目视管理及其应用.ppt

目视管理,目视管理的定义,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。,目视管理的起源,提起目视管理就不能不提到日本丰田公司的准时生产制（JIT）。所谓JIT、源英文单词Just in time。Just翻译成及时，time翻译成时间，短句的意思就是及时性，1995年，丰田董事长在美国参观大型超级市场时，他看到顾客一边推着购物车，一边将自己需要的东西，取出自己需要的数量，放进购物车。因此，他将这一现象移植到当时的生产线上，即超级市场相当于工程，顾客相当于后工程，后工程在必要时，到前工程购进必要数量的产品，而前工程立刻对后工程需要的数量加以补充。而促使丰田JIT取得成功的核心即是看板管理，看板管理就是充分运用目视管理的结果。,为什么要实施目视化管理,目视化管理的目的 低成本、按交期、按订单数地生产出良品。 具体目标是,提高品质 保持原价、改善 遵守交期、确保数量、削减库存 确保安全 提高职场的5S 、道德品质,特点： 以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然” 。 以公开化、透明化位基本原则以推动自主管理。 现场人员通过目视方式，将建议、成果、感想展示出来，与领导、同事极限相互交流。,目视管理的特点,常见的目视管理应用例,彩色线条：标注最高点、最低点： 反射镜：设于通道拐弯处以防推车相撞； 彩色灯：用于不良/异常报警或预警； 小纸条：贴在出风口以确认空调、空压机是否仍在工作： 照片、图片：用于作业指导书，直观易懂； 人员去向表：便于工作安排；,目视管理的作用,1、问题点显露化 2、困难、浪费、不稳定的显露化 3、管理效率化 4、迅速传递信息。 5、客观、公正、透明化有利提高士气。 6、有效促进企业文化的形成和建立。,1、问题显露化,2、困难、浪费和不稳定的显露化,用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。,3、管理的效率化,随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产。这样就可以废除幕僚职，做到效率化了。这就需要全体员工接受教育，具备高层知识，良好道德水平。,目视化管理的内容, a. 规章制度与工作标准公开化 b. 生产任务与完成情况图表化 c. 与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化 d. 生产作业控制手段形象直观与使用方便化 e. 物品码放和运送数量标准化 f. 现场人员着装统一化与实行挂版制度 g. 色彩的标准化管理,目视化管理的基本要求, (1) 统一 统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都应统一制作、统一管理。 (2) 简约 简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职人员也能一看便明白。 (3)鲜明 鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员以最佳作业姿势作业时都能看得清。 (4) 实用 实用即具实际使用价值,讲究实效。 (5)严格 严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,有功必赏,赏罚分明.,目视化管理的常用工具, 红 牌,（红牌作战）,目视化管理的常用工具, 看 板,P,Q,C,D,S,M,（看板管理）,信号灯,NG,OK,发音信号灯 异常信号灯 运转信号灯 进度灯,信号灯,目视化管理的常用工具,作业流程图：,（过程、要点明确化）,目视化管理的常用工具,反面教材,（反面教材架）,A,B,C,D,E,目视化管理的常用工具,提醒板, 无异常 要注意 发生异常,目视化管理的常用工具,区域线：,A 材 料,B 材 料,C 材 料,D 材 料,通 道,目视化管理的常用工具,警示线,（仓储警示）,红色下限,红色上限,目视化管理的常用工具,生产管理表,时间,目标,实绩,差异,原因,备注,目视化管理的常用工具,红牌作战的定义与作用 红牌的形式 红牌作战步骤,红牌作战,红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让全体员工都清楚并积极改善，从而达成现场管理改善之目的。,必要和不必要一目了然。 改善目标一目了然。 引起重视并产生关连效应。,作 用,作 用,红牌作战的定义和作用,红牌作战的形式,红牌对策与评价,红牌发行,内容 理由 发现区域,明确判定标准,红牌就是命令 掛在引人注目处,明确判定标准,决定掛红牌的对象,红牌方案出台,什么是必要与不必要 标准明确，谁都能判定,在库：原材料、半成品、成品 次 设备：工装夹具、工具、模具等 储运：货架、流水线、推车等,必须教育现场工作人员不可将问题掩藏起来而制造假象,Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,Step 5,Step 6,红牌作战的步骤,看板管理的作用 看板管理的三定原则 看板管理应用实例,看板作战,传递信息，统一认识：,每个人都有自己的看法和见解，公司可以通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。