循环水泵房建筑工程施工措施概述

一、 工程概况：循环水泵房封闭采用#75机制红砖，M5混合砂浆砌筑。墙长30.48米，宽21.48米，檐高18.8米，0.00m为35.00m。建筑面积670m 2。外墙喷涂象牙色油性无光涂料，内墙喷白色涂料，地面为现浇砖红色水磨石地面，屋面防水为建必特防水。附主要工程量如下：序号名称单位数量备注1砖墙m 3450M5混合砂浆2圈梁m 38C203砖红色水磨石m 2595现浇4屋面m 2570LJ102屋175抹灰m 236506涂料（喷涂）m 24300外墙为象牙色油性无光涂料内墙为白色涂料7Pvc水管m451008钢窗m 2185L90j604二、 施工依据：2.1、循环水泵房建筑图S54012.2、建筑物抗震结构详图CG-3292.3、建筑做法说明LJ1022.4、有关设计变更2.5、火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇2.6、电力建设安全工作规程DL5009.1-9.2三、 主要施工机、器具：3.1、主要施工机具：塔吊（臂长25米）1台砼搅拌机1台砂浆搅拌机1台水磨石机2台振捣棒2台3.2、主要施工器具：水准仪1台铝合金尺1把线坠（5kg）1个钢尺（50m）1把钢尺（5m）十把 四、 劳力组织及进度：4.1、劳力组织：工程负责人孙留存质量负责人李国栋技术负责人孔德明安全负责人苏光明现场负责人刘延彬电工负责人王庆彬瓦工30 人木工5人架工5 人钢筋工5人抹灰工30人油漆工5人起重工2 人防水工5人4.2、工期安排：执行公司总体安排。五、 施工方案；垂直运输采用一台塔吊，布置在水泵房的东侧，具体详见附图一。砌体施工在泵房外侧搭设双排脚手架，具体详见附图二。砂浆、砼由实验室开配合比，现场搅拌。具体施工顺序如下：屋面板灌缝砖砌体施工屋面防水抹灰施工水磨石地面施工室外装修门窗安装涂料施工验收清理六、 施工工艺：6.1、砌体施工：砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线与边线，开始砌筑前要先摆砖，摆出灰缝宽度，摆砖时要考虑砖墙及门窗间墙的砌筑方法以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法要统一，并使上下一致，可采用一顺一丁或梅花丁砌法。砌砖前先立皮数杆，皮数杆上划有砖墙的厚度、灰缝厚度，门窗过梁、圈梁等构件位置，并且间距不超过15m为宜。砌砖时要先拉准线，砌砖要依准线砌筑。砌墙时可采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。灰缝要横平数直，砂浆饱满。砖墙的转角处与交接处要同时砌筑，不能同时砌筑时必须留出斜槎，斜槎长度不能小于高度的2/3。砖墙相邻工作段的高度差不宜大于4米，每天的砌筑高度以不操过1.8米为宜。墙中的洞口、埋件要于砌筑时留出、预埋。砖墙拉接筋要按造设计要求拉设。砌筑用的红砖、中砂、水泥要有合格证或实验报告。砖砌筑前要浇水充分湿润。石灰膏要注意存放，防止干燥风化、冻结、污染。砂浆要由实验时开出配合比，并严格按照配比施工，并留制试块。圈梁钢筋现场绑扎，钢筋搭设长度按40d搭设，模板支设钢模板，48钢管加固，圈梁底模与砖墙交接的部位要用砂浆封堵，以免漏浆。砼施工时要一次施工完，严禁留设施工缝。6.2、屋面施工：屋面施工前要先将基层洒水湿润，然后再进行屋面施工。6.2.1、找坡层施工屋面施工首先应铺设水泥膨胀蛭石，施工时将水泥与膨胀蛭石按1：8比例干拌均匀，然后加水拌合，拌合好后按水流方向以2%坡度铺设，铺设时应分块进行，虚铺厚度按设计厚度130%进行，经拍实后达到设计厚度，最薄处不小于40mm厚。6.2.2、找平层施工找平层用25厚1:3水泥砂浆找平，砂浆铺设要由远到近，由高到底的程序进行，严格掌握坡度。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，铺设找平层12小时后，进行洒水养护。找平层表面，要平整、干净。6.2.3、防水层施工施工前清理基层表面，基层要求：坚实、平整、干净、干燥。阴阳角应抹成圆弧形。防水层施工采用建必特防水涂料，采用二布三油，在阴阳角、排水口、管道周围要采用增强涂布，一般增强一布两油。首先要熔化涂料，将防水涂料投入铁锅内，文火升温 ，并不断反复搅拌，使油温均匀升高，油成流体状态即可使用。温度不宜超过120。严禁超温冒烟导致老化。如不慎使油老化，应彻底清理干净，另换新料。施工时应先施工增强涂布，然后再整体涂布。防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。铺布时沿流水方向的下坡开始铺布，布的纵向与流水方向垂直，玻璃丝布长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接长度不小于70mm。相临玻璃丝布应错缝铺贴，上下层错缝间距不小于幅宽的1/3。玻璃丝布铺贴应平直，不得出现翘边。6.2.4、保护层施工防水层施工完干燥后，即可进行保护层施工，保护层可采用25mm厚1：2水泥砂浆。