cA解决现浇砼肋型梁质量问题.ppt

解决现浇砼肋型梁筒芯楼板施工难题,一、小组概况,制表人：时间：2012年1月15日,制表人：时间：2012年1月15日,二、工程概况,1、本工程混凝土为预拌混凝土，强度等级为C30，筒芯楼板混凝土保护层厚度上部为15，下部为15。 2、本工程标准层面积1413。 3、本工程标准层混凝土浇筑采用整层整浇法，即墙柱与梁板混凝土一次浇筑完毕 4、本工程部分楼板采用现浇砼无梁筒芯楼板，板厚250，筒芯数量1750根，筒芯离框架梁边净距不应小于80；离预留洞边净距不应小于50。,工程特别说明,空心楼板流水施工段划分及平面布置表,制表人：时间：2012年1月15日,二、工程概况,三、小组活动计划,制表人：时间：2012年1月17日,四、选题理由,制表人：时间：2012年1月17日,五、现状调查,我QC小组在筒芯楼板施工到二层段之前，针对发现的质量问题，我QC小组到施工现场进行研讨、分析。小组对已施工出现问题的1F段段、2F段空心楼板的施工质量问题进行了统计，共检查170处，经调查达到合格数据为152处，合格率为89.4，并对不合格的18处，不合格率占10.6的质量缺陷进行了归纳整理。最终找出了现浇砼肋型梁筒芯楼板较易出现的质量问题，小组采用头脑风暴法共分析出原因共14条，归纳为以下6大类问题，并编制调查表,QC小组活动之前，现浇砼肋型梁筒芯楼板质量缺陷,制表人：时间：2012年1月19日,五、现状调查,筒芯位移偏差一次验收优良率达到99,确保楼板无孔洞,总目标：解决现浇砼肋型梁筒芯楼板施工难题，一次验收优良率达到93,六、目标确定,通过计算得知，优良率可以达到89.4+（1-89.4）（22.280+22.2100+10.6）=94.76，故总目标合格率达到93是可行的,小组活动目标,目标值设定的依据,目标可行性分析,根据上述分析，通过完善工艺、技术改进，加强质量控制，筒芯位移偏差优良率达到99，解决问题的80；空心楼板孔洞合格率达到93；楼板孔洞、麻面基本消除。,我小组成员针对出现的现浇砼肋型梁筒芯楼板混凝土质量缺陷问题，运用了树图分析法对造成这一结果的各种原因进行了论证与分析。,七、分析原因,现 浇 肋 型 梁 筒 芯 楼 板 混 凝 土 质 量 缺 陷,工艺,检测,浇筑混凝土时，未搭设马道，踩踏筒芯，造成个别筒芯损坏,筒芯绑扎，定位不牢固,板面马凳筋布置过少,人员,材料,设备,各种管线、线盒布置不合理，安装过于集中,空心楼板面布料面积过大，筒芯楼板未分层浇筑,技术交底不到位,操作工人未按照技术交底要求作业,验收不到位,重视程度不够,筒芯有破损，两端未封闭，筒芯吸水率大，影响混凝土的流动性,混凝土供应不连续,混凝土坍落度小于180cm，混凝土流动性差，部分粗骨料粒径大于30mm,未采用30mm振动棒,布料机口未封堵，造成散落板面的混凝土未振捣,环境,浇筑混凝土时气温过低，不宜浇水润湿筒芯,八、确定主要原因,小组成员对全部原因进行逐一验证，并从人、设备、材料、工艺、环境、检测六方面，影响现浇砼肋型梁筒芯楼板质量缺陷作分析，为达到确定主因的目的，本过程均为采取单一措施的统计结果。,小组建议搭设马道支架，以免操作工人踩踏筒芯，并提高筒芯质量，以免施工损坏,建议,现状没得到明显改变，不是主要原因。,结论,浇筑砼时未搭设马道，操作工人踩踏筒芯，以及砼湿润筒芯，造成个别筒芯损坏。,八、确定主要原因,砼浇筑时，筒芯绑扎、定位不牢固，位移较大，个别筒芯相互挤在一起，砼浇筑过程中砼无法进入筒芯底部充分包裹筒芯和钢筋网片。导致其楼板底部露筋、麻面、孔洞等质量缺陷。,小组于2012年3月11日与项目部管理人员进行了现场实际考察，反复研究商讨，决定采用16#铁丝外三角形、内圆形绑扎形式固定筒芯,建议,现状得到明显改变，是主要原因。,结论,2012年3月15日小组在项目部召集安装人员将管线、线盒做适当调整，管线、线盒调整到板肋或筒芯排之间穿过。