抹灰保温隔热砂浆施工工艺标准

深圳市建工集团股份有限公司3-1820 保温隔热抹灰水泥砂浆施工工艺标准1 总 则1.1 适用范围本标准适应于一般民用与工业建筑室墙面内外的外保温层；大模内置舒乐板体系的外抹灰。混凝土墙面、加气混凝土墙面、砖墙墙面抹水泥砂浆工程工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中柱、墙、梁、板的钢筋的制作。不适应钢筋焊接网和预应力钢筋的制作。市政工程可参考应用。钢筋制作中的机械、焊接接头另见公司工艺标准。1.2 编制依据1 混凝土结构工程施工质量验收规范建筑装饰工程施工质量验收规范GB JGJ -912 混凝土结构设计规范建筑施工手册（第四版）GB 500103 钢筋混凝土热轧带肋钢筋建筑装饰装修工程质量验收规范GB1499GB50210-20014 钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB130135 高层建筑混凝土结构技术规程2 术 语2.1 钢筋配料表抹灰基层依据设计施工图等设计文件和相关规范规定，对混凝土结构各类构件进行钢筋配料、加工制作编制的表格，表格中一般有：构件名称、钢筋编号、型号规格（直径）、根数、总根数、形状、下料长、总长、合计（规格、长度、重量）等参数。为构件的钢筋制作、安装使用的计划表，又称钢筋加工计划表、钢筋加工下料单、钢筋配料单、钢筋料表。抹灰施工前的墙面2.2 灰饼指抹灰施工时基层面做的抹灰厚度控制点2.4 冷轧带肋钢筋热轧盘圆条钢筋经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。2.5 冷拔光面钢筋热轧盘圆条钢筋经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。2.6 HPB235级钢筋 系指现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991中的Q235钢筋，相当于原级别级钢筋。2.7 HRB335(20Mnsi)级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998中的HRB335钢筋，相当于原级别级钢筋。2.8 HRB400(20Mnsi、20MnsiNb、20MnsiTi)级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998中的HRB400钢筋，相当于原级别级钢筋。2.9 RRB400（K20Mnsi）级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91中的KL400钢筋，相当于原级别级钢筋。3 施工准备 3.1 技术准备1 施工文件、资料准备与核查，在施工前专业工程师组织施工技术骨干，对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查，主要核查内容包括：施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善；与相关专业的协调性；轴线、标高的吻合性；满足规范规定的符合性；施工的可行性；对核查出的问题，应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后，才应进行施工。2钢筋工程师应为较丰富经验的结构工程师。钢筋工程师负责编制钢筋施工方案，并明确各构件施工的顺序和纵向受力钢筋的接头形式、位置及相关的技术措施。钢筋施工方案经项目负责人审批后实施。3钢筋工程专业工程师编制钢筋工程技术质量、安全交底书，经项目负责人审批后，组织进行向施工班组交底，并办理签字手续；4各种钢筋，应先试加工样板经自检合格后，确定下料、制作参数后再大批量加工。5钢筋配料表应由钢筋工程师编制。编制前充分熟悉施工图等设计文件、相关规范和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的相关规定，编制完成应自行审查、确认正确后，经项目负责人审批后进行加工制作。3.2 1 机具准备主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。1 应准备的主要施工机械见表 3.2。（钢筋调直机改用卷扬机时，机具见4.2.3-2）表 3.2 钢筋加工机械计划表序号名称型号主要工作性能电机功率（kW）数量钢筋直径（mm） 效 率1钢筋调直机GT6/12612切料长度 3006500mm 36、54、72 / min12.61台2钢筋切断机GQ4064040 次/min3.01台3钢筋弯曲机GW406405 r/min3.02台4钢筋除锈机圆盘2030cm14401000r/min左右1.01.5kW1台5砂轮切割机1台说明：1 上表中的机械为一般常用机械的相关数据，数量为一个班组用量。 2 钢筋连接用机械另见相关的工艺标准。2 应准备的主要工具：手摇扳手、卡盘、扳头、手推车、石笔或粉笔、钢卷尺。3.3 2 材料、设备准备3.3.1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。3.3.2 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。3.3.3 其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。3.3.4冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5。为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。采用的热轧钢筋应符合表3.3的要求，加工成型的钢筋的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及钢筋加工计划表的要求。钢筋表面应洁净，无老锈及油污。