6.3、内、外墙施工：6.3.1、抹灰工程首先要对墙面基层进行清理，墙面基层凹凸太多的地方，要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，柱子等部位要进行剔毛，表面的砂浆污垢油漆等要清除干净。抹灰前要必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线。根据抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，遇有窗口洞口处要补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面厚度平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤垂直挂墙面下角两个灰饼，厚度以垂直度为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼,待灰稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相同，待稍干后可进行底层抹灰。抹灰时先外墙后内墙，先上面后下面。外墙抹灰做法是先用1：1：6水泥石灰砂浆打底找平拉毛12mm后，然后做1:2.5水泥砂浆面层5mm厚。内墙做法是先用1：1：6水泥石灰砂浆打底找平15mm厚，然后做1:0.3:3混合砂浆面层。6.3.2、涂料施工涂料施工前首现要对基层进行处理，基层表面必须坚固、无酥松、起壳、脱皮、粉化等现象，基层表面的油物、灰尘、油漆等杂物脏物必须清理干净。并且含水率小于10%，pH值10以下，墙面养护714天。基层要求平整但不必太光滑。孔洞和不必要的沟槽要提前修补。在涂料喷涂前，要先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。基层达到施工要求后，可进行涂料施工，涂料采取喷涂。外墙采用象牙色无光涂料，内墙与顶棚为白色涂料。喷涂时涂料稠度要适中，喷枪离墙面的距离以4060cm，不宜太远或太近，空气压力以0.40.8n/mm 2为宜。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与被涂墙面平行移动，运行速度保持一致，喷涂作业，尽量要连续作业，一气呵成，争取到分割缝处在停歇。涂料喷涂一般为两道，第一道为底漆，第二道称罩面。6.4、地面施工：在铺设找平层前要将底板表面清理干净，并洒水湿润，先刷水灰比为0.40.5mm的水泥浆一遍，并随刷随铺找平层，找平层为15厚1：3水泥砂浆。在找平层的水泥砂浆强度达到1.2Mpa时，即可进行水磨石施工。水磨石施工前应在找平层上先放置分割条，分割条采用3mm的玻理条，间距为10001000mm。分割条可用稠水泥浆在两边埋牢（以防止施工时移位），高度要比分割条底3mm。分割条上平要一致，以便作为铺设面层的标准。然后在找平层表面刷一层砖红色水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分割条12mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日可开始养护。水磨石拌合料要拌合均匀，拌合时要先将水泥与颜色过筛后干拌均匀，在掺入石料拌合均匀后加水搅拌，水磨石拌合料的稠度约6cm。水磨石面层开磨前应试磨，以表面石子不松动方可开磨，一般开磨时间应根据气温决定。水磨石面层应使用磨光机分次磨光，第一遍用6090号粗金刚石磨，边磨边加水，要磨匀磨平，使全部分割条外漏。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小气孔合凹痕，适当养护后再磨。第二遍用90120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同第一遍。三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显漏，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液一遍。四遍用240300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。最后进行表面上蜡工作，可用川蜡500g，煤油2000g放在桶内熬到130，用时加松香水300g、鱼油50g调制，将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑油亮为止。上蜡后铺锯末养护。6.5、门窗安装：安装前要先检查门窗型号、规格，及相配套的五金配件。钢窗要检查有无翘曲、变形现象，对于变形、翘曲的要进行调直、校正。门窗塞入洞口后先用木楔固定，然后用水平尺和线坠来校验其水平度和垂直度，使门窗横平竖直、高低一致、进出一致。最后进行固定。6.6、油漆工程：油漆前应先将基层处理干净，木结构表面要平整，钢结构要除锈。油漆涂刷前被涂构件的表面要干燥，环境温度不低于10，大风、雾、雨情况时，不能施工。油漆施工时不宜过稀、过稠，以防止透底与流坠。油漆要涂刷均匀、不得漏刷，涂刷时要横平竖直，纵横交错，均匀一致。