,各种管线、线盒未合理布置，安装过于集中，大部分从筒芯底部通过，将其抬高使楼板厚度超过设计要求，且电管底部保护层厚度过薄，混凝土难以流入。,现状得到明显改变，是主要原因。,钢筋网片马蹬筋放置较少，导致钢筋网片挤压损坏筒芯。,建议,2012年3月11日小组安排项目部严格按设计要求增加钢筋网片马蹬筋数量。,结论,现状没得到明显改变，不是主要原因。,八、确定主要原因,建议,结论,八、确定主要原因,小组建议项目部严格控制浇筑砼布料面积，分层浇筑砼。,现状没得到明显改变，不是主要原因。,建议,结论,原因五,筒芯楼板布料面积过大，未分层浇筑砼。,八、确定主要原因,验收不到位,建议： 小组建议项目部加强施工管理，制定措施、抓落实，责任到人,结论： 现状没得到明显改变，不是主要原因,结论：现状得到明显改变，是主要原因。,操作工人未按照技术交底要求作业，重视程度不够,结论：现状得到明显改变，是主要原因。,原因六,原因七,原因八,技术交底不到位，施工前对操作工人未进行有针对性的技术交底，管理人员、操作工人施工经验不足，重视程度不够。,建议：2012年3月8日小组根据图纸设计要求和筒芯楼板施工技术规程要求，对项目经理、项目技术负责人、施工员进行了有针对性的施工技术交底。小组于2012年3月16日组织各作业班组施工人员进行了现浇砼肋型梁筒芯楼板施工培训。,建议：2012年3月17日在浇筑二层段空心楼板混凝土时，派小组专职安全员和项目技术负责全程跟踪监督操作工人浇筑、振捣混凝土。,八、确定主要原因,现状没得到明显改变，不是主要原因,结论,现状没得到明显改变 不是主要原因。,建议,原因九,原因十,建议,结论,筒芯进场有破损，筒芯两端未封闭，操作中造成筒芯损坏。筒芯吸水率大，影响混凝土的流动性,2012年3月8日，小组成员与项目材料员一同对所有到场的筒芯进行逐个检查验收，并对未封闭严实的筒芯要求厂家退货或跟换处理。3月17日，在浇筑混凝土前先对筒芯进行了浇水润湿，使其在浇筑时，不会因为筒芯吸水而影响混凝土的流动性。,混凝土供应不连续，由于商品砼供应站距离较远，道路堵车等原因导致供应不及时，砼坍落度现场要求18020，实际运送到施工现场浇筑时，坍落度减小到140左右，砼流动性较差，浇筑难度增加。,小组于2012年3月15日在项目部要求商品砼供应站根据实际情况，增加车辆并随车配备减水剂以备特殊情况使用，确保砼坍落度达到现场要求18020。,八、确定主要原因,混凝土坍落度小于180mm，流动性差，且粗骨料采用1031.5卵石，粒径过大，砼流动性较差，不能有效包裹筒芯底部，形成露筋、麻面、孔洞等质量缺陷,2012年3月15日小组成员与商品砼供应站技术人员研究决定，在浇筑砼前先对筒芯材料浇水湿润。在不降低砼设计强度的条件下，粗骨料采用520粒径石子，以增加砼在机械振捣作用下能够顺利流入楼板钢筋保护层。,现状得到明显改变，是主要原因,浇筑砼时未采用30振动棒。,小组建议项目部采购30振动棒代替50振动棒。,现状得到明显改变，是主要原因。,原因十一,建议,结论,原因十二,八、确定主要原因,原因十三,建议,结论,布料机出料口未封堵，散 落到板内砼未振捣。,小组建议项目部在每次移动布料杆时封堵布料口。,原因十四,建议,结论,浇筑混凝土时气温较低，在浇筑混凝土前不敢对筒芯洒水湿润。,小组建议项目部在中午气温较高时进行混凝土浇筑作业，使筒芯和模板可以湿润。,现状没得到明显改变，不是主要原因,现状没得到明显改变，不是主要原因,制表人： 时间：2012年3月15日,九、制定对策,十、对策实施,精心制作、安装固定现浇砼肋型梁筒芯楼板筒芯及钢筋垫块 1、我QC小组于2010年3月11日与项目部管理人员进行了现场实际考察，反复研究商讨，决定采用双股16#铁丝外三角形、内圆形绑扎形式固定筒芯，既可以保证筒芯沿钢筋长度方向坐落在钢筋上，又可以保证筒芯浇筑混凝土过程中不位移。,项目部试验采用筒芯专用定位卡具,绑扎成型后筒芯,实施一：,2、增加钢筋网片垫块数量，垫块间距不大于600，梅花形布置。 