置在不安全地点。 288冶金焦化公共部分起重机械起重机械 （1）起重机械及其安全装 置未按规定开展定期检验、 检测、维修、保养及大修。 289冶金焦化公共部分起重机械起重机械 （2）起重机械功能缺失或 失效。 290冶金焦化公共部分起重机械起重机械（3）违规起重作业。 291冶金焦化公共部分消防 易发生火灾建（构）筑 物和电气室、主电缆隧 道、油库重点防火部位 （1）未设置火警信号中心 。 292冶金焦化公共部分消防 易发生火灾建（构）筑 物和电气室、主电缆隧 道、油库重点防火部位 （2）车间主控楼（室）等 要害部位的疏散出口未按要 求设置2个安全出口。 293冶金焦化公共部分电气电气设备 （1）易燃易爆场所未设置 防爆电器或设置的防爆电器 等级不够。 294冶金焦化公共部分电气 主电室、电气室、配电 室 （1）电气盘、箱、柜安全 防护装置缺失。 295冶金焦化公共部分电气 主电室、电气室、配电 室 （2）高、低压电气柜前未 铺设绝缘胶板，使用不合格 安全用具。 296冶金焦化公共部分电气电缆隧道 （1）可燃气体、液体管道 穿越和敷设于电缆隧（廊） 道或电缆沟。 297冶金焦化公共部分电气 燃气（油）管道和钢制 储罐 （1）未设防静电装置和避 雷装置。 298冶金焦化公共部分危险作业有毒有害气体作业 （1）进入有毒有害危险区 域未佩戴个人防护用具。 299冶金焦化公共部分危险作业有毒有害气体作业 （2）使用煤气点火未执行 正确点火顺序。 300冶金焦化公共部分危险作业有毒有害气体作业 （3）煤气设备吹扫置换未 达到安全要求。 301冶金焦化公共部分危险作业有毒有害气体作业 (4)停（送）煤气作业未制 定方案。 302冶金焦化公共部分危险作业有限空间作业 （1）进入有限空间未执行 “先通风、后检测，再作业 ”规定。 303冶金焦化公共部分危险作业有限空间作业 （2）进入有限空间检修前 ，未进行毒害介质有效隔离 。 304冶金焦化公共部分危险作业动火作业（1）危险区域动火。 305冶金焦化公共部分检维修作业检维修作业 （1）转动设备的清扫、加 油、检修和内部检查，未停 止设备运转，也未切断电源 和挂上检修牌。 306冶金烧结 原料燃料进 出料库 原料燃料进出料库 汽车进料 （1）汽车进料作业过程中 ，超速、超载、不按规定行 驶；人员站位不符合要求。 307冶金烧结 原料燃料进 出料库 原料燃料进出料库 火车受卸 （1）火车受卸料作业时， 超速、超载、不按规定行驶 ；人员站位不符合要求。 308冶金烧结混匀料堆取混匀料堆取混匀料堆料 （1）混匀料堆料过程中， 人员违规行走。 309冶金烧结混匀料堆取混匀料堆取混匀料取料 （1）混匀料取料过程中， 人员违规行走、清扫。 310冶金烧结混合料制备混合料制备配料作业 （1）配料作业（含预配料 ）过程中，人员违规触碰旋 转部位、进入积料仓底部进 行作业、故障处理未挂牌。 311冶金烧结混合料制备混合料制备混匀、制粒 （1）混匀、制粒作业过程 中作业程序不正确、站位不 当、未停机清扫。 312冶金烧结混合料制备混合料制备混合料存储 （1）作业过程中，站位不 当、未停机清扫。 313冶金烧结烧结过程烧结过程烧结布料 （1）观察混合料水分时， 站位不当，未穿戴防护用品 。 314冶金烧结烧结过程烧结过程烧结布料 （2）混合料仓空仓进料过 程中，操作不当、站位不当 。 315冶金烧结烧结过程烧结过程烧结布料 （3）混合料布料圆滚卡停 、压停处理过程中，照明不 足、站位不当、违规作业。 316冶金烧结烧结过程烧结过程烧结生产 （1）启动生产前，煤气点 火程序不正确。 317冶金烧结烧结过程烧结过程烧结生产 （2）生产过程中，煤气、 空气压力过低。 318冶金烧结烧结过程烧结过程烧结生产 （3）烧结机检维修未按要 求进行。 319冶金烧结环冷冷却环冷冷却烧结矿冷却 （1）作业过程中，站位不 当、触碰旋转部位、违章处 理故障。 320冶金烧结粒级筛分粒级筛分筛分 （1）未按正确作业程序清 理筛孔堵塞。 