表3.3 热轧钢筋材料性能表序号名 称强度等级代号公称直径屈服点(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率 (%)冷 弯 不 小 于弯曲角度弯心直径1HPB235级（级）HPB23562223537025180 d2HRB335级（级）HRB335625 335455 171803d28404d40505d3HRB400级（ 级）HRB400625400540161804d2840 5d40506d1、外墙外保温砂浆：质量控制指标为：干密度，导热系数（），抗拉强度压缩性能使用前不得放置达三个月不得雨淋、受潮而结块。 2、耐碱玻纤网格布：孔径为加强型，其经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于，耐碱抗伸断裂强力保留率均不得小于 3、防水防裂砂浆：干燥状态和浸水后其与保温砂浆的拉伸粘结强度，同样应避免雨淋、受潮、结块，在保质期内使用。 4、分格条：木制或塑料（实心）均可，制作成楔形。 以上材料均应有合格的质保资料，并且抽样检测，杜绝不合格材料用于工程。3.4 3 作业条件1、施工环境：基层及环境空气温度不应低于，夏季应避免阳光暴晒，在级以上大风天气和雨天不得施工。2、应在基层墙面质量检验合格后方可施工，伸出墙面的消防梯、水落管等应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。 3、施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净，表面涨模处剔平，低处用水泥砂浆分层补平，墙面孔、洞应堵严；窗台外挑平齐，灰饼、护角按设计和规范做好。 4、砼基面用界面剂进行毛面处理，在两种材料的交接缝处铺贴防裂网。 5、施工前一天基层应浇水湿润，当天粉刷前一小时再次湿润，但抹灰时墙面不应有明水出现，以上作为隐检内容要严格把关。2.2.1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。2.2.2 抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。2.2.3 室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。2.2.4 室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。2.2.5 外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。2.2.6 抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。2.2.7 混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在78mm。2.2.8 抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。2.2.9 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。2.2.10外墙抹灰施工前，外架子应搭设完好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利施工操作。为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，不宜采用单排外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。3.4.1 制作钢筋的工人，应有多个工地钢筋制作经验，并经必要考核合格，才准钢筋制作。3.4.2 进行钢筋焊接连接的工人，必须持有焊工考试合格证、经焊接工艺试验并检验收合格后操作。3.4.2制作钢筋的场地，平面布置符合施工总平面图的要求，交通道路满足钢筋进场要求，并有能满足钢筋制作、成品堆放的要求；地面为混凝土或进行硬地化处理的地面，且排水良好、无积水。钢筋制作区钢筋棚搭设完成，并符合公司的要求。3.4.4 施工临时电源已经接通，并经检查验收符合安全技术规范的规定。3.4.5 钢筋机械已经安装，并经检查验收符合安全技术规范的规定。3.5 4 交接检查验收3.5.11、钢筋检验合格后抹灰前的交接检验，钢筋工程师应组织材料组抹灰工程师应组织、钢筋班长进行验收抹灰班长抹灰基层的检验、交接验收。3.5.12、抹灰施工检验合格后，抹灰工程师应组织材料组、抹灰班长进行验收、交接验收。钢筋机械配电装置验收合格后，电气工程师应组织电工、钢筋班长进行交接验收。4 施工工艺 4.1 钢筋制作工艺流程抹灰施工工艺流程弹线、粘分格条抹底层砂浆吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理基层处理弹标准水平线抹墙体阴、阳角、外窗台和门窗护角砼基层毛面处理（粘土空心砖提前浇水湿润）墙面贴灰饼（保温砂浆）分层抹保温砂浆洒水养护铺压耐碱玻纤网格布抹防水防裂砂浆检查平整度、垂直度验收养护室外抹灰的滴水线、槽抹面层砂浆喷第一遍防裂剂（加气混凝土墙面）修补墙面箱、槽、孔洞抹水泥砂浆踢脚（墙裙）喷第二遍防裂剂（加气混凝土墙面）钢筋制作工艺流程见图4.1.1钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢弯曲成型钢筋自检、标识与码放钢筋无锈钢筋对焊焊接钢筋配料表编制图4.1.1钢筋制作工艺流程图抹灰施工工艺流程图4.2 操作工艺操作要点1、定人搅拌砂浆：保温砂浆的搅拌应用机械搅拌，搅拌时间分钟，砂浆稠度，随拌随用，一般应在小时内用完，未结块的落地灰须按：（重量比）与新材掺合经机械搅拌后方可继续使用；防水防裂砂浆采用普通硅酸盐水泥、细砂、防水防裂剂按：（重量比）配制，砂浆稠度为，充分搅拌后，静置分钟再搅拌。 2、专人检查验收基层处理准备情况，并采用行政管理法层层把关。 3、定人粉刷：事前对粉刷工进行技术交底和样板讲解，合格方能上岗、操作。 