6.7、防护栏杆与爬梯施工防护栏杆与爬梯均为钢结构，制作时要保证各种尺寸的正确，构件焊接要满足设计要求，爬梯与栏杆制作要平直。安装时要保证栏杆与爬梯位置准确，横平竖直，棱角分明，符合图纸与规范要求。七、 质量注意事项：7.1、施工用的水准仪、钢尺均应校验合格并在有效期内。7.2、砖的品种、强度等必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐、色泽均匀。普通砖应浇水湿润，含水率宜为1015%。7.3、砂浆应由实验室开出配合比，并应按照规范要求留置试块。7.4、砖砌体要横平竖直，砂浆饱满。7.5、施工用的沥青要符合规范要求，一般不宜选用石蜡较高的普通石油沥青。7.6、玻璃丝布铺贴要横平竖直，不得起皱。7.7、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。7.8、抹灰分隔缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有缺缝、缺楞掉角。7.9、抹灰表面要光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。7.10、涂料施工前要严格按说明书规定施工，不得随意加水与颜色。涂料也不宜夜间施工。涂料施工完后要防止污染。7.11、水磨石面层使用的水泥标号不低于425#；石料要选用坚硬可磨的岩石，石粒要洁净；颜料宜选用耐光、耐碱的矿物材料，其掺入量不宜大于水泥用量的12%。7.12、水磨石地面的厚度、标高、平整度要符合设计与规范要求，与基层的结合应良好，不得空鼓。面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。踢脚板与墙板应紧密接合。7.13、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。7.14、门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。7.15、门窗安装后外观质量应表面洁净、大面无划痕、碰伤、锈蚀。7.16、附质量标准要求：八、 安全注意事项：8.1防护要点8.1.1防触电事故配电箱开关箱闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩，并且应设警告牌。磨石机布线要整齐，设备的裸漏带电部分要加以防护，使用磨石机要带绝缘手套、穿胶靴。8.1.2防高空坠落凡参加高处作业的人必须进行体格检查并持有登高证，高处作业必须扎好安全带，安全带应挂在上处的牢固可靠处，脚手架与脚手板要用8#铁丝绑牢，不得有探头板，脚手架与钢管须合格。非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，安全带要挂在上部安全可靠处，不得悬挂在水平钢管上与扣件上。安全带使用前应进行检测，不合格或有损坏的安全带不得使用。递杆、撑杆作业人员应密切配合。扣件等小型物件应用工具包传递，严禁直接抛掷。施工区周围应挂警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。搭设排架时不得在钢管上放置浮动的脚手管，以免踏空。排架搭设要严格按照顺序搭设，在下一层未搭设牢固时，严禁进行上一层搭设，遇有大风雨不得进行排架搭设。脚手架搭设完毕后，须经安监部验收合格后挂牌使用。脚手架上堆料不得超过规范规定，堆砖高度不得超过3层，每一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。循环水泵房上的预留洞口要设好防护栏杆、悬挂好安全网。8.1.3建必特防水施工注意事项8.1.3.1患皮肤病、眼结膜及对建必特严重过敏的人不得从事建必特防水工作，每班应适当增加间歇时间。8.1.3.2熬制建必特油膏的锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之距离应大于2m，火口与锅边，应有高70cm的隔离设施，临时堆放燃料的场地离锅不小于5m。8.1.3.3熬油前，应清除锅内杂质积水。8.1.3.4熬油必须同有经验的工人看守，要随时测量控制油温，油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢投放，下班熄火关闭炉门，盖好锅盖。8.1.3.5锅内油膏着火，应立即用铁锅锅盖盖住、封闭炉门，熄灭炉火并严禁在燃烧的油膏中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。8.1.3.6施工现场要配备足够的灭火器材。8.1.3.7进行涂料施工时，通风必须良好。施工时及施工完毕后的24小时内，其作业区周围30m内严禁明火。8.1.3.8施工作业时，施工人员必须带好防护手套，穿好防护鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋施工。8.1.3.9动火前要办理动火作业安全票。8.1.4如果进入冬季施工，则要执行工地制定的冬季施工措施。冬季施工要注意防滑，要安排专人清扫霜、雪。8.2、一般安全要求。8.