321冶金烧结粒级筛分粒级筛分卸灰阀清堵 （2）未按正确作业程序清 理大烟道卸灰阀堵塞。 322冶金烧结胶带机输送胶带机输送胶带机输送 （1）皮带运转过程中进行 点检、卫生清扫；穿越、跨 越皮带。 323冶金烧结胶带机输送胶带机输送皮带更换 （2）未按正确作业程序更 换皮带。 324冶金烧结煤气系统煤气系统煤气泄漏（1）煤气泄漏。 325冶金烧结公共部分建构筑物 建构筑物及易燃、易爆 等危险设施 （1）会议室、活动室、休 息室、更衣室等人员密集场 所设置在不安全地点。 326冶金烧结公共部分起重机械起重机械 （1）起重机械及其安全装 置未按规定开展定期检验、 检测、维修、保养及大修。 327冶金烧结公共部分起重机械起重机械 （2）起重机械功能缺失或 失效。 328冶金烧结公共部分起重机械起重机械（3）违规起重作业。 329冶金烧结公共部分消防 易发生火灾建（构）筑 物和电气室、主电缆隧 道、油库重点防火部位 未设置火警信号中心。 330冶金烧结公共部分消防 易发生火灾建（构）筑 物和电气室、主电缆隧 道、油库重点防火部位 车间主控楼（室）等要害部 位的疏散出口未按要求设置 2个安全出口。 331冶金烧结公共部分电气电气设备 （1）易燃易爆场所未设置 防爆电器或设置的防爆电器 等级不够。 332冶金烧结公共部分电气电气设备 （2）临时线路未装总开关 控制和漏电保护装置。 333冶金烧结公共部分电气 主电室、电气室、配电 室 （1）未设置通风或空调系 统，电气盘、箱、柜安全防 护装置缺失。 334冶金烧结公共部分电气 主电室、电气室、配电 室 （2）高、低压电气柜前未 铺设绝缘胶板，使用不合格 安全用具。 335冶金烧结公共部分电气电缆隧道 （1）可燃气体、液体管道 穿越和敷设于电缆隧（廊） 道或电缆沟。 336冶金烧结公共部分电气 燃气（油）管道和钢制 储罐 （1）未设防静电装置和避 雷装置。 337冶金烧结公共部分危险作业有限空间作业 （1）进入有限空间未执行 “先通风、后检测，再作业 ”规定。 338冶金烧结公共部分危险作业有限空间作业 （2）进入有限空间检修前 ，未进行毒害介质有效隔离 ，未实行停电、挂牌。 339冶金烧结公共部分危险作业动火作业（1）危险区域动火。 340冶金煤气 煤气安全管 理 煤气安全管理安全管理要求 （1）设计与施工不符合要 求。 341冶金煤气 煤气安全管 理 煤气安全管理安全管理要求 （2）未建立煤气应急救援 体系。 342冶金煤气 煤气回收与 净化 煤气回收与净化高炉煤气净化（1）煤气泄漏。 343冶金煤气 煤气回收与 净化 煤气回收与净化焦炉煤气净化（1）脱硫液泄漏。 344冶金煤气 煤气回收与 净化 煤气回收与净化焦炉煤气净化（2）煤气泄漏。 345冶金煤气 煤气回收与 净化 煤气回收与净化焦炉煤气净化（3）脱硫剂自燃。 346冶金煤气 煤气回收与 净化 煤气回收与净化转炉煤气回收（1）回收误操作。 347冶金煤气 煤气回收与 净化 煤气回收与净化转炉煤气回收 （2）电除尘安全装置不全 或者失效。 348冶金煤气 煤气输送与 加压 煤气输送与加压煤气管道（1）煤气泄漏。 349冶金煤气 煤气输送与 加压 煤气输送与加压附属设施（1）煤气泄漏。 350冶金煤气 煤气输送与 加压 煤气输送与加压加压与混合（1）煤气泄漏。 351冶金煤气 煤气输送与 加压 煤气输送与加压煤气柜（1）煤气泄漏。 352冶金煤气公共部分建构筑物 建构筑物及易燃、易爆 等危险设施 （1）会议室、活动室、休 息室、更衣室等人员聚集场 所设置在不安全地点。 353冶金煤气公共部分消防 易发生火灾建（构）筑 物和电气室、主电缆隧 道、油库重点防火部位 （1）未设置火警信号中心 。 354冶金煤气公共部分消防 易发生火灾建（构）筑 物和电气室、主电缆隧 道、油库重点防火部位 （2）车间主控楼（室）等 要害部位的疏散出口未按要 求设置2个安全出口。 355冶金煤气公共部分电气电气设备 （1）易燃易爆场所未设置 防爆电器或设置的防爆电器 等级不够。 