1）保温层应分层进行施工，先对砼面刷界面剂，然后粉第一层保温层，第一层厚度控制在，涂抹时压紧压实并用竹丝轻轻拉毛，然后待初凝后洒水养护；第二层保温砂浆施工时间应与第一层间隔二天，在进行第二层粉刷前应提前一小时对底层保温砂浆湿润，但粉刷时不应有明水，上浆后用木抹槎平（厚），并控制墙面的垂直度、平整度（檐口、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线）。第二层的保温层养护不得少于七天，不得出现发白脱水现象（定人养护） 4、分格缝的做法：按设计和规范要求设置外墙分格缝，为避免梁填充墙交接处易渗漏的现象出现，此处不得留接槎。埋设楔形分格条，待防水防裂砂浆粉刷后起拔，再用防水剂对分格缝进行防水处理。 5、防水防裂砂浆施工：施工前对保温层浇水湿润，并应将耐碱网格布按预定尺寸裁好，然后将拌制好的防水防裂砂浆抹在保温层上，厚度，再竖向铺贴网格布，并用铁抹将网格布压入砂浆中抹平后应用海绵拉细毛。4.3 注意要点、网格布接缝处应搭接，搭接宽度不小于，严禁干搭接；、养护时间不少于七天，不得出现砂浆发白现象；、防水防裂砂浆表面须平整，无接槎印痕；、其砂浆停放时间不宜超过三小时，落地灰不得回收使用；、网格布不得外露、在门窗洞口周边等处设置加强网格布3.2混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：3.2.1基层处理: 抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为5050mm，间距不宜大于1.5m。3.2.3抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。3.2.4弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。3.2.5修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。3.2.6抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。3.2.7抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。3.2.8室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。3.2.9养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。3.3 加气混凝土墙面抹灰：3.3.1基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。3.3.2贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。3.3.3抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：56），厚度78mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，再用l:3水泥砂浆（厚度约58mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。3.3.4弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。3.3.5修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。3.3.6喷洒(第一遍)防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。3.3.7抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1:22.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。3.3.8喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。3.3.9抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。3.3.10室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。窗口上的滴水槽距窗侧边20mm处断开，防止形成导水槽。3.3.11养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。4.2.1 钢筋配料表编制1 钢筋下料长度计算构件中的各种钢筋长度，根据设计图中构件的外形尺寸、混凝土保护层、构造长度、弯钩等规定和钢筋的制作弯曲变化进行尺寸计算，各种钢筋下料长度计算如下：直线带弯钩钢筋下料长度构件长度保护层厚度构造长度+弯钩增加长度弯曲调整值（180弯钩按照表4.2.1-1采用弯钩增加长度，无弯曲调整值）弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度构造长度弯钩增加长度弯曲调整值箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值构造长度式中构造长度：钢筋锚固、连接头（机械、焊接和绑扎接头）和抗震等的构造长度。1） 钢筋保护层应符合设计规定，设计未规定时应符合表4.2.1的规定表4.2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板墙壳 梁 柱C20C20C45C50C20C20C45C50C20C20C45C50一 201515302525 30 3030二a 2020 30 3030 30b 2520 35 30 35 30三 30 25 40 35 40 35注：1 环境类别条件：一类为室内正常环境；二类a 为室内潮湿环境、非严寒和非寒冷地区的露天环境、与侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；二类b为严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；三类为使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境。