结论：经检测用16#铁丝双股固定筒芯，位置准确，安装牢固，保证了筒芯安装位置，筒芯水平位移偏差控制在5mm之内。,16#铁丝双股固定筒芯,十、对策实施,将管线、线盒做适当调整，管线、线盒调整到板肋或筒芯排之间穿过。,结论：经小组与安装工程作业班组协商后决定，将管线、线盒做适当调整，管线、线盒调整到板肋或筒芯排之间穿过。解决了楼板局部由于管线多而造成的楼板厚度超过设计要求，且电管底部保护层厚度过薄，混凝土难以流入的情况。,对策二实施后效果,十、对策实施,实施二：,十、对策实施,加强施工工艺技术培训，提高施工人员技术水平,实施三,结论：经过对施工人员培训教育，使管理人员和施工人员掌握了现浇砼肋型梁筒芯楼板施工的专业知识和具体的施工方法，达到上岗要求。,十、对策实施,实施四：派人全程跟踪监督操作工人浇筑、振捣混凝土,派人全程跟踪监督操作工人浇筑、振捣混凝土施工后，空心楼板观感质量明显改观。 基本遏制了露筋、孔洞等质量缺陷。,十、对策实施,结论：,我QC小组于2012年3月15日与商品砼供应站技术人员研究决定，在不降低砼设计强度的条件下，优化混凝土配合比，调整坍落度，粗骨料采用520粒径石子，在浇筑砼前先对筒芯材料和模板进行浇水湿润，采取以上措施增加砼在机械振捣作用下能够顺利流入楼板，包裹钢筋，有效提高混凝土浇筑质量。,十、对策实施,实施五：强化材料监控、优化混凝土配合比，确保混凝土浇筑质量,结论：通过小组成员检查，现浇砼肋型梁筒芯楼板拆模后无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等质量缺陷，确保了现浇砼肋型梁筒芯楼板施工质量。,小组要求项目部购置直径30振动棒用于空心楼板混凝土振捣。,使用直径30振捣棒代替50振捣棒振捣混凝土后，通过小组成员检查，现浇砼肋型梁筒芯楼板拆模后无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等质量缺陷，确保了现浇砼肋型梁筒芯楼板施工质量。,十、对策实施,实施六,结论,十一、效果检查,通过对要因所采取的实施和施工全工程的监控和管理，保证了每项工作均处于受控状态，工程完工后，我QC小组进行现场抽查，共抽查110个点，筒芯位移偏差验收合格率均达到99，现浇砼肋型梁筒芯楼板无任何露筋、孔洞、蜂窝、麻面等质量缺陷，达到预先设定目标。,效果一：目标完成情况,若采用钢筋卡具，需用钢材5.4吨，共计27000元，用工290工日（焊工，150元/工日），共计43500元； 采用16#铁丝固定筒芯，共用铁丝1750,共计8750元，用工50工日（普工，100元/工日），共计5000元； 依靠我QC小组成员的共同努力，采用16#铁丝固定筒芯的方法，降低了成本，提高了工效，共节约人工费38500元，材料费18250元，合计为56750元。,效果二：经济效果,综上，小组通过对实际检测数据分析，经计算总目标合格率达到95.12。实现了“解决现浇砼肋型梁筒芯楼板施工难题”的总目标。,通过本次QC小组活动，提高了小组成员和项目部成员的质量意识和技术水平及解决问题的能力，并使我们得到锻炼，针对本次活动的收益与体会，绘制了雷达图，如下所示：,QC小组活动之后，现浇砼肋型梁筒芯楼板观感质量,活动目标检查效果图（雷达图）,制图人： 时间：2012年4月10日,综合素质评分表（分）,制表人： 时间：2012年4月10日,十一、效果检查,效果三：无形效果,本小组活动后，将活动成果整理汇编成现浇砼肋型梁筒芯楼板混凝土浇筑施工方案现已上报集团公司技术质量部门批准，并计划写进企业施工工艺标准；同时制定了对以后同类现浇砼肋型梁筒芯楼板工程进行跟踪检查的巩固措施，坚持QC小组活动,十二、巩固措施,在公司每月进行的技术质量例会上进行技术交流，争取持续改进，保证今后施工中肋型梁筒芯楼板的施工质量,十三、活动体会及下一步打算,通过此次活动，在