,帮助管理，防微渐进：,看板上的数据，计划揭示便于管理者判定、决策或跟进； 便于新人能更快的熟悉业务； 一经揭示，可强化相关人员额定责任心；,看板作用,使绩效考核更公正、公开、透明以促进公平竞争：,两成绩效的揭示，使之一目了然，具有激励先进、促进后进的作用； 以公开业绩为尺度，可防止绩效考核中的人为因素； 促进员工积极参与正当的公平竞争；,加强客户印象，提升企业形象：,“这是一个管理出色、井井有条的公司”,看板作用,定位：放置场所明确 定物：确定种类名称 定量：明确数量之多少,看板作战的三定原则,例1：5S活动中看板作战与红牌作战的关系图,区分必需品和非必需品,红牌作战,必需品,非必需品,看板管理,挂红牌,放在哪里是什么 有多少,处理,一目了然,看板管理在5S活动中的运用,例2：仓库管理的看板作战,仓库管理的看板作战,场所识别,名称识别,数量识别,场所表示,具体位置,类别表示,名称表示,最大量,最小量,某电子公司有一零部件为机芯（MD），其中“三定”如下：,放置场所：一楼原料仓库 具体位置：MD材料区C货架第三层 类别： Walkman零件区 具体名称：G3102MD 库存最大量：5K 库存最少量：1K,灰色工衣办公室员工 蓝色工衣生产一线员工 粉红色工衣品质检验人员 黑色工衣维修人员 蓝色头巾/工帽生产一线员工 粉红色头巾/工帽品质检验人员,工种识别：,识别管理,职务识别：,无肩章普通员工 红色肩章班组长 粉红色肩章办公室职员 黄色肩章课长 绿色肩章部长 深蓝色肩章厂长 黑色肩章总经理,识别管理,员工熟练度标识：,红牌训练中员工 黄牌非熟练工 绿牌熟练工 蓝牌技术工,识别管理,机器设备识别：,计测器标识Label实例,名 称： 型 号： 产 地： 管理NO： 管理担当：使用者： 检定日期：有效日期： 状态（ 合格 不合格 降级使用）,识别管理,产品识别,包装票 / 现品票 / 标识牌实例,名 称： 类 别： P / N： 供应商：管理NO：数量： 状态（ 良品 不良品 试作品 修理品 ）,识别管理,作业识别：,作业标识牌实例,作业前,作业中,作业后,检查前,检查中,检查后,焊接,高压测试,识别管理,环境识别：,通 道,区 域,设 施,颜色油漆 / 胶带 标识牌,识别管理,目视管理推进注意事项,对事不对人。 要形成标准化、制度化。 必须充分 效果 教育培训不能解决的问题，需制定 “防呆措施”。 PDCA,目视管理注意事项,识别管理,目视管理在生活中的事例,城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的指示箭头，两边是上车方向的指示箭头； 交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备； 高速公路出口前，路边的“距出口米”标识牌； 中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知中央空调已经运行,目视管理的对象,厂区整体环境的目视管理 办公区（非生产现场）的目视管理,厂区整体环境的目视管理,企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等 企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分,办公区（非生产现场）的目视管理,工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切合作的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设计等）应首先导入目视管理。非生产现场的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化，原则化，简单化等，借此迅速而准确一 将信息提供给生产现场，以有效地解决问题。,办公区（非生产现场）的目视管理(续),a.文件管理的目视化 文件的分类标识 文件的保管场所标识 文件的定位标识 b. 行动管理的目视化 人员的动态看板管理 个人的周工作计划看板管理,c.业务管理的目视化 业务标准的手册化 项目推进状况看板管理 d.办公自动化（）管理,生产现场的目视管理,工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异,生产现场的目视管理(续),d.设备管理 设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理 e.工具管理 放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理,f.物料管理 物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理 g.安全管理,现场目视管理推进的五个步骤,第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理 第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识本书中针 对基础性的标识给出了很多样本，请根据实际情况进 行扩展 第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视花标识 第四步：结果和事例整理 第五步：标准化,可视化管理图片 案例,、工厂基本颜色标准 、墙面颜色管理 、现场颜色管理 、区域线，定位线的绘制方法 、地面导向标识 6 、车间主干道的标示方法 、作业区通道的标示方法 、管道颜色的标示方法 、管道流向的标示方法 、平推门警示线的标示方法, .工厂基本颜色标准,1、工厂基本颜色标准效果展示(续),. 墙面颜色管理,. 墙面颜色管理效果展示, .现场颜色管理,.区域线