2 基础中受力钢筋的保护层厚度不小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。3 板、墙、壳分布筋保护层的厚度不小于上表中数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。2）钢筋构造长度钢筋的构造长度应符合设计规定，设计未规定时应按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图计算。一般常用的钢筋构造长度规定如下：（1） 纵向受拉钢筋的锚固长度纵向受拉钢筋的最小锚固长度，应符合表4.2.1-1和注的要求。受拉钢筋抗震锚固长度应按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1的要求执行；表4.2.1-1 纵向受拉钢筋的最小锚固长度la（mm） 钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35dC40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235级31d31d27d27d24d24d22d22d2020dHRB335级39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400与RRB400级46d51d40d44d36d39d33d36d3033d注：1 d-钢筋公称直径。圆钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；但作受压钢筋时可不做弯钩。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。（2）连接接头长度钢筋连接接头长度，应按照钢筋连接形式、钢筋接头面积百分率、位置等综合因素考虑。钢筋连接位置应依据接头形式和连接接头面积百分率确定。钢筋接头形式、面积百分率应符合设计规定要求。设计未规定时，一般应符合以下要求：A 钢筋接头形式a 直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头；直径大于等于22mm以上的钢筋应采用焊接接头或机械连接接头。b 当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头，宜采用机械接头。c 轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。d 直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。B 接头面积允许百分率同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。a 钢筋绑扎搭接接头钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（图4.2.1-4）。图4.2.1-4 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。同一连接区段内，纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。b 钢筋机械连接与焊接接头钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连接区段内，受拉区不宜大于50%；受压区不受限制；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。D 钢筋接头位置设置钢筋连接接头位置的原则为：钢筋接头宜设置在构件受力（弯矩）较小处。一般的混凝土结构，应按照以下要求设置的钢筋接头位置：a 地基梁、板结构：底筋接头，应在跨中三分之一跨度范围内；顶筋接头，应在跨中三分之一跨度范围外；b 柱、墙构件：在楼地面标高上2倍的35d（d为钢筋直径）及大于等于500mm的范围内；c 楼、屋面构件：简支及连续梁、板的底筋接头，应在跨中三分之一跨度范围外；连续梁、板的面筋接头，应在跨中三分之一跨度范围内；d 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开，且应符合“C接头面积允许百分率”的要求。D 钢筋连接接头位置与接头长度 接头长度应根据接头形式确定，接头需用的长度，一般应符合以下要求：a 绑扎接头搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：llla （4.2.1-1）式中 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表4.2.1-2取用。la纵向受拉钢筋的锚固长度，见表表4.2.1-1；表4.2.1-2 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。b 螺纹等机械连接接头，为保证螺纹的端头质量，钢筋端头需切除510mm。c 焊接接头，闪光对焊：焊接烧化留量3040mm，并应应根据实际对焊工艺调整确定。电渣压力焊的接头：1015mm，并应根据实际对焊工艺调整确定。d 电弧焊，仅搭接焊时需用搭接长度：双面焊为5d（d为钢筋的直径），单面焊为10d。3）弯钩增加长度光圆钢筋的末端应设弯钩。其他级别钢筋应根据设计图钢筋的要求设置弯钩。弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图4.2.1-1）。