机械制图重点复习题.ppt

1.组合体的尺寸种类 定形尺寸确定各基本形体的形状和大小的尺寸。, 定位尺寸确定各基本形体间的相对位置尺寸。, 总体尺寸组合体的总长、总宽、总高尺寸。,组合体的尺寸标注,尺寸基准标注或度量尺寸的起点。 选择尺寸基准和标注尺寸时应注意：,2.组合体的尺寸基准, 物体的长、宽、高每个方向要有一个主要基准。, 通常以组合体较重要的端面、底面、对称平面和回转体 的轴线为主要基准。, 回转体一般确定其轴线的位置为主要基准 。, 以对称平面为主要基准标注对称尺寸时，不应从对称平面分别往两边标注。,高度方向基准,长度方向基准,尺寸基准： 标注尺寸的起点就是尺寸基准。, 一组孔的定位尺寸, 立方体的定位尺寸, 圆柱体的定位尺寸,常见形体尺寸基准和定位尺寸,1）形体分析 2）标注各基本形体的定形尺寸； 3）选择长宽高三个方向的尺寸基准，标注各形体的定位尺寸； 4）标注总体尺寸； 5）对尺寸作适当的调整，检查是否正确、完整等。,4.标注尺寸的步骤,例：标注下图组合体的尺寸,标注定形尺寸,确定尺寸基准,标注定位尺寸,标注总体尺寸,适当调整，标注全部尺寸,标注示例,例：标注图示轴承座的尺寸。, 形体分析并选择尺寸基准, 标注各基本形体尺寸, 标注定位尺寸, 适当调整，标注全部尺寸,标注示例,画图是运用正投影法把空间物体表达在平面图形上由物到图。 看图是根据视图想象出物体的结构形状由图到物。,读组合体视图,一、读组合体视图的基本要领,1 、 想象,“拖影而出”,最能反映物体形状特征的那个视图。,形状特征视图,形状特征视图,2.注意抓特征视图,位置特征视图最能反映物体位置特征的视图。,左视图反映物 体的位置特征,读组合体视图的方法和步骤,方法,步骤,形体分析法,线面分析法,1.以主视图为主，配合其它视图进行投影分析。 （抓主） 2.分解形体，找投影。利用“三等”关系找每一 部分的投影。（分块） 3 想象出物体的形状。（想形） 4.综合起来想整体。（合整）,例：读组合体视图的方法和步骤,(形体分析法),二补三问题,看懂视图并想象出物体形状,补画左视图,二补三,二补三,二补三,二补三问题,例题 全剖视图的形成和画法,全剖视,外形较简单，内形较复杂，而图形又不对称。,问题的提出, 半剖视,不能表达外形,解决办法：,以对称线为界，一半画视图，一半画剖视。,半剖视,已表达清楚的 内形虚线不画,画半剖视图时必须注意的问题：,1）半剖视图中，因机件的内部形状已由半个剖视图表达清楚，所以在不剖的半个外形视图中，表达内部形状的虚线，应省去不画。,2）画半剖视视图，不影响其他视图的完整性。,问题的提出,3、 局部剖视图,用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图，称为局部剖视图。局部剖视图主要用于表达不宜采用全剖视图和半剖视图的机件。,例题 局部剖视图的形成和画法,机件中仅有部分内形需要表达，不必或不宜采用全剖视图。,当被剖结构为回转体时，允许将其中 心线作局部剖的分界线。,需要同时表达不对称机件的内外形状时，可以采用局部剖视,错误,错误,剖视图中容易漏线的示例,错误,错误,例题 判断正误,正确,不正确,移出断面 1 、 移出断面的画法,画在视图外的断面称为移出断面。移出断面的轮廓线用粗实线绘制。,当剖切面通过回转面形成的孔、凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制。,外螺纹剖视画法：,AA,外螺纹画法,内螺纹画法,在设计、生产、学习等项活动中，看零件图是一项非常重要的工作。看组合体视图的方法是看零件图的重要基础。 一、看零件图的要求 二、看零件图的方法步骤 （一）看标题栏 （二）进行表达方案的分析 （三）进行形体分析、线面分析和结构分析 （四）进行尺寸分析 （五）进行结构、工艺和技术要求的分析,看零件图的方法和步骤,一、看零件图的要求 1了解零件的名称、材料和用途； 2了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置； 3了解零件的制造方法和技术要求。,（一）看标题栏 从标题栏可以了解到零件的名称、材料、重量、图样的比例、等。 （二）进行表达方案的分析 开始看图时，必须先找出主视图，然后看用多少个图形和用什么表达法。可按下列顺序进行分析： 1找出主视图； 2有多少视图、剖视、剖面等，还要找出它们的名称、相互位置和投影关系； 3有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置； 4有局部视图、斜视图的地方，必须找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭头； 5有无局部放大图和简化画法。,（三）进行形体分析、线面分析和结构分析 进行形体分析和线面分析是为了更好地搞清楚投影关系和便于综合想象出整个零件的形状。在这里，形体一般都体现为零件的某一结构，可按下列顺序进行分析： 1先看大致轮廓，再分几个较大的独立部分进行分析，逐个看懂； 2对外部结构进行分析，逐个看懂； 3对内部结构进行分析，逐个看懂； 4对不便于进行形体分析的部分进行线面分析，搞清投影关系，最后分析细节。,（四）进行尺寸分析 尺寸分析可按下列顺序进行分析： 1根据形体分析和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸； 2根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式； 3了解功能尺寸； 4了解非功能尺寸； 5确定零件的总体尺寸。,（五）进行结构、工艺和技术要求的分析 分析这一部分内容，可以进一步深入了解零件，发现问题，可按下列顺序分析： 1根据图形了解结构特点； 2根据零件的特点可以确定零件的制造方法； 3根据图形内、外的符号和文字注解，