356冶金煤气公共部分电气电气设备 （2）临时线路未装总开关 控制和漏电保护装置。 357冶金煤气公共部分电气 主电室、电气室、配电 室 （1）未设置通风或空调系 统，电气盘、箱、柜安全防 护装置缺失。 358冶金煤气公共部分电气 主电室、电气室、配电 室 （2）高、低压电气柜前未 铺设绝缘胶板，使用不合格 安全用具。 359冶金煤气公共部分电气电缆隧道 （1）可燃气体、液体管道 穿越和敷设于电缆隧（廊） 道或电缆沟。 360冶金煤气公共部分电气 燃气（油）管道和钢制 储罐 （1）未设防静电装置和避 雷装置。 361冶金煤气公共部分危险作业有毒有害气体作业 （1）进入有毒有害危险区 域未佩戴个人防护用具。 362冶金煤气公共部分危险作业有毒有害气体作业 （2）使用煤气点火未执行 正确点火顺序。 363冶金煤气公共部分危险作业有毒有害气体作业 （3）煤气设备吹扫置换未 达到安全要求。 364冶金煤气公共部分危险作业有毒有害气体作业 (4)停（送）煤气作业未制 定方案或未按照方案执行。 365冶金煤气公共部分危险作业有毒有害气体作业 （5）带煤气作业安全措施 未落实。 366冶金煤气公共部分危险作业有限空间作业 （1）进入有限空间未执行 “先通风、后检测，再作业 ”规定。 367冶金煤气公共部分危险作业有限空间作业 （2）进入有限空间检修前 ，未进行毒害介质有效隔离 ，未实行停电、挂牌。 368冶金煤气公共部分危险作业动火作业（1）危险区域动火。 易发生的事故类型主要防范措施 火灾中毒和窒息其他爆炸 （1）炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均 压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保 护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时“找出原因，组织抢修。（2 ）蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氮气辅助增加压力来实现正常 均压。通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气，其压 力应超过炉顶工作压力0.1mpa。通入“大、小钟之间的蒸汽或氮气管口 ，不应正对拉杆及大钟壁。（3）因大小钟磨损泄漏达不到均压程度时 ，应组织休风对大小钟进行焊补。不应强行多次开闭大小钟。 火灾中毒和窒息 （1）处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行 监护。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄漏现 象。（2）清理更换受料漏斗衬板，应先与上料岗位人员联系并取得操 作牌和停电牌，还应有专人在场监护。（3）短期休风未处理炉顶煤气 时严禁动火作业。禁止使用铁锤敲击衬板和钢制保护套，以避免产生火 花引起煤气爆燃。(4)用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行检修。 中毒和窒息 （1）进料罐检修安全条件：1无论是长期休风还是短期休风，必须关闭 眼镜阀；2关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀 门，同时将回压管水封；3开启料罐置换风机打开人孔通风置换，经一 氧化碳检测为零、氧气达21方能停止风机。（2）依据作业面高度给 料罐填充适量矿料，避免高度不够而造成作业伤害。（3）进罐人员随 身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器，预防煤气、氮气系统 出现渗漏聚集。(4)只有在完成检修任务并经验收合格后，方能关闭料 罐人孔，恢复正常生产控制状态。 火灾灼烫其他爆炸