半圆弯钩仅光圆钢筋采用。直弯钩一般用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。图4.2.1-1 钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩光圆钢筋的弯钩增加长度，按图4.2.1所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。半圆弯钩增加的长度，可采用表4.2.1-1中弯钩增加长度的经验数据。表4.2.1-1 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d4）弯曲调整值钢筋弯曲调整值，可采用表4.2.2-2中根据理论推算并结合实践经验确定的数据。表4.2.1-2 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。3）箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见图4.2.1-3与表4.2.1-3。图4.2.1-3 箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸表4.2.1-3 箍筋调整值 箍筋量度方法箍筋直径（mm）45681012量内皮尺寸80100120150170 注 ：箍筋量度方法：常采用量内皮尺寸，较少采用量外包尺寸。3 复杂构件钢筋长度计算1）变截面构件箍筋变截面构件（图4.2.1-6），根据比例原理，每根箍筋的长短差数，可按下式计算： （4.2.1-2）式中 lc箍筋的最大高度；ld箍筋的最小高度；n箍筋个数，等于s/a1；s最长箍筋和最短箍筋之间的总距离；a箍筋间距。图4.2.1-6变截面构件箍筋2）圆形构件钢筋、曲线构件钢筋，根据设计图的钢筋形状、布置形式，按照相应的数学方程式求解线型长度后，再按照4.2.1-1条的规定计算钢筋下料长度。对一些外形比较复杂的构件，用数学方法计算钢筋长度有困难时，也可用放足尺（1：1）或放小样（1：5）办法求钢筋长度。4 配料计算应注意事项1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3）双层钢筋网中需用的钢筋马櫈筋、墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架为保证方正或截面形状、在四角处增加斜撑筋等施工需要的附加钢筋的尺寸、数量，可按照工程实际、经验数据确定。4.2.2 钢筋除锈新采购进场的钢筋表面洁净的，不用除锈。钢筋锈少时，采用钢丝刷、锤敲击除锈；钢筋锈的量多时，12以下的钢筋可在调直过程中除锈。14及以上的钢筋可采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4.2.3 钢筋调直1 专用机械调直。应首先采用专用机械（如型号为GT6/12的钢筋调直机）进行412钢筋调直。有条件时，应采用数控钢筋调直切断机进行412钢筋调直切断。采用此机调直钢筋时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。2 卷扬机拉直。一般在钢筋调直量较少的工地、加工厂采用。卷扬机拉直设备可按照图4.2.3-1所示设置。两端采用地锚承力，冷拉滑轮组回程采用荷重架，标尺量伸长。钢筋采用专用钢筋夹具连接后，开动卷扬机进行调直。图4.2.3-1 卷扬机拉直设备布置1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-钢筋夹具；5-钢筋；6-地锚；7-防护壁；8-标尺；9-荷重架3 钢筋调直工艺1）采用钢筋调直机调直，对冷拔钢丝和细钢筋调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量（图4.2.3-4），应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；同时调直筒两端的调直模，使其前后的调直模在同一导孔的轴心线上。当钢筋未调直时，应及时调整调直模的偏移量和前后调直模的偏心量。图4.2.3-4 调直模的安装压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。2）卷扬机冷拉调直根据现场场地情况安装好卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具，分别设好固定端和张拉端。安装时首先确定张拉距离L0（即钢筋张拉前的长度），在场地条件许可时L0应尽量长，以提高工作效率。根据张拉距离和钢筋的冷拉率确定钢筋冷拉总长度L（即钢筋冷拉后的长度），从而确定卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具的位置。一般情况下：L= L0（1+L）L钢筋拉伸率，一般情况下HPB235级钢筋的冷拉率取4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级取1%。拉伸设备安装完成后，在钢筋张拉前和张拉后位置处分别做好明显标记及设置相应的标牌。张拉时，先将整盘钢筋放在钢筋转盘上，用人工拽住钢筋端头拉至钢筋张拉端的钢筋夹具上（此夹具应事先放在张拉前的标志位置处），在固定端确定好位置，用大钳剪断钢筋并锁固在钢筋夹具上。然后启动卷扬机拉伸，当钢筋夹具到达张拉位置标牌时，停止拉伸、松开夹具取下钢筋，并将钢筋夹具退回到张拉前位置，进行下次张拉。3）手工调直对直径大于等于14mm钢筋的局部弯曲，一般采用人工手板调直。4）操作注意：（1）冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。（2）采用卷扬机等冷拉方法进行钢筋调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不应大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不应大于1%。