技术工艺部新进人员培训.ppt

技术工艺部新进人员培训,2011年1月2日,一、公司质量方针,追求卓越品质， 不断科技创新， 超越顾客期望， 打造力帆品牌。,质量方针体现公司投身汽车行业的宗旨“为国家挣点技术，为民族挣点品牌”。通过强化过程控制和过程网络管理，确保产品符合国家法律法规要求，以使产品和服务品质卓越，将力帆打造成世界汽车品牌；以科技不断创新和精细设计，形成产品的核心技术，力争超越顾客的期望，为国家汽车工业贡献力量。,二、质量方针的内容：,1、年推出整车新产品个数 2 2、商品车平均首次故障里程km 5500 3、顾客满意度 80% 4、质量损失率（单车损 一失金额元） 00.3%（100元） 5、AUDIT扣分200,三、公司质量目标：,四、技术工艺部2011年质量目标：,1、产品生产过程确认率%90%； 2、工艺文件错误次数2次； 3、工艺问题及时处理率% 98%； 4、工艺纪律检查、考核执行率% 98%； 5、压缩燃气汽车安装工艺控制100%； 6、因工艺问题或工艺问题处理不及时导致生产线停线时间3 小时； 7、AUDIT扣分22； 8、质量损失单台目标控制额（元）1。,五、技术工艺部组织机构图：,六、技术工艺部职责与权限,1、负责搜集国家、行业分布的有关法律法规，及时掌握汽车行业标准和顾客需求信息要求。 2、负责编制并执行公司技术标准，负责公司的标准化管理工作。 3、负责按照国家汽车管理的相关法律法规及强制性标准实施产品的变更控制管理工作，确保产品一性生产。 4、负责批量生产产品的持续改进和技术问题的处理及其试验验证工作。 5、负责公司特性产品的技术支持。 6、负责公司专用产品的设计开发工作，公告、3C、环保、标准备案的申报资料准备。 7、负责国外产品认证及申报资料及内、外联系与协调工作。 8、负责产品生产过程工艺的PFMEA分析。 9、负责街道口生产所需各种工艺装置的设计、验证及改进工作。 10、负责编制生产过程的控制计划及编制、验证、修订现场所需的工艺文件。,11、负责公司产品工艺设计评审的组织协调工作。 12、指导、监督各车间各部门执行工艺纪律，及时解决生产中的工艺技术问题。 13、负责公司产品生产物资消耗定额制定和改进工作。 14、负责小批样件试装的工艺验证及评审。 15、负责工艺纪律检查、评价及考核工作。 16、负责公司技术、工艺资料收发、档案管理等技术服务工作。 17、负责公司知识产权管理申报等技术服务工作。 18、贯彻本公司持质量方针和质量目标，确保质量管理体系在所辖部门的有效运行。,(一)技术部部长、副部长职责 1、制定本部门规章制度，检查本部门制度的执行。 2、负责制定本部门质量方针、目标，组织本部门纠正预防措施实施考核，确保质量管理体系的有效运行。 3、负责组织技术工艺文件的编制、审核、发放和更改、归档。 4、贯彻执行总裁的经营理念、质量方针，全面主持技术工艺部工作，对工作的重大失误负责。 5、负责技术工艺人员的工作安排、协调工作及对相关部门的协调工作。 6、负责对下属员工的培训。 7、负责产品技术问题整改计划的制定，组织重点、难点产品技术问题整改。 8、负责组织产品试验、验证工作。 9、负责组织新工艺、新技术的应用。,七、技术工艺部员工职责：,(二)产品工程师职责： 1、负责提供产品变更的设计更改全过程的质量控制。 2、负责提供产品图纸、资料，以满足生产经营活动需要。 3、对设计工作质量负责，并负责为生产和服务过程提供技术支持。 4、参加顾客要求的评审、供方的选择和评价。 5、参与不合格品的评审活动。 (三)工艺工程师职责： 1、产品工艺性审查。 2、制订产品试制工艺方案。 3、编写工艺试制总结。 4、制订产品小批生产工艺方案。 5、编制工艺规程。 (四)试验工程师职责： 1、负责对新开发及设计变更的样件进行试验，验证其外观、功能是否满足设计要求。,2、对新车型进行整车功能、可靠性等相关试验。 3、出具相应的试验报告。 (五)试制工程师职责： 1、负责对新开发及设计变更的样件进行试制、改制，验证其外观是否满足设计要求。 2、负责试验车的日常维护保养。 3、负责试制所库房样件的管理，建立物资台帐。,编制(各工程师) 审核 批准 分发,八、PDM工作流程：,九、请假流程：,1、请假两天及两天以下： 填写请假申请单 部门领导批准,2、请假三天及三天以上： 填写请假申请单 部门领导批准 分管领导批准 总经理批准,十、写申请、报告的流程：,编制申请、报告(提出人) 部门领导签字 分管 领导签字 各相关领导签字 总经理签字,十一、技术工艺部部门6S管理：,1、目的： 为塑造良好的工作环境，提高生产效率，营造一个文明、整洁、有序、高效、安全的良好工作氛围，达到提高产品质量，降低成本，减少安全事故的发生，提升员工素质的目的，特制定本办法。 2、范围 本办法适用于本公司所有区域以及本公司各部门全体员工。 3、定义 3.1 “6S”: 就是整理(SEIR1)、整顿（SEIOW）、清扫（SEISO）、清洁（SETKTSU）、素养（SHITSUIKE）、安全（SAFETY）。 3.2 “6S”的定义与目的： 1S.整理(SEIR1)： 定义: 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。,目的：将“空间“腾出来活用。 2S.整顿（SEIOW）： 定义: 必须品按规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。 目的：不浪费“时间”找东西，提高工作效率。 3S.清扫（SE1SO）： 定义: 清扫现场内的脏污,并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干净明亮。 4S.清洁（SETKTSU）： 定义: 实施制度化、规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S.素养（SHITSUIKE）： 定义:按规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“素质”，养成对任何工作都讲究认真的习惯。 6S.安全（SAFETY）： 定义: 人身不受伤害，环境没有危险。,十二、安全学习：,(一)工作中的安全常识：,1、了解公司的安全重点部位：变、配电室；空压站；发电机房；氧、乙炔、二氧化碳气瓶存放点； 天然气输送管道；油库、输油管道和总装车间加油点；化工用品存放点；喷漆室、油漆存放点； CNG安装点。 2、工作中存在的安全隐患：不按规定使用防护用具；不安全装束；设备有问题时继续操作；不熟悉自己使用的岗位器具；不熟悉自己前后左右同事的操作习惯； 用身体行为代替工具。 3、员工进入生产现场时，必须按规定穿戴防护用品或着装。 4、操作旋转设备严禁带手套。 .,(二)工作中的消防常识：,1、消防方针：预防为主，防消结合。 2、消防工作的 四懂四会 是什么？,四懂：懂得工作场所的火灾危险性、懂得预防火灾的措施