4.2.4 钢筋切断1 采用钢筋切断机切断钢筋，钢筋切断机一般采用的型号为GQ40。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。1 钢筋切断工艺1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）在钢筋切断机一次切断钢筋的根数，可参考表4.2.4 -1采用。钢筋直径5.56.58121416182020以上 可切断根数 127643 2 1注：实际可切断根数，应按照不同型号的切断机机械使用说明书的要求采用。4）用于机械连接和模板用定位的钢筋，应采用砂轮切割机锯断，并保证端头平直。5）钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；在切断过程中，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。6）各种钢筋切断的断口端，不应有马蹄形或起弯等现象。4.2.5 钢筋弯曲成型1 钢筋弯钩和弯折的有关规定1） 受力钢筋弯钩和弯折的有关规定（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图4.2.5-1c）；（2）钢筋末端需作90和135弯钩时（图4.2.5-1a、b），HRB335级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时（图4.2.5-1c），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。图4.2.5-1 受力钢筋弯折（a）90； （b）135（C）180与不大于902） 箍筋弯钩和弯折的有关规定除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90（图4.2.5-2 a）；有抗震等要求的结构应为135（图4.2.5-2 b）。图4.2.5-2 箍筋示意（b）90/90； （b）135/135（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2 钢筋弯曲机选择1）常用的GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数见表4.2.5-1。 弯曲前应先安装钢筋弯曲机芯轴、成型轴和档轴。芯轴应根据钢筋直径、弯曲角度选择。心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍。普通混凝土结构钢筋弯曲，可按照表4.2.5-2选择弯曲机的芯轴（钢筋弯曲的最小内直径）。表4.2.5-1 GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数 钢筋直径（mm）1012141618202240每次弯曲根数4634231表4.2.5-2 钢筋弯曲机最小内径（mm） 弯曲角度规格681012141618202225283240180HPB23515202530135HRB335HRB40048566472808810011212816090304050607080901001101251401602002）手工弯曲工具610的钢筋或在缺机具设备条件下，也可采用手摇扳手弯制。3 弯曲成型工艺1）划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表4.2.1-2），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2）机械弯曲成型（1）采用钢筋在弯曲机上成型时，成型轴宜加偏心轴套（图4.2.5-4），以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。图4.2.5-4 钢筋弯曲成型（a）工作简图；（b）可变挡架构造1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-可变挡架；5-插座；6-钢筋（2）钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图4.2.5-5所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。图4.2.5-5 弯曲点线与心轴关系（a）弯90； （b）弯1801-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线（3）弯曲注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3）手工弯曲成型，对610的钢筋，采用带有底座的手摇扳手进行弯曲成形。现将手摇扳手的底座固定在操作平台上，随后将扳手直接套在底座上即可使用。弯曲时，先在底座上画好弯曲角度，然后将钢筋放在转轴和扳手挡板前，将钢筋上的划线与转轴外缘对齐，再转动扳手弯曲钢筋到要求位置。 4）曲线形钢筋成型，弯制曲线形的钢筋时应在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。5）螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，一般可用手摇滚筒成型（图4.2.5-7）。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小，可参考表4.2.5-5。图4.2.5-7螺旋形钢筋成型1-支架；2-卷筒；3-钢筋；4-摇把表4.2.5-5。 滚筒直径与螺旋筋直径关系 螺旋筋内径（mm）6288360418485575630700760845-8270325390440500565640690765820885965滚筒外径（mm）260310365410460510555